CN204211662U - 一种转窑式肥料包衣设备 - Google Patents

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潘利祥
李冬
赵良庆
张志海
史利芳
吴轩
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Abstract

一种转窑式肥料包衣设备,其特征在于,窑体呈封闭圆筒,窑体中心支架与端板连接处设有转动轴承,由窑体支架支承,窑体外壁设有齿轮带,窑体内壁设置导流板,窑尾设置一气体收集室,气体收集室顶部设置一排气口;包衣液喷淋装置由固定在中心支架旁的喷淋管、热风管组成,喷淋管与窑头包衣液口相连接,热风管与窑头进风口相连接;物料输送装置由设置在窑尾高处的料仓,通过进料通道连接至窑体后端板上的进料口,在进料通道上设有计量器,在窑头前端板上设有出料口组成。本实用新型对物料的要求低,兼容性好,可实现连续包衣生产,多段多层包衣,产量大,包衣效果好,适用于肥料包衣设备。

Description

一种转窑式肥料包衣设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及肥料包衣生产设备领域,特别是一种用于缓释肥生产的高品质、高产量、连续包衣设备。
背景技术
[0002] 缓释肥是在化肥表面包上一层包膜,对肥料养分释放速度进行调整,根据作物需求释放养分,达到元素供肥强度与作物需求的动态平衡。因此,在生产缓释肥工艺技术中包衣技术成为关键环节。
[0003] 目前的包衣设备主要有传统包衣锅、高效包衣机、流化床等,这些包衣设备是从医药领域的需要发展而来,设备存在不能连续化生产、处理量小、物料选择性强等问题,同时包衣效果不佳,不能适合缓释肥产业的特点。
[0004] 专利《一种有机无机缓释肥包衣设备》(公开号为CN201850232 U),公开了一种有机无机缓释肥包衣设备。该专利可对物料进行高产量、连续性的包衣生产,但该设备主体采用流化床模式,包衣过程中会遗留死角,包衣效果差,且该设备无法实现分段分层包衣。
发明内容
[0005] 针对目前工业生产中包衣设备生产的问题,本实用新型目的在于提供一种实现连续大规模生产、分段分层包衣、全方位无死角喷涂的缓释肥肥料包衣设备。
[0006] 本实用新型采取技术方案如下:一种转窑式肥料包衣设备,由窑体、包衣液喷淋装置、物料输送装置组成,窑体呈圆筒形,由前端板,后端板与圆筒壁板构成封闭圆筒,窑体中心支架与端板连接处设有转动轴承,由窑体支架支承,窑体外壁设有齿轮带,窑体内壁设置导流板,窑尾设置一气体收集室,气体收集室顶部设置一排气口 ;包衣液喷淋装置由固定在中心支架旁的喷淋管,热风管组成,所述喷淋管及热风管上开设有均布的喷淋口及热风口,所述喷淋管与窑头包衣液口相连接,所述热风管与窑头进风口相连接;物料输送装置由设置在窑尾高处的料仓,通过进料通道连接至窑体后端板上的进料口,在进料通道上设有计量器,在窑头前端板上设有出料口。
[0007] 所述窑尾相对于窑头倾角为5〜15°,窑体转动速率由电机驱动的齿轮带控制。
[0008] 所述导流板采用倾斜、波版组合设置,使物料呈现不同的流动状态及扬撒状态。
[0009] 所述窑体逆时针旋转时,喷淋口与热风口设置于窑体轴向截面第1、第IV象限-60〜45°范围内;所述窑体顺时针旋转时,喷淋口与热风口设置于窑体轴向截面第I1、第III象限135〜240°范围内。
[0010] 所述窑体内沿轴向可划分为I〜3个包衣区,每个区域内设有独立的喷淋系统、热风系统、导流板,可实现分段、多层包衣处理。
[0011] 本实用新型与现有设备相比,具有以下特点:本实用新型对物料的要求低,兼容性好,如对不同粒径、不同硬度及不同温度要求的物料进行包衣。可实现物料连续大规模生产。可实现物料分段、多层包衣。可实现包衣与物料风干的同时进行。适用于肥料包衣设备。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型的一种转窑式缓释肥包衣设备的结构示意图
[0013] 图2是本实用新型的窑体内部喷淋、风扫示意图
[0014] 图3是本实用新型的窑体内壁流板构造示意图
[0015] 图中:1-窑体、2-导流板、3-中心支架、4-气体收集室、5-排气口、6-包衣液口、7-进风口、8_喷淋管、9-热风管、10-喷淋口、11-热风口、12-料仓、13-计量器、14-进料通道、15〜进料口、16-出料口,17-窑体支架、18-齿轮带。
具体实施方式
[0016] 下面通过附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0017] 如图1所示,本实用新型的一种转窑式肥料包衣设备,由窑体、包衣液喷淋装置、物料输送装置组成,窑体I呈圆筒形,由前端板,后端板与圆筒壁板构成封闭圆筒,窑体中心支架3与端板连接处设有转动轴承,由窑体支架17支承,窑体外壁设有齿轮带18,窑体内壁设置导流板2,窑尾设置一气体收集室4,气体收集室顶部设置一排气口 5 ;包衣液喷淋装置由固定在中心支架3旁的喷淋管8,热风管9组成,所述喷淋管及热风管上开设有均布的喷淋口 10及热风口 11,所述喷淋管与窑头包衣液口 6相连接,所述热风管与窑头进风口 7相连接;物料输送装置由设置在窑尾高处的料仓12,通过进料通道14连接至窑体后端板上的进料口 15,在进料通道上设有计量器13,在窑头前端板上设有出料口 16。
[0018] 窑尾相对于窑头倾角为5〜15°,窑体I转动速率由电机驱动的齿轮带18控制。
[0019] 如图2所示,所述窑体逆时针旋转时,喷淋口 10与热风口 11设置于窑体轴向截面第1、第IV象限-60〜45°范围内;所述窑体顺时针旋转时,喷淋口 10与热风口 11设置于窑体轴向截面第I1、第III象限135〜240°范围内。
[0020] 如图3所示,导流板2采用采用倾斜,波版组合设置,使物料呈显不同的流动状态及扬撒状态。
[0021] 本实用新型的一种转窑式缓释肥包衣设备的物料包衣过程如下:
[0022] I)将包衣液配好待用;
[0023] 2)启动电机驱动的齿轮带18,打开排风口 5,同时进风口 10用鼓风机将热风鼓入热风管8,热风通过热风口 11进入窑体I内;
[0024] 3)开启料仓12阀门,打开计量器13,物料颗粒穿过进料通道14进入进料口 15,落入窑体I尾部内;
[0025] 4)窑体I的转动将物料颗粒滚动带起,使每一颗物料颗粒逆时针随导流板2做不同流态窑内滑落运动;
[0026] 5)将包衣液由计量泵注入包衣液口 6,包衣液通过包衣液口 6注入喷淋管8,最终包衣液通过喷淋口 10向窑膛内喷出,使悬浮在窑膛内的物料颗粒得到均匀喷涂;
[0027] 6)物料颗粒从窑尾进入,经过包衣处理,形成一层或多层致密的包衣膜,最终移动到窑头,从出料口 16排出。

Claims (6)

1.一种转窑式肥料包衣设备,由窑体、包衣液喷淋装置、物料输送装置组成,其特征在于,窑体呈圆筒形,由前端板,后端板与圆筒壁板构成封闭圆筒,窑体中心支架与端板连接处设有转动轴承,由窑体支架支承,窑体外壁设有齿轮带,窑体内壁设置导流板;窑尾设置一气体收集室,气体收集室顶部设置一排气口 ;包衣液喷淋装置由固定在中心支架旁的喷淋管,热风管组成,所述喷淋管及热风管上开设有均布的喷淋口及热风口,所述喷淋管与窑头包衣液口相连接,所述热风管与窑头进风口相连接;物料输送装置由设置在窑尾高处的料仓,通过进料通道连接至窑体后端板上的进料口,在进料通道上设有计量器,在窑头前端板上设有出料口组成。
2.根据权利要求1所述的一种转窑式肥料包衣设备,其特征在于,所述窑尾相对于窑头倾角为5〜15°。
3.根据权利要求1所述的一种转窑式肥料包衣设备,其特征在于,所述窑体外壁齿轮带与外部驱动电机连接,转动速率由电机驱动的齿轮带控制。
4.根据权利要求1所述的一种转窑式肥料包衣设备,其特征在于:所述导流板采用倾斜、波版组合设置。
5.根据权利要求1所述的一种转窑式肥料包衣设备,其特征在于:所述窑体内沿轴向可划分为I〜3个包衣区,每个区域内设有独立的喷淋系统、热风系统、导流板,可实现分段、多层包衣处理。
6.根据权利要求1所述的一种转窑式肥料包衣设备,其特征在于:所述窑体逆时针旋转时,喷淋口与热风口设置于窑体轴向截面第1、第IV象限-60〜45°范围内;所述窑体顺时针旋转时,喷淋口与热风口设置于窑体轴向截面第I1、第III象限135〜240°范围内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106045685A (zh) * 2016-05-31 2016-10-26 湖北富邦科技股份有限公司 一种制备含有硫锌硼和/或镁中微量元素的新型磷肥的方法
CN106045792A (zh) * 2016-05-31 2016-10-26 湖北富邦科技股份有限公司 一种快速制备含有中微量元素的新型尿素的方法
CN107242600A (zh) * 2017-08-09 2017-10-13 李占福 一种饲料添加剂包衣装置

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