CN204211662U - 一种转窑式肥料包衣设备 - Google Patents

Abstract

一种转窑式肥料包衣设备，其特征在于，窑体呈封闭圆筒，窑体中心支架与端板连接处设有转动轴承，由窑体支架支承，窑体外壁设有齿轮带，窑体内壁设置导流板，窑尾设置一气体收集室，气体收集室顶部设置一排气口；包衣液喷淋装置由固定在中心支架旁的喷淋管、热风管组成，喷淋管与窑头包衣液口相连接，热风管与窑头进风口相连接；物料输送装置由设置在窑尾高处的料仓，通过进料通道连接至窑体后端板上的进料口，在进料通道上设有计量器，在窑头前端板上设有出料口组成。本实用新型对物料的要求低，兼容性好，可实现连续包衣生产，多段多层包衣，产量大，包衣效果好，适用于肥料包衣设备。

Description

一种转窑式肥料包衣设备

技术领域

本实用新型涉及肥料包衣生产设备领域，特别是一种用于缓释肥生产的高品质、高产量、连续包衣设备。

背景技术

缓释肥是在化肥表面包上一层包膜，对肥料养分释放速度进行调整，根据作物需求释放养分，达到元素供肥强度与作物需求的动态平衡。因此，在生产缓释肥工艺技术中包衣技术成为关键环节。

目前的包衣设备主要有传统包衣锅、高效包衣机、流化床等，这些包衣设备是从医药领域的需要发展而来，设备存在不能连续化生产、处理量小、物料选择性强等问题，同时包衣效果不佳，不能适合缓释肥产业的特点。

专利《一种有机无机缓释肥包衣设备》(公开号为CN201850232 U)，公开了一种有机无机缓释肥包衣设备。该专利可对物料进行高产量、连续性的包衣生产，但该设备主体采用流化床模式，包衣过程中会遗留死角，包衣效果差，且该设备无法实现分段分层包衣。

发明内容

针对目前工业生产中包衣设备生产的问题，本实用新型目的在于提供一种实现连续大规模生产、分段分层包衣、全方位无死角喷涂的缓释肥肥料包衣设备。

本实用新型采取技术方案如下：一种转窑式肥料包衣设备，由窑体、包衣液喷淋装置、物料输送装置组成，窑体呈圆筒形，由前端板，后端板与圆筒壁板构成封闭圆筒，窑体中心支架与端板连接处设有转动轴承，由窑体支架支承，窑体外壁设有齿轮带，窑体内壁设置导流板，窑尾设置一气体收集室，气体收集室顶部设置一排气口；包衣液喷淋装置由固定在中心支架旁的喷淋管，热风管组成，所述喷淋管及热风管上开设有均布的喷淋口及热风口，所述喷淋管与窑头包衣液口相连接，所述热风管与窑头进风口相连接；物料输送装置由设置在窑尾高处的料仓，通过进料通道连接至窑体后端板上的进料口，在进料通道上设有计量器，在窑头前端板上设有出料口。

所述窑尾相对于窑头倾角为5～15°，窑体转动速率由电机驱动的齿轮带控制。

所述导流板采用倾斜、波版组合设置，使物料呈现不同的流动状态及扬撒状态。

所述窑体逆时针旋转时，喷淋口与热风口设置于窑体轴向截面第I、第IV象限-60～45°范围内；所述窑体顺时针旋转时，喷淋口与热风口设置于窑体轴向截面第II、第III象限135～240°范围内。

所述窑体内沿轴向可划分为1～3个包衣区，每个区域内设有独立的喷淋系统、热风系统、导流板，可实现分段、多层包衣处理。

本实用新型与现有设备相比，具有以下特点：本实用新型对物料的要求低，兼容性好，如对不同粒径、不同硬度及不同温度要求的物料进行包衣。可实现物料连续大规模生产。可实现物料分段、多层包衣。可实现包衣与物料风干的同时进行。适用于肥料包衣设备。

附图说明

图1是本实用新型的一种转窑式缓释肥包衣设备的结构示意图

图2是本实用新型的窑体内部喷淋、风扫示意图

图3是本实用新型的窑体内壁流板构造示意图

图中：1-窑体、2-导流板、3-中心支架、4-气体收集室、5-排气口、6-包衣液口、7-进风口、8-喷淋管、9-热风管、10-喷淋口、11-热风口、12-料仓、13-计量器、14-进料通道、15～进料口、16-出料口，17-窑体支架、18-齿轮带。

具体实施方式

下面通过附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种转窑式肥料包衣设备，由窑体、包衣液喷淋装置、物料输送装置组成，窑体1呈圆筒形，由前端板，后端板与圆筒壁板构成封闭圆筒，窑体中心支架3与端板连接处设有转动轴承，由窑体支架17支承，窑体外壁设有齿轮带18，窑体内壁设置导流板2，窑尾设置一气体收集室4，气体收集室顶部设置一排气口5；包衣液喷淋装置由固定在中心支架3旁的喷淋管8，热风管9组成，所述喷淋管及热风管上开设有均布的喷淋口10及热风口11，所述喷淋管与窑头包衣液口6相连接，所述热风管与窑头进风口7相连接；物料输送装置由设置在窑尾高处的料仓12，通过进料通道14连接至窑体后端板上的进料口15，在进料通道上设有计量器13，在窑头前端板上设有出料口16。

窑尾相对于窑头倾角为5～15°，窑体1转动速率由电机驱动的齿轮带18控制。

如图2所示，所述窑体逆时针旋转时，喷淋口10与热风口11设置于窑体轴向截面第I、第IV象限-60～45°范围内；所述窑体顺时针旋转时，喷淋口10与热风口11设置于窑体轴向截面第II、第III象限135～240°范围内。

如图3所示，导流板2采用采用倾斜，波版组合设置，使物料呈显不同的流动状态及扬撒状态。

本实用新型的一种转窑式缓释肥包衣设备的物料包衣过程如下：

1)将包衣液配好待用；

2)启动电机驱动的齿轮带18，打开排风口5，同时进风口10用鼓风机将热风鼓入热风管8，热风通过热风口11进入窑体1内；

3)开启料仓12阀门，打开计量器13，物料颗粒穿过进料通道14进入进料口15，落入窑体1尾部内；

4)窑体1的转动将物料颗粒滚动带起，使每一颗物料颗粒逆时针随导流板2做不同流态窑内滑落运动；

5)将包衣液由计量泵注入包衣液口6，包衣液通过包衣液口6注入喷淋管8，最终包衣液通过喷淋口10向窑膛内喷出，使悬浮在窑膛内的物料颗粒得到均匀喷涂；

6)物料颗粒从窑尾进入，经过包衣处理，形成一层或多层致密的包衣膜，最终移动到窑头，从出料口16排出。

Claims (6)

1.一种转窑式肥料包衣设备，由窑体、包衣液喷淋装置、物料输送装置组成，其特征在于，窑体呈圆筒形，由前端板，后端板与圆筒壁板构成封闭圆筒，窑体中心支架与端板连接处设有转动轴承，由窑体支架支承，窑体外壁设有齿轮带，窑体内壁设置导流板；窑尾设置一气体收集室，气体收集室顶部设置一排气口；包衣液喷淋装置由固定在中心支架旁的喷淋管，热风管组成，所述喷淋管及热风管上开设有均布的喷淋口及热风口，所述喷淋管与窑头包衣液口相连接，所述热风管与窑头进风口相连接；物料输送装置由设置在窑尾高处的料仓，通过进料通道连接至窑体后端板上的进料口，在进料通道上设有计量器，在窑头前端板上设有出料口组成。

2.根据权利要求1所述的一种转窑式肥料包衣设备，其特征在于，所述窑尾相对于窑头倾角为5～15°。

3.根据权利要求1所述的一种转窑式肥料包衣设备，其特征在于，所述窑体外壁齿轮带与外部驱动电机连接，转动速率由电机驱动的齿轮带控制。

4.根据权利要求1所述的一种转窑式肥料包衣设备，其特征在于：所述导流板采用倾斜、波版组合设置。

5.根据权利要求1所述的一种转窑式肥料包衣设备，其特征在于：所述窑体内沿轴向可划分为1～3个包衣区，每个区域内设有独立的喷淋系统、热风系统、导流板，可实现分段、多层包衣处理。

6.根据权利要求1所述的一种转窑式肥料包衣设备，其特征在于：所述窑体逆时针旋转时，喷淋口与热风口设置于窑体轴向截面第I、第IV象限-60～45°范围内；所述窑体顺时针旋转时，喷淋口与热风口设置于窑体轴向截面第II、第III象限135～240°范围内。