CN208894535U - 一种空调热交换器自动涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调热交换器自动涂覆设备，该设备包括高温机构、涂覆机构、余液去除机构和输送机构；所述高温机构、所述涂覆机构和所述余液去除机构依次顺序水平并排放置，且下方均设置有运输皮带；所述输送机构与所述涂覆机构连通。设备在运行时，工人将热交换器放置到上料位后，运输皮带将热交换器运输到高温机构进行高温去油后，自动送至涂覆机构上进行喷涂，热交换器边输送边喷涂，提高了喷涂效率；喷涂完毕后，运输皮带将热交换器输送到余液去除机构上，多余的保护漆将被吹落。最后，热交换器被输送至外部设备进行处理。在工作过程中，输送机构为涂覆机构提供保护漆材料。

Description

一种空调热交换器自动涂覆设备

技术领域

本实用新型涉及机械浸涂技术领域，特别涉及一种空调热交换器自动涂覆设备。

背景技术

空调在制冷时，室外机里的热交换器称为冷凝器，而室内机里的热交换器称为蒸发器。冷凝器的放热的过程，其将高温高压的气态氟利昂在室外与空气进行热交换，变成低温高压的液态氟利昂。而空调蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸汽并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的。热交换器的散热管路中排布U型铜管，这些U型铜管的一端是裸露出来的，特别是室外的冷凝器的铜管有一端长时间暴露在室外恶劣环境，这端裸露出来的铜管长时间在湿气、雨水、大气等影响下会被腐蚀，当这端铜管出现腐蚀损坏，里面的氟利昂就会泄漏出来，空调就无法工作。

目前一些注重品质的空调厂家会对裸露的铜管进行防腐蚀作用，具体解决方法是通过人工将保护漆涂在裸露的铜管上，由于铜管较重，人工作业非常辛苦，影响人员身体健康，同时也需要大量的人工作业，效率低下。另外，浸涂液一般具有毒性，造成人工作业环境恶劣，易对工作人员造成较大的身体危害。少数采用机械浸涂进行浸涂作业的方式也只是将被涂物全部浸没在浸涂液中，待各部位都沾上浸涂液后用漏斗或漏网将被涂物提起离开浸涂液，自然的或靠人工使多余的浸涂液滴回到浸涂槽内，经过干燥后在被涂物表面形成涂膜。上述人工和简单的机械生产工艺容易造成工件表面滴漆的现象，滴漆进而会使工件表面产生涂膜不均匀的缺陷，同时溶剂挥发量大，污染环境严重，涂料的损耗率大，工作效率低。

现有技术(CN203253564U)公开了一种钢管热涂覆设备，包括喷涂室和设在喷涂室外侧的机架，在喷涂室前后两侧的机架上分别设有一钢管抓取装置；喷涂室前门和喷涂室后门分别与设在各自上方的喷涂室顶部的一提升装置相连，喷涂室的内侧底部设有支撑钢管的辊轮装置，在喷涂室的内侧顶部对应辊轮装置的位置沿钢管轴向设有一外喷滑轨，固连有外喷枪的外喷滑轨座与外喷滑轨活动卡接，第三电机通过链传动机构与外喷滑轨座相连，在喷涂室的左右两侧对应辊轮装置的位置设有相向设置前端喷头伸入喷涂室内部的两内喷装置。该现有技术的喷涂过程在喷涂室内进行，虽然减轻了对环境的污染，提高了涂层与钢管的粘合度、涂层均匀。但是，上述现有技术无法克服由设备本身在浸涂过程中造成的浸涂液的浪费，另外，该现有技术也只是针对单一铜管，对于浸涂复杂的管道工件依然会存在浸涂不均匀的问题；此外，该现有技术不能实现对浸涂材料的回收利用，不利于节约成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够对各种热交换器的铜管进行全自动批量涂覆作业，从而提高空调的使用寿命的空调热交换器自动涂覆设备。

本实用新型的另一个目的在于提供一种自动涂覆效果好，避免浸涂液对人员造成伤害的又能回收循环利用涂覆材料的空调热交换器自动涂覆设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

本实用新型提供一种空调热交换器自动涂覆设备，该设备包括高温机构、涂覆机构、余液去除机构和输送机构；所述高温机构、所述涂覆机构和所述余液去除机构依次顺序水平并排放置，且下方均设置有运输皮带；所述输送机构与所述涂覆机构连通。设备在运行时，工人将热交换器放置到上料位后，运输皮带将热交换器运输到高温机构进行高温去油后，自动送至涂覆机构上进行喷涂，热交换器边输送边喷涂，提高了喷涂效率；喷涂完毕后，运输皮带将热交换器输送到余液去除机构上，多余的保护漆将被吹落。最后，热交换器被输送至外部设备进行处理。在工作过程中，输送机构为涂覆机构提供保护漆材料。

具体地，该设备还包括机架；所述高温机构、所述涂覆机构和所述余液去除机构和运输皮带均设置在所述机架上；所述输送机构设置在所述机架的底部并位于所述涂覆机构的下方。机架的设置使设备在工作中保持稳定。

具体地，所述高温机构包括热风循环烤箱；所述热风循环烤箱位于所述运输皮带的上方，并设置在所述机架上。由于热交换器在生产加工过程中，需要喷涂的铜管上会附有一层油污，会使保护漆附着不上，当热风循环烤箱工作时，在发热管和运风马达的作用下可对热交换器的铜管进行高温处理，油污会在高温下迅速挥发。

具体地，所述涂覆机构包括冷却吹风器和喷漆组件；所述冷却吹风器与所述喷漆组件均水平设置在所述机架上。所述涂覆机构还包括第一感应器和第二感应器，所述第一感应器位于所述涂覆机构的入口处；所述第二感应器位于喷涂位置。由于经高温后的铜管会导致喷涂时均匀性很差，此时设置冷却吹风器可为铜管降温；热交换器的铜管经除油后，传输进入涂覆机构，此时第一感应器将感应到铜管，冷却吹风器会对热交换器的铜管降温，同时喷涂组件会运动到喷涂位置，当热交换器离开第一感应器后，冷却吹风装置停止工作；待第二感应器感应到热交换器后，喷漆组件开始工作，将保护漆喷涂到热交换器的铜管上，当热交换器离开第二感应器后，喷漆组件停止工作。

具体地，所述喷漆组件包括连接板和复数个喷阀；所述连接板上设有复数行不同高度的螺丝孔，且所述螺丝孔上固定安装所述喷阀；所述喷漆组件还包括滑台气缸、X轴模组、Y轴模组和Z轴模组；所述连接板固定在滑台气缸上并随滑台气缸滑动；所述滑台气缸固定连接在Z轴模组上；所述Z轴模组固定在所述X轴模组上并沿X轴模组方向往复运动；所述X轴模组架设在所述Y 轴模组上并沿Y轴模组方向往复运动；所述Y轴模组固定安装在机架上。连接板上设有复数行不同高度的螺丝孔，且安装多个喷阀，方便调节喷阀的喷涂高度；喷漆组件还包括滑台气缸、X轴模组、Y轴模组和Z轴模组，连接板固定在滑台气缸上并随滑台气缸滑动，滑台气缸可自动同时控制多个喷阀的喷漆高度；另外，X轴模组、Y轴模组和Z轴模组的设置，使喷阀可灵活的前后、左右、上下运动。另外，对排布复杂的热交换器的铜管，边输送边喷涂的方式，不能保证铜管的每个角落都能喷涂到，这时，铜管可以设置运动到喷涂位后，输送皮带停止运行，喷阀沿编程的路径进行喷涂，确保喷涂完整。

具体地，所述余液去除机构包括复数个余液吹拭器和感应器；所述余液吹拭器和感应器均设置在机架上。热交换器的铜管喷涂后，会被传输至余液去除机构，当感应器感应到热交换器时，余液吹拭器开始工作，将热交换器的铜管上多余的保护漆吹掉和吸走，最后涂覆设备将热交换器送至外部设备进行固化处理。余液吹拭器可以是气管、也可以是鼓风机、吹气枪，或真空泵或其他产生气压的机器，不限形状，尺寸和数量。

具体地，该设备还包括保护漆回收槽；所述保护漆回收槽设置在所述运输皮带的下方，且保护漆回收槽底部设有开口，且与输送机构连通。设置保护漆回收槽，多余的保护漆会从底部开口处流至输送机构处，由输送机构经过处理后又可提供给涂覆机构使用，实现循环利用，节省保护漆材料，节约成本，且不污染环境。

具体地，所述输送机构包括压力桶、压力泵、液体循环容器和管道；所述压力桶上设有进气口、压力桶出漆口、压力桶入漆口；所述进气口上安装有调压表；所述压力泵上设有压力泵出漆口、压力泵入漆口和调压器；所述液体循环容器上设有出漆口、加漆口和回收入口；所述压力桶出漆口通过管道与喷阀连通；所述压力桶入漆口与压力泵出漆口通过管道连通；压力泵入漆口通过管道与所述液体循环容器的出漆口连通；所述液体循环容器的回收入口通过管道与所述保护漆回收槽连通。液体循环容器内会装有保护漆材料，在工作时，压力泵会从液体循环容器内将保护漆材料传输至压力桶中，压力桶在压缩空气的作用下，将保护漆经过压力桶出漆口，由管道输送到喷阀；调压器用来调节泵的工作压力，适当调节后，匹配压力桶的压力，使压力泵稳定的给压力桶供给保护漆；另外，工作时产生的保护漆余液会经回收桶后通过管道流回液体循环容器内，实现保护漆材料的再利用节约生产成本。

具体地，液体循环容器内还设有高液位感应器和低液位感应器。所述高液位感应器位于所述低液位感应器的正上方。高液位感应器和低液位感应器可灵活感应液体循环容器中的液面高度，当低液位感应器报警时，保护漆通过加液口添加进去，当液位升到高液位感应器时，则停止增加保护漆。

具体地，所述运输皮带有两条且互相平行于同一水平面上。这样可使在运输热交换器时保持平衡稳定。

本实用新型的优势在于：相比于现有技术，在本实用新型当中，使用一种空调热交换器自动涂覆设备，该设备包括高温机构、涂覆机构、余液去除机构和输送机构；所述高温机构、所述涂覆机构和所述余液去除机构依次顺序水平并排放置，且下方均设置有运输皮带；所述输送机构与所述涂覆机构连通。设备在运行时，工人将热交换器放置到上料位后，运输皮带将热交换器运输到高温机构进行高温去油后，自动送至涂覆机构上进行喷涂，热交换器边输送边喷涂，提高了喷涂效率；喷涂完毕后，运输皮带将热交换器输送到余液去除机构上，多余的保护漆将被吹落。最后，热交换器被输送至外部设备进行处理。在工作过程中，输送机构为涂覆机构提供保护漆材料。

附图说明

图1是本实用新型一种空调热交换器自动涂覆设备的俯视图。

图2是本实用新型一种空调热交换器自动涂覆设备的结构示意图。

图3是本实用新型一种空调热交换器自动涂覆设备的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

参见图1-3，本实用新型提供一种空调热交换器自动涂覆设备，该设备包括高温机构1、涂覆机构2、余液去除机构3和输送机构4；高温机构1、涂覆机构2和余液去除机构3依次顺序水平并排放置，且下方均设置有运输皮带5；输送机构4与涂覆机构2连通。设备在运行时，工人将热交换器9放置到上料位后，运输皮带5将热交换器9运输到高温机构1进行高温去油后，自动送至涂覆机构2上进行喷涂，热交换器9边输送边喷涂，提高了喷涂效率；喷涂完毕后，运输皮带5将热交换器输送到余液去除机构3上，多余的保护漆将被吹落。最后，热交换器9被输送至外部设备进行处理。在工作过程中，输送机构 4为涂覆机构2提供保护漆材料。

在本实施例中，该设备还包括机架6；高温机构1、涂覆机构2、余液去除机构3和运输皮带5均设置在机架6上；输送机构4设置在机架6的底部并位于涂覆机构2的下方。机架6的设置使设备在工作中保持稳定。

在本实施例中，高温机构1包括热风循环烤箱11；热风循环烤箱11位于运输皮带5的上方，并设置在机架6上。由于热交换器9在生产加工过程中，需要喷涂的铜管上会附有一层油污，会使保护漆附着不上，当热风循环烤箱11 工作时，在发热管和运风马达12的作用下可对热交换器9的铜管进行高温处理，油污会在高温下迅速挥发。

在本实施例中，涂覆机构2包括冷却吹风器21和喷漆组件22；冷却吹风器21与喷漆组件22均水平设置在所述机架6上。涂覆机构2还包括第一感应器23和第二感应器24，第一感应器23位于涂覆机构2的入口处；第二感应器 24位于喷涂位置。由于经高温后的热交换器的9铜管会导致喷涂时均匀性很差，此时设置冷却吹风器21可为铜管降温；热交换器9的铜管经除油后，传输进入涂覆机构2，此时第一感应器23将感应到铜管，冷却吹风器21会对铜管降温，同时喷涂组件22会运动到喷涂位置，当热交换器9离开第一感应器23后，冷却吹风器21停止工作；待第二感应器24感应到热交换器9后，喷漆组件22 开始工作，将保护漆喷涂到铜管上，当热交换器9离开第二感应器24后，喷漆组件22停止工作。

在本实施例中，喷漆组件22包括连接板221和复数个喷阀222；连接板221 上设有复数行不同高度的螺丝孔7，且螺丝孔7上固定安装喷阀222；喷漆组件 22还包括滑台气缸223、X轴模组224、Y轴模组225和Z轴模组226；连接板 221固定在滑台气缸223上并随滑台气缸223滑动；滑台气缸223固定连接在Z 轴模组226上；Z轴模组226固定在X轴模组224上并沿X轴模组224方向往复运动；X轴模组224架设在Y轴模组225上并沿Y轴模组225方向往复运动； Y轴模组225固定安装在机架6上。连接板221上设有复数行不同高度的螺丝孔7，且安装多个喷阀222，方便调节喷阀222的喷涂高度；喷漆组件22还包括滑台气缸223、X轴模组224、Y轴模组225和Z轴模组226，连接板221固定在滑台气缸223上并随滑台气缸223滑动，滑台气缸223可自动同时控制多个喷阀222的喷漆高度；另外，X轴模组224、Y轴模组225和Z轴模组226 的设置，使喷阀222可灵活的前后、左右、上下运动。另外，对排布复杂的热交换器9的铜管，边输送边喷涂的方式，不能保证铜管的每个角落都能喷涂到，这时，铜管可以设置运动到喷涂位后，运输皮带5停止运行，喷阀222沿编程的路径进行喷涂，确保喷涂完整。

在本实施例中，余液去除机构3包括复数个余液吹拭器31和感应器32；余液吹拭器31和感应器32均设置在机架6上。热交换器9的铜管喷涂后，会被传输至余液去除机构3，当感应器32感应到热交换器9时，余液吹拭器31 开始工作，将铜管上多余的保护漆吹掉和吸走，最后涂覆设备将热交换器9送至外部设备进行固化处理。余液吹拭器31可以是气管、也可以是鼓风机、吹气枪，或真空泵或其他产生气压的机器，不限形状，尺寸和数量。

在本实施例中，该设备还包括保护漆回收槽8；保护漆回收槽8设置在运输皮带5的下方，且保护漆回收槽8底部设有开口，且与输送机构4连通。设置保护漆回收槽8，多余的保护漆会从底部开口处流至输送机构4处，由输送机构4经过处理后又可提供给涂覆机构2使用，实现循环利用，节省保护漆材料，节约成本，且不污染环境。

在本实施例中，输送机构4包括压力桶41、压力泵42、液体循环容器43 和管道44；压力桶41上设有进气口411、压力桶出漆口412、压力桶入漆口413；进气口411上安装有调压表414；压力泵42上设有压力泵出漆口421、压力泵入漆口422和调压器423；液体循环容器43上设有出漆口431、加漆口432和回收入口433；压力桶出漆口412通过管道44与喷阀222连通；压力桶入漆口 413与压力泵出漆口421通过管道44连通；压力泵入漆口422通过管道44与所述液体循环容器43的出漆口431连通；液体循环容器43的回收入口433通过管道44与所述保护漆回收槽8连通。液体循环容器43内会装有保护漆材料，在工作时，压力泵42会从液体循环容器43内将保护漆材料传输至压力桶41 中，压力桶41在压缩空气的作用下，将保护漆经过压力桶41出漆口，由管道 44输送到喷阀222；调压器423用来调节压力泵42的工作压力，适当调节后，匹配压力桶41的压力，使压力泵42稳定的给压力桶41供给保护漆；另外，工作时产生的保护漆余液会经保护漆回收槽8后通过管道44流回液体循环容器 43内，实现保护漆材料的再利用节约生产成本。

在本实施例中，液体循环容器43内还设有高液位感应器434和低液位感应器435，高液位感应器434位于低液位感应器435的正上方。高液位感应器434 和低液位感应器435可灵活感应液体循环容器43中的液面高度，当低液位感应器435报警时，保护漆通过加液口432添加进去，当液位升到高液位感应器434 时，则停止增加保护漆。

在本实施例中，所述运输皮带5有两条且互相平行于同一水平面上。这样可使在运输热交换器时保持平衡稳定。

本实用新型的优势在于：相比于现有技术，在本实用新型当中，使用一种一种空调热交换器自动涂覆设备，该设备包括高温机构1、涂覆机构2、余液去除机构3和输送机构4；高温机构1、涂覆机构2和余液去除机构3依次顺序水平并排放置，且下方均设置有运输皮带5；输送机构4与涂覆机构2连通。设备在运行时，工人将热交换器9放置到上料位后，运输皮带5将热交换器9运输到高温机构1进行高温去油后，自动送至涂覆机构2上进行喷涂，热交换器 9边输送边喷涂，提高了喷涂效率；喷涂完毕后，运输皮带5将热交换器输送到余液去除机构3上，多余的保护漆将被吹落。最后，热交换器9被输送至外部设备进行处理。在工作过程中，输送机构4为涂覆机构2提供保护漆材料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调热交换器自动涂覆设备，其特征在于，该设备包括高温机构、涂覆机构、余液去除机构和输送机构；所述高温机构、所述涂覆机构和所述余液去除机构依次顺序水平并排放置，且下方均设置有运输皮带；所述输送机构与所述涂覆机构连通。

2.如权利要求1所述的一种空调热交换器自动涂覆设备，其特征在于，该设备还包括机架；所述高温机构、所述涂覆机构和所述余液去除机构和运输皮带均设置在所述机架上；所述输送机构设置在所述机架的底部并位于所述涂覆机构的下方。

3.如权利要求2所述的一种空调热交换器自动涂覆设备，其特征在于，所述高温机构包括热风循环烤箱；所述热风循环烤箱位于所述运输皮带的上方，并设置在所述机架上。

4.如权利要求2所述的一种空调热交换器自动涂覆设备，其特征在于，所述涂覆机构包括冷却吹风器和喷漆组件；所述冷却吹风器与所述喷漆组件均水平设置在所述机架上；所述涂覆机构还包括第一感应器和第二感应器，所述第一感应器位于所述涂覆机构的入口处；所述第二感应器位于喷涂位置。

5.如权利要求4所述的一种空调热交换器自动涂覆设备，其特征在于，所述喷漆组件包括连接板和复数个喷阀；所述连接板上设有复数行不同高度的螺丝孔，且所述螺丝孔上固定安装所述喷阀；所述喷漆组件还包括滑台气缸、X轴模组、Y轴模组和Z轴模组；所述连接板固定在滑台气缸上并随滑台气缸滑动；所述滑台气缸固定连接在Z轴模组上；所述Z轴模组固定在所述X轴模组上并沿X轴模组方向往复运动；所述X轴模组架设在所述Y轴模组上并沿Y轴模组方向往复运动；所述Y轴模组固定安装在机架上。

6.如权利要求2所述的一种空调热交换器自动涂覆设备，其特征在于，所述余液去除机构包括复数个余液吹拭器和感应器；所述余液吹拭器和感应器均设置在机架上。

7.如权利要求2所述的一种空调热交换器自动涂覆设备，其特征在于，该设备还包括保护漆回收槽；所述保护漆回收槽设置在所述运输皮带的下方，且保护漆回收槽底部设有开口，且与所述输送机构连通。

8.如权利要求7所述的一种空调热交换器自动涂覆设备，其特征在于，所述输送机构包括压力桶、压力泵、液体循环容器和管道；所述压力桶上设有进气口、压力桶出漆口、压力桶入漆口；所述进气口上安装有调压表；所述压力泵上设有压力泵出漆口、压力泵入漆口和调压器；所述液体循环容器上设有出漆口、加漆口和回收入口；所述压力桶出漆口通过管道与喷阀连通；所述压力桶入漆口与压力泵出漆口通过管道连通；压力泵入漆口通过管道与所述液体循环容器的出漆口连通；所述液体循环容器的回收入口通过管道与所述保护漆回收槽连通。

9.如权利要求8所述的一种空调热交换器自动涂覆设备，其特征在于，液体循环容器内还设有高液位感应器和低液位感应器，所述高液位感应器位于所述低液位感应器的正上方。

10.如权利要求1所述的一种空调热交换器自动涂覆设备，其特征在于，所述运输皮带有两条且互相平行于同一水平面上。