CN215422584U - 环流熏蒸系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环流熏蒸技术领域,且公开了环流熏蒸系统,解决了目前市场上的谷物熏蒸时熏蒸口在谷物下方导致谷物容易滚落到熏蒸口内部造成熏蒸效果降低的问题,其包括谷仓,所述谷仓的内壁固定连接有隔板,所述谷仓的顶部固定连接有泵机,所述泵机的输出端固定连接有连接管,所述连接管远离泵机的一端固定连接有分液管,所述分液管的底部固定连接有排出管,所述排出管远离分液管的一端固定连接有喷头,所述隔板的下表面固定连接有固定仓,所述固定仓的位置与排出管的位置相对应,所述固定仓的内部设置有风扇;本实用新型,具有从上往下喷洒药液避免谷物进入到熏蒸口导致熏蒸口堵塞的优点及能够将药液均匀地分布在谷仓的内部的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于环流熏蒸技术领域,具体为环流熏蒸系统。
背景技术
环流熏蒸系统按环流管道的固定方式分为固定式和移动式。固定式即管道固定于仓壁,移动式即引气管道和风量调节阀门固定于仓壁而风机和出风口风量平衡调节装置安装在移动小车上。
环流熏蒸系统是通过环流装置+环流管道+通风系统几个部分组成,现有的环流熏蒸系统通常采用在谷仓的底部设置熏蒸出气孔,由于谷仓内部的谷物颗粒较小,导致谷仓底部的熏蒸出气孔容易被谷物堵住,造成熏蒸出气孔喷出的药液会越来越少,不利于谷物进行熏蒸。
为此提出的环流熏蒸系统。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供环流熏蒸系统,有效的解决了目前市场上的谷物熏蒸时熏蒸口在谷物下方导致谷物容易滚落到熏蒸口内部造成熏蒸效果降低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:环流熏蒸系统,包括谷仓,所述谷仓的内壁固定连接有隔板,所述谷仓的顶部固定连接有泵机,所述泵机的输出端固定连接有连接管,所述连接管远离泵机的一端固定连接有分液管,且分液管位于隔板的上表面,所述分液管的底部固定连接有排出管,且排出管的数量存在多个,所述排出管远离分液管的一端固定连接有喷头,所述隔板的下表面固定连接有固定仓,所述固定仓的位置与排出管的位置相对应,所述固定仓的数量存在多个,所述固定仓的内部设置有风扇。
优选的,所述风扇包括电机,且电机的顶部与固定仓的内顶部固定连接。
优选的,所述电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴远离电机的一端固定连接有扇叶,且扇叶位于喷头的上方。
优选的,所述谷仓的侧壁固定连接有检测盒,所述检测盒的内部设置有温度计与湿度计。
优选的,所述谷仓的顶部固定连接有顶盖,且泵机位于顶盖的内部。
优选的,所述泵机的输入端固定连接有进液管,且进液管远离泵机的一端延伸至顶盖的外侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)、在工作中,通过泵机、连接管、分液管、排出管、喷头、固定仓、风扇、进液管,使得装置在进行使用时能够通过泵机从进液管处不断的抽取药液后从连接管注入到分液管内部,在分液管的作用下使得装置在进行使用时能够初步的将药液分散到谷仓的内部,通过喷头使得药液在喷洒时能够对药液进行雾化,避免大量的药液注入到一个区域导致其他谷仓内部的药液喷洒不均匀,通过风扇使得药液在喷洒时能够增加谷仓内部的空气流动达到对雾化后的药液起到再一次打散的效果,使得药液能够均匀地分布在谷仓的内部;
2)、通过检测盒内部的温度计与湿度计使得药液在喷洒时能够对谷仓内部的环境进行检测,当在一定时间内湿度下降时能够通过泵机自动喷洒药液来增加谷仓内部的药液浓度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的第一视角整体结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A处结构放大图;
图3为本实用新型的第二视角整体结构示意图;
图4为本实用新型的第三视角整体结构示意图;
图5为本实用新型的整体结构示意图
图中:1、谷仓;2、隔板;3、泵机;4、连接管;5、分液管;6、排出管;7、喷头;8、固定仓;9、风扇;901、电机;902、转轴;903、扇叶;10、检测盒;11、进液管;12、顶盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实施例,由图1-5给出,本实用新型包括谷仓1,谷仓1的墙壁上能够开设多个通风口便于其他部件进行安装来辅助谷仓内部进行换气,谷仓1的内壁固定连接有隔板2,谷仓1的顶部固定连接有泵机3,通过泵机3进行工作能够不断的从进液管11内部抽取药液输送到谷仓1的内部进行喷洒,泵机3的输出端固定连接有连接管4,连接管4远离泵机3的一端固定连接有分液管5,通过分液管5能够将泵机3输送的药液进行初步分液后能够将药液分散到谷仓1的各个区域进而便于药液起到熏蒸的作用,且分液管5位于隔板2的上表面,分液管5的底部固定连接有排出管6,且排出管6的数量存在多个,将分液管5内部的液体进行再次分液,便于药液均匀的使用,排出管6远离分液管5的一端固定连接有喷头7,通过喷头7能够将药液进行雾化,从而便于药液均匀喷洒,隔板2的下表面固定连接有固定仓8,固定仓8的位置与排出管6的位置相对应,固定仓8的数量存在多个,固定仓8的内部设置有风扇9,通过风扇9使得药液在喷洒时能够增加谷仓1内部的空气流动达到对雾化后的药液起到再一次打散的效果,使得药液能够均匀地分布在谷仓1的内部。
其中,风扇9包括电机901,且电机901的顶部与固定仓8的内顶部固定连接;便于风扇9进行安装。
其中,电机901的输出端固定连接有转轴902,转轴902远离电机901的一端固定连接有扇叶903,且扇叶903位于喷头7的上方;通过风扇9增加谷仓1内部的空气流动,进而使得药液喷洒更加均匀。
其中,谷仓1的侧壁固定连接有检测盒10,检测盒10的内部设置有温度计与湿度计;通过温度计与湿度计进行配合使得熏蒸效果更佳。
其中,谷仓1的顶部固定连接有顶盖12,且泵机3位于顶盖12的内部;通过顶盖12使得谷仓1在使用时能够减少外界阳光直射导致谷仓1内部温度不易控制的问题。
其中,泵机3的输入端固定连接有进液管11,且进液管11远离泵机3的一端延伸至顶盖12的外侧;通过进液管11使得泵机3能够抽取药液便于谷物进行熏蒸。
工作原理:工作时,在谷仓1的内部放置加热装置,增加谷仓1内部的温度,之后将谷仓1进行密封,首先通过泵机3、连接管4、分液管5、排出管6、喷头7、固定仓8、风扇9、进液管11,使得装置在进行使用时能够通过泵机3从进液管11处不断的抽取药液后从连接管4注入到分液管5内部,在分液管5的作用下使得装置在进行使用时能够初步的将药液分散到谷仓1的内部,通过喷头7使得药液在喷洒时能够对药液进行雾化,避免大量的药液注入到一个区域导致其他谷仓1内部的药液喷洒不均匀,通过风扇9使得药液在喷洒时能够增加谷仓1内部的空气流动达到对雾化后的药液起到再一次打散的效果,使得药液能够均匀地分布在谷仓1的内部;
通过检测盒10内部的温度计与湿度计使得药液在喷洒时能够对谷仓1内部的环境进行检测,当在一定时间内湿度下降时能够通过泵机3自动喷洒药液来增加谷仓1内部的药液浓度,通过温度计能够在谷仓1内部温度较低时提高加热装置的效率,增加谷仓1内部的温度。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.环流熏蒸系统,包括谷仓(1),其特征在于:所述谷仓(1)的内壁固定连接有隔板(2),所述谷仓(1)的顶部固定连接有泵机(3),所述泵机(3)的输出端固定连接有连接管(4),所述连接管(4)远离泵机(3)的一端固定连接有分液管(5),且分液管(5)位于隔板(2)的上表面,所述分液管(5)的底部固定连接有排出管(6),且排出管(6)的数量存在多个,所述排出管(6)远离分液管(5)的一端固定连接有喷头(7),所述隔板(2)的下表面固定连接有固定仓(8),所述固定仓(8)的位置与排出管(6)的位置相对应,所述固定仓(8)的数量存在多个,所述固定仓(8)的内部设置有风扇(9)。
2.根据权利要求1所述的环流熏蒸系统,其特征在于:所述风扇(9)包括电机(901),且电机(901)的顶部与固定仓(8)的内顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的环流熏蒸系统,其特征在于:所述电机(901)的输出端固定连接有转轴(902),所述转轴(902)远离电机(901)的一端固定连接有扇叶(903),且扇叶(903)位于喷头(7)的上方。
4.根据权利要求1所述的环流熏蒸系统,其特征在于:所述谷仓(1)的侧壁固定连接有检测盒(10),所述检测盒(10)的内部设置有温度计与湿度计。
5.根据权利要求1所述的环流熏蒸系统,其特征在于:所述谷仓(1)的顶部固定连接有顶盖(12),且泵机(3)位于顶盖(12)的内部。
6.根据权利要求1所述的环流熏蒸系统,其特征在于:所述泵机(3)的输入端固定连接有进液管(11),且进液管(11)远离泵机(3)的一端延伸至顶盖(12)的外侧。
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