CN207901839U - 一种水转印生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水转印生产线，该水转印生产线包括依次设置的上料区、水转印区、清洗区、一次烘干区、表面喷清漆区、二次烘干区、下料区，其中，所述水转印区加装有水蒸汽加热系统，所述清洗区采用热水清洗，其与所述一次烘干区均通过传送带系统运送产品，所述表面喷清漆区和二次烘干区通过吊挂系统运送产品，所述吊挂系统包括滑轨和安装在滑轨上的吊装装置，所述吊装装置用于放置待喷清漆的产品。本实用新型能够提高产品的生产效率，同时节约能源。

Description

一种水转印生产线

技术领域

本实用新型涉及水转印生产技术领域，特别涉及一种水转印生产线。

背景技术

水转印技术是通过在特殊化学处理的薄膜上印上所需的色彩纹路后，平送于水表面，利用水压的作用，将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面的一种印刷技术。随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛，其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题。

工件在水转印时，均采用先在水转印池转印，然后清洗，最后烘干的方式。目前，产品进行水转印工序时，水转印所采用的水为热水，该热水采用电加热的方式进行，电加热虽然可以快速加热，但是，水温不均，效率低，且耗能大；此外，水转印后需要对产品表面进行清洗，清洗时多数是采用冷水进行清洗，该方式所需冷水较多，且需多次清洗方能清洗干净，因此，生产效率较低。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种水转印生产线，该水转印生产线能够提高产品的生产效率，同时节约能源。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种水转印生产线，包括依次设置的上料区、水转印区、清洗区、一次烘干区、表面喷清漆区、二次烘干区、下料区，其中，所述水转印区加装有水蒸汽加热系统，所述清洗区采用热水清洗，其与所述一次烘干区均通过传送带系统运送产品，所述表面喷清漆区和二次烘干区通过吊挂系统运送产品，所述吊挂系统包括滑轨和安装在滑轨上的吊装装置，所述吊装装置用于放置待喷清漆的产品。

进一步地，所述上料区和水转印区之间还设置有喷底漆区和表面烘干区，其中，所述上料区、喷底漆区和表面烘干区三者依次设置在传送带输送线上。

进一步地，所述传送带输送线在喷底漆区的输送面呈镂空状，所述喷底漆区采用往复式喷漆机进行喷漆，所述往复式喷漆机的喷枪位于输送面的上方，且沿所述输送面的宽度方向往复运动。

进一步地，所述表面烘干区和水转印区之间还设置有一次检查区，所述一次检查区设置在传送带输送线上，其包括表面检查。

进一步地，所述上料区之前还设置有除尘区，所述除尘区采用吹灰吸尘装置，所述吹灰吸尘装置匹配喷气枪使用，其包括灰箱、吹灰平台和抽风装置，所述灰箱中空、顶部敞开，所述灰箱的侧面开设有抽风口，所述抽风口处安装有排风道，并通过所述排风道使灰箱内部与外部连通，所述排风道上安装有抽风装置；所述灰箱顶部架设有吹灰平台，所述吹灰平台呈镂空状。

进一步地，所述清洗区处的传送带系统的传送带呈镂空状，该传送带的上方安装有若干喷射热水的喷头，所述喷头沿传送带的传送方向设置。

进一步地，所述一次烘干区和表面喷清漆区之间还设置有二次检查区，所述二次检查区亦通过传送带系统运送产品，其包括表面检查和处理工序。

进一步地，所述一次烘干区和二次烘干区均采用水蒸汽进行烘烤。

进一步地，所述下料区包括检验、分检装配、在线打磨、抛光和包装装箱工序，以上工序均设置在传送带输送线上。

进一步地，所述吊装装置包括滑动件、旋转件、转向件和放置待喷清漆产品的吊架装置，所述滑动件滑动安装在滑轨上，其下部转动安装所述旋转件，所述旋转件的旋转中心线竖直，其底部安装或者下方连接有所述吊架装置，周向则安装有所述转向件，所述转向件一端连接旋转件，另一端向所述旋转件的外侧延伸，并在随所述滑动件滑动至滑轨上所安装的导向件所在处时被导向件抵接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在水转印区和清洗区进行改进，提高了水转印生产线的生产效率，且很大程度上节约了能源，具有较好的实用性和前景，具体来说，是由于本实用新型所设计的水转印生产线融入了水蒸汽传热的方式使得所述水转印生产线的生产效率高且节能作用好。

2、本实用新型在上料区之前设置的除尘区能够除掉产品表面的灰尘及粘黏物，提高产品的成品率，且改善了工作者的工作环境。

3、本实用新型在整个生产线中采用了两套输送系统-传送带系统和吊挂系统，其中，吊挂系统采用自制的吊装装置，该吊装装置能够最大程度的运送产品，且运送稳固性和连续性较好。

附图说明

图1是本实用新型免喷底漆的一种水转印生产线的工艺流程图。

图2是本实用新型需要喷底漆时的工艺流程图。

图3是吹灰吸尘装置的结构示意图。

图4是吊装装置的结构示意图。

主要元件符号说明

图中：吹灰吸尘装置1、灰箱11、抽风口111、排风道12、抽风装置13、吹灰平台14、吊装装置2、滑动件21、第一滑动连接板211、第二滑动连接板212、旋转件22、转向件23、平衡连接件24、平衡盘241、连接杆242、吊钩243、吊架装置25、支撑框架251、工件盘252、滑轨3、导向件31。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

请参阅图1，在本实用新型的一种较佳实施方式中，一种水转印生产线，包括依次设置的上料区、水转印区、清洗区、一次烘干区、表面喷清漆区、二次烘干区、下料区，其中，所述水转印区加装有水蒸汽加热系统，所述清洗区采用热水清洗，其与所述一次烘干区均通过传送带系统运送产品，所述表面喷清漆区和二次烘干区通过吊挂系统运送产品，所述吊挂系统包括滑轨3和安装在滑轨3上的吊装装置2，所述吊装装置2用于放置待喷清漆的产品。

本实用新型所设计的水转印生产线，融入水蒸汽传热方式，使得所述水转印生产线的生产效率高且具有较好的节能作用，此外，对于水转印后的产品使用热水清洗方式，提高了清洗效率并能节省水资源，在一定程度上也具有节能作用。

进一步地，在本实用新型做设计的水转印生产线上，在产品正式进入传送带系统之前，需要对产品进行清灰除尘处理，即，所述上料区之前还设置有除尘区，所述除尘区采用吹灰吸尘装置1，所述吹灰吸尘装置1匹配喷气枪使用，其包括灰箱11、吹灰平台14和抽风装置13，所述灰箱11中空、顶部敞开，所述灰箱11的侧面开设有抽风口11，所述抽风口11处安装有排风道12，并通过所述排风道12使灰箱11内部与外部连通，所述排风道12上安装有抽风装置13；所述灰箱11顶部架设有吹灰平台14，所述吹灰平台14呈镂空状，请参阅图3。上述吹灰吸尘装置1可去除产品表面的灰尘及粘黏物，同时，还能够防止脱离工件表面的灰尘或者粘黏物乱飞扬，因此，该吹灰除尘装置能够提高产品成品的合格率，同时在一定程度上提高了工作人员的工作环境。

产品经除尘区除尘结束后，进入上料区，并由传送带系统进行传送运输，以进入水转印区进行水转印工序，当产品完成水转印工序后需要进行表面清洗，以清洗掉水转印过程熔化后并附着在产品周向的载体，该清洗工序在清洗区内完成，即，产品由传送带系统传送，并在传送过程经清洗区清洗，因此，本实用新型所述清洗区处的传送带系统的传送带呈镂空状，该传送带的上方安装有若干喷射热水的喷头，所述喷头沿传送带的传送方向设置，以通过喷头喷射热水至产品表面来清洗产品，而为了便于清洗后的热水回收，该处的传送带为镂空状。优选地，所述清洗区所使用的热水由水蒸汽进行加热。

清洗干净后的产品再由传送带系统运送至一次烘干区中进行表面烘干，以待进行表面喷漆处理。在本实用新型中，所述一次烘干区采用水蒸汽进行烘烤，而后续的所述二次烘干区亦采用水蒸汽进行烘烤。

烘干后的产品在进入表面喷清漆区喷漆之前，需要进行表面检查，以查看水转印的效果，提高成品的合格率，因此，在所述一次烘干区和表面喷清漆区之间设置有二次检查区，所述二次检查区亦通过传送带系统运送产品，其包括表面检查和处理工序。

待检查结束后，合格的产品将进入表面喷清漆区进行喷清漆处理，以满足客户对产品表面光泽度的要求，在该区中，产品从传送带系统的传送带上转换至吊挂系统上，并由吊挂系统进行后续的喷清漆和二次烘干工序。在本实用新型中，所述吊挂系统的滑轨3在表面喷清漆区和二次烘干区中形成封闭的运动轨迹，以实现循环运行，此时，产品放置在吊装装置2上。

请参阅图4，所述吊装装置2包括滑动件21、旋转件22、转向件23和放置待喷清漆产品的吊架装置25，所述滑动件21滑动安装在滑轨3上，其下部转动安装所述旋转件22，所述旋转件22的旋转中心线竖直，其底部安装或者下方连接有所述吊架装置25，周向则安装有所述转向件23，所述转向件23一端连接旋转件22，另一端向所述旋转件22的外侧延伸，并在随所述滑动件21滑动至滑轨3上所安装的导向件31所在处时被导向件31抵接。该吊装装置2除了能够运送产品，还能够根据行走路线需要或者工作人员需要自动旋转；其中，所述吊装装置2自动旋转是通过旋转件22上安装的转向件23及滑轨3上安装的导向件31实现的，具体来说，所述吊装装置2在沿滑轨3运行过程，当转向件23遇到导向件31并被导向件31接触时，因导向件31固定不动，转向件23随所述吊装装置2前行即会被导向件31抵接，又因转向件23所安装在的旋转件22旋转安装在滑动件21上，转向件23在导向件31的抵接作用下即会带动旋转件22及旋转件22上的吊架装置25相对滑动件21、导向件31发生旋转，从而实现了吊装装置2的自旋转。

进一步地，在本实用新型所使用的吊装装置2中，所述滑动件21包括第一滑动连接板211和第二滑动连接板212，所述第一滑动连接板211和第二滑动连接板212的一端分别滑动安装在滑轨3上，且两者间隔设置，所述第一滑动连接板211的另一端连接第二滑动连接板212的另一端，所述第二滑动连接板212的另一端还转动安装旋转件22，以通过第一滑动连接板211和第二滑动连接板212的设置，使得所述滑动件21与滑轨3之间形成稳定的三角形结构，以便于所述吊装装置2运送工件。而为了便于转动件与导向件31接触，所述转动件与旋转件22的旋转中心线垂直设置；为了便于所述吊装装置2多角度的旋转，所述转动件设置数量至少为一个，且当所述转动件设置数量大于一个时，所述转动件间隔设置在旋转件22的周向；优选地，所述转动件设置的数量为四个，且均匀设置在所述旋转件22的轴向；相邻两所述转动件不位于旋转件22同一高度上，以便于通过连续设置两个导向件31使得所述吊装装置2发生180度的转动，从而利于工作人员拿取吊架装置25上产品。更进一步地，所述吊架装置25通过平衡连接件24安装在旋转件22的下方，所述平衡连接件24分别连接在两转动件上，且该两转动件不相邻，以平衡所述平衡连接件24；所述平衡连接件24包括平衡盘241、连接杆242和吊钩243，所述平衡盘241通过连接杆242安装在转动件上，其底部安装所述吊钩243，并通过所述吊钩243可拆卸安装吊架装置25。此外，所述吊架装置25包括支撑框架251和工件盘252，所述支撑框架251连接旋转件22，所述工件盘252水平安装在支撑框架251上，其用于放置工件；优选地，所述工件盘252设置数量不止一个，相邻两所述工件盘252上下间隔设置在支撑框架251上，以使单个所述吊装装置2能够放置多个工件，提高水转印生产线的生产效率；而为了使得所述吊装装置2能够适应水转印生产线中烘干区内的温度，所述工件盘252采用铁或者不锈钢材料制作。

产品经表面喷清洗和烘干后，即得到成品，但，该成品可能含有不合格产品，因此，在进行下料包装前，需进行检验、分选装配，检验后不合格产品即表面存在颗粒的产品需要进行打磨抛光处理，直至达到检验合格标准后方进行包装装箱，因此，在本实用新型中，所述下料区包括检验、分检装配、在线打磨、抛光和包装装箱工序，以上工序均设置在传送带输送线上。

上述所列的上料区、水转印区、清洗区、一次烘干区、二次检查区、表面喷清漆区、二次烘干区、下料区均是针对产品免喷底漆所进行的工序，当产品需要喷底漆时，还需要在上料区和水转印区之间还设置有喷底漆区和表面烘干区，其中，所述上料区、喷底漆区和表面烘干区三者依次设置在传送带输送线上，请参阅图2。进一步地，所述传送带输送线在喷底漆区的输送面呈镂空状，所述喷底漆区采用往复式喷漆机进行喷漆，所述往复式喷漆机的喷枪位于输送面的上方，且沿所述输送面的宽度方向往复运动。此外，所述表面烘干区和水转印区之间还设置有一次检查区，所述一次检查区设置在传送带输送线上，其包括表面检查，以检查底漆喷涂效果，待检查完毕后方进入水转印区进行水转印工序。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种水转印生产线，其特征在于：包括依次设置的上料区、水转印区、清洗区、一次烘干区、表面喷清漆区、二次烘干区、下料区，其中，所述水转印区加装有水蒸汽加热系统，所述清洗区采用热水清洗，其与所述一次烘干区均通过传送带系统运送产品，所述表面喷清漆区和二次烘干区通过吊挂系统运送产品，所述吊挂系统包括滑轨和安装在滑轨上的吊装装置，所述吊装装置用于放置待喷清漆的产品。

2.如权利要求1所述的水转印生产线，其特征在于：所述上料区和水转印区之间还设置有喷底漆区和表面烘干区，其中，所述上料区、喷底漆区和表面烘干区三者依次设置在传送带输送线上。

3.如权利要求2所述的水转印生产线，其特征在于：所述传送带输送线在喷底漆区的输送面呈镂空状，所述喷底漆区采用往复式喷漆机进行喷漆，所述往复式喷漆机的喷枪位于输送面的上方，且沿所述输送面的宽度方向往复运动。

4.如权利要求2所述的水转印生产线，其特征在于：所述表面烘干区和水转印区之间还设置有一次检查区，所述一次检查区设置在传送带输送线上，其包括表面检查。

5.如权利要求1所述的水转印生产线，其特征在于：所述上料区之前还设置有除尘区，所述除尘区采用吹灰吸尘装置，所述吹灰吸尘装置匹配喷气枪使用，其包括灰箱、吹灰平台和抽风装置，所述灰箱中空、顶部敞开，所述灰箱的侧面开设有抽风口，所述抽风口处安装有排风道，并通过所述排风道使灰箱内部与外部连通，所述排风道上安装有抽风装置；所述灰箱顶部架设有吹灰平台，所述吹灰平台呈镂空状。

6.如权利要求1所述的水转印生产线，其特征在于：所述清洗区处的传送带系统的传送带呈镂空状，该传送带的上方安装有若干喷射热水的喷头，所述喷头沿传送带的传送方向设置。

7.如权利要求1所述的水转印生产线，其特征在于：所述一次烘干区和表面喷清漆区之间还设置有二次检查区，所述二次检查区亦通过传送带系统运送产品，其包括表面检查和处理工序。

8.如权利要求1所述的水转印生产线，其特征在于：所述一次烘干区和二次烘干区均采用水蒸汽进行烘烤。

9.如权利要求1所述的水转印生产线，其特征在于：所述下料区包括检验、分检装配、在线打磨、抛光和包装装箱工序，以上工序均设置在传送带输送线上。

10.如权利要求1所述的水转印生产线，其特征在于：所述吊装装置包括滑动件、旋转件、转向件和放置待喷清漆产品的吊架装置，所述滑动件滑动安装在滑轨上，其下部转动安装所述旋转件，所述旋转件的旋转中心线竖直，其底部安装或者下方连接有所述吊架装置，周向则安装有所述转向件，所述转向件一端连接旋转件，另一端向所述旋转件的外侧延伸，并在随所述滑动件滑动至滑轨上所安装的导向件所在处时被导向件抵接。