CN205926156U - 一种自动喷淋烤漆生产线 - Google Patents

Abstract

一种自动喷淋烤漆生产线，涉及喷漆技术领域，具体来说是自动烤漆喷淋生产线。通过对烤漆各生产阶段布局实现空间节约，及技术工艺进行优化实现节能。包括无尘隔房、加热炉、悬挂输送轨、烘烤设备、喷漆设备、涂装设备、除尘设备，其特征是：无尘隔房分上下两层、包括依次连接的提升隧道、干燥隧道、下降隧道、水帘喷漆房、静电喷粉房、烘烤隧道；其中干燥隧道设于二层，干燥隧道进口与提升隧道连接，提升隧道与前处理相通；干燥隧道出口通下降隧道，下降隧道出口紧连于下层的水帘喷漆房、静电喷房，静电喷房出口连于烘烤隧道进口，烘烤隧道出口连于存货仓库；其主要用于较大件工件双面喷涂工艺。

Description

一种自动喷淋烤漆生产线

技术领域

本实用新型涉及喷漆技术领域，具体来说是自动烤漆喷淋生产线。

背景技术

目前，我国现有市场上烤漆喷淋生产线非常多，各种生产线布局各不相同，大多存在占地面积到，其次热效率低，烘烤热量损失大的缺点。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种自动喷淋烤漆生产线，通过对烤漆各生产阶段布局实现空间节约，及技术工艺进行优化实现节能。

本实用新型的技术方案是：一种自动喷淋烤漆生产线，包括无尘隔房、加热炉、悬挂输送轨、烘烤设备、喷漆设备、涂装设备、除尘设备，其特征是：无尘隔房分上下两层、包括依次连接的提升隧道、干燥隧道、下降隧道、水帘喷漆房、静电喷粉房、烘烤隧道；其中干燥隧道设于二层，干燥隧道进口与提升隧道连接，提升隧道与前处理相通；干燥隧道出口通下降隧道，下降隧道出口紧连于下层的水帘喷漆房、静电喷粉房，静电喷粉房出口连于烘烤隧道进口，烘烤隧道出口连于存货仓库；烘烤隧道设于二层；悬挂输送轨自前处理依次经提升隧道、干燥隧道、水帘喷漆房、静电喷粉房、烘烤隧道到存货仓库，存货仓库再回到前处理循环转动；干燥隧道内底部设烟管散热管和热风管，烟管散热管进口与位于一层的加热炉烟管相通，干燥隧道内烟管散热管的出口与除尘设备连接，干燥隧道设夹层，加热炉与抽风机进风口相连，抽风机出风口与干燥隧道夹层相通；同样的烘烤隧道内设烟管散热管和热风管，其中烟管散热管与位于一层的加热炉烟管相通；烘烤隧道设夹层，烘烤隧道内烟管散热管的出口与除尘设备连接；加热炉与抽风机进风口相连，抽风机出风口与烘烤隧道热风管相通；其中炉膛内产生烟气进入烟管散热管在干燥隧道、烘烤隧道供热；再经抽烟泵提升到屋顶除尘器旋风除尘后进入大气；炉膛产生热量经炉膛壁散热传导给炉膛外风道流动空气，流动空气经抽风机送入干燥隧道、烘烤隧道的热风管，进入干燥隧道、烘烤隧道对工件烘烤、干燥，热风上升到顶部后经回风口进入干燥隧道、烘烤隧道夹层，经除湿流回到加热炉加热，如此循环，由于热风循环利用，加之对烟道气的热量利用，使流水线热效应大幅提升，符合节能减排原理；本实用新型采用两台加热炉，分别对干燥隧道、烘烤隧道供热；本实用新型紧凑设置与一个房间内，流水线中的干燥隧道与烘烤隧道相邻，也减少热量损失；干燥、喷漆、喷粉、烘烤工艺在一房间内迂回、分层紧凑布置，实现节约用地。

进一步的所述一种自动喷淋烤漆生产线，其特征是：水帘喷漆房包括前后正反对称设置两间，分别用于工件正反面喷涂；每间房包括主体喷漆房，喷漆房内设置有喷漆装置，喷漆装置上设置有喷漆嘴，所述喷漆房一侧设有工作站台，所述喷漆房另一侧安装有水帘室，水帘室包括上、下二层，上层水帘导板与下层水帘导板错位重叠，上层顶部设水槽，水槽产生溢流水帘，下层水帘导板上部也设水槽，接上层下流水帘再次形成水帘，水帘导板后的腔室的顶部设有抽风机；喷漆房底部设水池。

进一步的所述一种自动烤漆喷淋生产线，其特征是：静电喷粉房包括前后正反对称设置两间，分别用于工件正反面喷涂；每间房包括主体喷粉房，喷粉房内设置有静电喷粉机，静电喷粉机上设置有喷粉嘴，所述喷粉房一侧设有工作站台，另一侧设有风机柜，用于富集多余漆粉，并能实现自动清理漆粉。

本实用新型有益效果在于：1、工艺先进、节能高效与现有技术比较热效率可提高40-50%、安全可靠、生产产品色泽明朗；2、改善工人喷漆喷粉施工环境，免于对工人身体损害，实现对环境无污染，对人体无毒害；产品涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；对工人技术要求低；尤其喷粉过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

附图说明

图1是本实用新型一层布局示意图

图2是本实用新型二层布局示意图

图3是本实用新型输送俯视示意图

图4是本实用新型干燥隧道或烘烤隧道截面示意图

图5是本实用新型干燥隧道或烘烤隧道纵向剖视示意图

图中：无尘隔房1、下降隧道2、前喷漆工作站台3、水帘喷漆房4、水帘壁5、后喷漆工作站台6、隔墙7、材料仓库8、加热炉、自动喷粉机9、前喷粉工作站台10、风机柜11、静电喷粉房12、通道13、回转隧道14、烘烤抽烟泵15、提升隧道16、干燥加热炉膛17、隔屏18、干燥生物质炉19、干燥抽风机20、烘烤抽风机21、烘烤加热炉膛22、烘烤生物质炉23、干燥抽烟泵24、一次空间25、后喷漆房26、烟道伸缩节27、烘烤热风道28、烘烤烟管29、烘烤风道出风口30、干燥烟管烟气进口端31、干燥烟管32、干燥风道33、干燥烟管伸缩节34、干燥隧道35、干燥风道出风口36、烘烤隧道37、悬挂输送轨38、滑轨去仓库端39、滑轨出仓库端40、前处理不输送滑轨挂架41、隧道夹层42、隧道内壁43、回风口44、炉膛外风道45、炉膛烟道46、出烟口47。

具体实施方式

实施例一

图中一种自动喷淋烤漆生产线，包括无尘隔房1、加热炉、悬挂输送轨38、烘烤设备、喷漆设备、涂装设备、除尘设备，其特征是：无尘隔房1分上下两层、包括依次连接的提升隧道16、干燥隧道35、下降隧道2、水帘喷漆房4、静电喷粉房12、烘烤隧道37；其中干燥隧道35设于二层，干燥隧道35进口与提升隧道16连接，提升隧道16与前处理相通；干燥隧道35出口通下降隧道2，下降隧道2出口紧连于下层的水帘喷漆房4，静电喷粉房12出口连于烘烤隧道37进口，烘烤隧道37出口连于存货仓库；烘烤隧道37设于二层；悬挂输送轨38自前处理依次经提升隧道16、干燥隧道35、水帘喷漆房4、静电喷粉房12、烘烤隧道37到存货仓库，存货仓库再回到前处理循环转动；干燥隧道33内底部设干燥烟管32和热风管33，干燥烟管32进口与位于一层的干燥生物质炉19烟管相通，干燥隧道35的干燥烟管32出口与干燥抽烟泵24连接，干燥隧道35设夹层，干燥生物质炉19与干燥抽风机20进风口相连，干燥抽风机20出风口干燥隧道35夹层相通；同样的烘烤隧道37内设烘烤烟管29和烘烤热风道28，其烘烤烟管29与位于一层的烘烤生物质炉23烟管相通；烘烤隧道37设夹层，烘烤烟管29的出口与烘烤抽烟泵15连接；烘烤生物质炉23与烘烤抽风机21进风口相连，烘烤抽风机21的出风口与烘烤热风道28相通；其中干燥生物质炉19膛内产生烟气进入干燥烟管32在干燥隧道35内供热，再经干燥抽烟泵24提升到屋顶除尘器旋风除尘后进入大气；烘烤生物质炉23膛内产生烟气进入烘烤烟管29在烘烤隧道37内供热；再经汇款抽烟泵15提升到屋顶除尘器旋风除尘后进入大气；干燥生物质炉19炉膛产生热量经炉膛壁散热片传导给炉膛外风道45内流动空气，流动空气经干燥抽风机20送入干燥隧道35的干燥热风道33，进入干燥隧道35对工件干燥，热风上升到顶部后经回风口44进入干燥隧道夹层，经除湿流回到干燥生物质炉19加热，如此循环；烘烤生物质炉23炉膛产生热量经炉膛壁散热片传导给炉膛外风道45内流动空气，流动空气经烘烤抽风机21送入烘烤隧道37的烘烤热风道28，进入烘烤隧道37对工件烘烤，热风上升到顶部后经回风口44进入烘烤隧道夹层，经除湿流回到烘烤生物质炉23加热，如此循环；由于热风循环利用，加之对烟道气的热量利用，使流水线热效应大幅提升，符合节能减排原理；本实用新型采用两台加热炉，分别对干燥隧道、烘烤隧道供热；本实用新型紧凑设置与一个房间内，流水线中的干燥隧道与烘烤隧道相邻，也减少热量损失；干燥、喷漆、喷粉、烘烤工艺在一房间内迂回、分层紧凑布置，实现节约用地。

实施例二

在实施例一基础上，干燥隧道35、烘烤隧道37，不设夹层，采用在干燥隧道35、烘烤隧道37内顶上设回风管，回风管上开回风口44，回风管连接引风管，引风管将使用过热风引致除湿，再送回加热炉。

Claims (4)

1.一种自动喷淋烤漆生产线，包括无尘隔房、加热炉、悬挂输送轨、烘烤设备、喷漆设备、涂装设备、除尘设备，其特征是：无尘隔房分上下两层、包括依次连接的提升隧道、干燥隧道、下降隧道、水帘喷漆房、静电喷粉房、烘烤隧道；其中干燥隧道设于二层，干燥隧道进口与提升隧道连接，提升隧道与前处理相通；干燥隧道出口通下降隧道，下降隧道出口紧连于下层的水帘喷漆房、静电喷粉房，静电喷粉房出口连于烘烤隧道进口，烘烤隧道出口连于存货仓库；烘烤隧道设于二层；悬挂输送轨自前处理依次经提升隧道、干燥隧道、水帘喷漆房、静电喷粉房、烘烤隧道到存货仓库，存货仓库再回到前处理循环转动；干燥隧道内底部设烟管散热管和热风管，烟管散热管进口与位于一层的加热炉的烟管相通，干燥隧道烟管散热管出口与除尘设备连接，干燥隧道设夹层，加热炉与抽风机进风口相连，抽风机出风口干燥隧道夹层相通；同样的烘烤隧道内设烟管散热管和热风管，其烟管散热管与位于一层的加热炉烟管相通；烘烤隧道设夹层，烘烤隧道内烟管散热管出口与除尘设备连接；加热炉与抽风机进风口相连，抽风机出风口与烘烤隧道热风管相通；其中炉膛内产生烟气进入烟管散热管在干燥隧道、烘烤隧道供热；再经抽烟泵提升到屋顶除尘器旋风除尘后进入大气；炉膛产生热量经炉膛壁散热传导给炉膛外风道流动空气，流动空气经抽风机送入干燥隧道、烘烤隧道的热风管，进入干燥隧道、烘烤隧道对工件烘烤、干燥，热风上升到顶部后经回风口进入干燥隧道、烘烤隧道夹层，经除湿流回到加热炉加热，如此循环。

2.根据权利要求1所述一种自动喷淋烤漆生产线，其特征是：干燥、烘烤采用两台加热炉，分别对干燥隧道、烘烤隧道供热。

3.根据权利要求1所述一种自动喷淋烤漆生产线，其特征是：水帘喷漆房包括前后正反对称设置两间，分别用于工件正反面喷涂；每间房包括主体喷漆房，喷漆房内设置有喷漆装置，喷漆装置上设置有喷漆嘴，所述喷漆房一侧设有工作站台，所述喷漆房另一侧安装有水帘室，水帘室包括上、下二层，上层水帘导板与下层水帘导板错位重叠，上层顶部设水槽，水槽产生溢流水帘，下层水帘导板上部也设水槽，接上层下流水帘再次形成水帘，水帘导板后的腔室的顶部设抽风机；喷漆房底部设水池。

4.根据权利要求1所述一种自动喷淋烤漆生产线，其特征是：静电喷粉房包括前后正反对称设置两间，分别用于工件正反面喷涂；每间房包括主体喷粉房，喷粉房内设置有静电喷粉机，静电喷粉机上设置有喷粉嘴，所述喷粉房一侧设有工作站台，另一侧设有风机柜，用于富集多余漆粉，并能实现自动清理漆粉。