CN112974087A - 一种自动喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂技术领域，更具体地说，它涉及一种自动喷涂生产线，其技术方案要点是：包括循环的输送带，输送带依次穿过有工件房、除尘房、第一喷油房、第二喷油房和烘干房，输送带沿输送方向间隔排列设置有喷涂治具，工件房用于将工件放上喷涂治具或用于将工件从喷涂治具取下，除尘房、第一喷油房和第二喷油房均设置有驱动喷涂治具自转的旋转组件，除尘房对工件进行除尘，第一喷油房和第二喷油房对工件进行喷涂，烘干房对喷涂后的工件进行烘干，本发明的一种自动喷涂生产线能够使喷涂过程更稳定以及使产品在喷涂后的外观质量更好。

Description

一种自动喷涂生产线

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，尤其是一种自动喷涂生产线。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，将液态漆喷出并分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。相比于通过电镀在工件表面镀上一层薄膜的过程，喷涂能够降低成本且减少污染。

随着喷涂的广泛应用，如何使喷涂过程更稳定以及使产品在喷涂后的外观质量更好，成了行业内需要思考的问题，为此，发明人设计了一种自动喷涂生产线。

发明内容

为了使喷涂过程更稳定以及使产品在喷涂后的外观质量更好，本申请提供一种自动喷涂生产线。

本申请提供的一种自动喷涂生产线采用如下的技术方案：

一种自动喷涂生产线，包括循环的输送带，所述输送带依次穿过有工件房、除尘房、第一喷油房、第二喷油房和烘干房，所述输送带沿输送方向间隔排列设置有喷涂治具，所述工件房用于将工件放上所述喷涂治具或用于将工件从所述喷涂治具取下，所述除尘房、第一喷油房和第二喷油房均设置有驱动所述喷涂治具自转的旋转组件，所述除尘房对工件进行除尘，所述第一喷油房和第二喷油房对工件进行喷涂，所述烘干房对喷涂后的工件进行烘干。

通过采用上述技术方案，在利用该自动喷涂生产线进行喷涂时，先是在工件房将工件放上输送带的喷涂治具，随后输送带将工件输送至除尘房进行除尘，减少灰尘对工件后续的喷涂造成不良影响，并且除尘房内的旋转组件通过使喷涂治具自转从而使工件自转，提高工件的除尘效果，随后输送带将工件输送至第一喷油房和第二喷油房进行喷涂，通过第一喷油房对工件进行初步喷涂以及第二喷油房对工件进行补充喷涂后，减少工件表面的喷涂缺漏，并且第一喷油房和第二喷油房的旋转组件同样通过使喷涂治具自转从而使工件自转，提高工件的喷涂效果，随后输送带将工件输送至烘干房内，通过烘干房对喷涂后的工件进行烘干，使工件的喷涂层快速稳定地着附于工件表面，最后输送带将工件输送回工件房，工人在工件房将工件取下，从而完成一次循环过程，使得整个喷涂过程更稳定并使产品在喷涂后的外观质量更好。

优选的，所述除尘房为封闭空间，所述除尘房包括除尘辊、除尘电机、气枪和第一水帘柜，所述除尘辊包括由除尘电机驱动的圆柱辊体和设置于所述圆柱辊体的外壁的刷毛，所述除尘辊在所述除尘房内分列于所述输送带的左右两侧，所述除尘辊通过刷毛对进入所述除尘房的工件进行初步除尘；

所述气枪沿工件的输送方向间隔排列于所述除尘辊的后方，所述气枪具有蛇形管和连接于所述蛇形管末端的喷气头，所述气枪通过喷气头喷出的气体对工件进行后续除尘并通过蛇形管控制所述喷气头的喷气方位；

所述第一水帘柜正面朝向于所述气枪并与所述气枪分列于所述输送带的左右两侧。

通过采用上述技术方案，工件通过输送带输送到除尘房后，通过除尘辊初步除尘和气枪的后续除尘，以实现除尘房的除尘效果，并且气枪吹起的灰尘能够收集于第一水帘柜内，避免灰尘易于返回到工件表面，进一步保证除尘房的除尘效果。

优选的，所述第一喷油房和第二喷油房内的结构一致，所述第一喷油房为封闭空间，所述第一喷油房包括第二水帘柜、粗嘴喷油枪和多个细嘴喷油枪，多个所述细嘴喷油枪沿所述输送带的输送方向间隔排列于所述输送带的一侧，所述粗嘴喷油枪沿所述输送带的输送方向设置于所述细嘴喷油枪的后方，所述第二水帘柜正面朝向所述粗嘴喷油枪和所述细嘴喷油枪，且所述第二水帘柜与所述粗嘴喷油枪、细嘴喷油枪分列于所述输送带的左右两侧。

通过采用上述技术方案，输送带将工件输送至第一喷油房后，分别通过细嘴喷油枪和粗嘴喷油枪对工件进行喷涂，实现对工件的初步喷涂，并且喷出的多余喷漆能够收集到第二水帘柜处，以达到回收利用的效果，随后输送带再将初步喷涂后的工件输送至第二喷油房，通过第二喷油房对工件进行后续补漆，以实现该自动喷涂生产线对工件的喷涂过程。

优选的，所述第一喷油房和所述除尘房之间、所述第二喷油房和所述第一喷油房之间分别设置有第一备料间和第二备料间，所述第一备料间和第二备料间内的结构一致，所述输送带在输送时依次穿过所述第一备料间和所述第二备料间的后方，所述第一备料间设置有油漆泵和搅拌桶，所述搅拌桶供油漆搅拌，所述油漆泵用于与所述第一喷油房的所述粗嘴喷油枪和所述细嘴喷油枪连接，且所述油漆泵将所述搅拌桶的油漆直接泵至所述第一喷油房的所述粗嘴喷油枪和所述细嘴喷油枪。

通过采用上述技术方案，通过第一备料间和第二备料间的设置，能够避免油漆泵和搅拌桶与工件位于同一密闭空间内，从而避免油漆泵和搅拌桶产生的灰尘对工件的喷涂造成不良影响。

优选的，所述烘干房包括相互连通的第一烘干箱和第二烘干箱，所述第一烘干箱和所述第二烘干箱两的长度方向相互垂直，所述输送带依次穿过所述第一烘干箱和所述第二烘干箱，所述输送带在所述第一烘干箱和所述第二烘干箱内均呈蛇形分布，所述第一烘干箱内部的顶面沿其长度方向排列设置有多根第一发热棒，所述第二烘干箱内部的两侧长边侧壁沿自身长度方向排列设置有第二发热棒，所述第二烘干箱内部的顶面转动设置有多个风扇，所述第二烘干箱的顶部外设置有驱动所述风扇转动的转扇电机，所述第二烘干箱的顶部均连通有排气支管，多个所述排气支管之间连通有排气总管，所述排气总管连接有抽风机。

通过采用上述技术方案，输送带将工件输送至烘干房内时，先将工件输送至第一烘干箱内，通过第一烘干箱内的第一发热棒将工件进行初步烘干，随后输送带将工件输送至第二烘干箱内，通过第二烘干箱的额第二发热棒对工件进行后续烘干，整个烘干过程中，由于输送带在第一烘干箱和第二烘干箱内呈蛇形分布，因此输送带使得工件在第一烘干箱和第二烘干箱内输送的时间较久，从而使得工件在第一烘干箱和第二烘干箱内充分烘干，并且在第二烘干箱内，通过风扇的转动在第二烘干箱内形成热风，从而使得第二烘干箱内的热量更均匀，使得工件在第二烘干箱内均匀受热，另外，通过抽风机、排气总管和排气支管的设置，能够及时将第二烘干箱内的热气排出并进行环保处理。

优选的，所述输送带为第一链带，所述喷涂治具设置在所述第一链带的顶部，所述第一链带的转角处啮合有转动设置的第一链轮，所述第一链轮通过输送电机驱动，所述第一链带的底部沿输送方向间隔设置有第一轴承组，同组所述第一轴承分别位于所述第一链带的左右两侧，两侧所述第一轴承同轴且轴线沿水平方向与所述输送带的输送方向垂直，所述第一轴承与所述第一链带下方的平面滚动配合。

通过采用上述技术方案，通过输送电机对第一链轮的驱动以及第一链轮与第一链带之间的啮合，从而实现对工件的输送过程，并且在输送过程中，通过第一链带底部的第一轴承组与第一链带下方的平面滚动配合，使得工件的输送过程稳定，从而使得工件的喷涂过程更加稳定。

优选的，所述喷涂治具包括治具套筒、插杆和卡头，所述第一链轮竖直穿过并固定有链轴，所述链轴的上端套设有安装套筒，所述安装套筒的上下端均套接有第二轴承，所述安装套筒的上下两端还均套接有抵接所述第二轴承的轴用卡簧，所述治具套筒套设在两个所述第二轴承外壁，所述治具套筒的顶部自下往上设置有齿轮和安装头，所述安装头的顶部设置有安装槽，所述插杆安装在所述安装槽内，所述卡头套接在所述插杆顶部，所述工件套接在所述卡头。

通过采用上述技术方案，使得喷涂治具可转动地设置在第一链带顶部，并且喷涂治具整体可拆卸，便于将喷涂治具的零件进行更换或者维修。

优选的，所述旋转组件位于所述输送带输送方向的一侧，所述旋转组件包括两个第二链轮和包覆于两个所述第二链轮之间的第二链带，两个所述第二链轮沿所述输送带的输送方向间隔排列，其中一个所述第二链轮连接有自转电机，所述第二链轮与经过所述旋转组件的喷涂治具的齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当喷涂治具经过旋转组件时，通过自转电机对第二链轮的驱动以及第二链带与喷涂治具的齿轮的啮合，使得经过旋转组件的喷涂治具自转，从而使得套在喷涂治具的工件自转，以实现工件经过除尘房、第一喷油房和第二喷油房时进行自转的过程。

优选的，所述喷涂治具的所述安装槽由外壁往内壁贯穿有螺纹连接的紧固螺钉，所述紧固螺钉将插杆抵紧在所述安装槽内，所述卡头包括相互连接的套接部和卡接部，所述套接部套接在所述插杆上，所述插杆的顶部自下往上呈渐缩状，所述卡接部供所述工件卡接。

通过采用上述技术方案，通过紧固螺钉便于将插杆进行拆装，并且插杆顶部呈渐缩状便于卡头的套接部套接在插杆顶部，从而便于卡头的拆装。

优选的，所述卡头的卡接部包括四根斜杆，四根所述斜杆的底部连接于所述套接部的顶部，四根所述斜杆的顶部相互连接，且四根所述斜杆的顶部连接点位于所述喷涂治具的竖直中心线上，四根所述斜杆相互背离的一面均沿自身长度方向间隔凹设有卡接槽。

通过采用上述技术方案，工件套接在卡头时，通过将工件套接在卡头的卡接部的卡接槽内，从而实现工件稳定套接在卡头的过程。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用该自动喷涂生产线对产品进行喷涂，使得整个喷涂过程更稳定并使产品在喷涂后的外观质量更好；

2.通过输送电机对第一链轮的驱动以及第一链轮与第一链带之间的啮合，从而实现对工件的输送过程，并且在输送过程中，通过第一链带底部的第一轴承组与第一链带下方的平面滚动配合，使得工件的输送过程稳定，从而使得工件的喷涂过程更加稳定；

3.当喷涂治具经过旋转组件时，通过自转电机对第二链轮的驱动以及第二链带与喷涂治具的齿轮的啮合，使得经过旋转组件的喷涂治具自转，从而使得套在喷涂治具的工件自转，以实现工件经过除尘房、第一喷油房和第二喷油房时进行自转的过程。

附图说明

图1是本申请实施例中自动喷涂生产线的前视内部结构示意图；

图2是本申请实施例中自动喷涂生产线的后视内部结构示意图；

图3是本申请实施例中除尘房的内部结构示意图；

图4是本申请实施例中第一喷油房的内部结构示意图；

图5是本申请实施例中烘干房的内部结构示意图；

图6是本申请实施例中喷涂治具的整体示意图；

图7是本申请实施例中喷涂治具的结构爆炸图；

图8是本申请实施例中排气支管和排气总管的平面示意图。

附图标记说明：1、输送带；2、工件房；3、除尘房；31、除尘辊；32、除尘电机；33、气枪；34、第一水帘柜；35、第一放置台；36、搭架；41、第一喷油房；411、第二水帘柜；412、粗嘴喷油枪；413、细嘴喷油枪；414、第二放置台；42、第二喷油房；51、第一备料间；511、油漆泵；512、搅拌桶；52、第二备料间；6、烘干房；61、第一烘干箱；611、第一发热棒；62、第二烘干箱；621、第二发热棒；623、转扇电机；624、排气支管；625、排气总管；626、抽风机；7、喷涂治具；71、治具套筒；711、安装头；712、安装槽；713、紧固螺钉；72、插杆；73、卡头；731、套接部；732、卡接部；74、链轴；741、安装套筒；742、第二轴承；743、轴用卡簧；75、工件；76、齿轮；81、第一链带；82、第一链轮；83、第一轴承；91、第二链轮；92、第二链带。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动喷涂生产线。参照图1和图2，自动喷涂生产线包括循环的输送带1，输送带1依次穿过有工件房2、除尘房3、第一喷油房41、第二喷油房42和烘干房6，输送带1沿输送方向间隔排列设置有喷涂治具7（图中仅显示部分喷涂治具7）。

参照图1和图2，工件房2用于将工件75放上喷涂治具7或用于将工件75从喷涂治具7取下，除尘房3、第一喷油房41和第二喷油房42均设置有驱动喷涂治具7自转的旋转组件，除尘房3对工件75进行除尘，第一喷油房41和第二喷油房42对工件75进行喷涂，烘干房6对喷涂后的工件75进行烘干。此时，在利用该自动喷涂生产线进行喷涂时，先是在工件房2将工件75放上输送带1的喷涂治具7，随后输送带1将工件75输送至除尘房3进行除尘，减少灰尘对工件75后续的喷涂造成不良影响，并且除尘房3内的旋转组件通过使喷涂治具7自转从而使工件75自转，提高工件75的除尘效果，随后输送带1将工件75输送至第一喷油房41和第二喷油房42进行喷涂，通过第一喷油房41对工件75进行初步喷涂以及第二喷油房42对工件75进行补充喷涂后，减少工件75表面的喷涂缺漏，并且第一喷油房41和第二喷油房42的旋转组件同样通过使喷涂治具7自转从而使工件75自转，提高工件75的喷涂效果，随后输送带1将工件75输送至烘干房6内，通过烘干房6对喷涂后的工件75进行烘干，使工件75的喷涂层快速稳定地着附于工件75表面，最后输送带1将工件75输送回工件房2，工人在工件房2将工件75取下，从而完成一次循环过程，使得整个喷涂过程更稳定并使产品在喷涂后的外观质量更好。

参照图3，除尘房3为封闭空间（附图中显示为除尘房3的内部结构），并且除尘房3开设有供人们进出的房门。在除尘房3内，除尘房3包括有除尘辊31、除尘电机32、气枪33和第一水帘柜34，其中，除尘辊31和除尘电机32成组设置，在本实施例中，除尘房3内设置有两组除尘辊31和除尘电机32。具体的，除尘辊31包括由除尘电机32驱动的圆柱辊体和设置于圆柱辊体的外壁的刷毛（图中刷毛未示出），每个圆柱辊体的圆周侧壁自上而下间隔设置有多组刷毛，同组的多根刷毛绕圆柱辊体的轴线呈周向排列。两组除尘辊31和除尘电机32在除尘房3内分列于输送带1的左右两侧，使得进入到除尘房3内的工件75经过两个除尘辊31之间，除尘辊31通过刷毛对进入除尘房3的工件75进行初步除尘。

参照图3，气枪33沿工件75的输送方向间隔排列于除尘辊31的后方，具体的，除尘房3内沿输送方向设置有第一放置台35，多个气枪33间隔排列设置在第一放置台35顶部，在本实施例中，气枪33的数量为四个。气枪33具有可随意弯折的蛇形管和固定连接于蛇形管末端的喷气头，气枪33通过喷气头喷出的气体对工件75进行后续除尘并通过蛇形管控制喷气头的喷气方位，此时，工件75通过输送带1输送到除尘房3后，通过除尘辊31初步除尘和气枪33的后续除尘，以实现除尘房3的除尘效果。

参照图3，第一水帘柜34则正面朝向于气枪33并与气枪33分列于输送带1的左右两侧，使得气枪33吹下的灰尘能够落至第一水帘柜34内, 避免灰尘易于返回到工件75表面，进一步保证除尘房3的除尘效果。另外，第一水帘柜34与第一放置台35之间搭设有供除尘辊31和除尘电机32安装的搭架36，搭架36便于人们安装除尘辊31和除尘电机32。

参照图4，第一喷油房41和第二喷油房42内的结构一致，第一喷油房41为封闭空间（附图中显示为第一喷油房41的内部结构），第一喷油房41同样开设有供人们进出的房门。在第一喷油房41内，第一喷油房41包括第二水帘柜411、粗嘴喷油枪412和多个细嘴喷油枪413，具体的，第一喷油房41内沿输送方向设置有第二放置台414，第一放置台35位于输送带1的一侧，粗嘴喷油枪412和细嘴喷油枪413均固定设置在第二放置台414。在本实施例中，细嘴喷油枪413的数量为三个，三个细嘴喷油枪413沿输送带1的输送方向间隔排列，粗嘴喷油枪412则沿输送带1的输送方向设置于细嘴喷油枪413的后方，输送带1将工件75输送至第一喷油房41后，分别通过细嘴喷油枪413和粗嘴喷油枪412对工件75进行喷涂，实现对工件75的初步喷涂，随后输送带1再将初步喷涂后的工件75输送至第二喷油房42，通过第二喷油房42对工件75进行后续补漆，以实现该自动喷涂生产线对工件75的喷涂过程。

参照图4，第二水帘柜411正面朝向粗嘴喷油枪412和细嘴喷油枪413，且第二水帘柜411与粗嘴喷油枪412、细嘴喷油枪413分列于输送带1的左右两侧，喷出的多余喷漆能够收集到第二水帘柜411处，以达到回收利用的效果。

参照图1，第一喷油房41和除尘房3之间、第二喷油房42和第一喷油房41之间分别设置有第一备料间51和第二备料间52，第一备料间51和第二备料间52内的结构一致。输送带1在输送时依次穿过第一备料间51和第二备料间52的后方，具体的，当输送带1经除尘输出后，从第一备料间51的后方输送至第一喷油房41内，当输送带1经初步喷油输出后，从第二备料间52的后方输送至第二喷油房42内。

参照图1和图4，第一备料间51和第二备料间52均设置有油漆泵511和搅拌桶512，搅拌桶512供油漆搅拌，第一备料间51的油漆泵511用于分别与第一喷油房41的粗嘴喷油枪412和细嘴喷油枪413连接，且油漆泵511将搅拌桶512的油漆直接泵至第一喷油房41的粗嘴喷油枪412和细嘴喷油枪413，使得粗嘴喷油枪412和细嘴喷油枪413和喷漆，另外，通过第一备料间51和第二备料间52的设置，能够避免油漆泵511和搅拌桶512与工件75位于同一密闭空间内，从而避免油漆泵511和搅拌桶512产生的灰尘对工件75的喷涂造成不良影响。

参照图5，烘干房6包括相互连通的第一烘干箱61和第二烘干箱62，第一烘干箱61和第二烘干箱62均为密封空间（附图中显示为第一烘干箱61和第二烘干箱62的内部结构）。第一烘干箱61和第二烘干箱62两的长度方向相互垂直，第一烘干箱61和第二烘干箱62连接后呈L型。输送带1依次穿过第一烘干箱61和第二烘干箱62，输送带1在第一烘干箱61和第二烘干箱62内均呈蛇形分布，以达到延长工件75在第一烘干箱61和第二烘干箱62内输送的目的，从而使得工件75在第一烘干箱61和第二烘干箱62内充分烘干。

参照图5，第一烘干箱61内部的顶面沿其长度方向排列设置有多根第一发热棒611，第一发热棒611水平设置且第一发热棒611的长度方向与第一烘干箱61的宽度方向平行。第二烘干箱62内部的两侧长边侧壁沿自身长度方向排列设置有第二发热棒621，第二发热棒621竖直设置。当输送带1将工件75输送至烘干房6内时，先将工件75输送至第一烘干箱61内，通过第一烘干箱61内的第一发热棒611将工件75进行初步烘干，随后输送带1将工件75输送至第二烘干箱62内，通过第二烘干箱62的额第二发热棒621对工件75进行后续烘干，

参照图5，第二烘干箱62内部的顶面转动设置有多个风扇（风扇在图中未示出），对应的，第二烘干箱62的顶部外设置有驱动风扇转动的转扇电机623，通过风扇的转动在第二烘干箱62内形成热风，从而使得第二烘干箱62内的热量更均匀，使得工件75在第二烘干箱62内均匀受热。

参照图1和图8，第二烘干箱62的顶部均连通有排气支管624，排气支管624竖直设置，多个排气支管624之间连通有水平设置的排气总管625，排气总管625的一端连接有抽风机626，在烘干过程中，通过抽风机626、排气总管625和排气支管624的设置，能够及时将第二烘干箱62内的热气排出并进行环保处理。

参照图1和图6，输送带1为链带结构，在本实施例中，输送带1为第一链带81，喷涂治具7则设置在第一链带81的顶部，使得喷涂治具7和工件75能够跟随第一链带81移动。第一链带81在转角处啮合有转动设置的第一链轮82，第一链轮82的轴线与竖直方向平行，第一链轮82通过输送电机驱动（输送电机在图中未示出），此时，当输送电机工作时，便能带动第一链轮82转动，第一链轮82在带动与其啮合的第一链带81移动，从而实现输送过程。

参照图6，第一链带81的底部沿输送方向间隔设置有多组第一轴承83组，同组的第一轴承83分别位于第一链带81的左右两侧，在本实施例中，每组第一轴承83的数量为两个，同组两个第一轴承83同轴且轴线沿水平方向与输送带1的输送方向垂直，第一轴承83与第一链带81下方的平面滚动配合，此时在输送过程中，通过第一链带81底部的第一轴承83组与第一链带81下方的平面滚动配合，使得工件75的输送过程稳定，从而使得工件75的喷涂过程更加稳定。

参照图6和图7，喷涂治具7包括治具套筒71、插杆72和卡头73，第一链轮82竖直穿过并固定有链轴74。具体的，链轴74为圆轴，链轴74的上端套设有安装套筒741，安装套筒741的内径等于链轴74的外径，安装套筒741上下两端的外径小于安装套筒741中部的外径，安装套筒741的上下端均套接有第二轴承742，第二轴承742的外径大于安装套筒741中部的外径，安装套筒741的上下两端还均套接有抵接第二轴承742的轴用卡簧743，从而使得第二轴承742稳定套接在安装套筒741外。治具套筒71的底部向上开孔，治具套筒71通过底部的开孔套设在两个第二轴承742外壁，此时治具套筒71能够套第二轴承742的轴线顺畅转动。治具套筒71的顶部自下往上设置有齿轮76和安装头711，其中，齿轮76用于与旋转组件配合以使得喷涂治具7自动进行自转，安装头711的顶部设置有安装槽712，插杆72安装在安装槽712内，卡头73则套接在插杆72顶部，工件75再套接在卡头73，通过上述结构，使得喷涂治具7可转动地设置在第一链带81顶部，并且喷涂治具7整体可拆卸，便于将喷涂治具7的零件进行更换或者维修。

具体的，参照图6和图7，喷涂治具7的安装槽712由外壁往内壁贯穿有螺纹连接的紧固螺钉713，在本实施中，每个安装槽712的紧固螺钉713的数量为两个，两个紧固螺钉713沿安装槽712的直径方向间隔排列，两个紧固螺钉713拧入安装槽712内后能够将插杆72抵紧在安装槽712内，通过紧固螺钉713便于将插杆72进行拆装。卡头73包括相互固定连接的套接部731和卡接部732，套接部731轴线方向的两端之间贯通，套接部731的内径等于插杆72的外径，使得套接部731可套接在插杆72上。另外，插杆72的顶部自下往上呈渐缩状，达到便于卡头73进行拆装的效果，安装好后的卡头73的卡接部732供工件75卡接。

参照图6和与7，卡头73的卡接部732包括四根斜杆，四根斜杆往喷涂治具7的竖直中心线倾斜，四根斜杆的底部均固定连接于套接部731的顶部，且四根斜杆呈环绕排列，另外，四根斜杆的顶部相互连接，四根斜杆的顶部连接点位于喷涂治具7的竖直中心线上。进一步的，四根斜杆相互背离的一面均沿自身长度方向间隔凹设有卡接槽，工件75套接在卡头73时，通过将工件75套接在卡头73的卡接部732的卡接槽内，从而实现工件75稳定套接在卡头73的过程。在本实施例中，每根斜杆凹设有两个卡接槽，使得卡头73的卡接部732具有两个卡接位，并且卡接槽呈圆弧槽，便于工件75卡入。

参照图6和图7，旋转组件位于输送带1输送方向的一侧，旋转组件包括两个第二链轮91和包覆于两个第二链轮91之间的第二链带92，两个第二链轮91沿输送带1的输送方向间隔排列，第二链轮91的轴线与竖直方向平行，其中一个第二链轮91连接有自转电机（自转电机图中未示出），第二链轮91可与经过旋转组件的喷涂治具7的齿轮76啮合，此时，当喷涂治具7经过旋转组件时，通过自转电机对第二链轮91的驱动以及第二链带92与喷涂治具7的齿轮76的啮合，使得经过旋转组件的喷涂治具7自转，从而使得套在喷涂治具7的工件75自转，以实现工件75经过除尘房3、第一喷油房41和第二喷油房42时进行自转的过程。

本申请实施例的一种自动喷涂生产线的实施原理为：在利用该自动喷涂生产线进行喷涂时，先是在工件房2将工件75放上输送带1的喷涂治具7，随后输送带1将工件75输送至除尘房3进行除尘，减少灰尘对工件75后续的喷涂造成不良影响，并且除尘房3内的旋转组件通过使喷涂治具7自转从而使工件75自转，提高工件75的除尘效果，随后输送带1将工件75输送至第一喷油房41和第二喷油房42进行喷涂，通过第一喷油房41对工件75进行初步喷涂以及第二喷油房42对工件75进行补充喷涂后，减少工件75表面的喷涂缺漏，并且第一喷油房41和第二喷油房42的旋转组件同样通过使喷涂治具7自转从而使工件75自转，提高工件75的喷涂效果，随后输送带1将工件75输送至烘干房6内，通过烘干房6对喷涂后的工件75进行烘干，使工件75的喷涂层快速稳定地着附于工件75表面，最后输送带1将工件75输送回工件房2，工人在工件房2将工件75取下，从而完成一次循环过程，使得整个喷涂过程更稳定并使产品在喷涂后的外观质量更好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动喷涂生产线，其特征在于：包括循环的输送带(1)，所述输送带(1)依次穿过有工件房(2)、除尘房(3)、第一喷油房(41)、第二喷油房(42)和烘干房(6)，所述输送带(1)沿输送方向间隔排列设置有喷涂治具(7)，所述工件房(2)用于将工件（75）放上所述喷涂治具(7)或用于将工件（75）从所述喷涂治具(7)取下，所述除尘房(3)、第一喷油房(41)和第二喷油房(42)均设置有驱动所述喷涂治具(7)自转的旋转组件，所述除尘房(3)对工件（75）进行除尘，所述第一喷油房(41)和第二喷油房(42)对工件（75）进行喷涂，所述烘干房(6)对喷涂后的工件（75）进行烘干。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂生产线，其特征在于：所述除尘房(3)为封闭空间，所述除尘房(3)包括除尘辊(31)、除尘电机(32)、气枪(33)和第一水帘柜(34)，所述除尘辊(31)包括由除尘电机(32)驱动的圆柱辊体和设置于所述圆柱辊体的外壁的刷毛，所述除尘辊(31)在所述除尘房(3)内分列于所述输送带(1)的左右两侧，所述除尘辊(31)通过刷毛对进入所述除尘房(3)的工件（75）进行初步除尘；

所述气枪(33)沿工件（75）的输送方向间隔排列于所述除尘辊(31)的后方，所述气枪(33)具有蛇形管和连接于所述蛇形管末端的喷气头，所述气枪(33)通过喷气头喷出的气体对工件（75）进行后续除尘并通过蛇形管控制所述喷气头的喷气方位；

所述第一水帘柜(34)正面朝向于所述气枪(33)并与所述气枪(33)分列于所述输送带(1)的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动喷涂生产线，其特征在于：所述第一喷油房(41)和第二喷油房(42)内的结构一致，所述第一喷油房(41)为封闭空间，所述第一喷油房(41)包括第二水帘柜(411)、粗嘴喷油枪(412)和多个细嘴喷油枪(413)，多个所述细嘴喷油枪(413)沿所述输送带(1)的输送方向间隔排列于所述输送带(1)的一侧，所述粗嘴喷油枪(412)沿所述输送带(1)的输送方向设置于所述细嘴喷油枪(413)的后方，所述第二水帘柜(411)正面朝向所述粗嘴喷油枪(412)和所述细嘴喷油枪(413)，且所述第二水帘柜(411)与所述粗嘴喷油枪(412)、细嘴喷油枪(413)分列于所述输送带(1)的左右两侧。

4.根据权利要求3所述的一种自动喷涂生产线，其特征在于：所述第一喷油房(41)和所述除尘房(3)之间、所述第二喷油房(42)和所述第一喷油房(41)之间分别设置有第一备料间(51)和第二备料间(52)，所述第一备料间(51)和第二备料间(52)内的结构一致，所述输送带(1)在输送时依次穿过所述第一备料间(51)和所述第二备料间(52)的后方，所述第一备料间(51)设置有油漆泵(511)和搅拌桶(512)，所述搅拌桶(512)供油漆搅拌，所述油漆泵(511)用于与所述第一喷油房(41)的所述粗嘴喷油枪(412)和所述细嘴喷油枪(413)连接，且所述油漆泵(511)将所述搅拌桶(512)的油漆直接泵至所述第一喷油房(41)的所述粗嘴喷油枪(412)和所述细嘴喷油枪(413)。

5.根据权利要求4所述的一种自动喷涂生产线，其特征在于：所述烘干房(6)包括相互连通的第一烘干箱(61)和第二烘干箱(62)，所述第一烘干箱(61)和所述第二烘干箱(62)两的长度方向相互垂直，所述输送带(1)依次穿过所述第一烘干箱(61)和所述第二烘干箱(62)，所述输送带(1)在所述第一烘干箱(61)和所述第二烘干箱(62)内均呈蛇形分布，所述第一烘干箱(61)内部的顶面沿其长度方向排列设置有多根第一发热棒(611)，所述第二烘干箱(62)内部的两侧长边侧壁沿自身长度方向排列设置有第二发热棒(621)，所述第二烘干箱(62)内部的顶面转动设置有多个风扇，所述第二烘干箱(62)的顶部外设置有驱动所述风扇转动的转扇电机(623)，所述第二烘干箱(62)的顶部均连通有排气支管(624)，多个所述排气支管(624)之间连通有排气总管(625)，所述排气总管(625)连接有抽风机(626)。

6.根据权利要求5所述的一种自动喷涂生产线，其特征在于：所述输送带(1)为第一链带(81)，所述喷涂治具(7)设置在所述第一链带(81)的顶部，所述第一链带(81)的转角处啮合有转动设置的第一链轮(82)，所述第一链轮(82)通过输送电机驱动，所述第一链带(81)的底部沿输送方向间隔设置有第一轴承(83)组，同组所述第一轴承(83)分别位于所述第一链带(81)的左右两侧，两侧所述第一轴承(83)同轴且轴线沿水平方向与所述输送带(1)的输送方向垂直，所述第一轴承(83)与所述第一链带(81)下方的平面滚动配合。

7.根据权利要求6所述的一种自动喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂治具(7)包括治具套筒(71)、插杆(72)和卡头(73)，所述第一链轮(82)竖直穿过并固定有链轴(74)，所述链轴(74)的上端套设有安装套筒(741)，所述安装套筒(741)的上下端均套接有第二轴承(742)，所述安装套筒(741)的上下两端还均套接有抵接所述第二轴承(742)的轴用卡簧(743)，所述治具套筒(71)套设在两个所述第二轴承(742)外壁，所述治具套筒(71)的顶部自下往上设置有齿轮(76)和安装头(711)，所述安装头(711)的顶部设置有安装槽(712)，所述插杆(72)安装在所述安装槽(712)内，所述卡头(73)套接在所述插杆(72)顶部，所述工件（75）套接在所述卡头(73)。

8.根据权利要求7所述的一种自动喷涂生产线，其特征在于：所述旋转组件位于所述输送带(1)输送方向的一侧，所述旋转组件包括两个第二链轮(91)和包覆于两个所述第二链轮(91)之间的第二链带(92)，两个所述第二链轮(91)沿所述输送带(1)的输送方向间隔排列，其中一个所述第二链轮(91)连接有自转电机，所述第二链轮(91)与经过所述旋转组件的喷涂治具(7)的齿轮(76)啮合。

9.根据权利要求8所述的一种自动喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂治具(7)的所述安装槽(712)由外壁往内壁贯穿有螺纹连接的紧固螺钉(713)，所述紧固螺钉(713)将插杆(72)抵紧在所述安装槽(712)内，所述卡头(73)包括相互连接的套接部(731)和卡接部(732)，所述套接部(731)套接在所述插杆(72)上，所述插杆(72)的顶部自下往上呈渐缩状，所述卡接部(732)供所述工件（75）卡接。

10.根据权利要求9所述的一种自动喷涂生产线，其特征在于：所述卡头(73)的卡接部(732)包括四根斜杆，四根所述斜杆的底部连接于所述套接部(731)的顶部，四根所述斜杆的顶部相互连接，且四根所述斜杆的顶部连接点位于所述喷涂治具(7)的竖直中心线上，四根所述斜杆相互背离的一面均沿自身长度方向间隔凹设有卡接槽。

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