CN206474356U - 一种全自动可控喷涂生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种全自动可控喷涂生产系统，属于喷涂技术领域。所述一种全自动可控喷涂生产系统，包括链轮流水线，沿着链轮流水线依次设置有自动上料机1、进料区、除尘设备2、预热区3、喷漆房一4、流平区一5、喷漆房二6、流平区二7、多层烘烤线8、冷却区9、出料区和自动下料机10、多个监控装置17、安装在链轮流水线的输送链11上用于检测链轮流水线各工位是否有工件的检测装置、PLC和多个继电器，所述喷漆房一4还包括净化系统，所述多层烘烤线8的侧面还包括焚烧炉18。本实用新型所述的一种全自动可控喷涂生产系统不仅喷涂生产系统过程可控，而且节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于喷涂技术领域，具体涉及一种全自动可控喷涂生产系统。
背景技术
目前，对工件的外壳进行喷漆时，都是将外壳放置在治具上，治具放置在流水线的链条上，依次通过除尘设备、喷漆设备和烘干设备进行生产的。由于现有技术中缺乏全自动可控的喷涂生产线，因此治具和工件均靠人工一个个在流水线进行装卸，这样不仅费时费力，而且面临突发状况，如：整个流水线工作中的某个环节或设备发生故障，流水线上无人看管的情况下，将会对整个流水线生产过程造成一定的负面影响，导致产品合格率低下。
除此之外，流水线涂装设备在运行会消耗大量的能量，主要由多种大功率电机和燃烧机组成，电机主要包括喷漆室抽风风机、喷漆室送风风机、冷却室风机，燃烧机主要包括烘烤室燃烧机。现有技术中涂装设备各电机和燃烧机的控制系统均是独立运行，而涂装线生产时因工件的不同、设备异常等原因，导了致各工序的节拍时间不均衡，当部分工件存在较长的等待时间，期间所有的电机和燃烧机均为开启状态，长时间处于无效作业状态，能耗浪费大，且影响设备使用寿命。另外，目前市场上的同类设备喷涂室均采用不封闭或半封闭形式，导致漆雾外泄，污染工作环境，影响人体健康。
本实用新型是在本公司前期的发明创造的基础上设计的，利用到了本公司前期申请的实用新型专利，名称为一种自动上料机、一种自动下料机、一种喷涂一体机、一种自动移载机和一种多层烘烤设备，因此本实用新型中涉及到这些设备的细节不做赘述。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种全自动可控喷涂生产系统，不仅喷涂生产系统过程可控，而且节能环保。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种全自动可控喷涂生产系统，包括链轮流水线，沿着链轮流水线依次设置有自动上料机1、进料区、除尘设备2、预热区3、喷漆房一4、流平区一5、喷漆房二6、流平区二7、多层烘烤线8、冷却区9、出料区和自动下料机10；
所述全自动可控喷涂生产系统还包括监控装置17，所述监控装置17为多个，所述监控装置17通过监控装置支架16沿着链轮流水线依次设置，且位于链轮流水线的侧面，所述监控装置17与监控主机相连用于监控链轮流水线的工作状况；
所述全自动可控喷涂生产系统还包括安装在链轮流水线的输送链11上用于检测链轮流水线各工位是否有工件的检测装置、PLC和多个继电器，所述PLC与检测装置相连，所述多个继电器与PLC相连，所述PLC通过与之相连的继电器控制链轮流水线各工位电机或燃烧机的启停；
所述喷漆房一4包括净化系统，所述净化系统包括过滤器、废漆收集装置42、引风机、引风管道和排气管道43，所述过滤器设置在喷漆房一4的顶部，所述废漆收集装置42设置在喷漆房一4的底部，所述引风管道一端与引风机相连，另一端排气管道43相连，通过排气管道43将废气从喷漆房一4的顶部排出。
进一步地，所述链轮流水线包括变频功能，用于承载治具。
进一步地，所述进料区包括链轮流水线的输送链11、来料输送平台12和自动移载机，所述来料输送平台12与输送链11平行放置，且位于输送链11的侧面，所述自动移载机包括跨设在输送链11和来料输送平台12上方的支架13和设于支架13横杆上的移载机构14。
进一步地，所述出料区包括链轮流水线的输送链11、出料输送平台15和自动移载机，所述出料输送平台15与输送链11平行放置，且位于输送链11的侧面，所述自动移载机包括跨设在输送链11和来料输送平台12上方的支架13和设于支架13横杆上的移载机构14。
进一步地，所述链轮流水线中检测的所述工位的相邻前一工位为空位信号时，PLC则切换所述工位使之处于低频率运转或者停机状态；检测的所述工位的相邻前一工位为满位信号时，则所述工位处于正常运行状态；
所述链轮流水线各工位电机包括喷漆房一4抽风风机、喷漆房一4送风风机、平流区一5风机、喷漆房二6抽风风机、喷漆房二6送风风机、平流区二7风机、冷却区9风机、输送链11电机，所述链轮流水线各工位燃烧机包括多层烘烤线8燃烧机。
进一步地，所述检测装置为接近开关。
进一步地，所述PLC为所述链轮流水线各工位涂装装备自身的PLC。
进一步地，所述废漆收集装置42中还设有干式过滤纸，用于过滤颗粒杂质。
进一步地，所述喷漆房一4还设有可视窗口41，所述喷漆房二6和所述喷漆房一4相同。
进一步地，所述多层烘烤线8的侧面还包括焚烧炉18，通过烘烤线排气管81将烘烤线中产生的废气引入焚烧炉18，所述焚烧炉18还包括排气口181。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种全自动可控喷涂生产系统具有以下优点：
1、通过沿着链轮流水线依次设置的多个监控装置17，用于时时监控链轮流水线的工作状况，避免了流水线上无人看管的情况下某个环节或设备发生故障，导致的产品合格率低下；
2、通过安装在链轮流水线的输送链11上用于检测链轮流水线各工位是否有工件的检测装置、PLC和多个继电器控制链轮流水线各工位电机或燃烧机的启停，避免了链轮流水线各工位长时间处于无效作业状态造成的大量能耗浪费，影响设备使用寿命，使整个过程更加节能；
3、通过喷漆房一的净化系统将漆雾手机，通过干式过滤纸，过滤掉颗粒杂质，而废气则经排气管道将废气从喷漆房一的顶部排出，有效的控制了漆雾外泄造成的环境污染，对工作人员的身体健康也起到了保护作用；通过可视窗口便于观察喷漆房的工作情况；
4、通过焚烧炉将多层烘烤线中产生的废气进行处理后排放，从而保护环境。
附图说明
图1为本实用新型公开的一种全自动可控喷涂生产系统的俯视结构示意图；
图2为本实用新型公开的一种全自动可控喷涂生产系统的主视结构示意图；
图3为本实用新型公开的一种全自动可控喷涂生产系统节能控制原理图。
图中：1-自动上料机、2-除尘设备、3-预热区、4-喷漆房一、41-可视窗口、42-废气收集装置、43-排气管道、5-流平区一、6-喷漆房二、7-流平区二、8-多层烘烤线、81-烘烤线排气管、9-冷却区、10-自动下料机、11-输送链、12-来料输送平台、13-支架、14-移载机构、15-出料输送平台、16-监控装置支架、17-监控装置、18-焚烧炉、181-排气口。
具体实施方式
下面结合附图和说明书对本实用新型做进一步阐述。
实施例
参考图1和2，一种全自动可控喷涂生产系统，包括链轮流水线，沿着链轮流水线依次设置有自动上料机1、进料区、除尘设备2、预热区3、喷漆房一4、流平区一5、喷漆房二6、流平区二7、多层烘烤线8、冷却区9、出料区和自动下料机10；所述链轮流水线包括变频功能，用于承载治具。
所述自动上料机1可将治具从低处自动转移到高处，所述自动下料机10可将治具自动从高处转移到低处。
所述除尘设备2为静电除尘、干冰除尘、水洗除尘、毛刷除尘、吹风除尘中的一种或两种以上的组合。
参考图1和2，所述进料区包括链轮流水线的输送链11、来料输送平台12和自动移载机，所述来料输送平台12与输送链11平行放置，且位于输送链11的侧面，所述自动移载机包括跨设在输送链11和来料输送平台12上方的支架13和设于支架13横杆上的移载机构14。
参考图1和2，所述出料区包括链轮流水线的输送链11、出料输送平台15和自动移载机，所述出料输送平台15与输送链11平行放置，且位于输送链11的侧面，所述自动移载机包括跨设在输送链11和来料输送平台12上方的支架13和设于支架13横杆上的移载机构14。
所述移载机构14可沿横杆往复运动。
参考图1和2，所述进料区和出料区是敞开式的，不设置外壳。预热区3是直接将除尘设备2和喷漆房一4之间的链轮链条流水线上设置加热腔体，用于对产品预热，方便后续的喷漆质量更为均匀。流平区一5的设置是为了使在喷漆房一中喷了底漆的产品表面的漆挥发，再进入喷漆房二6中喷面漆，之后进入流平区二7中挥发。多层烘烤线8的设置可使产品在流水线上就被完全烘干，后续不需老化，可节省工序、节省劳动力、节约时间。
所述全自动可控喷涂生产系统还包括监控装置17，所述监控装置17为多个，所述监控装置17通过监控装置支架16沿着链轮流水线依次设置，且位于链轮流水线的侧面，所述监控装置17与监控主机相连用于监控链轮流水线的工作状况；
参考图3，所述全自动可控喷涂生产系统还包括安装在链轮流水线的输送链11上用于检测链轮流水线各工位是否有工件的检测装置、PLC和多个继电器，所述PLC与检测装置相连，所述多个继电器与PLC相连，所述PLC通过与之相连的继电器控制链轮流水线各工位电机或燃烧机的启停；所述链轮流水线中检测的所述工位的相邻前一工位为空位信号时，PLC则切换所述工位使之处于低频率运转或者停机状态；检测的所述工位的相邻前一工位为满位信号时，则所述工位处于正常运行状态；
参考图3，所述链轮流水线各工位电机包括喷漆房一4抽风风机、喷漆房一4送风风机、平流区一5风机、喷漆房二6抽风风机、喷漆房二6送风风机、平流区二7风机、冷却区9风机、输送链11电机，所述链轮流水线各工位燃烧机包括多层烘烤线8燃烧机。为了更好的对各电机进行控制，各电机和燃烧机均具有频率变换功能。
所述检测装置为接近开关。所述PLC为所述链轮流水线各工位涂装装备自身的PLC。所述的PLC采用设备本身的PLC，具备如下四个功能：1、增加了工件在各工序作业时间的设定；2、增加了对工件各工序实际作业时间的监控；3、增加了前后工序工件状态的分析能力；4、增加了输送链与涂装设备各电机、燃烧机的联动。
所述喷漆房一4包括净化系统，所述净化系统包括过滤器、废漆收集装置42、引风机、引风管道和排气管道43，所述过滤器设置在喷漆房一4的顶部，所述废漆收集装置42设置在喷漆房一4的底部，所述引风管道一端与引风机相连，另一端排气管道43相连，通过排气管道43将废气从喷漆房一4的顶部排出。所述废漆收集装置42中还设有干式过滤纸，用于过滤颗粒杂质。所述喷漆房一4还设有可视窗口41，便于观察喷漆房一内的喷涂情况，所述喷漆房二6和所述喷漆房一4相同。喷漆时，在引风机的作用下将废漆压入废漆收集装置42，将废漆中的颗粒物质快速的附着到废漆收集装置42的干式过滤纸上，达到漆雾分离的目的，气体部分经吸附物质如：活性炭处理后由排气管道43排出，既改善了工作环境，又保证了涂层质量。
工件在多层烘烤线8的烘道内被加热时会产生大量的有机溶剂废气，如二甲苯和甲苯等，有机溶剂废气如果不经处理直接排放将会给环境带来很大的污染，因此所述多层烘烤线8的侧面还设置有焚烧炉18，通过烘烤线排气管81将烘烤线中产生的废气引入焚烧炉18，废气在焚烧炉18加热燃烧，达标后通过焚烧炉18顶部的排气口181排放。为了废气处理的效果更好在排放之前还可以经除尘脱硫装置进一步处理，最后直接排放。于此同时还可以对废气的热量进行进一步回收利用。
本实用新型的流水线包括两个部分：
一、治具的流向：自动上料机1把治具从低处提升到流水线所在的高度，再经自动上料机1中的水平设置的气缸推送至流水线的输送链11上，此时治具随着输送链11移动，依次经过除尘设备2、预热区3、喷漆房一4、流平区一5、喷漆房二6、流平区二7、多层烘烤线8和冷却区9，此时流水线上的治具需经自动下料机10从高处转移到低处。
二、工件的流向：工件放置到来料输送平台12上，工件运动到移载机构14下方时，移载机构14通过感应器感应到工件的存在，吸盘下降吸附工件，沿着横杆移动到流水线输送链11上方，松开工件，工件落在治具上，此时，移载机构14原路返回转移下一个工件；而治具上的工件从此时开始随着治具移动，依次经过除尘设备2、预热区3、喷漆房一4、流平区一5、喷漆房二6、流平区二7、多层烘烤线8和冷却区9，到达冷却区9后方的流水线输送链11上，当工件到达流水线输送链11上方的移载机构14下方时，移载机构14通过感应器感应到工件的存在即吸盘下降吸附工件，沿着横杆运行至出料输送平台15上方，松开工件，此时工件和治具分离，工件被出料输送平台15输出。
Claims (10)
1.一种全自动可控喷涂生产系统，其特征在于：包括链轮流水线，沿着链轮流水线依次设置有自动上料机(1)、进料区、除尘设备(2)、预热区(3)、喷漆房一(4)、流平区一(5)、喷漆房二(6)、流平区二(7)、多层烘烤线(8)、冷却区(9)、出料区和自动下料机(10)；
所述全自动可控喷涂生产系统还包括监控装置(17)，所述监控装置(17)为多个，所述监控装置(17)通过监控装置支架(16)沿着链轮流水线依次设置，且位于链轮流水线的侧面，所述监控装置(17)与监控主机相连用于监控链轮流水线的工作状况；
所述全自动可控喷涂生产系统还包括安装在链轮流水线的输送链(11)上用于检测链轮流水线各工位是否有工件的检测装置、PLC和多个继电器，所述PLC与检测装置相连，所述多个继电器与PLC相连，所述PLC通过与之相连的继电器控制链轮流水线各工位电机或燃烧机的启停；
所述喷漆房一(4)包括净化系统，所述净化系统包括过滤器、废漆收集装置(42)、引风机、引风管道和排气管道(43)，所述过滤器设置在喷漆房一(4)的顶部，所述废漆收集装置(42)设置在喷漆房一(4)的底部，所述引风管道一端与引风机相连，另一端排气管道(43)相连，通过排气管道(43)将废气从喷漆房一(4)的顶部排出。
2.根据权利要求1所述的一种全自动可控喷涂生产系统，其特征在于：所述链轮流水线包括变频功能，用于承载治具。
3.根据权利要求1所述的一种全自动可控喷涂生产系统，其特征在于：所述进料区包括链轮流水线的输送链(11)、来料输送平台(12)和自动移载机，所述来料输送平台(12)与输送链(11)平行放置，且位于输送链(11)的侧面，所述自动移载机包括跨设在输送链(11)和来料输送平台(12)上方的支架(13)和设于支架(13)横杆上的移载机构(14)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动可控喷涂生产系统，其特征在于：所述出料区包括链轮流水线的输送链(11)、出料输送平台(15)和自动移载机，所述出料输送平台(15)与输送链(11)平行放置，且位于输送链(11)的侧面，所述自动移载机包括跨设在输送链(11)和来料输送平台(12)上方的支架(13)和设于支架(13)横杆上的移载机构(14)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动可控喷涂生产系统，其特征在于：所述链轮流水线中检测的所述工位的相邻前一工位为空位信号时，PLC则切换所述工位使之处于低频率运转或者停机状态；检测的所述工位的相邻前一工位为满位信号时，则所述工位处于正常运行状态；
所述链轮流水线各工位电机包括喷漆房一(4)抽风风机、喷漆房一(4)送风风机、平流区一(5)风机、喷漆房二(6)抽风风机、喷漆房二(6)送风风机、平流区二(7)风机、冷却区(9)风机、输送链(11)电机，所述链轮流水线各工位燃烧机包括多层烘烤线(8)燃烧机。
6.根据权利要求1所述的一种全自动可控喷涂生产系统，其特征在于：所述检测装置为接近开关。
7.根据权利要求1所述的一种全自动可控喷涂生产系统，其特征在于：所述PLC为所述链轮流水线各工位涂装装备自身的PLC。
8.根据权利要求1所述的一种全自动可控喷涂生产系统，其特征在于：所述废漆收集装置(42)中还设有干式过滤纸，用于过滤颗粒杂质。
9.根据权利要求8所述的一种全自动可控喷涂生产系统，其特征在于：所述喷漆房一(4)还设有可视窗口(41)，所述喷漆房二(6)和所述喷漆房一(4)相同。
10.根据权利要求1所述的一种全自动可控喷涂生产系统，其特征在于：所述多层烘烤线(8)的侧面还包括焚烧炉(18)，通过烘烤线排气管(81)将烘烤线中产生的废气引入焚烧炉(18)，所述焚烧炉(18)还包括排气口(181)。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170908 Termination date: 20201220 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |