CN110560309A - 一种全自动漆面喷涂系统及喷涂工艺 - Google Patents

一种全自动漆面喷涂系统及喷涂工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全自动漆面喷涂系统及喷涂工艺，属于建材设备技术领域，所述全自动漆面喷涂系统及喷涂工艺包括送料单元，所述送料单元一侧安装有打磨清洁单元，所述打磨清洁单元一侧安装有底漆喷涂单元，所述底漆喷涂单元一侧安装有一号烘干单元，所述一号烘干单元一侧安装有面漆喷涂单元。本发明通过对板材自动上料、打磨、喷涂、烘干和下料，可有效提升对板材的漆面喷涂的效率，通过机械进行喷涂可有效减少漆面喷涂的瑕疵，提升喷涂质量，且喷漆时产生的漆雾可通过净化装置进行净化，减少有的物质的排放，同时工作时不用操作人员进行操作，可减少对操作人员的危害，使用更加的安全。

Description

一种全自动漆面喷涂系统及喷涂工艺
技术领域
本发明涉及建材设备技术领域，尤其涉及一种全自动漆面喷涂系统及喷涂工艺。
背景技术
人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。
而现有的漆面喷涂设备多通过人工进行操作，不仅喷涂效率较低劳动强度大，且人工操作容易产生瑕疵，从而影响漆面的喷涂质量，同时漆面喷涂时容易产生漆雾，漆雾被操作者呼吸进体内会对身体造成严重的危害，为此，我们提出一种全自动漆面喷涂系统及喷涂工艺。
发明内容
本发明提供一种全自动漆面喷涂系统及喷涂工艺，旨在通过对板材自动上料、打磨、喷涂、烘干和下料，可有效提升对板材的漆面喷涂的效率，且通过机械进行喷涂可有效减少漆面喷涂的瑕疵，提升喷涂质量，且喷漆时产生的漆雾可通过净化装置进行净化，减少有的物质的排放，同时工作时不用操作人员进行操作，可减少对操作人员的危害，使用更加的安全。
本发明提供的具体技术方案如下：
本发明提供的一种全自动漆面喷涂系统及喷涂工艺，所述全自动漆面喷涂系统及喷涂工艺包括送料单元，所述送料单元一侧安装有打磨清洁单元，所述打磨清洁单元一侧安装有底漆喷涂单元，所述底漆喷涂单元一侧安装有一号烘干单元，所述一号烘干单元一侧安装有面漆喷涂单元，所述面漆喷涂单元一侧安装有二号烘干单元，所述二号烘干单元一侧安装有出料单元，所述打磨清洁单元、底漆喷涂单元、一号烘干单元、面漆喷涂单元和二号烘干单元一端均通过管道连接有空气净化单元，所述打磨清洁单元、底漆喷涂单元、一号烘干单元、面漆喷涂单元、二号烘干单元和出料单元另一端均通过导线连接有传感器单元，所述传感器单元一端通过导线连接有监控单元和控制单元。
优选的，包括6个步骤：
S1、通过控制单元远程控制送料单元对需要进行漆面喷涂的板材进行自动上料。
S2、打磨清洁单元对板材的两侧表面进行打磨，直至板材表面被打磨平整，打磨的同时对板材表面的打磨掉的碎屑进行吸附清洁。
S3、底漆喷涂单元对板材的两侧表面进行底漆喷涂。
S4、通过一号烘干单元对板材表面的底漆进行烘干，烘干时将温度调整到75摄氏度，并持续烘烤15分钟，直至板材表面底漆全部被烘干，然后多次循环S3和S4步骤。
S5、通过面漆喷涂单元在底漆表面喷涂面漆，面漆喷涂完成后通过二号烘干单元对面漆进行烘干，烘干时将温度调整到150摄氏度，并持续烘烤30分钟，使面漆在板材表面发生固化。
S6、喷涂完成后通过出料单元将板材自动进行出料。
优选的，所述S3、S4、S5和S6在工作时通过空气净化单元将新鲜空气注入进底漆喷涂单元、一号烘干单元、面漆喷涂单元和二号烘干单元内，通过对喷漆时产生的漆雾进行净化。
优选的，所述底漆喷涂单元、一号烘干单元、面漆喷涂单元和二号烘干单元均采用无尘车间对板材进行漆面喷涂。
优选的，所述系统中的传感器单元分别通过将传感器设置在送料单元，打磨清洁单元、底漆喷涂单元、一号烘干单元、面漆喷涂单元、二号烘干单元和出料单元的各操作设备中，并实时采集各设备的检测信息，传输至监控单元和控制单元内。
本发明的有益效果如下：通过对板材自动上料、打磨、喷涂、烘干和下料，可有效提升对板材的漆面喷涂的效率，且通过机械进行喷涂可有效减少漆面喷涂的瑕疵，提升喷涂质量，且喷漆时产生的漆雾可通过净化装置进行净化，减少有的物质的排放，同时工作时不用操作人员进行操作，可减少对操作人员的危害，使用更加的安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种全自动漆面喷涂系统及喷涂工艺的整体结构示意图；
图中：1、送料单元；2、打磨清洁单元；3、底漆喷涂单元；4、一号烘干单元；5、面漆喷涂单元；6、二号烘干单元；7、出料单元；8、空气净化单元； 9、传感器单元；10、监控单元；11、控制单元。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将结合图1对本发明实施例的一种全自动漆面喷涂系统及喷涂工艺进行详细的说明。
参考图1所示，本发明实施例提供的一种全自动漆面喷涂系统及喷涂工艺，所述全自动漆面喷涂系统及喷涂工艺包括送料单元1，所述送料单元1一侧安装有打磨清洁单元2，所述打磨清洁单元2一侧安装有底漆喷涂单元3，所述底漆喷涂单元3一侧安装有一号烘干单元4，所述一号烘干单元4一侧安装有面漆喷涂单元5，所述面漆喷涂单元5一侧安装有二号烘干单元6，所述二号烘干单元6一侧安装有出料单元7，所述打磨清洁单元2、底漆喷涂单元3、一号烘干单元4、面漆喷涂单元5和二号烘干单元6一端均通过管道连接有空气净化单元8，所述打磨清洁单元2、底漆喷涂单元3、一号烘干单元4、面漆喷涂单元5、二号烘干单元6和出料单元7另一端均通过导线连接有传感器单元 9，所述传感器单元9一端通过导线连接有监控单元10和控制单元11。
S1、通过控制单元11远程控制送料单元1对需要进行漆面喷涂的板材进行自动上料。
S2、打磨清洁单元2对板材的两侧表面进行打磨，直至板材表面被打磨平整，打磨的同时对板材表面的打磨掉的碎屑进行吸附清洁。
S3、底漆喷涂单元3对板材的两侧表面进行底漆喷涂。
S4、通过一号烘干单元4对板材表面的底漆进行烘干，烘干时将温度调整到75摄氏度，并持续烘烤15分钟，直至板材表面底漆全部被烘干，然后多次循环S3和S4步骤。
S5、通过面漆喷涂单元5在底漆表面喷涂面漆，面漆喷涂完成后通过二号烘干单元6对面漆进行烘干，烘干时将温度调整到150摄氏度，并持续烘烤30分钟，使面漆在板材表面发生固化。
S6、喷涂完成后通过出料单元7将板材自动进行出料。
所述S3、S4、S5和S6在工作时通过空气净化单元8将新鲜空气注入进底漆喷涂单元3、一号烘干单元4、面漆喷涂单元5和二号烘干单元6内，通过对喷漆时产生的漆雾进行净化。
所述底漆喷涂单元3、一号烘干单元4、面漆喷涂单元5和二号烘干单元6 均采用无尘车间对板材进行漆面喷涂。
所述系统中的传感器单元9分别通过将传感器设置在送料单元1，打磨清洁单元2、底漆喷涂单元3、一号烘干单元4、面漆喷涂单元5、二号烘干单元 6和出料单元7的各操作设备中，并实时采集各设备的检测信息，传输至监控单元10和控制单元11内
本发明实施例提供一种全自动漆面喷涂系统及喷涂工艺，所述全自动漆面喷涂系统及喷涂工艺包括送料单元，所述送料单元一侧安装有打磨清洁单元，所述打磨清洁单元一侧安装有底漆喷涂单元，所述底漆喷涂单元一侧安装有一号烘干单元，所述一号烘干单元一侧安装有面漆喷涂单元。本发明通过对板材自动上料、打磨、喷涂、烘干和下料，可有效提升对板材的漆面喷涂的效率，且通过机械进行喷涂可有效减少漆面喷涂的瑕疵，提升喷涂质量，且喷漆时产生的漆雾可通过净化装置进行净化，减少有的物质的排放，同时工作时不用操作人员进行操作，可减少对操作人员的危害，使用更加的安全。
本发明的送料单元1，打磨清洁单元2，底漆喷涂单元3，一号烘干单元4，面漆喷涂单元5，二号烘干单元6，出料单元7，空气净化单元8，传感器单元 9，监控单元10，控制单元11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种全自动漆面喷涂系统及喷涂工艺，其特征在于，所述全自动漆面喷涂系统及喷涂工艺包括送料单元，所述送料单元一侧安装有打磨清洁单元，所述打磨清洁单元一侧安装有底漆喷涂单元，所述底漆喷涂单元一侧安装有一号烘干单元，所述一号烘干单元一侧安装有面漆喷涂单元，所述面漆喷涂单元一侧安装有二号烘干单元，所述二号烘干单元一侧安装有出料单元，所述打磨清洁单元、底漆喷涂单元、一号烘干单元、面漆喷涂单元和二号烘干单元一端均通过管道连接有空气净化单元，所述打磨清洁单元、底漆喷涂单元、一号烘干单元、面漆喷涂单元、二号烘干单元和出料单元另一端均通过导线连接有传感器单元，所述传感器单元一端通过导线连接有监控单元和控制单元。
2.根据权利要求所述的一种全自动漆面喷涂系统及喷涂工艺，其特征在于，包括个步骤：
S1、通过控制单元远程控制送料单元对需要进行漆面喷涂的板材进行自动上料。
S2、打磨清洁单元对板材的两侧表面进行打磨，直至板材表面被打磨平整，打磨的同时对板材表面的打磨掉的碎屑进行吸附清洁。
S3、底漆喷涂单元对板材的两侧表面进行底漆喷涂。
S4、通过一号烘干单元对板材表面的底漆进行烘干，烘干时将温度调整到75摄氏度，并持续烘烤15分钟，直至板材表面底漆全部被烘干，然后多次循环S3和S4步骤。
S5、通过面漆喷涂单元在底漆表面喷涂面漆，面漆喷涂完成后通过二号烘干单元对面漆进行烘干，烘干时将温度调整到150摄氏度，并持续烘烤30分钟，使面漆在板材表面发生固化。
S6、喷涂完成后通过出料单元将板材自动进行出料。
3.根据权利要求所述的一种全自动漆面喷涂系统及喷涂工艺，其特征在于，所述S3、S4、S5和S6在工作时通过空气净化单元将新鲜空气注入进底漆喷涂单元、一号烘干单元、面漆喷涂单元和二号烘干单元内，通过对喷漆时产生的漆雾进行净化。
4.根据权利要求所述的一种全自动漆面喷涂系统及喷涂工艺，其特征在于，所述底漆喷涂单元、一号烘干单元、面漆喷涂单元和二号烘干单元均采用无尘车间对板材进行漆面喷涂。
5.根据权利要求所述的一种全自动漆面喷涂系统及喷涂工艺，其特征在于，所述系统中的传感器单元分别通过将传感器设置在送料单元，打磨清洁单元、底漆喷涂单元、一号烘干单元、面漆喷涂单元、二号烘干单元和出料单元的各操作设备中，并实时采集各设备的检测信息，传输至监控单元和控制单元内。
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