CN112958331A - 一种钢板双面喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢板双面喷漆装置，包括对称设置的横板，两个横板的下端固定连接支架，两个横板的相对侧面设有通槽，通槽内设有若干等间距分布的凹槽滚轮，凹槽滚轮的两端通过轴杆与通槽的上下内壁连接，轴杆的上端面均固定连接齿轮，齿轮之间通过齿带连接，其中一个轴杆传动连接传动电机，横板的两侧均设有滚料架，横板上从进料端到出料端依次设有打磨组件、清扫组件和喷漆组件；本发明通过凹槽滚轮对钢板两侧进行限位固定并对钢板输送，实现钢板的移动和定位，利用打磨组件和清扫组件对钢板表面灰尘清理后，采用喷漆组件同时对钢板的两面喷漆处理，不需要翻盘，提高了喷漆效率，省时省力，且钢板表面清除彻底，提高了喷漆质量。

Description

一种钢板双面喷漆装置
技术领域
本发明涉及钢结构加工设备技术领域，特别涉及一种钢板双面喷漆装置。
背景技术
在钢结构建筑中，钢板运用非常广泛，钢板在加工完成后需要对钢板的表面进行喷漆防止钢板氧化，现有的钢板喷漆设备只能对钢板的一侧进行喷漆，需要来回对钢板进行翻面，喷漆效率低，费时费力，并且生产出来的钢板表面容易粘附杂质以及毛刺，影响钢板的喷漆质量，需要对钢板表面进行处理，为此，我们提出一种钢板双面喷漆装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种钢板双面喷漆装置，通过横板之间活动连接的凹槽滚轮对钢板两侧进行限位固定并对钢板输送，实现钢板的移动和定位，利用打磨组件和清扫组件对钢板表面灰尘清理后，采用喷漆组件同时对钢板的两面喷漆处理，不需要翻盘，提高了喷漆效率，省时省力，且钢板表面清除彻底，提高了喷漆质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种钢板双面喷漆装置，包括对称设置的横板，两个所述横板的下端固定连接支架，两个所述横板的相对侧面设有通槽，所述通槽内设有若干等间距分布的凹槽滚轮，所述凹槽滚轮的两端通过轴杆与通槽的上下内壁连接，所述轴杆的上端面均固定连接齿轮，所述齿轮之间通过齿带连接，其中一个所述轴杆传动连接传动电机，所述横板的两侧均设有滚料架，所述横板上从进料端到出料端依次设有打磨组件、清扫组件和喷漆组件，且所述打磨组件、清扫组件和喷漆组件对称设置在横板的上下两侧。
优选的，所述打磨组件包括对称设置的立块，两个所述立块分别与两个所述横板端面固定连接，所述立块之间通过转轴连接打磨辊筒，所述打磨辊筒的一端传动连接打磨电机。
优选的，所述清扫组件包括U架一，所述U架一的两端底部与两个横板端面固定连接，所述U架一的下端面固定连接清扫刷，所述清扫刷与钢板表面接触。
优选的，所述横板的上下两侧位于清扫组件和喷漆组件之间固定连接吹尘组件。
优选的，所述吹尘组件包括U架二，所述U架二的两端底部与两个横板端面固定连接，所述U架二的下端面固定连接风箱，所述风箱的下端面连通若干风孔，所述风箱的上端面连通进风管，所述进风管穿过U架二与进风系统连通。
优选的，所述喷漆组件包括U架三，所述U架三的下端面靠近清扫组件的一侧固定连接喷漆板，所述喷漆板的下端面设有若干等间距分布的喷漆头，所述喷漆板的上端面连通进漆管，所述进漆管连接漆箱，所述漆箱固定在U架三上端。
优选的，所述U架三的下端面位于喷漆板的另一侧固定连接烘干箱，所述烘干箱的下端为开口状，所述烘干箱内安装有加热板。
优选的，所述滚料架包括对称设置的条板，所述条板之间活动连接若干滚杆，所述滚杆的一端连接动力系统，所述条板的下端固定连接支腿。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过横板之间活动连接的凹槽滚轮对钢板两侧进行限位固定并对钢板输送，实现钢板的移动和定位，利用打磨组件和清扫组件对钢板表面灰尘清理后，采用喷漆组件同时对钢板的两面喷漆处理，不需要翻盘，提高了喷漆效率，省时省力，且钢板表面清除彻底，提高了喷漆质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体示意图；
图2为本发明的整体结构侧面示意图；
图3为本发明的部分结构立体示意图；
图4为本发明的横板与凹槽滚轮连接立体示意图；
图5为本发明的喷漆组件立体示意图；
图6为本发明的吹尘组件立体示意图；
图7为本发明的滚料架立体示意图。
图中：1、横板；2、支架；3、通槽；4、凹槽滚轮；5、齿轮；6、齿带；7、传动电机；8、滚料架；81、条板；82、滚杆；83、动力系统；84、支腿；9、打磨组件；91、立块；92、打磨辊筒；93、打磨电机；10、清扫组件；101、U架一；102、清扫刷；11、喷漆组件；111、U架三；112、喷漆板；113、喷漆头；114、进漆管；115、漆箱；116、烘干箱；117、加热板；12、吹尘组件；121、U架二；122、风箱；123、风孔；124、进风管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-7所示，一种钢板双面喷漆装置，包括对称设置的横板1，两个所述横板1的下端固定连接支架2，两个所述横板1的相对侧面设有通槽3，所述通槽3内设有若干等间距分布的凹槽滚轮4，所述凹槽滚轮4的两端通过轴杆与通槽3的上下内壁连接，所述轴杆的上端面均固定连接齿轮5，所述齿轮5之间通过齿带6连接，其中一个所述轴杆传动连接传动电机7，所述横板1的两侧均设有滚料架8，所述横板1上从进料端到出料端依次设有打磨组件9、清扫组件10和喷漆组件11，且所述打磨组件9、清扫组件10和喷漆组件11对称设置在横板1的上下两侧。
本实施例中，所述打磨组件9包括对称设置的立块91，两个所述立块91分别与两个所述横板1端面固定连接，所述立块91之间通过转轴连接打磨辊筒92，所述打磨辊筒92的一端传动连接打磨电机93。
本实施例中，所述清扫组件10包括U架一101，所述U架一101的两端底部与两个横板1端面固定连接，所述U架一101的下端面固定连接清扫刷102，所述清扫刷102与钢板表面接触。
本实施例中，所述横板1的上下两侧位于清扫组件10和喷漆组件11之间固定连接吹尘组件12。
本实施例中，所述吹尘组件12包括U架二121，所述U架二121的两端底部与两个横板1端面固定连接，所述U架二121的下端面固定连接风箱122，所述风箱122的下端面连通若干风孔123，所述风箱122的上端面连通进风管124，所述进风管124穿过U架二121与进风系统连通。
本实施例中，所述喷漆组件11包括U架三111，所述U架三111的下端面靠近清扫组件10的一侧固定连接喷漆板112，所述喷漆板112的下端面设有若干等间距分布的喷漆头113，所述喷漆板112的上端面连通进漆管114，所述进漆管114连接漆箱115，所述漆箱115固定在U架三111上端。
本实施例中，所述U架三111的下端面位于喷漆板112的另一侧固定连接烘干箱116，所述烘干箱116的下端为开口状，所述烘干箱116内安装有加热板117。
本实施例中，所述滚料架8包括对称设置的条板81，所述条板81之间活动连接若干滚杆82，所述滚杆82的一端连接动力系统83，所述条板81的下端固定连接支腿84。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种钢板双面喷漆装置，包括对称设置的横板，其特征在于：两个所述横板的下端固定连接支架，两个所述横板的相对侧面设有通槽，所述通槽内设有若干等间距分布的凹槽滚轮，所述凹槽滚轮的两端通过轴杆与通槽的上下内壁连接，所述轴杆的上端面均固定连接齿轮，所述齿轮之间通过齿带连接，其中一个所述轴杆传动连接传动电机，所述横板的两侧均设有滚料架，所述横板上从进料端到出料端依次设有打磨组件、清扫组件和喷漆组件，且所述打磨组件、清扫组件和喷漆组件对称设置在横板的上下两侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢板双面喷漆装置，其特征在于：所述打磨组件包括对称设置的立块，两个所述立块分别与两个所述横板端面固定连接，所述立块之间通过转轴连接打磨辊筒，所述打磨辊筒的一端传动连接打磨电机。
3.根据权利要求1所述的一种钢板双面喷漆装置，其特征在于：所述清扫组件包括U架一，所述U架一的两端底部与两个横板端面固定连接，所述U架一的下端面固定连接清扫刷。
4.根据权利要求1所述的一种钢板双面喷漆装置，其特征在于：所述横板的上下两侧位于清扫组件和喷漆组件之间固定连接吹尘组件。
5.根据权利要求4所述的一种钢板双面喷漆装置，其特征在于：所述吹尘组件包括U架二，所述U架二的两端底部与两个横板端面固定连接，所述U架二的下端面固定连接风箱，所述风箱的下端面连通若干风孔，所述风箱的上端面连通进风管，所述进风管穿过U架二与进风系统连通。
6.根据权利要求1所述的一种钢板双面喷漆装置，其特征在于：所述喷漆组件包括U架三，所述U架三的下端面靠近清扫组件的一侧固定连接喷漆板，所述喷漆板的下端面设有若干等间距分布的喷漆头，所述喷漆板的上端面连通进漆管，所述进漆管连接漆箱，所述漆箱固定在U架三上端。
7.根据权利要求6所述的一种钢板双面喷漆装置，其特征在于：所述U架三的下端面位于喷漆板的另一侧固定连接烘干箱，所述烘干箱的下端为开口状，所述烘干箱内安装有加热板。
8.根据权利要求1所述的一种钢板双面喷漆装置，其特征在于：所述滚料架包括对称设置的条板，所述条板之间活动连接若干滚杆，所述滚杆的一端连接动力系统，所述条板的下端固定连接支腿。
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