CN213762990U - 模块式双面喷淋滚刷板材清洗设备 - Google Patents
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Abstract
一种模块式双面喷淋滚刷板材清洗设备，包括依次排列的上件模块、脱脂模块、水洗模块、吹水模块、烘干模块、下件模块，以及传动系统，所述传动系统用于输送工件在上件模块、脱脂模块、水洗模块、吹水模块、烘干模块和下件模块间单向移动，所述上件模块设有第一输送链，所述下件模块设有第二输送链。本实用新型具有清洗速度更快、效率更高、清洗效果更好和更加环保的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗设备，尤其涉及一种模块式双面喷淋滚刷板材清洗设备。
背景技术
以前板材清洗机大多是隧道式喷淋清洗，整段网链式输送，喷淋段喷嘴布置在板材上下进行喷淋或者浸泡式清洗。吹水，烘干段也是上下吹水烘干，这种结构的弊端是清洗不干净。现有清洗机在板材清洗中存在着许多问题，普遍有以下几个方面：
1、 能耗过大，能效利用率低；
2、 投资、运行成本过高，给企业造成严重负担；
3、 占地大，结构复杂，不便于维护；
4、 清洗效果不佳,经常会洗不干净，并且产量低，且不能根据使用要求合理搭配。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型向社会提供一种清洗速度更快、效率更高、清洗效果更好的、更加环保的模块式双面喷淋滚刷板材清洗设备。
本实用新型的技术方案是：提供一种模块式双面喷淋滚刷板材清洗设备，包括依次排列的上件模块、脱脂模块、水洗模块、吹水模块、烘干模块、下件模块，以及传动系统，所述传动系统用于输送工件在上件模块、脱脂模块、水洗模块、吹水模块、烘干模块和下件模块间单向移动，所述上件模块设有第一输送链，所述下件模块设有第二输送链。
作为本实用新型的改进，所述脱脂模块包括第一架体、设置在第一架体上的若干对第一胶辊、至少一对毛刷，以及水箱、水管和与水箱连接的水泵，所述水管（与所述水箱连通，并用于将水引导至毛刷处，每对所述第一胶辊竖直方向上相隔预定的间距设置，且沿着工件的输送方向排列设置，每对所述第一胶辊之间的间距可供工件通过，至少一对的所述毛刷设置在相邻的两对第一胶辊之间。
作为本实用新型的改进，所述第一架体包括上U型槽、下U型槽、若干个连接上U型槽和下U型槽的连接扁通，以及若干个第一带座轴承，所述连接扁通将上U型槽和下U型槽之间的区域分成若干个分区，每对所述第一胶辊或毛刷位于对应分区内，每对所述第一胶辊包括第一上胶辊和第一下胶辊，每对所述毛刷包括上毛刷和下毛刷，所述第一上胶辊或上毛刷通过第一带座轴承安装在上U型槽及扁通上，所述第一下胶辊或下毛刷通过第一带座轴承安装在下U型槽上及扁通上。
作为本实用新型的改进，在竖直方向上每对所述第一胶辊或毛刷的间距是可调节的。
作为本实用新型的改进，所述连接扁通的两侧设有方形滑块，所述第一带座轴承的两侧有与所述滑块对应配合的导槽，通过所述滑块与导槽的配合，所述第一带座轴承可在连接扁通上的滑块上下滑动，从而调节每对所述第一胶辊或毛刷之间的间距。
作为本实用新型的改进，所述水洗模块与所述脱脂模块结构相同。
作为本实用新型的改进，所述吹水模块包括第二架体、风机、风管、风刀，以及若干对第二胶辊，所述风管的一端与风机连接，另一端与风刀连接，若干对第二胶辊沿着工件的输送方向水平排列设置，每一对所述第二胶辊在竖直方向上相隔预定的间距设置，每一对所述第二胶辊的间距可用于供工件穿过，所述风刀用于向所述第二胶辊上的工件吹风。
作为本实用新型的改进，所述烘干模块包括加热装置、第二带座轴承、主动托辊和罩板，所述第二带座轴承及托辊可用于输送从吹水模块输送过来的工件。
作为本实用新型的改进，所述传动系统包括链条、第一减速机、第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置，所述链条用于将每对第一胶辊、第二胶辊中的下部分胶辊连为一体，且用第一减速机带动，所述第一动力装置用于驱动第一输送链运动，所述第二动力装置用于驱动第二输送链运动，所述第三动力装置用于驱动第一减速机带动链条运动。
作为本实用新型的改进，还包括冷却区域，所述冷却区域设置在所述烘干模块和下件模块之间。
本实用新型由于包括依次排列的上件模块、脱脂模块、水洗模块、吹水模块、烘干模块、下件模块，以及用于输送工件在上件模块、脱脂模块、水洗模块、吹水模块、烘干模块和下件模块间移动的传动系统，所述上件模块设有第一输送链，所述下件模块设有第二输送链。本实用新型在使用时，上件后，传动系统将工件输送至脱脂模块，传动系统带动工件按照预定速度在脱脂模块中进行脱脂，随后传动系统将工件输送至水洗模块，传动系统带动工件按照预定速度在水洗模块下进行水洗，水洗完毕后，传动系统将工件输送至吹水模块，传动系统带动工件在吹水模块吹水，吹水完毕后，传动系统则将工件输送至烘干模块，工件在加热装置加热下烘干，最后工件由传动系统输送至下件模块。本实用新型整个清洗过程通过传动系统输送工件，清洗效率更高，而且通过自动清洗，节省了劳动力，降低生产成本，提高生产效率，本实用新型清洗效果更好，提高产品合格率；因此，本实用新型具有清洗速度更快、效率更高、清洗效果更好的、更加环保的优点。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的侧视图。
图2是图1中的A处的放大结构示意图。
图3是图1中的B处的放大结构示意图。
具体实施方式
请参见图1至图3，图1至图3揭示的是模块式双面喷淋滚刷板材清洗设备地一种实施方式，一种模块式双面喷淋滚刷板材清洗设备，包括依次排列的上件模块1、脱脂模块2、水洗模块3、吹水模块4、烘干模块5、下件模块7，以及传动系统8，所述传动系统8用于输送工件9在上件模块1、脱脂模块2、水洗模块3、吹水模块4、烘干模块5和下件模块7间移动，所述上件模块1设有第一输送链11，所述下件模块7设有第二输送链71。本实用新型在使用时，上件后，传动系统8将工件9输送至脱脂模块2，传动系统8带动工件9按照预定速度在脱脂模块2中进行脱脂，随后传动系统8将工件9输送至水洗模块3，传动系统8带动工件9按照预定速度在水洗模块3下进行水洗，水洗完毕后，传动系统8将工件9输送至吹水模块4，传动系统8带动工件9在吹水模块4吹水，吹水完毕后，传动系统8则将工件9输送至烘干模块5，工件9在烘干模块5的加热装置加热下烘干，最后工件9由传动系统8输送至下件模块7。本实用新型整个清洗过程通过传动系统8输送工件9，清洗效率更高，而且通过自动清洗，降低能耗，降低生产成本，提高生产效率，本实用新型清洗效果更好，提高产品合格率。
本实用新型中，具体的，所述脱脂模块2包括第一架体、设置在第一架体上的若干对第一胶辊23、至少一对毛刷24，以及水箱20、水管22和与水箱20连接的水泵21，本实施例中，所述第一胶辊23有三对，所述毛刷24有一对，另外还有一个毛刷和一个第一胶辊组成一对，所述水管22与所述水箱20连通，并用于将水引导至毛刷24处，每对所述第一胶辊23竖直方向上相隔预定的间距设置，且沿着工件9的输送方向排列设置，每对所述第一胶辊23之间的间距可供工件9通过，至少一对的所述毛刷24设置在相邻的两对第一胶辊23之间。所述第一架体包括上U型槽291、下U型槽292、若干个连接上U型槽291和下U型槽292的连接扁通293，以及若干个第一带座轴承294，所述连接扁通293将上U型槽291和下U型槽292之间的区域分成若干个分区，每对所述第一胶辊23或毛刷24位于对应分区内，每对所述第一胶辊23包括第一上胶辊231和第一下胶辊232，每对所述毛刷24包括上毛刷241和下毛刷242，所述第一上胶辊231或上毛刷241通过第一带座轴承294安装在上U型槽291，所述第一下胶辊232或下毛刷242通过第一带座轴承294安装在下U型槽292上。本实用新型中，优选的，在竖直方向上每对所述第一胶辊23或毛刷24的间距是可调节的，具体的，所述连接扁通293的两侧设有滑块，所述第一带座轴承294的两侧设有与所述导槽对应配合的导槽，通过所述滑块与导槽的配合，所述第一带座轴承294可在连接扁通293上上下滑动，从而调节在竖直方向上的每对所述第一胶辊23或毛刷24间距。本实用新型中，具体的，所述第一上胶辊231和第一下胶辊232是可拆卸式安装在所述第一带座轴承294上的，这样的优点在于可以随时对第一上胶辊231和第一下胶辊232进行拆卸和更换，更加有利于第一上胶辊231和第一下胶辊232的维修。
本实用新型中，优选的，所述水洗模块3与所述脱脂模块2结构相同，本实施例不再赘述。本实用新型中，所述水洗模块3和脱脂模块2的数量可以根据需要设置。
本实用新型中，优选的，所述吹水模块4与所述脱脂模块2大致相同，其不同之处在于，所述吹水模块4不具有毛刷24、水箱20、水管22和水泵21，所述吹水模块4除了包括第二架体，以及若干对第二胶辊44外，还具有、风机41、风管42和风刀43，所述风管42的一端与风机42连接，另一端与风刀43连接。若干对第二胶辊44沿着工件的输送方向水平排列设置，每一对所述第二胶辊44在竖直方向上相隔预定的间距设置，每一对所述第二胶辊44的间距可用于供工件9穿过，所述风刀43用于向所述第二胶辊44上的工件9吹风。所述第二架体与第一架体与第一架体结构相同，若干对所述第二胶辊44与第一胶辊23安装结构相同，此处不再赘述。
本实用新型中，优选的，所述烘干模块5包括加热装置51、第二带座轴承52和侧板53，所述第二带座轴承52可用于输送从吹水模块4输送过来的工件9，所述加热装置51设置在所述第二带座轴承52的上方和下方，所述侧板53设置在位于第二带座轴承52的上方的加热装置51的上方，工件9进入烘干模块5后，位于所述第二带座轴承52上，由加热装置51对工件9加热，从而达到烘干工件9的目的。
本实用新型中，优选的，还包括冷却区域6，所述冷却区域6设置在所述烘干模块5和下件模块7之间，具体的，所述冷却模块6包括第三输送链61，所述第三输送链61与第二输送链71连接。
本实用新型中，所述传动系统8所述传动系统包括链条81、第一减速机82、第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置和第四动力装置，所述链条81用于将每对第一胶辊23、第二胶辊44中的下胶辊连为一体，且用第一减速机82带动，所述第一动力装置用于驱动第一输送链11运动，所述第二动力装置用于驱动第二输送链71运动，所述第三动力装置用于驱动第一减速机82带动链条81运动，所述第四动力装置用于驱动毛刷24的转动（图中不可见），所述第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置和第四动力装置是电机。
Claims (10)
1.一种模块式双面喷淋滚刷板材清洗设备，其特征在于：包括依次排列的上件模块（1）、脱脂模块（2）、水洗模块（3）、吹水模块（4）、烘干模块（5）、下件模块（7），以及传动系统，所述传动系统用于输送工件（9）在上件模块（1）、脱脂模块（2）、水洗模块（3）、吹水模块（4）、烘干模块（5）和下件模块（7）间移动，所述上件模块（1）设有第一输送链（11），所述下件模块（7）设有第二输送链（71）。
2.根据权利要求1所述的模块式双面喷淋滚刷板材清洗设备，其特征在于：所述脱脂模块（2）包括第一架体、设置在第一架体上的若干对第一胶辊（23）、至少一对毛刷（24），以及水箱（20）、水管（22）和与水箱（20）连接的水泵（21），所述水管（22）与所述水箱（20）连通，并用于将水引导至毛刷（24）处，每对所述第一胶辊（23）竖直方向上相隔预定的间距设置，且沿着工件（9）的输送方向排列设置，每对所述第一胶辊（23）之间的间距可供工件（9）通过，至少一对的所述毛刷（24）设置在相邻的两对第一胶辊（23）之间。
3.根据权利要求2所述的模块式双面喷淋滚刷板材清洗设备，其特征在于：所述第一架体包括上U型槽（291）、下U型槽（292）、若干个连接上U型槽（291）和下U型槽（292）的连接扁通（293），以及若干个第一带座轴承（294），所述连接扁通（293）将上U型槽（291）和下U型槽（292）之间的区域分成若干个分区，每对所述第一胶辊（23）或毛刷（24）位于对应分区内，每对所述第一胶辊（23）包括第一上胶辊（231）和第一下胶辊（232），每对所述毛刷（24）包括上毛刷（241）和下毛刷（242），所述第一上胶辊（231）或上毛刷（241）通过第一带座轴承（294）安装在上U型槽（291）和扁通上，所述第一下胶辊（232）或下毛刷（242）通过第一带座轴承（294）安装在下U型槽（292）和扁通上。
4.根据权利要求3所述的模块式双面喷淋滚刷板材清洗设备，其特征在于：在竖直方向上的每对所述第一胶辊（23）或毛刷（24）间距是可调节的。
5.根据权利要求3所述的模块式双面喷淋滚刷板材清洗设备，其特征在于：所述连接扁通（293）的两侧设有方形滑块，所述第一带座轴承（294）的两侧设有与所述滑块对应配合的滑槽，通过所述滑块与滑槽的配合，所述第一带座轴承（294）可在连接扁通（293）的滑块上上下滑动，从而调节在竖直方向上的每对所述第一胶辊（23）或毛刷（24）的间距。
6.根据权利要求1或2所述的模块式双面喷淋滚刷板材清洗设备，其特征在于：所述水洗模块（3）与所述脱脂模块（2）结构相同。
7.根据权利要求1、2或3所述的模块式双面喷淋滚刷板材清洗设备，其特征在于：所述吹水模块（4）包括第二架体（40）、风机（41）、风管（42）、风刀（43），以及若干对第二胶辊（44），所述风管（42）的一端与风机（41）连接，另一端与风刀（43）连接，若干对第二胶辊（44）沿着工件的输送方向水平排列设置，每一对所述第二胶辊（44）在竖直方向上相隔预定的间距设置，每一对所述第二胶辊（44）的间距可用于供工件（9）穿过，所述风刀（43）用于向所述第二胶辊（44）上的工件（9）吹风。
8.根据权利要求1或2所述的模块式双面喷淋滚刷板材清洗设备，其特征在于：所述烘干模块（5）包括加热装置（51）、第二带座轴承（52）和侧板（53），所述第二带座轴承（52）可用于输送从吹水模块（4）输送过来的工件（9）。
9.据权利要求7所述的模块式双面喷淋滚刷板材清洗设备，其特征在于：所述传动系统包括链条（81）、第一减速机（82）、第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置，所述链条（81）用于将每对第一胶辊（23）、第二胶辊（44）中的所有下部分胶辊连为一体，且用第一减速机（82）带动，所述第一动力装置用于驱动第一输送链（11）运动，所述第二动力装置用于驱动第二输送链（71）运动，所述第三动力装置用于驱动第一减速机（82）带动链条（81）运动。
10.根据权利要求1或2所述的模块式双面喷淋滚刷板材清洗设备，其特征在于：还包括冷却模块（6），所述冷却模块（6）设置在所述烘干模块（5）和下件模块（7）之间。
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| CN202022243218.3U CN213762990U (zh) | 2020-10-11 | 2020-10-11 | 模块式双面喷淋滚刷板材清洗设备 |
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- 2020-10-11 CN CN202022243218.3U patent/CN213762990U/zh active Active
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