CN118162322A - 一种铝型材喷涂装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材喷涂装置，包括储料箱、输送带和翻面组件，储料箱的两端均连通开设有喷漆箱，喷漆箱的两侧均开设有进出口，喷漆箱的内部设有过滤网，其中一个喷漆箱的一侧连通设有加料管，喷漆箱的内部设有喷漆组件，喷漆箱的一侧且位于进出口的上方一侧设有除尘组件，喷漆箱远离除尘组件的一侧且位于进出口的上方一侧设有烘干组件，本发明通过增设除尘组件、喷漆组件、烘干组件、翻面组件，能够对铝板进行自动翻面，并且对铝板的两侧表面进行除尘、喷漆、烘干操作，减少铝板表面灰尘粘附，提高铝板喷漆的质量，避免工作人员手动对铝板翻面，有效的降低了工作人员的劳动强度，大大的提高了铝板喷涂加工的工作效率。

Description

一种铝型材喷涂装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及喷涂的技术领域，具体为一种铝型材喷涂装置及其使用方法。

背景技术

铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一，铝具有多种优异特性，如铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。

在工业制造领域，铝板因其优异的特性被大范围使用，在铝板生产加工过程中，为了使铝板具备更多特性，需要在铝板表面喷涂漆料，现有的铝板喷涂装置在使用过程中只能够对铝板的一面进行喷涂，将喷涂后的铝板取下静止凝固后在通过再由工作人员手动对铝板进行翻转，才能对铝板的两个面完成喷涂，其中手动翻转不仅费时费力，在工作人员手碰触到铝板表面的涂漆后使得铝板表面喷涂不均匀，影响铝板表面喷涂效果，同时需要工作人员手动翻转不仅增加了工作人员的劳动强度，还降低了铝板喷漆加工的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够自动翻面双面喷漆提高喷涂效率的铝型材喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材喷涂装置，包括储料箱、输送带和翻面组件，所述储料箱的两端均连通开设有喷漆箱，所述喷漆箱的两侧均开设有进出口，所述喷漆箱的内部设有过滤网，其中一个所述喷漆箱的一侧连通设有加料管，所述喷漆箱的内部设有喷漆组件，所述喷漆箱的一侧且位于所述进出口的上方一侧设有除尘组件，所述喷漆箱远离所述除尘组件的一侧且位于所述进出口的上方一侧设有烘干组件；所述输送带对待喷漆的铝板输送，所述输送带的两端均设有输送辊，所述输送辊的两端通过机架与所述储料箱连接，所述输送辊的一端与传动组件连接；翻面组件安装于两个所述喷漆箱之间，对所述输送带上输送的铝板进行翻面，所述翻面组件的一端与所述传动组件连接；通过增设除尘组件、喷漆组件、烘干组件、翻面组件，能够对铝板进行自动翻面，并且对铝板的两侧表面进行除尘、喷漆、烘干操作，减少铝板表面灰尘粘附，提高铝板喷漆的质量，避免工作人员手动对铝板翻面，有效的降低了工作人员的劳动强度，大大的提高了铝板喷涂加工的工作效率。

优选的，所述翻面组件包括转轴，所述转轴的两侧与所述机架转动连接，所述转轴设于所述输送带中间，且所述转轴的两端均固定设有安装块，所述安装块均位于所述输送带的一侧，所述安装块的侧边均等距离固定设有翻杆，所述翻杆的一侧均固定设有减震垫，其中所述转轴的一端与传动组件连接；通过增设翻面组件能够实现在铝板输送过程中对铝板进行自动翻面，避免了人工翻面，有效的降低了工作人员的劳动强度，提高了铝板加工的工作效率。

优选的，所述喷漆组件包括设于所述喷漆箱内部的喷管，所述喷管的一侧等距离设有喷头，所述喷管的一端贯穿所述喷漆箱且向外延伸与连通管连接，所述连通管上均设有第一单向阀，所述连通管远离所述喷管的一端与活塞筒连通，所述活塞筒的一侧连通设有进料管，所述进料管上设有第二单向阀，所述进料管远离所述活塞筒的一端与储料箱相连通，所述活塞筒的内部设有活塞，所述活塞的一侧固定设有推板，所述推板与推拉组件连接；通过增设喷漆组件能够实现铝板经过喷漆箱时对铝板的表面进行自动喷漆，提高铝板喷漆的方便性。

优选的，所述烘干组件包括设于所述喷漆箱外侧的排风罩，所述排风罩的顶部等距离开设有进风孔，所述进风孔的一侧且位于所述排风罩的内部设有扇叶，所述扇叶的下方且位于所述排风罩的内部设有加热管，所述扇叶固定安装于轴杆上，所述轴杆的一端通过所述进风孔向外延伸与支架转动连接，所述支架安装于所述排风罩的外侧，所述轴杆远离所述扇叶的一端向上延伸与驱动组件连接，所述驱动组件与所述推拉组件连接；通过增设烘干组件，能够对铝板的表面喷漆后进行烘干，提高油漆烘干凝固的效率。

优选的，所述除尘组件包括安装于所述喷漆箱一侧且远离所述排风罩一侧的吸尘罩，所述吸尘罩的内部设有空腔，所述吸尘罩的内侧壁等距离开设有与所述空腔相连通的连通孔，所述吸尘罩的顶部一侧连通设有排风管，所述排风管远离所述吸尘罩的一端与筒体相连通，所述筒体的一端与出风管相连通，所述出风管远离所述筒体的一端与滤芯筒连通，所述滤芯筒的内部设有滤芯，所述滤芯筒的一端开设有插孔，所述插孔的内部插设有限位杆，所述筒体的内部设有引风扇，所述引风扇与所述驱动组件连接；

所述除尘组件还包括设于所述吸尘罩内部的清扫辊，所述清扫辊固定套设于转杆上，所述转杆的一端通过连动组件与驱动组件连接，其中一个所述转杆的一端与传动组件连接；通过增设除尘组件能够对铝板表面的灰尘起到清扫收集，减少灰尘在铝板表面的粘附，提高了铝板表面的喷漆质量。

优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的下方设有支撑架，所述支撑架与筒体的侧壁固定连接，所述电机的输出端设有驱动轴，所述驱动轴上固定设有第一齿轮，其中所述驱动轴远离所述电机的一端贯穿所述筒体且向内部延伸与所述引风扇固定连接；

所述驱动组件还包括固定设于所述轴杆上的第二齿轮，所述排风罩的一侧设有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧固定设有活动轴，所述活动轴转动设于支撑杆上，所述支撑杆的一端与所述排风罩的一端侧壁固定连接，所述活动轴的一端与连动组件连接，其中所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间通过第一齿链啮合连接；通过增设驱动组件能够带动排风罩内部的扇叶转动，提高了空气流动加快铝板表面油漆的烘干效率。

优选的，所述推拉组件包括开设于所述推板上安装槽，所述安装槽的内壁两侧均固定设有齿板，所述安装槽的内部设有弧形齿，所述弧形齿固定安装于驱动轴上；推拉组件的增设能够减少驱动设备的投入使用，减少成本的投入。

优选的，所述连动组件包括固定设于所述活动轴一端的第一转盘，所述第一转盘的一侧偏心处固定设有第一推柱，所述第一转盘的一侧设有第一槽杆，所述第一推柱滑动设于所述第一槽杆的内部，所述第一槽杆的一侧与横杆固定连接，所述横杆上滑动套设有限位筒，所述限位筒的一侧通过固定杆与所述喷漆箱的外侧壁固定连接；

所述连动组件还包括固定设于所述转杆一端的第二转盘，所述第二转盘的一侧偏心处固定设有第二推柱，所述第二转盘的一侧设有第二槽杆，所述第二推柱滑动设于所述第二槽杆的内部，所述第二槽杆的一侧与所述横杆的一端固定连接，其中所述第一槽杆与所述第二槽杆之间垂直设置；连动组件的增设能够有效的是驱动轴的转动带动转杆的转动，减少驱动设备的投入使用。

优选的，所述传动组件包括固定设于所述转轴一端的第一传动齿轮，其中一个所述转杆的一端固定设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮和所述第一传动齿轮之间通过第二齿链啮合连接，所述输送辊的一端固定设有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮与所述第一传动齿轮之间通过第三齿链啮合连接；通过增设传动组件能够实现转杆转动时带动输送辊的转动，减少驱动设备的投入使用，降低成本的投入。

本发明还提供了一种铝型材喷涂装置的使用方法，具体操作步骤如下：

S1、启动所述电机，通过所述第一齿轮、第三齿轮和第一齿链啮合带动所述活动轴转动，所述活动轴通过所述连动组件带动所述除尘组件中的所述转杆转动，所述转杆转动的同时通过传动组件带动所述输送辊转动，实现所述输送带的运动，此时所述输送带对其表面放置的铝板进行输送，实现铝板的自动输送，铝板在输送时首先运动到所述吸尘罩的下方，由所述除尘组件对铝板的表面进行除尘，提高铝板表面的整洁性。

S2、除尘后的铝板由所述输送带输送远离所述吸尘罩到达所述喷漆箱的一侧，并由进出口进入所述喷漆箱中，且经过喷漆组件的下方，此时所述驱动组件带动所述推拉组件运动，将所述储料箱内部的油漆由所述进料管进入到所述活塞筒的内部，并由所述连通管输送到所述喷管中，再由所述喷管一侧的所述喷头喷出，即可实现对经过所述喷漆箱内部的铝板起到喷漆的作用；

S3、喷漆后的铝板由所述输送带输送移出所述喷漆箱的内部，并且移动到所述排风罩的下方，由所述烘干组件对铝板一侧的喷漆面进行烘干，烘干时将所述加热管通电，实现对铝板的表面加热烘干，同时所述驱动组件能够带动所述扇叶转动，将所述排风罩内部加热的热空气吹向铝板的把表面增加空气流动提高铝板的烘干效率；

S4、烘干后的铝板由所述输送带输送移动至所述翻面组件的一侧，所述翻面组件由所述传动组件驱动，带动所述转轴转动，所述转轴转动能够带动翻杆同步转动，待铝板被所述输送带输送至两个所述翻杆之间后，此时所述翻杆对铝板抬起，并且随着所述转轴转动，待所述翻杆转动到所述转轴的另一侧时，此时铝板的喷漆一面向下与所述输送带接触，实现铝板的翻面，并且由所述输送带对其进行输送；

S5、翻面后的铝板由所述输送带进行输送，并且使铝板以同样的方式依次经过所述储料箱另一端的所述除尘组件、喷漆组件和烘干组件的下方，实现对铝板翻面后依次除尘、喷漆、烘干处理，即完成了铝板的双面喷漆，实现自动翻面，降低工作人员的劳动强度，提高铝板喷漆加工的工作效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过对现有的铝型材喷涂装置进行优化，通过增设除尘组件、喷漆组件、烘干组件、翻面组件，能够对铝板进行自动翻面，并且对铝板的两侧表面进行除尘、喷漆、烘干操作，减少铝板表面灰尘粘附，提高铝板喷漆的质量，避免工作人员手动对铝板翻面，有效的降低了工作人员的劳动强度，大大的提高了铝板喷涂加工的工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中输送带安装的结构示意图；

图3为本发明中翻转组件与传动组件之间连接的结构示意图；

图4为本发明中图3的俯视图；

图5为本发明中驱动组件的结构示意图；

图6为本发明中除尘组件、喷漆组件和烘干组件的安装位置结构示意图；

图7为本发明中图6的仰视图；

图8为本发明中喷漆箱的剖视图；

图9为本发明中吸尘罩的剖视图；

图10为本发明中排风罩的剖视图；

图11为本发明中翻转组件的结构示意图；

图12为本发明中筒体和滤芯筒的剖视图；

图13为本发明中推拉组件的结构示意图；

图14为本发明中滤芯筒与滤芯之间分离的构示意图。

图中：1、储料箱；2、喷漆箱；3、进出口；4、输送带；5、转轴；6、加料管；7、安装块；8、翻杆；9、减震垫；10、喷管；11、喷头；12、连通管；13、活塞筒；14、进料管；15、活塞；16、推板；17、排风罩；18、进风孔；19、扇叶；20、轴杆；21、支架；22、吸尘罩；23、空腔；24、连通孔；25、排风管；26、筒体；27、出风管；28、引风扇；29、清扫辊；30、转杆；31、电机；32、驱动轴；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、第三齿轮；36、活动轴；37、第一齿链；38、安装槽；39、齿板；40、弧形齿；41、第一转盘；42、第一推柱；43、第一槽杆；44、横杆；45、第二转盘；46、第二推柱；47、第二槽杆；48、第一传动齿轮；49、第二传动齿轮；50、第二齿链；51、第三传动齿轮；52、第三齿链；53、滤芯筒；54、滤芯；55、插孔；56、限位杆；57、支撑架；58、机架；59、输送辊；60、过滤网；61、加热管；62、限位筒；63、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图14，图示中的一种铝型材喷涂装置，包括储料箱1、输送带4和翻面组件，储料箱1的两端均连通开设有喷漆箱2，喷漆箱2的两侧均开设有进出口3，喷漆箱2的内部设有过滤网60，其中一个喷漆箱2的一侧连通设有加料管6，喷漆箱2的内部设有喷漆组件，喷漆箱2的一侧且位于进出口3的上方一侧设有除尘组件，喷漆箱2远离除尘组件的一侧且位于进出口3的上方一侧设有烘干组件；输送带4对待喷漆的铝板输送，输送带4的两端均设有输送辊59，输送辊59的两端通过机架58与储料箱1连接，输送辊59的一端与传动组件连接；翻面组件安装于两个喷漆箱2之间，对输送带4上输送的铝板进行翻面，翻面组件的一端与传动组件连接。

本发明还提供了一种铝型材喷涂装置的使用方法，具体操作步骤如下：

S1、启动电机31，通过第一齿轮33、第三齿轮35和第一齿链37啮合带动活动轴36转动，活动轴36通过连动组件带动除尘组件中的转杆30转动，转杆30转动的同时通过传动组件带动输送辊59转动，实现输送带4的运动，此时输送带4对其表面放置的铝板进行输送，实现铝板的自动输送，铝板在输送时首先运动到吸尘罩22的下方，由除尘组件对铝板的表面进行除尘，提高铝板表面的整洁性；

S2、除尘后的铝板由输送带4输送远离吸尘罩22到达喷漆箱2的一侧，并由进出口进入喷漆箱2中，且经过喷漆组件的下方，此时驱动组件带动推拉组件运动，将储料箱1内部的油漆由进料管14进入到活塞筒13的内部，并由连通管12输送到喷管10中，再由喷管10一侧的喷头11喷出，即可实现对经过喷漆箱2内部的铝板起到喷漆的作用；

S3、喷漆后的铝板由输送带4输送移出喷漆箱2的内部，并且移动到排风罩17的下方，由烘干组件对铝板一侧的喷漆面进行烘干，烘干时将加热管61通电，实现对铝板的表面加热烘干，同时驱动组件能够带动扇叶19转动，将排风罩17内部加热的热空气吹向铝板的把表面增加空气流动提高铝板的烘干效率；

S4、烘干后的铝板由输送带4输送移动至翻面组件的一侧，翻面组件由传动组件驱动，带动转轴5转动，转轴5转动能够带动翻杆8同步转动，待铝板被输送带4输送至两个翻杆8之间后，此时翻杆8对铝板抬起，并且随着转轴5转动，待翻杆8转动到转轴5的另一侧时，此时铝板的喷漆一面向下与输送带4接触，实现铝板的翻面，并且由输送带4对其进行输送；

S5、翻面后的铝板由输送带4进行输送，并且使铝板以同样的方式依次经过储料箱1另一端的除尘组件、喷漆组件和烘干组件的下方，实现对铝板翻面后依次除尘、喷漆、烘干处理，即完成了铝板的双面喷漆，实现自动翻面，降低工作人员的劳动强度，提高铝板喷漆加工的工作效率。

在对铝型材喷涂装置进行使用时：首先将铝板放置于输送带4上进行输送，输送带4对铝板输送时，能够使铝板依次经过储料箱1其中一端的除尘组件、喷漆组件和烘干组件的下方，铝板依次经过除尘组件、喷漆组件和烘干组件下方时，能够实现对铝板的其中一侧面进行除尘、喷漆、烘干操作，铝板的一侧面喷漆烘干完成后由输送带4继续进行输送使其移至翻面组件的一侧，此时翻面组件对铝板进行翻面，使喷漆烘干的一侧面向下与输送带4之间接触，并且由输送带4对其进行继续输送，使铝板依次经过储料箱1另一端的除尘组件、喷漆组件和烘干组件的下方，实现对铝板翻面后的一侧进行除尘、喷漆、烘干，实现铝板另一侧面的喷漆烘干，该装置能够实现铝板输送过程中自动翻面，且实现两面喷漆操作，能够有效的降低工作人员的劳动强度，提高铝板喷漆加工的工作效率，同时在喷漆前对铝板的表面进行除尘能够提高油漆在铝板把表面的粘附程度，同时喷漆后对其进行烘干，能够有效的提高铝板表面油漆凝固的效率，提高铝板喷漆加工操作的工作效率。

实施例2

请参阅图1-图14，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的储料箱1、输送带4和翻面组件，储料箱1的两端均连通开设有喷漆箱2，喷漆箱2的两侧均开设有进出口3，喷漆箱2的内部设有过滤网60，其中一个喷漆箱2的一侧连通设有加料管6，喷漆箱2的内部设有喷漆组件，喷漆箱2的一侧且位于进出口3的上方一侧设有除尘组件，喷漆箱2远离除尘组件的一侧且位于进出口3的上方一侧设有烘干组件；输送带4对待喷漆的铝板输送，输送带4的两端均设有输送辊59，输送辊59的两端通过机架58与储料箱1连接，输送辊59的一端与传动组件连接；翻面组件安装于两个喷漆箱2之间，对输送带4上输送的铝板进行翻面，翻面组件的一端与传动组件连接。

请参阅图1-图5和图11，图示中的翻面组件包括转轴5，转轴5的两侧与机架58转动连接，转轴5设于输送带4中间，且转轴5的两端均固定设有安装块7，安装块7均位于输送带4的一侧，安装块7的侧边均等距离固定设有翻杆8，翻杆8的一侧均固定设有减震垫9，其中转轴5的一端与传动组件连接。

请参阅图1-图8，图示中的喷漆组件包括设于喷漆箱2内部的喷管10，喷管10的一侧等距离设有喷头11，喷管10的一端贯穿喷漆箱2且向外延伸与连通管12连接，连通管12上均设有第一单向阀，连通管12远离喷管10的一端与活塞筒13连通，活塞筒13的一侧连通设有进料管14，进料管14上设有第二单向阀，进料管14远离活塞筒13的一端与储料箱1相连通，活塞筒13的内部设有活塞15，活塞15的一侧固定设有推板16，推板16与推拉组件连接。

请参阅图6和图13，图示中的推拉组件包括开设于推板16上安装槽38，安装槽38的内壁两侧均固定设有齿板39，安装槽38的内部设有弧形齿40，弧形齿40固定安装于驱动轴32上。

请参阅图1-图8和图10，图示中的烘干组件包括设于喷漆箱2外侧的排风罩17，排风罩17的顶部等距离开设有进风孔18，进风孔18的一侧且位于排风罩17的内部设有扇叶19，扇叶19的下方且位于排风罩17的内部设有加热管61，扇叶19固定安装于轴杆20上，轴杆20的一端通过进风孔18向外延伸与支架21转动连接，支架21安装于排风罩17的外侧，轴杆20远离扇叶19的一端向上延伸与驱动组件连接，驱动组件与推拉组件连接。

请参阅图1-图7和图12，图示中的驱动组件包括电机31，电机31的下方设有支撑架57，支撑架57与筒体26的侧壁固定连接，电机31的输出端设有驱动轴32，驱动轴32上固定设有第一齿轮33，其中驱动轴32远离电机31的一端贯穿筒体26且向内部延伸与引风扇28固定连接；

请参阅图1-图7和图12，图示中的驱动组件还包括固定设于轴杆20上的第二齿轮34，排风罩17的一侧设有第三齿轮35，第三齿轮35的一侧固定设有活动轴36，活动轴36转动设于支撑杆上，支撑杆的一端与排风罩17的一端侧壁固定连接，活动轴36的一端与连动组件连接，其中第一齿轮33、第二齿轮34和第三齿轮35之间通过第一齿链37啮合连接。

请参阅图1-图9，图示中的除尘组件包括安装于喷漆箱2一侧且远离排风罩17一侧的吸尘罩22，吸尘罩22的内部设有空腔23，吸尘罩22的内侧壁等距离开设有与空腔23相连通的连通孔24，吸尘罩22的顶部一侧连通设有排风管25，排风管25远离吸尘罩22的一端与筒体26相连通，筒体26的一端与出风管27相连通，出风管27远离筒体26的一端与滤芯筒53连通，滤芯筒53的内部设有滤芯54，滤芯筒53的一端开设有插孔55，插孔55的内部插设有限位杆56，筒体26的内部设有引风扇28，引风扇28与驱动组件连接；

请参阅图1-图9，图示中的除尘组件还包括设于吸尘罩22内部的清扫辊29，清扫辊29固定套设于转杆30上，转杆30的一端通过连动组件与驱动组件连接，其中一个转杆30的一端与传动组件连接；

本实施方案中，在对铝板进行喷漆和翻面操作时，首先启动驱动组件中的电机31，电机31启动能够带动输出端的驱动轴转动，并且驱动轴转动能够带动其上方固定安装的第一齿轮33转动，由于第一齿轮33，第二齿轮34和第三齿轮35之间通过第一齿轮33啮合连接，能够实现驱动轴32转动时带动第二齿轮34和第三齿轮35，第二齿轮34转动带动轴杆20转动，由于轴杆20的一端固定设有扇叶19，且扇叶19安装排风罩17的内部，能够增加排风罩17内部的空气流动，同时在使用烘干组件时，将排风罩17内部的加热管61进行通电，对排风罩17内部的空气进行加热，使加热后的热空气由扇叶19对其向铝板表面进行吹送，增加热空气流动，提高了铝板表面油漆烘干效率。

其中第三齿轮35转动能够带动活动轴36转动，活动轴36转动能够通过连动组件带动转杆30转动，转杆30转动能够带动清扫辊29转动，清扫辊29能够对经过其下方的铝板表面上的杂质和灰尘起到清扫的作用，增加铝板表面的整洁性，避免杂质和灰尘的附着影响该油漆与铝板之间粘附，提高了油漆喷涂的均匀性。

驱动组件带动驱动轴32转动的同时能够带动固定在驱动轴32上的引风扇28转动，引风扇28安装于筒体26的内部，能够对筒体26的内部起到吹动的作用，增加筒体26内部的空气流动，并其使筒体26的内部产生负压，使吸尘罩22的一端的空气吸入到筒体26的内部，此时能够实现清扫辊29对铝板表面清扫扬起的灰尘和颗粒起到收集的作用，灰尘杂质由吸尘罩22内壁上的连通孔24进入到空腔23中，并且有吸尘罩22顶部的排风管25送入到筒体26的内部，再由筒体26内部的引风扇28送入到出风管27中，实现对还有灰尘杂质的空气排出，由出风管27排出带有灰尘的空气将会进入到滤芯54的内部，由于滤芯54的一端与出风管27的端部相连通，并且滤芯54插设于滤芯筒53的内部，方便对滤芯54的抽出更换，在需要对滤芯54进行更换时，此时将滤芯筒53外侧的限位杆56从插孔55中抽出，然后再将滤芯54从滤芯筒53的内部抽出即可，即可实现对滤芯54的抽出，然后再将新的滤芯插入到滤芯筒53的内部并且使滤芯54的一端与出风管27的一端对齐连通即可，再将限位杆56插入到插孔55的内部，即可实现对滤芯54的限位固定，实现滤芯54的更换，灰尘经过滤芯54能够实现对灰尘起到过滤的作用，增加喷漆设备周围空气的整洁性，减少灰尘在周围空气中的弥漫，表面了灰尘再次沉降到铝板的表面，大大提高了铝板喷漆的质量；该除尘组件不仅能够对铝板的表面起到除尘的作用，同时能够对清扫扬起的灰尘起到收集的作用。

驱动组件启动带动驱动轴32转动的同时能够带动驱动轴32上固定安装的弧形齿40转动，弧形齿40与推板16中间安装槽38两侧的齿板39之间交替啮合，即可实现弧形齿40转动时对推板16起到推拉的作用，推板16推拉能够带动活塞15在活塞筒13内部运动，使活塞筒13内部的压发生改变；当推板16向外侧运动时拉动活塞15向一侧运动，此时进料管14上的第二单向阀打开，连通管12上第一单向阀关闭，此时储料箱1中的油漆通过进料管14进入到活塞筒13的内部；当推板16向内侧运动时拉动活塞15向另一侧运动，此时进料管14上的第二单向阀关闭，连通管12上第一单向阀打开，活塞15将活塞筒13内部的油漆通过连通管12送入到喷管10中，再由喷管10一侧的喷头11进行喷出，即可实现油漆在喷漆箱2的内部喷出，在铝板移动到喷漆箱2的内部时，即可实现对铝板的表面进行喷漆，实现铝板喷漆的方便性。

由于除尘组件和烘干组件分别安装于喷漆箱的两侧，能够实现铝板在经过除尘组件的下方后进入到喷漆组件的下方，然后再经过烘干组件的下方，即可实现对铝板的表面进行先除尘再喷漆最后烘干，由于除尘组件、喷漆组件和烘干组件安装于储料箱1的两端，即可实现对铝板不同面的除尘、喷漆、烘干，能够有效的提高铝板喷漆加工的工作效率。

除尘组件中的转杆转动通过传动组件带动翻面组件中的转轴5转动，能够带动两端的通过安装块7安装的翻杆8运动，即可实现对移动至翻杆8上的铝板进行翻面，实现对铝板的反翻面，而储料箱1另一端的除尘组件、喷漆组件和烘干组件对铝板翻面后的一侧进行除尘、喷漆、烘干操作，能够有效的提高铝板喷漆加工的效率，降低了工作人员的劳动强度。

实施例3

请参阅图1-图14，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的储料箱1、输送带4和翻面组件，储料箱1的两端均连通开设有喷漆箱2，喷漆箱2的两侧均开设有进出口3，喷漆箱2的内部设有过滤网60，其中一个喷漆箱2的一侧连通设有加料管6，喷漆箱2的内部设有喷漆组件，喷漆箱2的一侧且位于进出口3的上方一侧设有除尘组件，喷漆箱2远离除尘组件的一侧且位于进出口3的上方一侧设有烘干组件；输送带4对待喷漆的铝板输送，输送带4的两端均设有输送辊59，输送辊59的两端通过机架58与储料箱1连接，输送辊59的一端与传动组件连接；翻面组件安装于两个喷漆箱2之间，对输送带4上输送的铝板进行翻面，翻面组件的一端与传动组件连接。

请参阅图1-图7和图9和图10，图示中的连动组件包括固定设于活动轴36一端的第一转盘41，第一转盘41的一侧偏心处固定设有第一推柱42，第一转盘41的一侧设有第一槽杆43，第一推柱42滑动设于第一槽杆43的内部，第一槽杆43的一侧与横杆44固定连接，横杆44上滑动套设有限位筒62，限位筒62的一侧通过固定杆63与喷漆箱2的外侧壁固定连接；

请参阅图1-图7和图9和图10，图示中的连动组件还包括固定设于转杆30一端的第二转盘45，所述第二转盘45的一侧偏心处固定设有第二推柱46，第二转盘45的一侧设有第二槽杆47，第二推柱46滑动设于第二槽杆47的内部，第二槽杆47的一侧与横杆44的一端固定连接，其中第一槽杆43与第二槽杆47之间垂直设置；

请参阅图1-图5和图11，图示中的传动组件包括固定设于转轴5一端的第一传动齿轮48，其中一个转杆30的一端固定设有第二传动齿轮49，第二传动齿轮49和第一传动齿轮48之间通过第二齿链50啮合连接，输送辊59的一端固定设有第三传动齿轮51，第三传动齿轮51与第一传动齿轮48之间通过第三齿链52啮合连接。

本实施方案中，驱动组件带动第三齿轮35转动，使活动轴36转动，活动轴36转动能够带动一端的第一转盘41转动，第一转盘41转动带动偏心处的第一推柱42运动，第一推柱42运动的同时能够对第一槽杆43推拉运动，使第一槽杆43在第一转盘41的直径方向上往复运动，第一槽杆43运动的同时通过横杆44拉动第二槽杆47同步运动，第二槽杆47运动能够带动第二推柱46运动，使第二推柱46带动第二转盘45以转杆30为圆心转动，即可实现第二转盘45的转动和转杆30的转动，连动组件带动除尘组件中的转杆30转动时，此时其中一个转杆30一端的第二传动齿轮49转动，由于第二传动齿轮49与翻转组件中的转轴5一端的第一传动齿轮48之间通过第二齿链50啮合连接，即可带动第一传动齿轮48转动，第一传动齿轮48与输送辊59一侧安装的第三传动齿轮51之间通过第三齿链52啮合连接，即可实现带动输送辊59的转动，输送辊59转动能够带动输送带4运动，即可实现输送带4对其上方放置的铝板进行输送，使铝板依次经过除尘组件、喷漆组件、烘干组件、翻面组件、除尘组件、喷漆组件和烘干组件，实现对铝板两面除尘、喷漆和烘干，提高了铝板喷漆加工的工作效率，并且通过一个电机31启动通过推拉组件带动喷漆组件工作，通过连动组件带动除尘组件工作以及通过传动组件带动输送带运动，能够实现减少驱动设备的投入使用，增加该设备的正常运行使用，能够有效的降低该装置的投入成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝型材喷涂装置，其特征在于，包括：

储料箱（1），所述储料箱（1）的两端均连通开设有喷漆箱（2），所述喷漆箱（2）的两侧均开设有进出口（3），所述喷漆箱（2）的内部设有过滤网（60），其中一个所述喷漆箱（2）的一侧连通设有加料管（6），所述喷漆箱（2）的内部设有喷漆组件，所述喷漆箱（2）的一侧且位于所述进出口（3）的上方一侧设有除尘组件，所述喷漆箱（2）远离所述除尘组件的一侧且位于所述进出口（3）的上方一侧设有烘干组件；

输送带（4），所述输送带（4）对待喷漆的铝板输送，所述输送带（4）的两端均设有输送辊（59），所述输送辊（59）的两端通过机架（58）与所述储料箱（1）连接，所述输送辊（59）的一端与传动组件连接；

翻面组件，安装于两个所述喷漆箱（2）之间，对所述输送带（4）上输送的铝板进行翻面，所述翻面组件的一端与所述传动组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂装置，其特征在于，所述翻面组件包括转轴（5），所述转轴（5）的两侧与所述机架（58）转动连接，所述转轴（5）设于所述输送带（4）中间，且所述转轴（5）的两端均固定设有安装块（7），所述安装块（7）均位于所述输送带（4）的一侧，所述安装块（7）的侧边均等距离固定设有翻杆（8），所述翻杆（8）的一侧均固定设有减震垫（9），其中所述转轴（5）的一端与传动组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材喷涂装置，其特征在于，所述喷漆组件包括设于所述喷漆箱（2）内部的喷管（10），所述喷管（10）的一侧等距离设有喷头（11），所述喷管（10）的一端贯穿所述喷漆箱（2）且向外延伸与连通管（12）连接，所述连通管（12）上均设有第一单向阀，所述连通管（12）远离所述喷管（10）的一端与活塞筒（13）连通，所述活塞筒（13）的一侧连通设有进料管（14），所述进料管（14）上设有第二单向阀，所述进料管（14）远离所述活塞筒（13）的一端与储料箱（1）相连通，所述活塞筒（13）的内部设有活塞（15），所述活塞（15）的一侧固定设有推板（16），所述推板（16）与推拉组件连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材喷涂装置，其特征在于，所述烘干组件包括设于所述喷漆箱（2）外侧的排风罩（17），所述排风罩（17）的顶部等距离开设有进风孔（18），所述进风孔（18）的一侧且位于所述排风罩（17）的内部设有扇叶（19），所述扇叶（19）的下方且位于所述排风罩（17）的内部设有加热管（61），所述扇叶（19）固定安装于轴杆（20）上，所述轴杆（20）的一端通过所述进风孔（18）向外延伸与支架（21）转动连接，所述支架（21）安装于所述排风罩（17）的外侧，所述轴杆（20）远离所述扇叶（19）的一端向上延伸与驱动组件连接，所述驱动组件与所述推拉组件连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材喷涂装置，其特征在于，所述除尘组件包括安装于所述喷漆箱（2）一侧且远离所述排风罩（17）一侧的吸尘罩（22），所述吸尘罩（22）的内部设有空腔（23），所述吸尘罩（22）的内侧壁等距离开设有与所述空腔（23）相连通的连通孔（24），所述吸尘罩（22）的顶部一侧连通设有排风管（25），所述排风管（25）远离所述吸尘罩（22）的一端与筒体（26）相连通，所述筒体（26）的一端与出风管（27）相连通，所述出风管（27）远离所述筒体（26）的一端与滤芯筒（53）连通，所述滤芯筒（53）的内部设有滤芯（54），所述滤芯筒（53）的一端开设有插孔（55），所述插孔（55）的内部插设有限位杆（56），所述筒体（26）的内部设有引风扇（28），所述引风扇（28）与所述驱动组件连接；

所述除尘组件还包括设于所述吸尘罩（22）内部的清扫辊（29），所述清扫辊（29）固定套设于转杆（30）上，所述转杆（30）的一端通过连动组件与驱动组件连接，其中一个所述转杆（30）的一端与传动组件连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材喷涂装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机（31），所述电机（31）的下方设有支撑架（57），所述支撑架（57）与筒体（26）的侧壁固定连接，所述电机（31）的输出端设有驱动轴（32），所述驱动轴（32）上固定设有第一齿轮（33），其中所述驱动轴（32）远离所述电机（31）的一端贯穿所述筒体（26）且向内部延伸与所述引风扇（28）固定连接；

所述驱动组件还包括固定设于所述轴杆（20）上的第二齿轮（34），所述排风罩（17）的一侧设有第三齿轮（35），所述第三齿轮（35）的一侧固定设有活动轴（36），所述活动轴（36）转动设于支撑杆上，所述支撑杆的一端与所述排风罩（17）的一端侧壁固定连接，所述活动轴（36）的一端与连动组件连接，其中所述第一齿轮（33）、第二齿轮（34）和第三齿轮（35）之间通过第一齿链（37）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材喷涂装置，其特征在于，所述推拉组件包括开设于所述推板（16）上安装槽（38），所述安装槽（38）的内壁两侧均固定设有齿板（39），所述安装槽（38）的内部设有弧形齿（40），所述弧形齿（40）固定安装于驱动轴（32）上。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材喷涂装置，其特征在于，所述连动组件包括固定设于所述活动轴（36）一端的第一转盘（41），所述第一转盘（41）的一侧偏心处固定设有第一推柱（42），所述第一转盘（41）的一侧设有第一槽杆（43），所述第一推柱（42）滑动设于所述第一槽杆（43）的内部，所述第一槽杆（43）的一侧与横杆（44）固定连接，所述横杆（44）上滑动套设有限位筒（62），所述限位筒（62）的一侧通过固定杆（63）与所述喷漆箱（2）的外侧壁固定连接；

所述连动组件还包括固定设于所述转杆（30）一端的第二转盘（45），所述第二转盘（45）的一侧偏心处固定设有第二推柱（46），所述第二转盘（45）的一侧设有第二槽杆（47），所述第二推柱（46）滑动设于所述第二槽杆（47）的内部，所述第二槽杆（47）的一侧与所述横杆（44）的一端固定连接，其中所述第一槽杆（43）与所述第二槽杆（47）之间垂直设置。

9.根据权利要求8所述的一种铝型材喷涂装置，其特征在于，所述传动组件包括固定设于所述转轴（5）一端的第一传动齿轮（48），其中一个所述转杆（30）的一端固定设有第二传动齿轮（49），所述第二传动齿轮（49）和所述第一传动齿轮（48）之间通过第二齿链（50）啮合连接，所述输送辊（59）的一端固定设有第三传动齿轮（51），所述第三传动齿轮（51）与所述第一传动齿轮（48）之间通过第三齿链（52）啮合连接。

10.根据权利要求9所述的一种铝型材喷涂装置的使用方法，其特征在于，包括：

S1、启动所述电机（31），通过所述第一齿轮（33）、第三齿轮（35）和第一齿链（37）啮合带动所述活动轴（36）转动，所述活动轴（36）通过所述连动组件带动所述除尘组件中的所述转杆（30）转动，所述转杆（30）转动的同时通过传动组件带动所述输送辊（59）转动，实现所述输送带（4）的运动，此时所述输送带（4）对其表面放置的铝板进行输送，实现铝板的自动输送，铝板在输送时首先运动到所述吸尘罩（22）的下方，由所述除尘组件对铝板的表面进行除尘，提高铝板表面的整洁性；

S2、除尘后的铝板由所述输送带（4）输送远离所述吸尘罩（22）到达所述喷漆箱（2）的一侧，并由进出口进入所述喷漆箱（2）中，且经过喷漆组件的下方，此时所述驱动组件带动所述推拉组件运动，将所述储料箱（1）内部的油漆由所述进料管（14）进入到所述活塞筒（13）的内部，并由所述连通管（12）输送到所述喷管（10）中，再由所述喷管（10）一侧的所述喷头（11）喷出，即可实现对经过所述喷漆箱（2）内部的铝板起到喷漆的作用；

S3、喷漆后的铝板由所述输送带（4）输送移出所述喷漆箱（2）的内部，并且移动到所述排风罩（17）的下方，由所述烘干组件对铝板一侧的喷漆面进行烘干，烘干时将所述加热管（61）通电，实现对铝板的表面加热烘干，同时所述驱动组件能够带动所述扇叶（19）转动，将所述排风罩（17）内部加热的热空气吹向铝板的表面增加空气流动提高铝板的烘干效率；

S4、烘干后的铝板由所述输送带（4）输送移动至所述翻面组件的一侧，所述翻面组件由所述传动组件驱动，带动所述转轴（5）转动，所述转轴（5）转动能够带动翻杆（8）同步转动，待铝板被所述输送带（4）输送至两个所述翻杆（8）之间后，此时所述翻杆（8）对铝板抬起，并且随着所述转轴（5）转动，待所述翻杆（8）转动到所述转轴（5）的另一侧时，此时铝板的喷漆一面向下与所述输送带（4）接触，实现铝板的翻面，并且由所述输送带（4）对其进行输送；

S5、翻面后的铝板由所述输送带（4）进行输送，并且使铝板以同样的方式依次经过所述储料箱（1）另一端的所述除尘组件、喷漆组件和烘干组件的下方，实现对铝板翻面后依次除尘、喷漆、烘干处理，即完成了铝板的双面喷漆，实现自动翻面，降低工作人员的劳动强度，提高铝板喷漆加工的工作效率。