CN114633420A - 一种聚乙烯薄膜的成形用冷却设备及其成形工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚乙烯薄膜的成形用冷却设备，包括底座，所述底座上固定连接有平行设置的两个竖板，两个所述竖板之间设有圆滚和传动辊，所述圆滚的外部套设有中空筒；本发明还公开了一种聚乙烯薄膜的冷却成形工艺，包括以下步骤：S1，第一齿轮或第二齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，从而实现圆滚和中空筒转动，内腔内的冷却水因重力一直处于近似同种形态，则薄膜与中空筒的底部相抵输送可以对薄膜进行有效的冷却。本发明不仅可以对薄膜进行有效的冷却，有利于薄膜的成型且结构简单易于加工制造，也可以对薄膜进行风冷除尘，以及对中空筒外壁的除尘处理，除尘后可以对凸点等灰尘进行收集处理。
Description
技术领域
本发明涉及塑料薄膜加工技术领域，尤其涉及一种聚乙烯薄膜的成形用冷却设备及其成形工艺。
背景技术
现有技术公开了申请号为CN202010133230.0的一种聚乙烯薄膜的成形设备及其成形工艺，其中聚乙烯薄膜的成形设备包括机架、中空筒、收卷辊、电机和控制器；所述冷却辊与收卷辊之间设有干燥辊，干燥辊与收卷辊之间设有后冷却辊，后冷却辊上设有电晕机头；所述冷却辊的辊面上设有流延膜板；由于通过冷却辊与流延膜板的间隙将聚乙烯熔融物流延成膜，会使聚乙烯熔融物积攒过多，背向冷却辊一侧薄膜的冷却效果受到削弱，影响到流延成膜的膜表面质量；故此，本发明通过设置在流延膜板上的推板块，将聚乙烯熔融物压入冷却辊与流延膜板的间隙中，设置的气孔和通槽使冷却气流吹向聚乙烯薄膜的背向表面，提升了流延形成的聚乙烯薄膜的质量。
上述专利存在以下不足：
1、通过设置在两“L”形冷却管之间的“O”形冷却管，密集排布的“O”型冷却管与冷却辊的辊面相接触，使得冷却水带走了冷却辊辊体的热量，管道设置繁琐，无论在加工还是安装以及后期维护，都是非常的不便；
2、冷却的流动通过水泵等动力进行提供，增加了公里设备的投入，且冷却辊转动时部分冷却管无法利用，不能够能量有效利用；
3、虽设有清理板对冷却辊进行处理，但是碎屑会堆积在清理板上，需要工作人员定时的清理，且存在清理的碎屑落在薄膜上，不能够及时有效的清理；
因此，我们设计了一种聚乙烯薄膜的成形用冷却设备及其成形工艺来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚乙烯薄膜的成形用冷却设备及其成形工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种聚乙烯薄膜的成形用冷却设备，包括底座，所述底座上固定连接有平行设置的两个竖板，两个所述竖板之间设有圆滚和传动辊，所述圆滚的外部套设有中空筒，所述中空筒与圆滚之间固定连接有多个连接片，所述圆滚和传动辊形成内腔且内腔内盛装有冷却水，所述传动辊位于中空筒的下侧，所述圆滚的两端轴端均呈中空设置并贯穿两侧的竖板并与转动连接，两个所述竖板之间固定连接有与中空筒外壁相抵的刮板，且两个所述竖板之间安装有往复丝杆，所述往复丝杆的两端贯穿同侧的竖板并与其转动连接，所述圆滚的轴端和往复丝杆上分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述往复丝杆的两端贯穿同侧的竖板并与其转动连接，所述往复丝杆上套设有与其配合连接的除杂板，所述除杂板与刮板、中空筒相抵设置，所述除杂板的两侧安装有清理机构，所述竖板上安装有两个支架，两个所述支架上下设置，两个所述支架上分别安装有吹风管和吸尘管，所述吹风管与吸尘管相对面分别贯穿设有多个第一通孔和第二通孔，所述吸尘管位于吹风管的上方，所述除杂板上安装有供吹风管、吸尘管工作的气压机构，所述往复丝杆的另一端安装有驱动冷却水流动的驱动机构。
优选地，所述清理机构包括与除杂板外壁相抵的第一磁块，所述第一磁块上贯穿设有条形槽，所述条形槽内滑动连接有T型块，所述T型块与除杂板固定连接，所述T型块与条形槽之间固定连接有弹簧。
优选地，两个所述竖板相对的一面均安装有收集盒，两个所述收集盒上均安装有第二磁块，所述第二磁块位于第一磁块的下方，且所述第二磁块与第一磁块相对的一面磁极极性相反。
优选地，所述气压机构包括固定在除杂板两侧的伸缩气囊，两个所述伸缩气囊的相背端分别与同侧的竖板固定连接，两个所述伸缩气囊上均安装有出气管和进气管上，两个所述进气管均与吸尘管相连接，两个所述出气管均与吹风管相连接，两个所述进气管上均安装有进气单向阀，两个所述出气管上均安装有出气单向阀。
优选地，所述驱动机构包括安装在竖板一侧的活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有活塞，所述活塞的上端铰接连接有活塞杆，所述往复丝杆上固定连接有与其共轴连接的圆板，所述活塞杆与圆板偏心铰接连接，所述圆滚的两端均安装有与冷却水连通的L型管，所述L型管与圆滚之间转动密封连接，两个所述L型管的相背端分别安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与活塞筒相连通。
优选地，所述进水管安装有进水单向阀，所述出水管上安装有出水单向阀。
优选地，所述传动辊、刮板以中空筒对称设置，且所述传动辊与两个竖板之间转动连接。
本发明还公开了一种聚乙烯薄膜的冷却成形工艺，包括以下步骤：
S1，第一齿轮或第二齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，从而实现圆滚和中空筒转动，内腔内的冷却水因重力一直处于近似同种形态，则薄膜与中空筒的底部相抵输送可以对薄膜进行有效的冷却；
S2，通过刮板可以对中空筒的外壁进行清理，由于除杂板在刮板的导向下无法转动，因此往复丝杆转动时，可以实现除杂板往复移动，除杂板移动可以将刮板上的凸点以及灰尘刮走；
S3，除杂板抵动第一磁块移动至第二磁块上方时，由于第一磁块与第二磁块相对面磁极相反，因此可以实现第一磁块向下移动，通过第一磁块可以将除杂板上的凸点以及灰尘推掉在收集盒内，实现对凸点等灰尘的清理以及收集；
S4，除杂板移动时，可以在进气管处产生负压可以将薄膜上的灰尘以及从中空筒上掉落的凸点等吸走处理，可以将伸缩气囊内的空气通过出气管输送至吹风管，通过吹风管上的第一通孔吹向薄膜的底部，实现对薄膜的风冷的效果；
S5，往复丝杆转动带动圆板转动圆板转动带动活塞杆、活塞上下往复移动，实现冷却水的循环流动，可以对薄膜有效的散热，有利于薄膜的成型。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、第一齿轮或第二齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，从而实现圆滚和中空筒转动，内腔内的冷却水因重力一直处于近似同种形态，则薄膜与中空筒的底部相抵输送可以对薄膜进行有效的冷却。
2、通过刮板可以对中空筒的外壁进行清理，由于除杂板在刮板的导向下无法转动，因此往复丝杆转动时，可以实现除杂板往复移动，除杂板移动可以将刮板上的凸点以及灰尘刮走，除杂板抵动第一磁块移动至第二磁块上方时，由于第一磁块与第二磁块相对面磁极相反，因此可以实现第一磁块向下移动，通过第一磁块可以将除杂板上的凸点以及灰尘推掉在收集盒内，实现对凸点等灰尘的清理以及收集，无需人工处理。
3、除杂板移动时，可以在进气管处产生负压可以将薄膜上的灰尘以及从中空筒上掉落的凸点等吸走处理，可以将伸缩气囊内的空气通过出气管输送至吹风管，通过吹风管上的第一通孔吹向薄膜的底部，实现对薄膜的风冷的效果。
4、往复丝杆转动带动圆板转动圆板转动带动活塞杆、活塞上下往复移动，实现冷却水的循环流动，可以对薄膜有效的散热，有利于薄膜的成型。
综上所述，本发明不仅可以对薄膜进行有效的冷却，有利于薄膜的成型且结构简单易于加工制造，也可以对薄膜进行风冷除尘，以及对中空筒外壁的除尘处理，除尘后可以对凸点等灰尘进行收集处理。
附图说明
图1为本发明提出的一种聚乙烯薄膜的成形用冷却设备的侧视图；
图2为本发明提出的一种聚乙烯薄膜的成形用冷却设备的侧视俯视图；
图3为本发明提出的一种聚乙烯薄膜的成形用冷却设备中中空筒处的截面图；
图4为本发明提出的一种聚乙烯薄膜的成形用冷却设备中部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种聚乙烯薄膜的成形用冷却设备的中除杂板的侧视图；
图6为本发明提出的一种聚乙烯薄膜的成形用冷却设备中活塞筒处的侧视图。
图中：1底座、2竖板、3第一齿轮、4进水管、5第二齿轮、6往复丝杆、7支架、8吹风管、9吸尘管、10传动辊、11圆滚、12中空筒、13连接片、14冷却水、15L型管、16除杂板、17伸缩气囊、18出气管、19进气管、20收集盒、21第二磁块、22第一磁块、23圆板、24出水管、25活塞、26活塞杆、27活塞筒、28条形槽、29T型块、30弹簧、31刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种聚乙烯薄膜的成形用冷却设备，包括底座1，底座1上固定连接有平行设置的两个竖板2，两个竖板2之间设有圆滚11和传动辊10，圆滚11和传动辊10共轴设置，圆滚11的外部套设有中空筒12，中空筒12与圆滚11之间固定连接有多个连接片13，圆滚11和传动辊10形成内腔且内腔内盛装有冷却水14，冷却水14的含量位于内腔体积的二分之一。
传动辊10位于中空筒12的下侧，传动辊10、刮板31以中空筒12对称设置，且传动辊10与两个竖板2之间转动连接；圆滚11的两端轴端均呈中空设置并贯穿两侧的竖板2并与转动连接，两个竖板2之间固定连接有与中空筒12外壁相抵的刮板31，且两个竖板2之间安装有往复丝杆6，往复丝杆6的两端贯穿同侧的竖板2并与其转动连接，圆滚11的轴端和往复丝杆6上分别安装有第一齿轮3和第二齿轮5，第一齿轮3和第二齿轮5相啮合。
往复丝杆6上套设有与其配合连接的除杂板16，除杂板16与刮板31、中空筒12相抵设置，除杂板16的两侧安装有清理机构，清理机构包括与除杂板16外壁相抵的第一磁块22，第一磁块22上贯穿设有条形槽28，条形槽28内滑动连接有T型块29，T型块29与除杂板16固定连接，T型块29与条形槽28之间固定连接有弹簧30，其中，两个竖板2相对的一面均安装有收集盒20，两个收集盒20上均安装有第二磁块21，第二磁块21位于第一磁块22的下方，且第二磁块21与第一磁块22相对的一面磁极极性相反。
竖板2上安装有两个支架7，两个支架7上下设置，两个支架7上分别安装有吹风管8和吸尘管9，吹风管8与吸尘管9相对面分别贯穿设有多个第一通孔和第二通孔，吸尘管9位于吹风管8的上方。
除杂板16上安装有供吹风管8、吸尘管9工作的气压机构，气压机构包括固定在除杂板16两侧的伸缩气囊17，伸缩气囊17，可以在吹风管8处安装有滤网，如此不会将伸缩气囊17内的灰尘吹向薄膜；两个伸缩气囊17的相背端分别与同侧的竖板2固定连接，两个伸缩气囊17上均安装有出气管18和进气管19上，两个进气管19均与吸尘管9相连接，两个出气管18均与吸尘管9相连接，两个进气管19上均安装有进气单向阀，两个出气管18上均安装有出气单向阀，进气单向阀只允许空气通过进气管19流向伸缩气囊17，出气单向阀只允许伸缩气囊17内空气流向出气管18。
往复丝杆6的另一端安装有驱动冷却水14流动的驱动机构，驱动机构包括安装在竖板2一侧的活塞筒27，活塞筒27内滑动连接有活塞25，活塞25的上端铰接连接有活塞杆26，往复丝杆6上固定连接有与其共轴连接的圆板23，活塞杆26与圆板23偏心铰接连接，圆滚11的两端均安装有与冷却水14连通的L型管15，L型管15可以通过固定件与竖板2连接，使其不易转动，L型管15与圆滚11之间转动密封连接，两个L型管15的相背端分别安装有进水管4和出水管24，进水管4和出水管24均与活塞筒27相连通；进水管4安装有进水单向阀，出水管24上安装有出水单向阀，进水单向阀只允许冷却水14通过进水管4流向内腔，则出水单向阀只允许冷却水14通过出水管24流向活塞筒27内；其中，出水管24和活塞筒27之间可以安装有水箱，水箱内安装有制冷设备对冷却水14制冷处理，则水箱通过连接管与活塞筒27相连通，则连接管上安装有出水单向阀。
本发明还公开了一种聚乙烯薄膜的冷却成形工艺，包括以下步骤：
S1，第一齿轮3或第二齿轮5转动，第一齿轮3转动带动第二齿轮5转动，从而实现圆滚11和中空筒12转动，内腔内的冷却水14因重力一直处于近似同种形态，则薄膜与中空筒12的底部相抵输送可以对薄膜进行有效的冷却；
S2，通过刮板31可以对中空筒12的外壁进行清理，由于除杂板16在刮板31的导向下无法转动，因此往复丝杆6转动时，可以实现除杂板16往复移动，除杂板16移动可以将刮板31上的凸点以及灰尘刮走；
S3，除杂板16抵动第一磁块22移动至第二磁块21上方时，由于第一磁块22与第二磁块21相对面磁极相反，因此可以实现第一磁块22向下移动，通过第一磁块22可以将除杂板16上的凸点以及灰尘推掉在收集盒20内，实现对凸点等灰尘的清理以及收集；
S4，除杂板16移动时，可以在进气管19处产生负压可以将薄膜上的灰尘以及从中空筒12上掉落的凸点等吸走处理，可以将伸缩气囊17内的空气通过出气管18输送至吹风管8，通过吹风管8上的第一通孔吹向薄膜的底部，实现对薄膜的风冷的效果；
S5，往复丝杆6转动带动圆板23转动圆板23转动带动活塞杆26、活塞25上下往复移动，实现冷却水14的循环流动，可以对薄膜有效的散热，有利于薄膜的成型。
本发明使用时，可以在竖板2上安装电机驱动第一齿轮3或第二齿轮5转动，第一齿轮3转动带动第二齿轮5转动，从而实现往复丝杆6、圆滚11和中空筒12转动，圆滚11和中空筒12转动时，内腔内的冷却水14因重力一直处于近似同种形态，则薄膜与中空筒12的底部相抵输送可以对薄膜进行有效的冷却，冷却效果更好，且圆滚11和中空筒12结构简单，加工简单；
中空筒12转动时，通过刮板31可以对中空筒12的外壁进行清理，可以将聚乙烯附着在中空筒12表面上的凸点剔除干净且积存在刮板31上，由于除杂板16在刮板31的导向下无法转动，因此往复丝杆6转动时，可以实现除杂板16往复移动，除杂板16移动可以将刮板31上的凸点以及灰尘刮走，除杂板16抵动第一磁块22移动至第二磁块21上方时，由于第一磁块22与第二磁块21相对面磁极相反，因此可以实现第一磁块22向下移动，通过第一磁块22可以将除杂板16上的凸点以及灰尘推掉在收集盒20内，实现对凸点等灰尘的清理以及收集；
同时，除杂板16移动带动两个伸缩气囊17伸缩，当除杂板16向左移动时，如图2所示，可以将伸缩气囊17内的空气通过出气管18输送至吹风管8，通过吹风管8上的第一通孔吹向薄膜的底部，实现对薄膜的风冷的效果，则右侧的伸缩气囊17处于拉伸状态，从而可以在进气管19处产生负压，进而在吸尘管9上的第二通孔处产生负压，可以将薄膜上的灰尘以及从中空筒12上掉落的凸点等吸走处理，如此实现对薄膜的风冷和除尘处理；当除杂板16往右移动时，同理；
同时，往复丝杆6转动带动圆板23转动圆板23转动带动活塞杆26、活塞25上下往复移动，活塞25向上移动时，使得活塞筒27内出现负压，从而可以将冷却水14通过连接管吸到活塞筒27内，活塞25向下移动时，可以将活塞筒27内的冷却水14通过进水管4输送至L型管15内，最终流动至内腔内，则内腔内压强增加将冷却水14通过L型管15和出水管24压到水箱内，如此实现冷却水14的循环流动，可以对薄膜有效的散热。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种聚乙烯薄膜的成形用冷却设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有平行设置的两个竖板(2)，两个所述竖板(2)之间设有圆滚(11)和传动辊(10)，所述圆滚(11)的外部套设有中空筒(12)，所述中空筒(12)与圆滚(11)之间固定连接有多个连接片(13)，所述圆滚(11)和传动辊(10)形成内腔且内腔内盛装有冷却水(14)，所述传动辊(10)位于中空筒(12)的下侧，所述圆滚(11)的两端轴端均呈中空设置并贯穿两侧的竖板(2)并与转动连接，两个所述竖板(2)之间固定连接有与中空筒(12)外壁相抵的刮板(31)，且两个所述竖板(2)之间安装有往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)的两端贯穿同侧的竖板(2)并与其转动连接，所述圆滚(11)的轴端和往复丝杆(6)上分别安装有第一齿轮(3)和第二齿轮(5)，所述第一齿轮(3)和第二齿轮(5)相啮合，所述往复丝杆(6)的两端贯穿同侧的竖板(2)并与其转动连接，所述往复丝杆(6)上套设有与其配合连接的除杂板(16)，所述除杂板(16)与刮板(31)、中空筒(12)相抵设置，所述除杂板(16)的两侧安装有清理机构，所述竖板(2)上安装有两个支架(7)，两个所述支架(7)上下设置，两个所述支架(7)上分别安装有吹风管(8)和吸尘管(9)，所述吹风管(8)与吸尘管(9)相对面分别贯穿设有多个第一通孔和第二通孔，所述吸尘管(9)位于吹风管(8)的上方，所述除杂板(16)上安装有供吹风管(8)、吸尘管(9)工作的气压机构，所述往复丝杆(6)的另一端安装有驱动冷却水(14)流动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜的成形用冷却设备，其特征在于，所述清理机构包括与除杂板(16)外壁相抵的第一磁块(22)，所述第一磁块(22)上贯穿设有条形槽(28)，所述条形槽(28)内滑动连接有T型块(29)，所述T型块(29)与除杂板(16)固定连接，所述T型块(29)与条形槽(28)之间固定连接有弹簧(30)。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯薄膜的成形用冷却设备，其特征在于，两个所述竖板(2)相对的一面均安装有收集盒(20)，两个所述收集盒(20)上均安装有第二磁块(21)，所述第二磁块(21)位于第一磁块(22)的下方，且所述第二磁块(21)与第一磁块(22)相对的一面磁极极性相反。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜的成形用冷却设备，其特征在于，所述气压机构包括固定在除杂板(16)两侧的伸缩气囊(17)，两个所述伸缩气囊(17)的相背端分别与同侧的竖板(2)固定连接，两个所述伸缩气囊(17)上均安装有出气管(18)和进气管(19)上，两个所述进气管(19)均与吸尘管(9)相连接，两个所述出气管(18)均与吹风管(8)相连接，两个所述进气管(19)上均安装有进气单向阀，两个所述出气管(18)上均安装有出气单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜的成形用冷却设备，其特征在于，所述驱动机构包括安装在竖板(2)一侧的活塞筒(27)，所述活塞筒(27)内滑动连接有活塞(25)，所述活塞(25)的上端铰接连接有活塞杆(26)，所述往复丝杆(6)上固定连接有与其共轴连接的圆板(23)，所述活塞杆(26)与圆板(23)偏心铰接连接，所述圆滚(11)的两端均安装有与冷却水(14)连通的L型管(15)，所述L型管(15)与圆滚(11)之间转动密封连接，两个所述L型管(15)的相背端分别安装有进水管(4)和出水管(24)，所述进水管(4)和出水管(24)均与活塞筒(27)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯薄膜的成形用冷却设备，其特征在于，所述进水管(4)安装有进水单向阀，所述出水管(24)上安装有出水单向阀。
7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜的成形用冷却设备，其特征在于，所述传动辊(10)、刮板(31)以中空筒(12)对称设置，且所述传动辊(10)与两个竖板(2)之间转动连接。
8.一种聚乙烯薄膜的冷却成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，第一齿轮(3)或第二齿轮(5)转动，第一齿轮(3)转动带动第二齿轮(5)转动，从而实现圆滚(11)和中空筒(12)转动，内腔内的冷却水(14)因重力一直处于近似同种形态，则薄膜与中空筒(12)的底部相抵输送可以对薄膜进行有效的冷却；
S2，通过刮板(31)可以对中空筒(12)的外壁进行清理，由于除杂板(16)在刮板(31)的导向下无法转动，因此往复丝杆(6)转动时，可以实现除杂板(16)往复移动，除杂板(16)移动可以将刮板(31)上的凸点以及灰尘刮走；
S3，除杂板(16)抵动第一磁块(22)移动至第二磁块(21)上方时，由于第一磁块(22)与第二磁块(21)相对面磁极相反，因此可以实现第一磁块(22)向下移动，通过第一磁块(22)可以将除杂板(16)上的凸点以及灰尘推掉在收集盒(20)内，实现对凸点等灰尘的清理以及收集；
S4，除杂板(16)移动时，可以在进气管(19)处产生负压可以将薄膜上的灰尘以及从中空筒(12)上掉落的凸点等吸走处理，可以将伸缩气囊(17)内的空气通过出气管(18)输送至吹风管(8)，通过吹风管(8)上的第一通孔吹向薄膜的底部，实现对薄膜的风冷的效果；
S5，往复丝杆(6)转动带动圆板(23)转动圆板(23)转动带动活塞杆(26)、活塞(25)上下往复移动，实现冷却水(14)的循环流动，可以对薄膜有效的散热，有利于薄膜的成型。
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