CN205926378U - 一种板材表面除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材表面除尘装置，包括机架、传动轴、输送带，输送带套在前后两个传动轴上，第一电机的输出轴与第一减速机的输入轴固连，第一减速机的输出轴与前端的传动轴的右端固连，机架的中间位置固设一个罩壳，罩壳的内部的顶部竖直固设一个气缸，气缸的活塞杆的下端水平固设一个横板，横板的左右两端分别竖直固设一个立板，左右立板之间水平设置一个转轴，转轴上套有一个毛刷辊，毛刷辊的圆周面上固设多根刷丝，第二减速机的输入轴与第二电机的输出轴固连，第二减速机的输出轴与转轴的右端固连，罩壳上固设一个排风管，排风管的另一端与抽风机的进风口固连。本实用新型具有节省人力和体力、清扫效率高等优点。

Description

一种板材表面除尘装置

技术领域

本实用新型涉及家具的生产加工领域，具体来说是一种板材表面除尘装置。

背景技术

在家具的生产加工过程中，需要对用于生产家具的板材进行喷漆，喷漆前加工人员需要对板材的表面进行粉尘处理，即将板材表面的粉尘处理掉，目前，主要采用的方法是加工人员手工持着毛刷对板材的表面进行粉尘处理，但是，这种方式的劳动强度比较大，耗费人力和体力，而且这种清理方式速度慢，效率低，费工费时，另外清理的过程中会产生大量的粉尘，粉尘会对环境产生很大的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的耗费人力和体力、板材表面清理速度慢、板材清理效率低的缺陷，提供一种板材表面除尘装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，实用新型的技术方案如下：本实用新型公开了一种板材表面除尘装置，包括机架、传动轴、输送带，所述的机架的前后两端通过轴承分别水平安装一个传动轴，前后两个传动轴的高度相同，所述的输送带套在前后两个传动轴上，所述的机架上固设一个第一减速机，所述的第一减速机上固设一个第一电机，所述的第一电机的输出轴与第一减速机的输入轴固连，所述的第一减速机的输出轴与前端的传动轴的右端固连，所述的机架的中间位置固设一个罩壳，所述的罩壳在输送带的正上方，所述的罩壳的内部的顶部竖直固设一个气缸，所述的机架的一侧固设一个控制阀，所述的控制阀通过软管与气缸相连接，所述的气缸的活塞杆的下端水平固设一个横板，所述的横板的左右两端分别竖直固设一个立板，左右立板之间水平设置一个转轴，所述的转轴的左右两端通过轴承分别与左右立板相连接，所述的转轴上套有一个毛刷辊，所述的毛刷辊与转轴固连，所述的毛刷辊的圆周面上固设多根刷丝，所述的横板的右端水平固设一个第二电机，所述的第二电机的下端固设一个第二减速机，所述的第二减速机的输入轴与第二电机的输出轴固连，所述的第二减速机的输出轴与转轴的右端固连，所述的机架的一侧设置一个抽风机，所述的罩壳上固设一个排风管，所述的排风管的另一端与抽风机的进风口固连。

作为优选，所述的抽风机的出风口上固设一个排气管，所述的排气管的另一端套有一个布袋。

作为优选，所述的刷丝采用塑料材质制成。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、操作方便，节省人力和体力；

2、除尘速度快，除尘效率高；

3、不存在粉尘污染环境。

附图说明

图1为实用新型一种板材表面除尘装置的结构示意图。

其中：1-机架；2-传动轴；3-输送带；4-第一减速机；5-第一电机；6-罩壳；7-气缸；8-控制阀；9-横板；10-立板；11-转轴；12-毛刷辊；13-刷丝；14-第二电机；15-第二减速机；16-抽风机；17-排风管；18-排气管；19-布袋。

具体实施方式

为使对实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，本实用新型公开了一种板材表面除尘装置，包括机架1、传动轴2、输送带3，所述的机架1的前后两端通过轴承分别水平安装一个传动轴2，前后两个传动轴2的高度相同，所述的输送带3套在前后两个传动轴2上，所述的机架1上固设一个第一减速机4，所述的第一减速机4上固设一个第一电机5，所述的第一电机5的输出轴与第一减速机4的输入轴固连，所述的第一减速机4的输出轴与前端的传动轴2的右端固连，所述的机架1的中间位置固设一个罩壳6，所述的罩壳6在输送带3的正上方，所述的罩壳6的内部的顶部竖直固设一个气缸7，所述的机架1的一侧固设一个控制阀8，所述的控制阀8通过软管与气缸7相连接，所述的气缸7的活塞杆的下端水平固设一个横板9，所述的横板9的左右两端分别竖直固设一个立板10，左右立板10之间水平设置一个转轴11，所述的转轴11的左右两端通过轴承分别与左右立板10相连接，所述的转轴11上套有一个毛刷辊12，所述的毛刷辊12与转轴11固连，所述的毛刷辊12的圆周面上固设多根刷丝13，所述的横板9的右端水平固设一个第二电机14，所述的第二电机14的下端固设一个第二减速机15，所述的第二减速机15的输入轴与第二电机14的输出轴固连，所述的第二减速机15的输出轴与转轴11的右端固连，所述的机架1的一侧设置一个抽风机16，所述的罩壳6上固设一个排风管17，所述的排风管17的另一端与抽风机16的进风口固连。

作为优选，所述的抽风机16的出风口上固设一个排气管18，所述的排气管18的另一端套有一个布袋19。

作为优选，所述的刷丝13采用塑料材质制成。

本实用新型是这样实施的：加工人员先将板材放置在毛刷辊12的正下方，以刷丝13高于板材为例，加工人员通过控制阀8控制气缸7的活塞杆向下伸出，然后气缸7的活塞杆则带动横板9向下移动，横板9则通过左右立板10带动转轴11向下移动，转轴11则带动毛刷辊12向下移动，毛刷辊12则带动刷丝13向下移动，直至刷丝13与板材的上表面接触为止，然后取下该板材，同时启动第一电机5和第二电机14，第一电机5通过输出轴带动第一减速机4运转，第一减速机4通过输出轴带动前端的传动轴2转动，前端的传动轴2则带动输送带3进行转动，第二电机14通过输出轴带动第二减速机15运转，第二减速机15通过输出轴带动转轴11进行转动，转轴11则带动毛刷辊12进行转动，毛刷辊12则带动刷丝13进行转动，这样加工人员即可将板材放置在输送带3上，输送带3则带动板材由前向后移动，待板材经过毛刷辊12的下方时，转动的刷丝13会对板材的上表面进行清扫，从而实现了对板材表面进行除尘的目的，整个过程劳动强度显著降低，很大的节省了人力和体力，而且可以通过气缸7对刷丝13的高度进行调节，因此加工人员可以清扫不同厚度的板材，因此加工效率高，而且加工人员加工同一厚度的板材时，则只需对刷丝13的高度进行一次性调节完成后，即可进行批量化的板材清扫，因此速度快效率高，而且抽风机16则对排风管17进行抽风，排风管17则对罩壳6进行抽风，罩壳6内的气流则进入到排风管17内，这样清扫粉尘的过程中所产生的粉尘会随着气流进入到排风管17内，进一步粉尘被抽风机16排进排气管18内，最后气流被鼓到大气里，粉尘被过滤在布袋19内，有效的避免了粉尘对环境的污染，效果比较好。

以上显示和描述了实用新型的基本原理、主要特征和实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是实用新型的原理，在不脱离实用新型精神和范围的前提下实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型的范围内。实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种板材表面除尘装置，包括机架（1）、传动轴（2）、输送带（3），其特征在于：所述的机架（1）的前后两端通过轴承分别水平安装一个传动轴（2），前后两个传动轴（2）的高度相同，所述的输送带（3）套在前后两个传动轴（2）上，所述的机架（1）上固设一个第一减速机（4），所述的第一减速机（4）上固设一个第一电机（5），所述的第一电机（5）的输出轴与第一减速机（4）的输入轴固连，所述的第一减速机（4）的输出轴与前端的传动轴（2）的右端固连，所述的机架（1）的中间位置固设一个罩壳（6），所述的罩壳（6）在输送带（3）的正上方，所述的罩壳（6）的内部的顶部竖直固设一个气缸（7），所述的机架（1）的一侧固设一个控制阀（8），所述的控制阀（8）通过软管与气缸（7）相连接，所述的气缸（7）的活塞杆的下端水平固设一个横板（9），所述的横板（9）的左右两端分别竖直固设一个立板（10），左右立板（10）之间水平设置一个转轴（11），所述的转轴（11）的左右两端通过轴承分别与左右立板（10）相连接，所述的转轴（11）上套有一个毛刷辊（12），所述的毛刷辊（12）与转轴（11）固连，所述的毛刷辊（12）的圆周面上固设多根刷丝（13），所述的横板（9）的右端水平固设一个第二电机（14），所述的第二电机（14）的下端固设一个第二减速机（15），所述的第二减速机（15）的输入轴与第二电机（14）的输出轴固连，所述的第二减速机（15）的输出轴与转轴（11）的右端固连，所述的机架（1）的一侧设置一个抽风机（16），所述的罩壳（6）上固设一个排风管（17），所述的排风管（17）的另一端与抽风机（16）的进风口固连。

2.根据权利要求1所述的一种板材表面除尘装置，其特征在于：所述的抽风机（16）的出风口上固设一个排气管（18），所述的排气管（18）的另一端套有一个布袋（19）。

3.根据权利要求1所述的一种板材表面除尘装置，其特征在于：所述的刷丝（13）采用塑料材质制成。