CN217266546U - 一种绒感羽绒服面料用表面除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于服装除尘设备技术领域，尤其为一种绒感羽绒服面料用表面除尘装置，包括机台，其特征在于：机台上方设置有输送面料的第一传送辊和第二传送辊，第一传送辊和第二传送辊之间并列依次设置有除尘室和后处理室，第一传送辊和第二传送辊上输送的面料依次经过除尘室和后处理室内部，除尘室顶部安装有电机，电机输出端通过转轴安装有用于对输送面料进行吹风的风扇，除尘室内部设置有用于振动输送面料的振动块，振动块两端分别设置有振动电机，除尘室底部设置有收集室，除尘室其中一侧壳体贯穿设置有出风口。本实用新型，可以达到除尘彻底除尘效率高的目的，且能对除尘后的布料过程中出现褶皱进行压平，提高面料表面平整度。

Description

一种绒感羽绒服面料用表面除尘装置

技术领域

本实用新型涉及服装除尘技术领域，具体为一种绒感羽绒服面料用表面除尘装置。

背景技术

绒感羽绒服是指内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润，绒感羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒，之后填充在衣服中。

现有技术存在以下问题：

绒感羽绒服面料刚生产出来比较新，整体蓬松，容易摩擦产生静电，静电会吸附很多灰尘，导致绒感羽绒服的外观非常不美观，大量的灰尘也有害人体呼吸，传统的羽绒服面料表面灰尘处理方式是用清洁筒进行清洁，这种方式费时费力，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绒感羽绒服面料用表面除尘装置，解决了现今存在的传统的羽绒服面料表面容易吸附很多灰尘，清洁费时费力，工作效率低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绒感羽绒服面料用表面除尘装置，包括机台，所述机台上方设置有输送面料的第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊和第二传送辊之间并列依次设置有除尘室和后处理室，所述第一传送辊和第二传送辊上输送的面料依次经过除尘室和后处理室内部，所述除尘室顶部安装有电机，所述电机输出端通过转轴安装有用于对输送面料进行吹风的风扇，所述除尘室内部设置有用于振动输送面料的振动块，所述振动块两端分别设置有振动电机，所述除尘室底部设置有收集室，所述除尘室其中一侧壳体贯穿设置有出风口，所述出风口连接有进气管，所述进气管连接有抽气泵，所述抽气泵连接有出气管，所述出气管与收集室连通，所述后处理室内部设置有用于对输送面料进行碾压的碾压机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机台上设有控制器，用于对振动电机、抽气泵以及碾压机构进行控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动电机对称分布在振动块两端，所述振动电机通过螺栓固定安装在除尘室内壁，所述振动电机输出端与振动块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碾压机构包括后处理室顶部内壁安装的气动伸缩杆，所述气动伸缩杆底端连接有安装板，所述安装板底部安装有压辊，所述压辊下方设置有用于承托面料的压覆面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压辊通过螺栓固定安装在安装板底部，且压辊的数量为多个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压覆面底端固定安装在后处理室底部内壁，压覆面顶端上表面水平，所述压辊压紧在压覆面表面与压覆面表面滚动接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种绒感羽绒服面料用表面除尘装置，具备以下有益效果：

1、该一种绒感羽绒服面料用表面除尘装置，通过设置除尘室，除尘室内部设置振动块，面料由第一传送辊、第二传送辊输送经过除尘室内部设置的振动块上方时，通过振动块两端分别设置振动电机，利用振动电机驱动振动块振动对振动块表面面料进行抖动，从而带动羽绒服面料摇晃，通过在除尘室底部设置收集室，进而使羽绒服面料底部表面灰尘在重力作用下进入收集室内部，通过收集室内部液体进行吸收，去除过程中，通过在除尘室顶部设置风扇，利用风扇将面料上表面的抖动出的灰尘快速吹起，通过启动抽气泵，利用进气管将除尘室内部的灰尘从出风口不断地排出，从而将灰尘吸取下来，通过出气管回流至收集室内部进行收集，进而本装置能对绒感羽绒服面料上下表面的灰尘同时进行吸附去除，省时省力，同时除尘效率高。

2、该一种绒感羽绒服面料用表面除尘装置，通过在除尘室一侧设置后处理室，经除尘室内部除尘后的面料本体继续输送至后处理室内部，通过启动后处理室内部气动伸缩杆，气动伸缩杆驱动安装板向下移动，带动压辊对压覆面表面进行压覆，利用压辊与压覆面滚动对压覆面表面面料进行压覆，对清洁后的面料除尘过程产生的褶皱进行碾平，使面料表面平整，避免由于抖动除尘导致的面料表面平整度降低，提高成型品质。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1局部放大结构示意图。

图中：1、机台；2、控制器；3、除尘室；4、后处理室；5、第一传送辊；6、第二传送辊；7、电机；8、转轴；9、风扇；11、振动块；12、振动电机；13、收集室；14、出风口；15、进气管；16、抽气泵；17、出气管；18、气动伸缩杆；19、安装板；20、压辊；21、压覆面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种绒感羽绒服面料用表面除尘装置，包括机台1，机台1上方设置有输送面料的第一传送辊5和第二传送辊6，第一传送辊5和第二传送辊6之间并列依次设置有除尘室3和后处理室4，第一传送辊5和第二传送辊6上输送的面料依次经过除尘室3和后处理室4内部，除尘室3顶部安装有电机7，电机7输出端通过转轴8安装有用于对输送面料进行吹风的风扇9，除尘室3内部设置有用于振动输送面料的振动块11，振动块11两端分别设置有振动电机12，除尘室3底部设置有收集室13，除尘室3其中一侧壳体贯穿设置有出风口14，出风口14连接有进气管15，进气管15连接有抽气泵16，抽气泵16连接有出气管17，出气管17与收集室13连通，后处理室4内部设置有用于对输送面料进行碾压的碾压机构。

本实施例中，控制器2通过螺栓固定安装在机台1正面，控制器2通过导线与外部电源电性连接，通过控制器2对装置电力部件进行智能控制；电机7通过螺栓固定安装在除尘室3顶部，电机7通过导线与控制器2电性连接，转轴8固定安装在电机7的输出端，风扇9固定安装在转轴8一端，电机7通过电力驱动转轴8转动进而带动风扇9进行转动，对除尘室3内面料抖动出的粉尘利用风力进行扬起；振动电机12对称分布在振动块11两端，振动电机12一端通过螺栓固定安装在除尘室3内壁，振动电机12输出端与振动块11固定连接，振动电机12通过导线与控制器2电性连接，启动振动电机12利用振动电机12带动振动块11振动，对振动块11表面面料进行抖动，从而带动羽绒服面料摇晃；进气管15一端与出风口14连通，另一端与抽气泵16连通，抽气泵16通过螺栓固定安装在机台1顶部，抽气泵16通过导线与控制器2电性连接，出气管17一端与抽气泵16连通，另一端延伸至收集室13内部，通过启动抽气泵16，利用进气管15将除尘室3内部的灰尘从出风口14不断地排出，从而将灰尘吸取下来，通过出气管17回流至收集室13内部进行收集；气动伸缩杆18一端通过螺栓固定安装在后处理室4顶部内壁，安装板19安装在气动伸缩杆18输出端，压辊20通过螺栓固定安装在安装板19底部，压辊20的数量为多个，压覆面21底端固定安装在后处理室4底部内壁，顶端上表面水平并与压辊20表面接触，压辊20压紧在压覆面21表面与压覆面21表面滚动连接，气动伸缩杆18驱动安装板19向下移动，带动压辊20对压覆面21表面进行压覆，利用压辊20与压覆面21滚动对压覆面21表面面料进行压覆，对清洁后的面料除尘过程产生的褶皱进行碾平，使面料表面平整，避免由于抖动除尘导致的面料表面平整度降低。

本实用新型的工作原理及使用流程：面料通过第一传送辊5、第二传送辊6由除尘室3一侧向后处理室4一侧进行输送，除尘室3内部设置振动块11，面料由第一传送辊5、第二传送辊6输送经过除尘室3内部设置的振动块11上方时，通过振动块11两端分别设置振动电机12，利用振动电机12驱动振动块11振动对振动块11表面面料进行抖动，从而带动羽绒服面料摇晃，通过在除尘室3底部设置收集室13，进而使羽绒服面料底部表面灰尘在重力作用下进入收集室13内部，通过收集室13内部液体进行吸收，去除过程中，通过在除尘室3顶部设置风扇9，利用风扇9将面料上表面的抖动出的灰尘快速吹起，通过启动抽气泵16，利用进气管15将除尘室3内部的灰尘从出风口14不断地排出，从而将灰尘吸取下来，通过出气管17回流至收集室13内部进行收集，进而本装置能对绒感羽绒服面料上下表面的灰尘同时进行吸附去除，省时省力，同时除尘彻底除尘效率高；经除尘室3内部除尘后的面料本体继续输送至后处理室4内部，通过启动后处理室4内部气动伸缩杆18，气动伸缩杆18驱动安装板19向下移动，带动压辊20对压覆面21表面进行压覆，利用压辊20与压覆面21滚动对压覆面21表面面料进行压覆，对清洁后的面料除尘过程产生的褶皱进行碾平，使面料表面平整，避免由于抖动除尘导致的面料表面平整度降低，提高成型品质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种绒感羽绒服面料用表面除尘装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上方设置有输送面料的第一传送辊(5)和第二传送辊(6)，所述第一传送辊(5)和第二传送辊(6)之间并列依次设置有除尘室(3)和后处理室(4)，所述第一传送辊(5)和第二传送辊(6)上输送的面料依次经过除尘室(3)和后处理室(4)内部，所述除尘室(3)顶部安装有电机(7)，所述电机(7)输出端通过转轴(8)安装有用于对输送面料进行吹风的风扇(9)，所述除尘室(3)内部设置有用于振动输送面料的振动块(11)，所述振动块(11)两端分别设置有振动电机(12)，所述除尘室(3)底部设置有收集室(13)，所述除尘室(3)其中一侧壳体贯穿设置有出风口(14)，所述出风口(14)连接有进气管(15)，所述进气管(15)连接有抽气泵(16)，所述抽气泵(16)连接有出气管(17)，所述出气管(17)与收集室(13)连通，所述后处理室(4)内部设置有用于对输送面料进行碾压的碾压机构。

2.根据权利要求1所述的一种绒感羽绒服面料用表面除尘装置，其特征在于：所述机台(1)上设有控制器(2)，用于对振动电机(12)、抽气泵(16)以及碾压机构进行控制。

3.根据权利要求1所述的一种绒感羽绒服面料用表面除尘装置，其特征在于：所述振动电机(12)对称分布在振动块(11)两端，所述振动电机(12)通过螺栓固定安装在除尘室(3)内壁，所述振动电机(12)输出端与振动块(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种绒感羽绒服面料用表面除尘装置，其特征在于：所述碾压机构包括后处理室(4)顶部内壁安装的气动伸缩杆(18)，所述气动伸缩杆(18)底端连接有安装板(19)，所述安装板(19)底部安装有压辊(20)，所述压辊(20)下方设置有用于承托面料的压覆面(21)。

5.根据权利要求4所述的一种绒感羽绒服面料用表面除尘装置，其特征在于：所述压辊(20)通过螺栓固定安装在安装板(19)底部，且压辊(20)的数量为多个。

6.根据权利要求4所述的一种绒感羽绒服面料用表面除尘装置，其特征在于：所述压覆面(21)底端固定安装在后处理室(4)底部内壁，压覆面(21)顶端上表面水平，所述压辊(20)压紧在压覆面(21)表面与压覆面(21)表面滚动接触。

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