CN114849939A - 一种新能源汽车生产用全自动智能金属板材喷漆设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新能源汽车生产用全自动智能金属板材喷漆设备及其使用方法，涉及汽车生产用辅助器械技术领域。本发明包括支架；支架顶部固定安装有壳体；壳体右侧设置有进料口；壳体左侧设置有出料口，壳体顶部由右至左依次固定安装有负压吸尘机、储漆组件和热风发生机构；壳体内部由右至左依次固定安装有压清机构、喷漆机构、干燥机构和翻面机构；壳体内部还固定安装有输送机构；输送机构包括环形驱动组件。本发明通过压清机构、喷漆机构、干燥机构和翻面机构的设计，使该装置能够以自动化流水线方式自动完成金属板材的预清洁、喷漆、干燥和喷漆面转换作业，通过喷漆面转换作业的实现，继而使该装置能够实现双面喷漆效果。
Description
技术领域
本发明属于汽车生产用辅助器械技术领域，特别是涉及一种新能源汽车生产用全自动智能金属板材喷漆设备及其使用方法。
背景技术
汽车板是指汽车用钢板；从生产工艺特点划分为热轧钢板、冷轧钢板和涂镀层钢板；从强度角度可划分为：普通钢板、低合金高强度钢板、普通高强度钢板和先进高强度钢板等。
在汽车板材的加工过程中，经常需要提前对板材进行喷漆处理，以方便后续的加工使用，现有的板材喷漆一般是由工人手工完成，利用带毛圆筒蘸上拉延油涂抹在板料上完成涂漆工作，这样往往就会造成人工涂漆不均匀，影响质量，而且效率低，且喷漆作业时，不便于实现烘干和双面喷漆作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新能源汽车生产用全自动智能金属板材喷漆设备及其使用方法，通过压清机构、喷漆机构、干燥机构和翻面机构的设计，解决了现有的金属板材喷漆设备不便于实现烘干和双面喷漆作业的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种新能源汽车生产用全自动智能金属板材喷漆设备，包括支架；所述支架顶部固定安装有壳体；所述壳体右侧设置有进料口；所述壳体左侧设置有出料口，所述壳体顶部由右至左依次固定安装有负压吸尘机、储漆组件和热风发生机构；
所述壳体内部由右至左依次固定安装有压清机构、喷漆机构、干燥机构和翻面机构；所述壳体内部还固定安装有输送机构；
所述输送机构包括环形驱动组件；所述环形驱动组件周侧面连接有一组呈线性阵列分布的环形输送条带；所述环形驱动组件周侧面与壳体连接；
所述压清机构包括一组调距推杆a；一组所述调距推杆a周侧面均与壳体固定连接；一组所述调距推杆a底端固定连接有施压座；所述施压座内表面之间转动连接有两对称设置的驱动辊和两对称设置的吸尘轴管；两所述驱动辊相对表面之间设置有两对称设置的环形压带；两所述吸尘轴管周侧面均与两环形压带连接；
所述施压座一侧面固定连接有驱动电机；所述驱动电机输出轴的一端与一所述驱动辊固定连接；两所述吸尘轴管周侧面均开设有一组呈圆周阵列分布的吸尘孔；两所述吸尘轴管周侧面分别固定连接有螺旋刷片a和螺旋刷片b；所述施压座一表面固定安装有负压布气管；两所述吸尘轴管一端均与负压布气管转动连通；所述负压吸尘机吸尘口的一端通过波纹金属软管与负压布气管固定连通；
所述喷漆机构包括一组调距推杆b；一组调距推杆b底面固定连接有连接座；所述连接座表面固定连接有往复驱动组件；所述往复驱动组件周侧面连接有环形驱动条带；所述环形驱动条带周侧面固定连接有两对称设置的安装座；两所述安装座一表面均固定连接有布漆组件；两所述安装座顶面均与连接座滑动配合；所述储漆组件出漆口的一端通过两波纹金属软管分别与两布漆组件连通；
所述翻面机构包括定位座；所述定位座两端面均与壳体固定连接；所述定位座两侧面分别铰接有第一翻转架和第二翻转架；所述第一翻转架表面铰接有一组第一电动推杆；所述第二翻转架表面铰接有一组第二电动推杆；一组所述第一电动推杆和一组所述第二电动推杆另一端均与定位座铰接。
优选的，所述干燥机构包括一组调距推杆c；一组所述调距推杆c周侧面均与壳体固定连接；一组所述调距推杆c底端固定连接有调节座；所述调节座内部转动连接有一组通过链条而相互连接的热风干燥喷管；所述调节座一侧面固定连接有热风布管；一组所述热风干燥喷管一端均与热风布管转动连通；所述热风发生机构出风口的一端通过波纹金属管与热风布管固定连通；一组所述热风干燥喷管底部均固定设置有出风嘴；所述调节座侧面固定安装有辅助电机；所述辅助电机输出轴的一端与一所述热风干燥喷管固定连接。
优选的，所述热风发生机构进风口的一端与壳体固定连通；所述热风发生机构包括热风箱体；所述热风箱体内部分别固定连接有风机和电热丝；所述热风箱体内部固定安装有温度传感器。
优选的，所述储漆组件包括储漆罐；所述储漆罐表面固定安装有两对称设置的泵体；两所述泵体进漆口的一端均与储漆罐固定连通；两所述泵体出漆口的一端分别与两布漆组件连通。
优选的，所述储漆罐内部固定安装有螺旋电热盘管；所述储漆罐顶部螺纹连接有封头。
优选的，所述壳体一表面且对应喷漆机构的位置还固定安装有尾气净管；所述壳体内表面之间固定连接有接废组件；所述接废组件包括接废箱；所述接废箱内部固定开设有储水腔；所述接废箱底面固定安装有超声波发生机构；所述超声波发生机构一端延伸至储水腔内部；所述储水腔底部设置有排废管；所述排废管一端延伸至壳体外部；所述接废组件设置于环形输送条带内侧。
优选的，两所述布漆组件均包括分漆管；所述分漆管底面与安装座固定连接；所述分漆管底面固定连通有一组呈线性阵列分布的喷漆管；一组所述喷漆管一端均延伸至安装座外部；一组所述喷漆管周侧面均固定安装有加热机构；所述分漆管进漆口的一端与储漆组件固定连通。
优选的，所述第一翻转架和第二翻转架均为“E”字状结构；所述第一翻转架和第二翻转架分别设置于定位座两侧。
优选的，所述螺旋刷片a和螺旋刷片b螺旋方向相反其它结构特征相同；两所述吸尘轴管位于两驱动辊之间；所述输送机构设置于两环形压带之间。
优选的，一种新能源汽车生产用全自动智能金属板材喷漆设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、预调试，使用前，根据待加工板材的厚度调节调距推杆a；通过对调距推杆a的调节，即可调节压清机构与输送机构之间的间距，调节完毕后，应使压清机构与输送机构之间的间距小于待加工板材的厚度，继而保证压清机构能够对待加工的金属板材进行有效施压，通过对调距推杆b的调节，则可调节喷漆机构对待加工金属板材的喷漆强度，通过对调距推杆c的调节，则可调节干燥机构对金属板材的干燥强度；
步骤二、喷漆作业，使用时，环形输送条带在环形驱动组件的作用下以设定速度呈逆时针运动，环形压带在驱动电机的驱动下呈顺时针运动，且环形压带与环形输送条带呈同速工作，待加工的金属板材由进料口进入后，继而进入压清机构，板材进入压清机构时，继而被两个环形压带压紧并驱动其向出料口一侧移动，且两个环形压带运动的过程中，两个吸尘轴管同步运动，两个吸尘轴管圆周运动后，继而通过螺旋刷片a和螺旋刷片b对待加工的金属板材表面进行双向清洁，清洁过程中，负压吸尘机工作，负压吸尘机工作后，继而通过吸尘孔对清洁过程中产生的灰尘进行吸除，经压清机构清洁后的金属板材继而进入喷漆机构下方，喷漆机构工作时，往复驱动组件在设定周期内驱动环形驱动条带在设定行程内往复顺时针和逆时针运动，通过环形驱动条带的上述运动设置，从而驱动两个布漆组件反向往复直线运动，通过两个布漆组件的反向往复运动，从而实现对板材表面的均匀布漆；
喷漆完毕后的板材继而进入干燥机构，干燥机构工作时，热风发生机构以内循环方式进行供风作业，辅助电机驱动一组热风干燥喷管在±45°内摆动，通过热风干燥喷管的摆动出风设置，从而实现对喷漆后板材的干燥，经干燥后的板材继而进入翻面机构，当翻面机构与后侧的第一翻转架接触时，第一翻转架对其进行限位阻拦，同时第二翻转架在第二电动推杆的作用下举升，通过第二翻转架的举升，继而将板材进行100°翻转，100°翻转后，第二翻转架由竖直状态逐渐转换为水平状态，在转换过程中，板材继而实现翻面，翻面完成后，环形输送条带和环形压带同步反向运动，当翻面后的板材运动至进料口位置时，继而重复进行上述喷漆流程，从而完成双面喷漆作业。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过压清机构、喷漆机构、干燥机构和翻面机构的设计，使该装置能够以自动化流水线方式自动完成金属板材的预清洁、喷漆、干燥和喷漆面转换作业，通过喷漆面转换作业的实现，继而使该装置能够实现双面喷漆效果。
2、本发明通过压清机构中环形压带和螺旋刷片的设计，一方面能够在预清过程中实现对板材的有效限位固定，另一方面通过螺旋刷片a和螺旋刷片b的螺旋状结构设置，一方面能够达到对金属板材表面的层层和反复清洁效果，另一方面通过上述结构使该装置能够利用螺旋输料原理快速将清理出的杂质排出，同时通过吸尘孔的设置，能够利用负压吸尘原理对金属板材表面进行负压吸尘，继而保证过螺旋刷片a和螺旋刷片b表面和金属板材表面的洁净效果，从而有助于提高该装置的喷漆效果。
3、本发明通过往复驱动组件和环形驱动条带的设计，在喷漆作业时，能够实现双向双点喷漆作业，通过双向双点喷漆作业，继而有效提高该装置的喷漆速率并降低喷漆时存在的喷漆死角现象，通过热风干燥喷管的摆动式出风设置，则能有效提高该装置的烘干范围并避免烘干过程中存在的单点过热现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种新能源汽车生产用全自动智能金属板材喷漆设备的剖面结构示意图；
图2为环形驱动组件、调距推杆c、调距推杆a和调距推杆b的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为压清机构的结构示意图；
图5为图4中B处的局部放大图；
图6为喷漆机构的结构示意图；
图7为干燥机构的结构示意图；
图8为图7另一角度的结构示意图；
图9为翻面机构的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、支架；2、壳体；3、负压吸尘机；4、储漆组件；5、热风发生机构；6、压清机构；7、喷漆机构；8、干燥机构；9、翻面机构；10、输送机构；11、环形驱动组件；12、环形输送条带；13、调距推杆a；14、施压座；15、驱动辊；16、吸尘轴管；17、环形压带；18、驱动电机；19、吸尘孔；20、螺旋刷片a；21、螺旋刷片b；22、负压布气管；23、调距推杆b；24、连接座；25、往复驱动组件；26、环形驱动条带；27、布漆组件；28、定位座；29、第一翻转架；30、第二翻转架；31、第一电动推杆；32、第二电动推杆；33、调距推杆c；34、调节座；35、热风干燥喷管；36、热风布管；37、辅助电机；38、尾气净管；39、接废组件；40、超声波发生机构；41、安装座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明为一种新能源汽车生产用全自动智能金属板材喷漆设备，包括支架1；所述支架1顶部固定安装有壳体2；所述壳体2右侧设置有进料口；所述壳体2左侧设置有出料口，所述壳体2顶部由右至左依次固定安装有负压吸尘机3、储漆组件4和热风发生机构5；负压吸尘机3为现有机构中的常用部件，此处不再赘述；
所述壳体2内部由右至左依次固定安装有压清机构6、喷漆机构7、干燥机构8和翻面机构9；所述壳体2内部还固定安装有输送机构10；压清机构6设置的作用在于对板材进行预清和压紧；
所述输送机构10包括环形驱动组件11；环形驱动组件11包括主动辊、从动辊和输送电机；主动辊和从动辊两端均与壳体2转动连接；输送电机用于驱动主动辊圆周运动；输送电机固定于壳体2表面；
所述环形驱动组件11周侧面连接有一组呈线性阵列分布的环形输送条带12；所述环形驱动组件11周侧面与壳体2连接；环形输送条带12设置的作用在于驱动待加工的金属板件以设定速度前后移动；
所述压清机构6包括一组调距推杆a13；一组所述调距推杆a13周侧面均与壳体2固定连接；一组所述调距推杆a13底端固定连接有施压座14；所述施压座14内表面之间转动连接有两对称设置的驱动辊15和两对称设置的吸尘轴管16；两所述驱动辊15相对表面之间设置有两对称设置的环形压带17；两所述吸尘轴管16周侧面均与两环形压带17连接；驱动辊15用于驱动环形压带17环形运动，两个驱动辊15的结构特征相同；调距推杆a13的作用在于调节施压座14的位置；
所述施压座14一侧面固定连接有驱动电机18；所述驱动电机18输出轴的一端与一所述驱动辊15固定连接；两所述吸尘轴管16周侧面均开设有一组呈圆周阵列分布的吸尘孔19；两所述吸尘轴管16周侧面分别固定连接有螺旋刷片a20和螺旋刷片b21；螺旋刷片a20和螺旋刷片b21既可以选用毛刷材质也可选用金属刷材质，通过螺旋刷片a20和螺旋刷片b21的螺旋状结构设置，一方面能够达到对金属板材表面的层层和反复清洁效果，另一方面能够利用螺旋输料原理快速将清理出的杂质排出，同时通过吸尘孔19的设置，能够利用负压吸尘原理对金属板材表面进行负压吸尘，继而保证过螺旋刷片a20和螺旋刷片b21表面和金属板材表面的洁净效果；
所述施压座14一表面固定安装有负压布气管22；两所述吸尘轴管16一端均与负压布气管22转动连通；所述负压吸尘机3吸尘口的一端通过波纹金属软管与负压布气管22固定连通；
所述喷漆机构7包括一组调距推杆b23；一组调距推杆b23底面固定连接有连接座24；所述连接座24表面固定连接有往复驱动组件25；往复驱动组件25包括往复电机、主动轮和从动轮；主动轮和从动轮周侧面均与连接座24转动连接；往复电机驱动主动轮在设定周期内往复正反转；
所述往复驱动组件25周侧面连接有环形驱动条带26；所述环形驱动条带26周侧面固定连接有两对称设置的安装座41；两所述安装座41一表面均固定连接有布漆组件27；两所述安装座41顶面均通过导向杆与连接座24滑动配合；所述储漆组件4出漆口的一端通过两波纹金属软管分别与两布漆组件27连通；通过两个安装座41的位置设置及环形驱动条带26的环形结构设置，从而能够驱动两个安装座41进行同速反向往复直线运动；
所述翻面机构9包括定位座28；所述定位座28两端面均与壳体2固定连接；所述定位座28两侧面分别铰接有第一翻转架29和第二翻转架30；所述第一翻转架29表面铰接有一组第一电动推杆31；所述第二翻转架30表面铰接有一组第二电动推杆32；一组所述第一电动推杆31和一组所述第二电动推杆32另一端均与定位座28铰接，翻面机构9设置的作用在于实现喷漆后板材的翻面，进而实现双面喷漆。
进一步地如图7和图8所示，所述干燥机构8包括一组调距推杆c33；一组所述调距推杆c33周侧面均与壳体2固定连接；一组所述调距推杆c33底端固定连接有调节座34；所述调节座34内部转动连接有一组通过链条而相互连接的热风干燥喷管35；所述调节座34一侧面固定连接有热风布管36；一组所述热风干燥喷管35一端均与热风布管36转动连通；所述热风发生机构5出风口的一端通过波纹金属管与热风布管36固定连通；一组所述热风干燥喷管35底部均固定设置有出风嘴；所述调节座34侧面固定安装有辅助电机37；所述辅助电机37输出轴的一端与一所述热风干燥喷管35固定连接。
进一步地，所述热风发生机构5进风口的一端与壳体2固定连通；所述热风发生机构5包括热风箱体；所述热风箱体内部分别固定连接有风机和电热丝；所述热风箱体内部固定安装有温度传感器，上述机构为现有机构，此处不再赘述，通过热风发生机构5与壳体2的连通，从而使该装置能够以内循环方式进行送风作业，温度传感器设置的作用在于实现恒温热出风，温度传感器的型号为DS18B20，使用时，热风箱体内部还固定设置有普通型号的PLC控制器。
进一步地，所述储漆组件4包括储漆罐；所述储漆罐表面固定安装有两对称设置的泵体；两所述泵体进漆口的一端均与储漆罐固定连通；两所述泵体出漆口的一端分别与两布漆组件27连通；所述储漆罐内部固定安装有螺旋电热盘管；所述储漆罐顶部螺纹连接有封头；通过螺旋电热盘管的设置，从而有效避免储存的漆液发生凝固现象，继而有利于提高漆液的保存效果。
进一步地如图1所示，所述壳体2一表面且对应喷漆机构7的位置还固定安装有尾气净管38；尾气净管38工作时适时负压吸风，尾气净管38一端连接有尾气净化机构，尾气净化机构设置的作用在于对喷漆过程中产生的有害气体进行净化。
进一步地如图1所示，所述壳体2内表面之间固定连接有接废组件39；所述接废组件39包括接废箱；所述接废箱内部固定开设有储水腔；所述接废箱底面固定安装有超声波发生机构40；所述超声波发生机构40一端延伸至储水腔内部；所述储水腔底部设置有排废管；所述排废管一端延伸至壳体2外部；所述接废组件39设置于环形输送条带12内侧；超声波发生机构40包括超声波发生器和超声波发生体，超声波发生机构40为现有机构，此处不再赘述，超声波发生机构40设置的作用在于降低漆液发生沉淀，继而有利于保证储水腔内部的洁净效果。
进一步地如图6所示，两所述布漆组件27均包括分漆管；所述分漆管底面与安装座41固定连接；所述分漆管底面固定连通有一组呈线性阵列分布的喷漆管；一组所述喷漆管一端均延伸至安装座41外部；一组所述喷漆管周侧面均固定安装有加热机构；所述分漆管进漆口的一端与储漆组件4固定连通，加热机构为电热丝，加热机构设置的作用在于降低漆液堵塞于喷漆管中的概率。
进一步地如图9所示，所述第一翻转架29和第二翻转架30均为“E”字状结构；所述第一翻转架29和第二翻转架30分别设置于定位座28两侧。
进一步地如图4和图5所示，所述螺旋刷片a20和螺旋刷片b21螺旋方向相反其它结构特征相同；两所述吸尘轴管16位于两驱动辊15之间；所述输送机构10设置于两环形压带17之间。
进一步地，一种新能源汽车生产用全自动智能金属板材喷漆设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、预调试，使用前，根据待加工板材的厚度调节调距推杆a13；通过对调距推杆a13的调节，即可调节压清机构6与输送机构10之间的间距，调节完毕后，应使压清机构6与输送机构10之间的间距小于待加工板材的厚度，继而保证压清机构6能够对待加工的金属板材进行有效施压，通过对调距推杆b23的调节，则可调节喷漆机构7对待加工金属板材的喷漆强度，通过对调距推杆c33的调节，则可调节干燥机构8对金属板材的干燥强度；
步骤二、喷漆作业，使用时，环形输送条带12在环形驱动组件11的作用下以设定速度呈逆时针运动，环形压带17在驱动电机18的驱动下呈顺时针运动，且环形压带17与环形输送条带12呈同速工作，待加工的金属板材由进料口进入后，继而进入压清机构6，板材进入压清机构6时，继而被两个环形压带17压紧并驱动其向出料口一侧移动，且两个环形压带17运动的过程中，两个吸尘轴管16同步运动，两个吸尘轴管16圆周运动后，继而通过螺旋刷片a20和螺旋刷片b21对待加工的金属板材表面进行双向清洁，清洁过程中，负压吸尘机3工作，负压吸尘机3工作后，继而通过吸尘孔19对清洁过程中产生的灰尘进行吸除，经压清机构6清洁后的金属板材继而进入喷漆机构7下方，喷漆机构7工作时，往复驱动组件25在设定周期内驱动环形驱动条带26在设定行程内往复顺时针和逆时针运动，通过环形驱动条带26的上述运动设置，从而驱动两个布漆组件27反向往复直线运动，通过两个布漆组件27的反向往复运动，从而实现对板材表面的均匀布漆；
喷漆完毕后的板材继而进入干燥机构8，干燥机构8工作时，热风发生机构5以内循环方式进行供风作业，辅助电机37驱动一组热风干燥喷管35在±45°内摆动，通过热风干燥喷管35的摆动出风设置，从而实现对喷漆后板材的干燥，经干燥后的板材继而进入翻面机构9，当翻面机构9与后侧的第一翻转架29接触时，第一翻转架29对其进行限位阻拦，同时第二翻转架30在第二电动推杆32的作用下举升，通过第二翻转架30的举升，继而将板材进行100°翻转，100°翻转后，第二翻转架30由竖直状态逐渐转换为水平状态，在转换过程中，板材继而实现翻面，翻面完成后，环形输送条带12和环形压带17同步反向运动，当翻面后的板材运动至进料口位置时，继而重复进行上述喷漆流程，从而完成双面喷漆作业。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种新能源汽车生产用全自动智能金属板材喷漆设备，包括支架（1）；所述支架（1）顶部固定安装有壳体（2）；所述壳体（2）右侧设置有进料口；所述壳体（2）左侧设置有出料口，所述壳体（2）顶部由右至左依次固定安装有负压吸尘机（3）、储漆组件（4）和热风发生机构（5），其特征在于：
所述壳体（2）内部由右至左依次固定安装有压清机构（6）、喷漆机构（7）、干燥机构（8）和翻面机构（9）；所述壳体（2）内部还固定安装有输送机构（10）；
所述输送机构（10）包括环形驱动组件（11）；所述环形驱动组件（11）周侧面连接有一组呈线性阵列分布的环形输送条带（12）；所述环形驱动组件（11）周侧面与壳体（2）连接；
所述压清机构（6）包括一组调距推杆a（13）；一组所述调距推杆a（13）周侧面均与壳体（2）固定连接；一组所述调距推杆a（13）底端固定连接有施压座（14）；所述施压座（14）内表面之间转动连接有两对称设置的驱动辊（15）和两对称设置的吸尘轴管（16）；两所述驱动辊（15）相对表面之间设置有两对称设置的环形压带（17）；两所述吸尘轴管（16）周侧面均与两环形压带（17）连接；
所述施压座（14）一侧面固定连接有驱动电机（18）；所述驱动电机（18）输出轴的一端与一所述驱动辊（15）固定连接；两所述吸尘轴管（16）周侧面均开设有一组呈圆周阵列分布的吸尘孔（19）；两所述吸尘轴管（16）周侧面分别固定连接有螺旋刷片a（20）和螺旋刷片b（21）；所述施压座（14）一表面固定安装有负压布气管（22）；两所述吸尘轴管（16）一端均与负压布气管（22）转动连通；所述负压吸尘机（3）吸尘口的一端通过波纹金属软管与负压布气管（22）固定连通；
所述喷漆机构（7）包括一组调距推杆b（23）；一组调距推杆b（23）底面固定连接有连接座（24）；所述连接座（24）表面固定连接有往复驱动组件（25）；所述往复驱动组件（25）周侧面连接有环形驱动条带（26）；所述环形驱动条带（26）周侧面固定连接有两对称设置的安装座（41）；两所述安装座（41）一表面均固定连接有布漆组件（27）；两所述安装座（41）顶面均与连接座（24）滑动配合；所述储漆组件（4）出漆口的一端通过两波纹金属软管分别与两布漆组件（27）连通；
所述翻面机构（9）包括定位座（28）；所述定位座（28）两端面均与壳体（2）固定连接；所述定位座（28）两侧面分别铰接有第一翻转架（29）和第二翻转架（30）；所述第一翻转架（29）表面铰接有一组第一电动推杆（31）；所述第二翻转架（30）表面铰接有一组第二电动推杆（32）；一组所述第一电动推杆（31）和一组所述第二电动推杆（32）另一端均与定位座（28）铰接。
2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车生产用全自动智能金属板材喷漆设备，其特征在于，所述干燥机构（8）包括一组调距推杆c（33）；一组所述调距推杆c（33）周侧面均与壳体（2）固定连接；一组所述调距推杆c（33）底端固定连接有调节座（34）；所述调节座（34）内部转动连接有一组通过链条而相互连接的热风干燥喷管（35）；所述调节座（34）一侧面固定连接有热风布管（36）；一组所述热风干燥喷管（35）一端均与热风布管（36）转动连通；所述热风发生机构（5）出风口的一端通过波纹金属管与热风布管（36）固定连通；一组所述热风干燥喷管（35）底部均固定设置有出风嘴；所述调节座（34）侧面固定安装有辅助电机（37）；所述辅助电机（37）输出轴的一端与一所述热风干燥喷管（35）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车生产用全自动智能金属板材喷漆设备，其特征在于，所述热风发生机构（5）进风口的一端与壳体（2）固定连通；所述热风发生机构（5）包括热风箱体；所述热风箱体内部分别固定连接有风机和电热丝；所述热风箱体内部固定安装有温度传感器。
4.根据权利要求1所述的一种新能源汽车生产用全自动智能金属板材喷漆设备，其特征在于，所述储漆组件（4）包括储漆罐；所述储漆罐表面固定安装有两对称设置的泵体；两所述泵体进漆口的一端均与储漆罐固定连通；两所述泵体出漆口的一端分别与两布漆组件（27）连通。
5.根据权利要求4所述的一种新能源汽车生产用全自动智能金属板材喷漆设备，其特征在于，所述储漆罐内部固定安装有螺旋电热盘管；所述储漆罐顶部螺纹连接有封头。
6.根据权利要求1所述的一种新能源汽车生产用全自动智能金属板材喷漆设备，其特征在于，所述壳体（2）一表面且对应喷漆机构（7）的位置还固定安装有尾气净管（38）；所述壳体（2）内表面之间固定连接有接废组件（39）；所述接废组件（39）包括接废箱；所述接废箱内部固定开设有储水腔；所述接废箱底面固定安装有超声波发生机构（40）；所述超声波发生机构（40）一端延伸至储水腔内部；所述储水腔底部设置有排废管；所述排废管一端延伸至壳体（2）外部；所述接废组件（39）设置于环形输送条带（12）内侧。
7.根据权利要求1所述的一种新能源汽车生产用全自动智能金属板材喷漆设备，其特征在于，两所述布漆组件（27）均包括分漆管；所述分漆管底面与安装座（41）固定连接；所述分漆管底面固定连通有一组呈线性阵列分布的喷漆管；一组所述喷漆管一端均延伸至安装座（41）外部；一组所述喷漆管周侧面均固定安装有加热机构；所述分漆管进漆口的一端与储漆组件（4）固定连通。
8.根据权利要求1所述的一种新能源汽车生产用全自动智能金属板材喷漆设备，其特征在于，所述第一翻转架（29）和第二翻转架（30）均为“E”字状结构；所述第一翻转架（29）和第二翻转架（30）分别设置于定位座（28）两侧。
9.根据权利要求1所述的一种新能源汽车生产用全自动智能金属板材喷漆设备，其特征在于，所述螺旋刷片a（20）和螺旋刷片b（21）螺旋方向相反其它结构特征相同；两所述吸尘轴管（16）位于两驱动辊（15）之间；所述输送机构（10）设置于两环形压带（17）之间。
10.一种新能源汽车生产用全自动智能金属板材喷漆设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、预调试，使用前，根据待加工板材的厚度调节调距推杆a（13）；通过对调距推杆a（13）的调节，即可调节压清机构（6）与输送机构（10）之间的间距，调节完毕后，应使压清机构（6）与输送机构（10）之间的间距小于待加工板材的厚度，继而保证压清机构（6）能够对待加工的金属板材进行有效施压，通过对调距推杆b（23）的调节，则可调节喷漆机构（7）对待加工金属板材的喷漆强度，通过对调距推杆c（33）的调节，则可调节干燥机构（8）对金属板材的干燥强度；
步骤二、喷漆作业，使用时，环形输送条带（12）在环形驱动组件（11）的作用下以设定速度呈逆时针运动，环形压带（17）在驱动电机（18）的驱动下呈顺时针运动，且环形压带（17）与环形输送条带（12）呈同速工作，待加工的金属板材由进料口进入后，继而进入压清机构（6），板材进入压清机构（6）时，继而被两个环形压带（17）压紧并驱动其向出料口一侧移动，且两个环形压带（17）运动的过程中，两个吸尘轴管（16）同步运动，两个吸尘轴管（16）圆周运动后，继而通过螺旋刷片a（20）和螺旋刷片b（21）对待加工的金属板材表面进行双向清洁，清洁过程中，负压吸尘机（3）工作，负压吸尘机（3）工作后，继而通过吸尘孔（19）对清洁过程中产生的灰尘进行吸除，经压清机构（6）清洁后的金属板材继而进入喷漆机构（7）下方，喷漆机构（7）工作时，往复驱动组件（25）在设定周期内驱动环形驱动条带（26）在设定行程内往复顺时针和逆时针运动，通过环形驱动条带（26）的上述运动设置，从而驱动两个布漆组件（27）反向往复直线运动，通过两个布漆组件（27）的反向往复运动，从而实现对板材表面的均匀布漆；
喷漆完毕后的板材继而进入干燥机构（8），干燥机构（8）工作时，热风发生机构（5）以内循环方式进行供风作业，辅助电机（37）驱动一组热风干燥喷管（35）在±45°内摆动，通过热风干燥喷管（35）的摆动出风设置，从而实现对喷漆后板材的干燥，经干燥后的板材继而进入翻面机构（9），当翻面机构（9）与后侧的第一翻转架（29）接触时，第一翻转架（29）对其进行限位阻拦，同时第二翻转架（30）在第二电动推杆（32）的作用下举升，通过第二翻转架（30）的举升，继而将板材进行100°翻转，100°翻转后，第二翻转架（30）由竖直状态逐渐转换为水平状态，在转换过程中，板材继而实现翻面，翻面完成后，环形输送条带（12）和环形压带（17）同步反向运动，当翻面后的板材运动至进料口位置时，继而重复进行上述喷漆流程，从而完成双面喷漆作业。
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| CN202210646873.4A CN114849939A (zh) | 2022-06-08 | 2022-06-08 | 一种新能源汽车生产用全自动智能金属板材喷漆设备及其使用方法 |
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| CN114849939A true CN114849939A (zh) | 2022-08-05 |
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| CN202210646873.4A Withdrawn CN114849939A (zh) | 2022-06-08 | 2022-06-08 | 一种新能源汽车生产用全自动智能金属板材喷漆设备及其使用方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116651676A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-08-29 | 山东莱芜科瑞迪汽车配件有限公司 | 一种汽车板簧用喷漆干燥装置 |
| CN117160947A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-05 | 南通昊海电器有限公司 | 一种高效导电铜排自动制造设备 |
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2022
- 2022-06-08 CN CN202210646873.4A patent/CN114849939A/zh not_active Withdrawn
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