CN204769299U - 板材喷涂机 - Google Patents
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Abstract
板材喷涂机，包括支架、输送辊道、清灰仓、喷涂仓、烘干仓和接盘，所述输送辊道设置在支架上，所述输送辊道内布设有若干棍子和驱动棍子，驱动棍子与固定在输送辊道侧端的驱动电机连接，所述输送辊道上方从右到左依次布置有清灰仓、喷涂仓和烘干仓，所述清灰仓内设有清灰刷辊和若干空气喷头，清灰仓两侧设有调节压辊，调节压辊下对应有驱动棍子，所述喷涂仓内设置有若干均匀分布的涂料喷头，涂料喷头通过涂料管与涂料箱连接，所述烘干仓内均匀布设有若干加热片和鼓风管口，鼓风管口通过鼓风管道与设置在烘干仓顶端的鼓风机连接。本实用新型板材表面喷涂效果良好、涂料烘干速度快，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂技术领域，具体是板材喷涂机。
背景技术
板材制作过程中，通常需要对板材表面进行喷涂处理进行加工，传统的喷涂方式基本为人工进行涂料，需要耗费大量的劳动力和工作时间，生产效率较低，现有的喷涂设备虽然不在需要大量人工进行喷涂，但是现有的喷涂设备喷涂表面的效果较差，自动化程度较低，喷涂效率不太高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷涂效率高、喷涂表面效果好的板材喷涂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
板材喷涂机，包括支架、输送辊道、清灰仓、喷涂仓、烘干仓和接盘，所述输送辊道设置在支架上，所述输送辊道内布设有若干棍子和驱动棍子，驱动棍子与固定在输送辊道侧端的驱动电机连接，所述输送辊道上方从右到左依次布置有清灰仓、喷涂仓和烘干仓，所述清灰仓内设有清灰刷辊和若干空气喷头，清灰仓两侧设有调节压辊，调节压辊下对应有驱动棍子，所述喷涂仓内设置有若干均匀分布的涂料喷头，涂料喷头通过涂料管与涂料箱连接，所述烘干仓内均匀布设有若干加热片和鼓风管口，鼓风管口通过鼓风管道与设置在烘干仓顶端的鼓风机连接。
进一步的，所述清灰刷辊两端与清灰支座转动连接，清灰支座上端与升降气缸伸缩杆连接，升降气缸伸缩杆与设置在清灰仓顶端的升降气缸连接，清灰仓顶与输送辊道之间设有清灰导杆，清灰支座两端与清灰导杆滑动连接，清灰刷辊一侧的清灰支座下连接有支撑板，支撑板上固定连接有刷辊电机，刷辊电机转动轴与清会刷辊轴端连接，所述空气喷头设置在第一横板上，第一横板上端通过连杆与清灰仓顶连接。
进一步的，所述调节压辊两端与压辊支座转动连接，压辊支座下端与调节气缸伸缩杆连接，调节气缸伸缩杆与固定在输送辊道上的调节气缸连接，压辊支座两端与固定在输送辊道上的压辊导杆滑动连接。
进一步的，所述涂料喷头设置在第二横板上，第二横板上连接有两个喷涂气缸伸缩杆，喷涂气缸伸缩杆与设置在喷涂仓顶的喷涂气缸连接，喷涂仓顶与输送辊道之间设置有四根喷涂导向杆，喷涂导向杆与第二横板四角滑动连接。
进一步的，所述喷涂仓正下方设置有接盘，接盘底端固定在接盘支架上，接盘侧面底端设置有带开关阀的出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：板材进入喷涂仓之前，先经过清灰刷辊清刷将板材表面的粘接的灰尘、颗粒等杂质刷去，用空气喷头将刷去的灰尘和颗粒吹走，保证了板材喷涂后表面的平整；喷涂仓内几排涂料喷头的设置提高了板材匀速通过喷涂仓时表面涂料喷涂的均匀程度；烘干仓不仅设置了加热片还设有鼓风口，提高了板材表面涂料的烘干速度，提高了涂料的工作效率，综上，本实用新型板材表面喷涂效果良好、涂料烘干速度快，自动化程度高。
附图说明
图1为板材喷涂机的结构示意图。
图2为板材喷涂机中清灰刷辊驱动连接的结构示意图。
图中：1-支架，2-输送辊道，3-烘干仓，4-鼓风机，5-鼓风管道，6-鼓风管口，7-加热片，8-喷涂仓，9-喷涂气缸，10-喷涂气缸伸缩杆，11-喷涂喷头，12-第二横板，13-喷涂导向杆，14-清灰仓，15-升降气缸，16-连杆，17-第一横板，18-空气喷头，19-升降气缸伸缩杆，20-清灰支座，21-清灰导杆，22-调节压辊，23-压辊支座，24-压辊导杆，25-调节气缸，26-驱动电机，27-棍子，28-接盘，29-接盘支架，30-出料口，31-刷辊电机，32-支撑板，33-驱动辊子，34-清灰刷辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，板材喷涂机，包括支架1、输送辊道2、清灰仓14、喷涂仓8、烘干仓3和接盘28，输送辊道2设置在支架1上，输送辊道2内布设有十一根棍子27和四根驱动棍子33，驱动棍子33与固定在输送辊道2侧端的驱动电机26连接，输送辊道2上方从右到左依次布置有清灰仓14、喷涂仓8和烘干仓3，清灰仓14内设有清灰刷辊34和三排空气喷头18，清灰仓14两侧设有调节压辊22，调节压辊22下对应有驱动棍子33，喷涂仓8内设置有四排均匀分布的涂料喷头11，涂料喷头11通过涂料管与涂料箱连接，烘干仓3内均匀布设有三块加热片7和三排鼓风管口6，鼓风管口6通过鼓风管道5与设置在烘干仓3顶端的鼓风机4连接。
清灰刷辊34两端与清灰支座20转动连接，清灰支座20上端与升降气缸伸缩杆19连接，升降气缸伸缩杆19与设置在清灰仓14顶端的升降气缸15连接，清灰仓14顶与输送辊道2之间设有清灰导杆21，清灰支座20两端与清灰导杆21滑动连接，清灰刷辊34一侧的清灰支座20下连接有支撑板32，支撑板32上固定连接有刷辊电机31，刷辊电机31转动轴与清会刷辊轴端连接，空气喷头18设置在第一横板17上，第一横板17上端通过连杆16与清灰仓14顶连接。
调节压辊22两端与压辊支座23转动连接，压辊支座23下端与固定在输送辊道2上的调节气缸25连接，压辊支座23两端与固定在输送辊道2上的压辊导杆24滑动连接。
涂料喷头11设置在第二横板12上，第二横板12上连接有两个喷涂气缸伸缩杆10，喷涂气缸伸缩杆10与设置在喷涂仓8顶的喷涂气缸9连接，喷涂仓8顶与输送辊道2之间设置有四根喷涂导向杆13，喷涂导向杆13与第二横板12四角滑动连接。
喷涂仓8正下方设置有接盘28，接盘底8端固定在接盘28支架上，接盘28侧面底端设置有带开关阀的出料口30。
本实用新型工作时，将板材放入输送辊道2上，调节压辊22将板材压在驱动棍子33上，通过驱动电机26带动驱动棍子33将板材输送进清灰仓14内，通过升降气缸15将清灰刷辊34降下，用于清刷板材表面粘有的灰尘、颗粒等杂质，空气喷头18喷出压缩空气将灰尘杂质吹走，板材清灰完成后，被输送进喷涂仓8，第二横板12上设置的四排涂料喷头11保证了板材表面涂料喷涂的均匀程度，喷涂完成后的板材被输送进烘干仓3，经过加热片7的加热和三排鼓风口6的鼓风，可以快速烘干板材表面的涂料。喷涂仓3内多余喷出的涂料会落入接盘20，避免了涂料的浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.板材喷涂机，包括支架、输送辊道、清灰仓、喷涂仓、烘干仓和接盘，其特征在于，所述输送辊道设置在支架上，所述输送辊道内布设有若干棍子和驱动棍子，驱动棍子与固定在输送辊道侧端的驱动电机连接，所述输送辊道上方从右到左依次布置有清灰仓、喷涂仓和烘干仓，所述清灰仓内设有清灰刷辊和若干空气喷头，清灰仓两侧设有调节压辊，调节压辊下对应有驱动棍子，所述喷涂仓内设置有若干均匀分布的涂料喷头，涂料喷头通过涂料管与涂料箱连接，所述烘干仓内均匀布设有若干加热片和鼓风管口，鼓风管口通过鼓风管道与设置在烘干仓顶端的鼓风机连接。
2.如权利要求1所述的板材喷涂机，其特征在于，所述清灰刷辊两端与清灰支座转动连接，清灰支座上端与升降气缸伸缩杆连接，升降气缸伸缩杆与设置在清灰仓顶端的升降气缸连接，清灰仓顶与输送辊道之间设有清灰导杆，清灰支座两端与清灰导杆滑动连接，清灰刷辊一侧的清灰支座下连接有支撑板，支撑板上固定连接有刷辊电机，刷辊电机转动轴与清灰刷辊轴端连接，所述空气喷头设置在第一横板上，第一横板上端通过连杆与清灰仓顶连接。
3.如权利要求1所述的板材喷涂机，其特征在于，所述调节压辊两端与压辊支座转动连接，压辊支座下端与调节气缸伸缩杆连接，调节气缸伸缩杆与固定在输送辊道上的调节气缸连接，压辊支座两端与固定在输送辊道上的压辊导杆滑动连接。
4.如权利要求1所述的板材喷涂机，其特征在于，所述涂料喷头设置在第二横板上，第二横板上连接有两个喷涂气缸伸缩杆，喷涂气缸伸缩杆与设置在喷涂仓顶的喷涂气缸连接，喷涂仓顶与输送辊道之间设置有四根喷涂导向杆，喷涂导向杆与第二横板四角滑动连接。
5.如权利要求1所述的板材喷涂机，其特征在于，所述喷涂仓正下方设置有接盘，接盘底端固定在接盘支架上，接盘侧面底端设置有带开关阀的出料口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151118 Termination date: 20160630 |