CN117299455A - 一种镭射膜表面涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂布装置技术领域，公开了一种镭射膜表面涂布装置，包括底板，所述底板的上表面对称固定安装有离开墙板，两块所述墙板之间转动安装有三根支撑辊，所述底板的上表面还固定安装有两个门型架，两个所述门型架的顶端均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿门型架的顶部并固定安装有连接架，所述连接架的底端固定安装有两块夹板。本发明通过双轴电机驱动主动锥齿轮转动，使主动锥齿轮带动与其相啮合的从动锥齿轮转动，使从动锥齿轮通过滑槽带动搅拌轴转动，使搅拌轴外表面固定安装的多根搅拌杆能够对涂料筒内的涂料进行搅拌，避免涂料在长时间的放置状态下产生沉淀，导致涂料不均匀，影响对镭射膜表面的涂布效果。
Description
技术领域
本发明涉及涂布装置技术领域，尤其涉及一种镭射膜表面涂布装置。
背景技术
镭射膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。
现有的镭射膜表面涂布装置（公开号：CN218796993U）至少有以下弊端：上述专利通过第一除皱装置可在对镭射膜进行涂覆之前对其进行压平除皱，防止在涂覆时存在褶皱产生涂覆不均匀的现象；第二除皱辊起到二次除皱的作用，同时可以对已经涂覆好的胶层进行压平，使其均匀分摊于镭射膜表面，保证涂覆质量；由于在使用涂料对镭射膜进行涂布时，涂料容易在长时间的放置状态下产生沉淀，导致涂料不均匀，影响对镭射膜表面的涂布效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镭射膜表面涂布装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种镭射膜表面涂布装置，包括底板，所述底板的上表面对称固定安装有离开墙板，两块所述墙板之间转动安装有三根支撑辊，所述底板的上表面还固定安装有两个门型架，两个所述门型架的顶端均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿门型架的顶部并固定安装有连接架，所述连接架的底端固定安装有两块夹板，两块所述夹板两端的相邻两侧外表面之间转动安装有两根压辊，两块所述夹板中间的相邻两侧外表面之间转动安装有涂布辊，两块所述夹板靠近涂布辊的上表面固定安装有涂料筒，两块所述夹板靠近涂布辊上方的外表面之间固定安装有两块导料板，所述涂料筒的底部贯穿开设有与两块导料板之间空腔相连通的开口，所述涂料筒的内部设有搅拌机构。
作为本发明的进一步方案，所述搅拌机构包括贯穿转动安装于涂料筒两端外表面的搅拌轴，所述搅拌轴的外表面均匀固定安装有多根搅拌杆，所述涂料筒的一端端部转动安装有从动锥齿轮，所述搅拌轴的端部贯穿从动锥齿轮的转动中心并与其滑动安装，且搅拌轴的外表面开设有多条滑槽，所述从动锥齿轮的转动中心固定安装有与滑槽相匹配的滑块，所述涂料筒的端部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的其中一个输出端固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述涂料筒远离双轴电机一端的外表面设有带动搅拌轴来回移动的移动组件。
作为本发明的进一步方案，所述移动组件包括固定安装于涂料筒端部的固定管，所述固定管的内壁开设有导向槽，所述搅拌轴的外表面固定安装有与导向槽相匹配的导向柱，所述导向柱与导向槽的内壁滑动安装。
作为本发明的进一步方案，所述涂料筒的顶部设有加压机构，所述加压机构包括固定安装于涂料筒顶端的活塞管，所述活塞管的内壁滑动安装有活塞，所述活塞管的一端固定安装有与涂料筒内部相连通的导管，所述导管的外表面安装有第一单向阀，所述活塞的外表面安装有第二单向阀，所述活塞远离导管一侧的外表面固定安装有固定杆，所述固定杆与双轴电机之间设有推拉组件。
作为本发明的进一步方案，所述推拉组件包括固定安装于固定杆远离活塞一端端部的导轨架，所述双轴电机的另一个输出端固定安装有转盘，所述转盘的上表面偏心固定安装有导柱，所述导柱与导轨架的内壁滑动安装。
作为本发明的进一步方案，两块所述夹板靠近涂布辊的相邻两侧外表面之间固定安装有刮刀，两块所述夹板靠近刮刀下方的外表面设有送料组件。
作为本发明的进一步方案，所述送料组件包括固定安装于两块夹板下表面的接料盒，所述接料盒两端的内壁均转动安装有辊轮，两根所述辊轮的外表面套设有传送带，其中一个所述辊轮与涂布辊之间设有传动组件。
作为本发明的进一步方案，所述传动组件包括固定安装于涂布辊转动中心的第一锥齿轮，所述夹板的外表面转动安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述转轴与其中一个辊轮的转动中心均固定安装有带轮，两个所述带轮的外表面套设有皮带。
本发明的有益效果为：
1.通过双轴电机驱动主动锥齿轮转动，使主动锥齿轮带动与其相啮合的从动锥齿轮转动，使从动锥齿轮通过滑槽带动搅拌轴转动，使搅拌轴外表面固定安装的多根搅拌杆能够对涂料筒内的涂料进行搅拌，避免涂料在长时间的放置状态下产生沉淀，导致涂料不均匀，影响对镭射膜表面的涂布效果；在搅拌轴转动的同时，固定安装于搅拌轴外表面的导向柱将在固定管内壁开设的导向槽内滑动，使导向柱能够带动搅拌轴沿其轴线方向来回移动，从而使多根搅拌杆能够对涂料筒内部的涂料进行全面搅拌，提高涂料的流动性。
通过双轴电机驱动转盘转动，使转盘上表面安装的导柱能够通过导轨架带动固定杆沿其轴线方向往复移动，使固定杆端部固定安装的活塞能够在活塞管内做活塞运动，通过导管向涂料筒内涂料的上方注入空气，使空气的压力将涂料从涂料筒的底部挤出至导料板处，以便涂布辊将涂料均匀的涂布在镭射膜表面，保证涂料能够始终保持供应，实现连续涂布效果。
在收卷装置对涂布好的镭射膜进行收卷时，镭射膜的移动将带动涂布辊转动，使刮刀能够将涂布辊上粘附的多余涂料刮除，保证涂布辊表面的光洁度，从而提高对镭射膜涂布的平整性。
附图说明
图1为本发明提出的一种镭射膜表面涂布装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种镭射膜表面涂布装置的支持辊结构示意图；
图3为本发明提出的一种镭射膜表面涂布装置的涂料筒内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种镭射膜表面涂布装置的搅拌轴结构示意图；
图5为本发明提出的一种镭射膜表面涂布装置的涂料筒正视结构示意图；
图6为本发明提出的一种镭射膜表面涂布装置的刮刀安装结构示意图；
图7为本发明提出的一种镭射膜表面涂布装置的导向槽展开结构示意图；
图8为图3中A处结构放大图；
图9为图6中B处结构放大图。
图中：1、底板；2、墙板；3、支撑辊；4、门型架；5、电动伸缩杆；6、连接架；7、夹板；8、涂料筒；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、双轴电机；12、主动锥齿轮；13、从动锥齿轮；14、滑槽；15、固定管；16、导向槽；17、导向柱；18、活塞管；19、导管；20、第一单向阀；21、活塞；22、固定杆；23、导轨架；24、转盘；25、导柱；26、第二单向阀；27、涂布辊；28、压辊；29、导料板；30、刮刀；31、辊轮；32、传送带；33、转轴；34、第一锥齿轮；35、第二锥齿轮；36、带轮；37、皮带；38、接料盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参照附图1-附图9，一种镭射膜表面涂布装置，包括底板1，底板1的上表面对称固定安装有离开墙板2，两块墙板2之间转动安装有三根支撑辊3，三根支撑辊3直径相同，且位于同一水平高度设置；底板1的上表面还固定安装有两个门型架4，两个门型架4的顶端均固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端贯穿门型架4的顶部并固定安装有连接架6，连接架6的底端固定安装有两块夹板7，两块夹板7两端的相邻两侧外表面之间转动安装有两根压辊28，两块夹板7中间的相邻两侧外表面之间转动安装有涂布辊27，压辊28与涂布辊27的直径相同，且位于同一水平高度设置，两块夹板7靠近涂布辊27的上表面固定安装有涂料筒8，两块夹板7靠近涂布辊27上方的外表面之间固定安装有两块导料板29，涂料筒8的底部贯穿开设有与两块导料板29之间空腔相连通的开口，涂料筒8的内部设有搅拌机构，涂料筒8的顶端设有注料口，且注料口处螺纹连接有密封盖，搅拌机构包括贯穿转动安装于涂料筒8两端外表面的搅拌轴9，搅拌轴9的外表面均匀固定安装有多根搅拌杆10，涂料筒8的一端端部转动安装有从动锥齿轮13，搅拌轴9的端部贯穿从动锥齿轮13的转动中心并与其滑动安装，且搅拌轴9的外表面开设有多条滑槽14，从动锥齿轮13的转动中心固定安装有与滑槽14相匹配的滑块，涂料筒8的端部固定安装有双轴电机11，双轴电机11的其中一个输出端固定安装有主动锥齿轮12，主动锥齿轮12与从动锥齿轮13相啮合，涂料筒8远离双轴电机11一端的外表面设有带动搅拌轴9来回移动的移动组件，移动组件包括固定安装于涂料筒8端部的固定管15，固定管15的内壁开设有导向槽16，搅拌轴9的外表面固定安装有与导向槽16相匹配的导向柱17，导向柱17与导向槽16的内壁滑动安装。
在使用时，通过双轴电机11驱动主动锥齿轮12转动，使主动锥齿轮12带动与其相啮合的从动锥齿轮13转动，使从动锥齿轮13通过滑槽14带动搅拌轴9转动，使搅拌轴9外表面固定安装的多根搅拌杆10能够对涂料筒8内的涂料进行搅拌，避免涂料在长时间的放置状态下产生沉淀，导致涂料不均匀，影响对镭射膜表面的涂布效果；在搅拌轴9转动的同时，固定安装于搅拌轴9外表面的导向柱17将在固定管15内壁开设的导向槽16内滑动，使导向柱17能够带动搅拌轴9沿其轴线方向来回移动，从而使多根搅拌杆10能够对涂料筒8内部的涂料进行全面搅拌，提高涂料的流动性。
本实施例中，涂料筒8的顶部设有加压机构，加压机构包括固定安装于涂料筒8顶端的活塞管18，活塞管18的内壁滑动安装有活塞21，活塞管18的一端固定安装有与涂料筒8内部相连通的导管19，导管19的外表面安装有第一单向阀20，活塞21的外表面安装有第二单向阀26，活塞21远离导管19一侧的外表面固定安装有固定杆22，固定杆22与双轴电机11之间设有推拉组件，推拉组件包括固定安装于固定杆22远离活塞21一端端部的导轨架23，双轴电机11的另一个输出端固定安装有转盘24，转盘24的上表面偏心固定安装有导柱25，导柱25与导轨架23的内壁滑动安装。
通过双轴电机11驱动转盘24转动，使转盘24上表面安装的导柱25能够通过导轨架23带动固定杆22沿其轴线方向往复移动，使固定杆22端部固定安装的活塞21能够在活塞管18内做活塞运动，通过导管19向涂料筒8内涂料的上方注入空气，使空气的压力将涂料从涂料筒8的底部挤出至导料板29处，以便涂布辊27将涂料均匀的涂布在镭射膜表面，保证涂料能够始终保持供应，实现连续涂布效果。
本实施例中，两块夹板7靠近涂布辊27的相邻两侧外表面之间固定安装有刮刀30，两块夹板7靠近刮刀30下方的外表面设有送料组件，送料组件包括固定安装于两块夹板7下表面的接料盒38，接料盒38两端的内壁均转动安装有辊轮31，两根辊轮31的外表面套设有传送带32，其中一个辊轮31与涂布辊27之间设有传动组件，传动组件包括固定安装于涂布辊27转动中心的第一锥齿轮34，夹板7的外表面转动安装有转轴33，转轴33的一端固定安装有第二锥齿轮35，第二锥齿轮35与第一锥齿轮34相啮合，转轴33与其中一个辊轮31的转动中心均固定安装有带轮36，两个带轮36的外表面套设有皮带37。
收卷装置对涂布好的镭射膜进行收卷时，镭射膜的移动将带动涂布辊27转动，使刮刀30能够将涂布辊27上粘附的多余涂料刮除，保证涂布辊27表面的光洁度，从而提高对镭射膜涂布的平整性；刮除下的废料将落到接料盒38内部的传送带32上，同时，转动的涂布辊27将带动第一锥齿轮34转动，使第一锥齿轮34带动与其相啮合的第二锥齿轮35转动，使第二锥齿轮35带动转轴33转动，使转轴33通过带轮36与皮带37带动辊轮31转动，使辊轮31上套设的传送带32能够将废料传送至本装置的外侧，传送出的废料通过收集盒进行收集。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，将镭射膜从本装置的入口穿出至出口（远离刮刀30的一侧为入口，另一侧为出口），并预先拉扯平整，通过两个电动伸缩杆5的伸缩端带动连接架6整体向下移动，使两根压辊28能够将镭射膜的两侧压在两侧的支撑辊3上，使镭射膜能够保持平整状态，以便涂布辊27将涂料均匀的涂布至镭射膜表面；
通过双轴电机11驱动主动锥齿轮12转动，使主动锥齿轮12带动与其相啮合的从动锥齿轮13转动，使从动锥齿轮13通过滑槽14带动搅拌轴9转动，使搅拌轴9外表面固定安装的多根搅拌杆10能够对涂料筒8内的涂料进行搅拌，避免涂料在长时间的放置状态下产生沉淀，导致涂料不均匀，影响对镭射膜表面的涂布效果；
在搅拌轴9转动的同时，固定安装于搅拌轴9外表面的导向柱17将在固定管15内壁开设的导向槽16内滑动，使导向柱17能够带动搅拌轴9沿其轴线方向来回移动，从而使多根搅拌杆10能够对涂料筒8内部的涂料进行全面搅拌，提高涂料的流动性；
通过双轴电机11驱动转盘24转动，使转盘24上表面安装的导柱25能够通过导轨架23带动固定杆22沿其轴线方向往复移动，使固定杆22端部固定安装的活塞21能够在活塞管18内做活塞运动，通过导管19向涂料筒8内涂料的上方注入空气，使空气的压力将涂料从涂料筒8的底部挤出至导料板29处，以便涂布辊27将涂料均匀的涂布在镭射膜表面，保证涂料能够始终保持供应，实现连续涂布效果；
在收卷装置对涂布好的镭射膜进行收卷时，镭射膜的移动将带动涂布辊27转动，使刮刀30能够将涂布辊27上粘附的多余涂料刮除，保证涂布辊27表面的光洁度，从而提高对镭射膜涂布的平整性；刮除下的废料将落到接料盒38内部的传送带32上，同时，转动的涂布辊27将带动第一锥齿轮34转动，使第一锥齿轮34带动与其相啮合的第二锥齿轮35转动，使第二锥齿轮35带动转轴33转动，使转轴33通过带轮36与皮带37带动辊轮31转动，使辊轮31上套设的传送带32能够将废料传送至本装置的外侧，传送出的废料通过收集盒进行收集。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种镭射膜表面涂布装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面对称固定安装有离开墙板（2），两块所述墙板（2）之间转动安装有三根支撑辊（3），所述底板（1）的上表面还固定安装有两个门型架（4），两个所述门型架（4）的顶端均固定安装有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的伸缩端贯穿门型架（4）的顶部并固定安装有连接架（6），所述连接架（6）的底端固定安装有两块夹板（7），两块所述夹板（7）两端的相邻两侧外表面之间转动安装有两根压辊（28），两块所述夹板（7）中间的相邻两侧外表面之间转动安装有涂布辊（27），两块所述夹板（7）靠近涂布辊（27）的上表面固定安装有涂料筒（8），两块所述夹板（7）靠近涂布辊（27）上方的外表面之间固定安装有两块导料板（29），所述涂料筒（8）的底部贯穿开设有与两块导料板（29）之间空腔相连通的开口，所述涂料筒（8）的内部设有搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种镭射膜表面涂布装置，其特征在于，所述搅拌机构包括贯穿转动安装于涂料筒（8）两端外表面的搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）的外表面均匀固定安装有多根搅拌杆（10），所述涂料筒（8）的一端端部转动安装有从动锥齿轮（13），所述搅拌轴（9）的端部贯穿从动锥齿轮（13）的转动中心并与其滑动安装，且搅拌轴（9）的外表面开设有多条滑槽（14），所述从动锥齿轮（13）的转动中心固定安装有与滑槽（14）相匹配的滑块，所述涂料筒（8）的端部固定安装有双轴电机（11），所述双轴电机（11）的其中一个输出端固定安装有主动锥齿轮（12），所述主动锥齿轮（12）与从动锥齿轮（13）相啮合，所述涂料筒（8）远离双轴电机（11）一端的外表面设有带动搅拌轴（9）来回移动的移动组件。
3.根据权利要求2所述的一种镭射膜表面涂布装置，其特征在于，所述移动组件包括固定安装于涂料筒（8）端部的固定管（15），所述固定管（15）的内壁开设有导向槽（16），所述搅拌轴（9）的外表面固定安装有与导向槽（16）相匹配的导向柱（17），所述导向柱（17）与导向槽（16）的内壁滑动安装。
4.根据权利要求3所述的一种镭射膜表面涂布装置，其特征在于，所述涂料筒（8）的顶部设有加压机构，所述加压机构包括固定安装于涂料筒（8）顶端的活塞管（18），所述活塞管（18）的内壁滑动安装有活塞（21），所述活塞管（18）的一端固定安装有与涂料筒（8）内部相连通的导管（19），所述导管（19）的外表面安装有第一单向阀（20），所述活塞（21）的外表面安装有第二单向阀（26），所述活塞（21）远离导管（19）一侧的外表面固定安装有固定杆（22），所述固定杆（22）与双轴电机（11）之间设有推拉组件。
5.根据权利要求4所述的一种镭射膜表面涂布装置，其特征在于，所述推拉组件包括固定安装于固定杆（22）远离活塞（21）一端端部的导轨架（23），所述双轴电机（11）的另一个输出端固定安装有转盘（24），所述转盘（24）的上表面偏心固定安装有导柱（25），所述导柱（25）与导轨架（23）的内壁滑动安装。
6.根据权利要求1所述的一种镭射膜表面涂布装置，其特征在于，两块所述夹板（7）靠近涂布辊（27）的相邻两侧外表面之间固定安装有刮刀（30），两块所述夹板（7）靠近刮刀（30）下方的外表面设有送料组件。
7.根据权利要求6所述的一种镭射膜表面涂布装置，其特征在于，所述送料组件包括固定安装于两块夹板（7）下表面的接料盒（38），所述接料盒（38）两端的内壁均转动安装有辊轮（31），两根所述辊轮（31）的外表面套设有传送带（32），其中一个所述辊轮（31）与涂布辊（27）之间设有传动组件。
8.根据权利要求7所述的一种镭射膜表面涂布装置，其特征在于，所述传动组件包括固定安装于涂布辊（27）转动中心的第一锥齿轮（34），所述夹板（7）的外表面转动安装有转轴（33），所述转轴（33）的一端固定安装有第二锥齿轮（35），所述第二锥齿轮（35）与第一锥齿轮（34）相啮合，所述转轴（33）与其中一个辊轮（31）的转动中心均固定安装有带轮（36），两个所述带轮（36）的外表面套设有皮带（37）。
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