CN101639546B - 光栅制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光栅制作设备，包括机架、光栅模具、PET板，所述光栅模具首尾相接成环，并通过在机架上设置的支撑装置支撑其作环形循环运动，所述的PET板展开铺设在光栅模具下方，在光栅模具前边的PET板上方设有对PET板表面涂敷UV胶的点胶装置，机架上设有同时对光栅模具和已敷UV胶的PET板进行挤压并驱动它们同时运动的挤压传动装置、对经挤压传动装置挤压成型的UV胶进行曝光固化形成光栅的曝光装置，曝光固化后对光栅模具与光栅进行分离的剥离装置。本发明提供一种自动化程度高、可连续大批量生产、生产效率高的光栅制作设备。

Description

光栅制作设备

技术领域

本发明涉及一种显示器件的制作设备，尤其涉及一种光栅制作设备。

背景技术

光栅的制作是2D/3D显示器件制作过程中一个重要工序，制成的光栅的质量和产量决定了显示器件的成品率和生产效率。目前，光栅的制作是把光栅模具用双面胶贴附在一块玻璃上，然后在光栅模具涂上一层UV胶，再用一张大小相等的PET板覆盖在光栅模具上，之后经过上下两个滚筒的滚压，使UV胶均匀的挤压进光栅模具与PET板之间。滚压完毕后将光栅模具与PET板拿到UV固化箱去固化，最后人工把敷贴有固化UV胶的PET板从光栅模具上撕离就得到所需要的光栅。其优点为：光栅模具使用面积小，容易提高其洁净度从而提高光栅的优良率。但这种生产方式还存在很多的缺点：一是光栅模具与玻璃贴附的过程中容易产生气泡，气泡使制作的光栅产生凹痕，平面度降低，影响视觉效果，二是制作的自动化程度低，工序多，耗费人力，三是生产效率低，不适合大批量连续生产，制约了显示器流水线的产能。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动化程度高、可连续大批量生产、生产效率高、产品优良率高的光栅制作设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光栅制作设备，包括机架、光栅模具、PET板，所述光栅模具首尾相接成环，并通过在机架上设置的支撑装置支撑其作环形循环运动，所述的PET板展开铺设在光栅模具下方，在光栅模具前边的PET板上方设有对PET板表面涂敷UV胶的点胶装置，机架上设有同时对光栅模具和已敷UV胶的PET板进行挤压并驱动它们同时运动的挤压传动装置、对经挤压传动装置挤压成型的UV胶进行曝光固化形成光栅的曝光装置，曝光固化后后对光栅模具与光栅进行分离的剥离装置。

所述的支撑装置包括间隔设置并互相平行的至少两个可自转的支撑滚筒，光栅模具环绕在这些支撑滚筒外侧，并随这些支撑滚筒作循环转动。

所述支撑滚筒水平设置两个，分别为第一支撑滚筒和第二支撑滚筒，在第一支撑滚筒和第二支撑滚筒之间设置有用于承接PET板及其PET板上方的光栅模具的支撑板。

所述的点胶装置包括横跨PET板的导轨、与导轨滑动配合的滑动件、同步运动机构、滑动件一侧设置的点胶筒，所述同步运动机构包括沿导轨设置的齿条、与齿条啮合的同步轮、在同步轮两侧设置的保持同步轮与齿条啮合的两个摩擦轮、驱动同步轮转动的电机，所述的同步轮和摩擦轮都转动连接在滑动件上。

所述的挤压传动装置包括在光栅模具环状结构内设置的第一挤压轮、在PET板下方设置的第二挤压轮，第一挤压轮和第二挤压轮其中一个连接有驱动机构，另外一个连接有挤压间隙调整机构，驱动装置驱动第一挤压轮和第二挤压轮相向转动同时挤压光栅模具和已敷UV胶的PET板，使光栅模具连续将PET板上的UV胶挤压成型并向后输送，所述的挤压间隙调整机构调整第一挤压轮和第二挤压轮之间的间距。

所述的挤压间隙调整机构包括气缸，气缸与未连接驱动装置的第一挤压轮或第二挤压轮固定连接，气缸上设有用于调节气缸活塞杆行程的螺栓与螺母。

所述曝光装置设置在挤压传动装置后边的上方，曝光装置包括UV灯、UV灯外设置的罩体，罩体上开有抽风口。

所述剥离装置包括剥离滚轮，剥离滚轮设置在支撑装置后部下方。

所述剥离滚轮与支撑装置平行设置，支撑装置连接有用于调整支撑装置与剥离滚轮之间间距的剥离间隙调整机构，在剥离滚筒与支撑装置之间设有用于除去光栅模具与光栅剥离时产生静电的除静电装置。

所述的剥离间隙调整机构包括与支撑装置螺接的螺钉，螺钉上部穿装在机架上，转动螺钉来调整支撑装置的位置，从而调整剥离滚轮与支撑装置之间的间距。

所述的光栅制作设备还包括将制成的光栅收纳在一起的收纳机构，所述的收纳机构包括收纳支架、收纳滚筒、驱动收纳滚筒转动的电机，所述收纳滚筒包括筒体，筒体两端压装有驱动筒体转动的转动调整机构。

所述收纳滚筒的筒体两端端面设有内斜面，所述的转动调整机构包括设有外斜面的第一斜面端盖和第二斜面端盖，第一斜面端盖、第二斜面端盖的外斜面分别对应顶压筒体两端的内斜面上，第一斜面端盖外侧壁固定连接有转轴，转轴通过轴承承接在收纳支架上，第二斜面端盖转动连接有固定轴，固定轴固定在收纳支架上，所述固定轴为螺纹轴，螺纹轴外旋装有螺纹套，第二斜面端盖通过轴承与螺纹套连接并围绕螺纹套旋转。

在机架前部设有用于承托PET板的水平的托板，托板前部设有用于检测托板上有无PET板通过的检测传感器。

本发明采用一种连续生产的设备。其中，光栅模具首尾相接成环，光栅模具采用柱镜光栅，其波纹面朝外，并通过在机架上设置的支撑装置支撑其作环形循环运动，可连续对设置在光栅模具下方的PET板上贴覆的UV胶进行挤压成型。在光栅模具前、PET板的上方设有点胶装置，在挤压成型前，点胶装置须先对PET板表面涂敷UV胶，然后涂敷UV胶的PET板和光栅模具同时被送入挤压传动装置，挤压使UV胶充满在光栅模具和PET板之间。挤压后的PET板和光栅模具被挤压传动装置向后输送，进入曝光装置的曝光区域，曝光装置对UV胶进行曝光固化，UV胶固化粘接在PET板上就形成了光栅，最后再通过剥离装置对光栅模具与光栅进行分离。本发明无需人工操作，自动化程度高，显著提高了生产效率。

本发明的支撑装置包括间隔设置并互相平行的至少两个可自转的支撑滚筒，这些支撑滚筒将光栅模具撑开形成环状，光栅模具是处于自由状态，无需张紧，支撑装置既满足了光栅模具围绕这些支撑滚筒循环转动，连续对涂敷UV胶的PET板进行挤压成型，又使光栅模具处于非张紧状态，防止光栅模具变形。

在第一支撑滚筒和第二支撑滚筒之间设置有承接PET板及其PET板上方的光栅模具的支撑板，避免了光栅模具及其PET板下垂引起未固化的UV胶变形导致的光栅质量问题。

本发明PET板水平伸展设置在光栅模具的下方，随光栅模具一起不断前进，连续制成的各种长度的光栅。为了配合PET板的连续运动，在光栅模具前面的PET板的上方设置有连续工作的点胶装置，可持续在PET板上涂敷UV胶，点胶装置是通过横跨PET板的导轨实现相对于PET板横向往复运动，在PET板不断移动的过程中，对PET板进行同步敷胶，往复运动是通过同步运动机构带动其作同步往复运动，整个装置同步性好，UV胶涂敷均匀。

本发明的挤压传动装置同时具有挤压和传动功能，即一面挤压，一面传动，挤压装置的第一挤压轮设置在光栅模具的环状内、第二挤压轮设置在PET板下方，敷胶的PET板穿装在光栅模具的环状外的第一挤压轮和第二挤压轮之间，驱动机构驱动其中一个挤压轮转动，两个挤压轮相对转动，光栅模具和敷胶的PET板就容易进入第一、第二挤压轮之间进行挤压，并且第一、第二挤压轮挤压产生摩擦力，推动光栅模具和敷胶的PET板不断前进，同时实现挤压和传动功能。

挤压传动装置还设有挤压间隙调整机构，用于调整两个挤压轮之间的间距和两个挤压轮之间的平行度，调整可保持两个挤压轮之间较高的平行度，保证形成的光栅的厚度均匀、平面度高，使产品优良率提高。

本发明曝光装置设置在挤压传动装置后边的上方，在敷胶的PET板挤压成型后，曝光装置对其进行曝光固化，这样挤压传动装置不断输送敷胶的PET板，曝光装置连续对其进行曝光固化，节省了大量时间，提高了工作效率。曝光装置包括UV灯，UV灯照射UV胶对其进行曝光固化，由于UV灯照射过程中会产生高温及臭氧，且紫外光线会对人体有害，所以必须把灯光给遮挡起来，因此UV灯外设置有罩体，同时罩体上开有抽风口，将热量和臭氧抽出另行处理。

本发明在在曝光装置之后设有剥离装置，光栅模具是要随支撑装置循环运动反复使用的，因此需要将光栅模具和光栅剥离，剥离装置的剥离滚轮设置在支撑装置下方，光栅在剥离滚轮的位置与光栅模具分离，光栅模具随支撑装置运动，剥离滚轮使光栅向另外的方向移动，这样将连续运动的光栅模具和光栅不断分离。分离后的光栅模具再运动到挤压传动装置处与敷胶的PET板一起被挤压传送。剥离滚轮与支撑装置之间要求平行，这样剥离时光栅模具和光栅的受力均匀，剥离干净、光栅和光栅模具不变形。为了调整支撑装置与剥离滚轮之间的间距及其平行度，在支撑装置上设有剥离间隙调整机构，同时在剥离时会产生静电，则在剥离滚筒与支撑装置之间设有去除静电装置，去除剥离产生的静电，保证光栅的质量。

分离后的光栅通过收纳机构收纳在一起，收纳机构包括支架、收纳滚筒、驱动收纳滚筒转动的电机，其中收纳滚筒包括可更换的筒体，光栅卷在筒体上，当卷满一卷时，松掉筒体两端压装的转动调整机构，便可以拆掉更换另一个筒体，方便、实用。

转动调整机构包括设有外斜面的第一斜面端盖和第二斜面端盖，第一斜面端盖、第二斜面端盖的外斜面分别对应顶压筒体两端的内斜面上，靠两个斜面夹紧起到固定筒体的作用。第一斜面端盖外侧壁固定连接有转轴，转轴通过轴承承接在支架上，第二斜面端盖转动连接有固定轴，固定轴固定在支架上，所述固定轴为螺纹轴，螺纹轴外旋装有螺纹套，第二斜面端盖通过轴承与螺纹套连接并围绕螺纹套旋转。这样的结构既可以使第一斜面端盖和第二斜面端盖夹持筒体一同转动，另一方面在需要拆卸筒体时，相对于固定轴旋转螺纹套，在转动一定距离后，第二斜面端盖脱离筒体，便可将筒体取下，方便快捷，安装时作相反操作即可装上筒体。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的外观立体图；

图2是本发明实施例的结构示意图；

图3是本发明实施例放料装置的结构示意图；

图4是本发明实施例点胶装置的结构示意图；

图5是本发明实施例点胶装置的局部剖视图；

图6是本发明实施例的侧面外观示意图；

图7是本发明实施例支撑滚筒与剥离滚轮的结构示意图；

图8是图2中I处的局部放大图；

图9是本发明实施例收纳机构的结构示意图；

图10是本发明实施例收纳机构的剖视图。

具体实施方式

本发明中所有涉及前、后方位概念都是依照PET板的运动方向来定义的，设备及其各部件与PET板运动方向相同的方位定义为后，与PET板运动方向相反的方位定义为前。

如图1、2所示，一种光栅制作设备，包括机架1、光栅模具2、PET板3，所述光栅模具2首尾相接成环，并通过在机架1上设置的支撑装置支撑其作环形循环运动，光栅模具2采用柱镜光栅，其波纹面朝外，所述的PET板3设置在光栅模具2下方，在光栅模具2的前边、PET板3的上方设有对PET板3表面涂敷UV胶的点胶装置，机架1上设有同时对光栅模具2和已敷UV胶的PET板3进行挤压并驱动它们同时运动的挤压传动装置、对经挤压传动装置挤压成型的UV胶进行曝光固化形成光栅的曝光装置，曝光装置后对光栅模具2与光栅进行分离的剥离装置，在设备的最前部设置有PET板的放料装置。

如图3所示是PET板放料装置结构示意图。放料装置包括放料支架50，支架转动连接有放料筒51，放料筒51外卷有成卷的PET板3。

如图2所示，在挤压传动装置之前的机架1上设有水平的托板14，托板14的最前端设置自转的导向辊11，PET板3搭在导向辊11外壁上，PET板3由放料装置拉出，再经导向辊11导向变成沿机架1托板14的水平方向延伸，从机架1前端向后平铺在机架托板14上。托板14的作用是防止PET板3下垂，涂敷UV胶时分布更均匀。托板14后、挤压传动装置之前的机架1上设置有滚轮18，滚轮18通过链轮与电机13输出轴连接，电机13给滚轮18传动，滚轮18将PET板3向后传动，辅助挤压传动装置均匀传动。

机架1上还设有用于控制点胶装置工作的控制器5，本实施例的控制器5为继电器，在导向辊11后的机架托板14前部设有检测传感器20，检测传感器20用于检测该位置有没有PET板经过，在该位置检测到PET板时，检测传感器20传输信号控制给继电器，继电器控制点胶装置工作，在PET板上面涂敷UV胶，否则，在该位置无法检测到PET板存在时，说明PET板即将用完，检测传感器20传输信号给继电器，继电器控制点胶装置停止工作。

机架1也可以不设置水平的托板，只是在机架1前部设置前伸的框体，框体的最前端转动连接有自转的导向辊11，检测传感器20设置在导向辊11后的框体上。

如图4、5所示，点胶装置包括导轨60，导轨60在光栅模具2前面的PET板3上方设置，导轨60横跨PET板3，并通过两端设置的支撑架69固定在机架1上，点胶装置包括与导轨60滑动配合的滑动件61、同步运动机构、滑动件61一侧设置的点胶筒63。其中同步运动机构包括沿导轨60平行设置的齿条65，齿条65的长度与导轨60匹配。滑动件61设有中空框体66，中空框体66内转动连接有与齿条65啮合的同步轮67、在同步轮67两侧设置的保持同步轮67与齿条65啮合的两个摩擦轮68，同步轮67及两个摩擦轮68转动连接在中空框体66的内壁上，中空框体66两侧对应设有通孔，用于穿过齿条65。点胶筒63通过半圆压板64固定在滑动件61的中空框体66的外侧面上，同步轮67通过固定在中空框体66上的电机(图中未示出)驱动，点胶筒63下部设有阀门控制点胶筒63的开闭。该阀门的开闭可以与驱动同步轮的电机同步控制。

点胶装置还可以设置成固定结构，沿PET板横向设置固定点胶装置，所述点胶装置包括成排间隔设置的点胶嘴、给点胶嘴供UV胶的胶筒、为胶筒加压的加压装置。加压装置向胶筒内加压，将胶筒内的UV胶压出点胶嘴，从点胶嘴流出的UV胶涂敷在移动的PET板，为了保证涂胶的均匀，固定点胶装置的具体设置要根据PET板移动速度、点胶嘴开口大小、相邻点胶嘴之间的间距、压力大小综合考虑。

如图2所示，支撑装置包括间隔设置并互相平行的至少两个可自转的支撑滚筒，本实施例采用两个相互平行的支撑滚筒，分别为第一支撑滚筒70和第二支撑滚筒71，在第一支撑滚筒70和第二支撑滚筒71之间分别设置上、下两块承接光栅模具2防止其下垂的支撑板72，分别支撑第一支撑滚筒70与第二支撑滚筒71之间上部悬空的光栅模具2、第一支撑滚筒70与第二支撑滚筒71之间下部悬空的光栅模具2及光栅模具2下方的PET板3。光栅模具2环绕在第一支撑滚筒70和第二支撑滚筒71外侧壁，并可围绕它们循环转动。PET板3水平伸展设置在光栅模具2的下方，PET板3在传动到光栅模具2下方的时候通过支撑板72承托。

支撑滚筒的数量还可以设置三个以上，多个支撑滚筒间隔平行设置，它们共同形成一个环状结构来支撑光栅模具，其中位于下部的支撑滚筒外表面底部处于同一水平面上，保证处于曝光区域内成型的UV胶保持平展状态，不会变形。

所述的挤压传动装置包括第一挤压轮和第二挤压轮，第一挤压轮设置在光栅模具2环状结构内、第二挤压轮设置在PET板3下方，第一挤压轮和第二挤压轮上下对应设置，二者的切点位于第一挤压轮的最低点。第一挤压轮位于第一支撑滚筒和第二支撑滚筒之间，第一挤压轮的最低点与第一支撑滚筒最低点处于同一水平面内，可保证不拉长光栅模具引起变形。第一挤压轮和第二挤压轮其中一个连接有驱动机构，另外一个连接有挤压间隙调整机构，驱动装置驱动第一挤压轮和第二挤压轮相向转动，并同时挤压光栅模具和已敷UV胶的PET板，使光栅模具连续将PET板上的UV胶挤压成型，并向后输送，挤压间隙调整机构调整第一挤压轮和第二挤压轮之间的间距。

如图2、6所示，本实施例为了节省部件节省空间，第一支撑滚筒70也同时作为第一挤压轮，省去了一个零部件。第二挤压轮81位于第一支撑滚筒70的正下方，二者的切点位于第一支撑滚筒70的最低点，并位于第二挤压轮81的最高点。敷胶的PET板3穿装在光栅模具2环状外侧，位于第一支撑滚筒70和第二挤压轮81之间，第二挤压轮81连接有驱动机构，本实施例的驱动装置为设置在第二挤压轮81下方的机架1上的电机13，电机13通过链轮对第二挤压轮81传动。

与第一支撑滚筒70连接有挤压间隙调整机构，在第一支撑滚筒70两端的上方机架1上分别固定的两个气缸12、气缸活塞杆下端固定在第一支撑滚筒70两端的轴承座上，在装置启动之前，气缸12的活塞杆处于收缩状态，第一支撑滚筒70与第二挤压轮81之间有一定间距，方便在二者之间放入PET板3，当启动气缸12，第一支撑滚筒70放下，第一支撑滚筒70与第二挤压轮81便挤压光栅模具2和已敷UV胶的PET板3，将UV胶挤压到光栅模具2和PET板3之间所有的间隙中，光栅模具2对UV胶成型。为了第一支撑滚筒70与第二挤压轮81之间的平行度尽可能高，即第一支撑滚筒70与第二挤压轮81之间的间隙尽可能一致，在气缸12上设有调节气缸活塞杆的螺栓15与螺母16，通过旋动螺母16来调节气缸活塞杆的运动行程，从而对第一支撑滚筒70与第二挤压轮81之间的间隙进行微调，保证二者的平行度。

如图1、2所示，所述曝光装置设置在挤压传动装置后边的上方，曝光装置包括UV灯90、UV灯90外设置的罩体91，UV灯90位于光栅模具2的正上方，UV灯90的照射范围是第一支撑滚筒70和第二支撑滚筒71之间的区域，对经第一支撑滚筒70与第二挤压轮81挤压成型的UV胶进行曝光固化形成光栅4。已敷UV胶的PET板3边挤压成型边曝光固化成光栅4，节约了整个的制作时间。罩体91将UV灯90和第一支撑滚筒70以后的曝光区域以及第二支撑滚筒71都罩住，并且在罩体91一侧的侧壁上开有抽风口92，抽风口92内设置有抽风的风扇，与抽风口92相对的罩体91另一侧的侧壁上开有进风口，进风口内设有进风的风扇，将曝光时产生的热量和臭氧都抽到其他地方处理，避免本设备操作时产生污染和对人体的伤害。

如图2、7、8所示，在曝光固化完成后，需要将光栅模具2和光栅4剥离，所述剥离装置设置在曝光装置之后，剥离装置包括设置在支撑装置的第二支撑滚筒71下方的剥离滚轮82，剥离滚轮82与支撑装置的第二支撑滚筒71平行设置，要求二者都与第一支撑滚筒70与第二挤压轮81平行，支撑装置的第二支撑滚筒71连接有用于调整第二支撑滚筒71与剥离滚轮82之间间距的剥离间隙调整机构，第二支撑滚筒71两端设置有支承轴承74、与轴承74配合的轴承座73，剥离间隙调整机构包括与支撑装置的第二支撑滚筒71两端分别固定连接的两对相互配合的螺钉17与螺母18，螺钉17的上部穿装在机架上设置的通孔内，与机架上方的螺母18螺接，两个螺钉17的下部分别与第二支撑滚筒71两端的轴承座73固定连接，转动螺母18调整第二支撑滚筒71在竖直方向的位置，从而调整剥离滚轮82与支撑装置的第二支撑滚筒71之间的间距及二者之间的平行度，使剥离光栅时受力均匀，剥离干净、光栅4和光栅模具2不变形。

另一种方案是：轴承座73上设置有螺孔，带有螺帽的螺钉穿装在机架1上设置的通孔内，其下端与轴承座73的螺孔螺接，旋转螺钉调整其在第二支撑滚筒71的螺孔内的长度，从而调整第二支撑滚筒71在竖直方向的位置。

在剥离滚筒82与支撑装置之间的第二支撑滚筒71设有除静电装置93，本实施例的除静电装置93为离子风棒，离子风棒向光栅模具和光栅剥离处吹离子风，将剥离时产生的静电去除，防止光栅上带有静电时吸附灰尘、产生气泡，影响光栅平面度的问题，保证了光栅的质量。

如图2、9、10所示，剥离滚轮82后设置有将光栅4收纳在一起的收纳机构。所述的收纳机构包括支架53、收纳滚筒54、驱动收纳滚筒54转动的电机52，所述收纳滚筒54包括圆柱形筒体54a，筒体54a两端压装有驱动筒体转动的转动调整机构。所述的转动调整机构包括设有外斜面的第一斜面端盖54b和第二斜面端盖54c，第一斜面端盖54b、第二斜面端盖54c的外斜面分别顶压对应筒体54a两端的内斜面上，第一斜面端盖54b外侧壁固定连接有转轴55，转轴55通过轴承56承接在支架53上，在轴承56外侧的转轴55上螺接有双螺母55a，双螺母55a用于预紧轴承56，保证转动的精度，轴承56为角接触球轴承。第二斜面端盖54c转动连接有固定轴57，固定轴57通过螺母固定在支架53上，所述固定轴57为螺纹轴，螺纹轴外旋装有螺纹套57`，螺纹套57`外侧的固定轴57上套装有锁母58，锁母58旋紧将螺纹套57`锁紧在固定轴57上。第二斜面端盖54c通过轴承59与螺纹套57`连接，第二斜面端盖54c可围绕螺纹套57`旋转，并与螺纹套57`一起通过旋转沿固定轴57前后移动，完成夹紧筒体54a或松开筒体54a的目的，轴承59为深沟球轴承。电机52为交流电机，通过链轮19对收纳滚筒54进行传动，在电机52的轴端安装有扭力限制器，在光栅4和光栅模具2剥离后，电机52转动收料，逐渐收紧光栅4时，扭力限制器则使电机52打滑，防止电机52的扭力过大对光栅4造成张力变形。

对于剥离后的光栅4，也可以不进行收纳，而将其传送到裁切设备上直接裁切。

对于设备中的用电部件的供电，可以采用单独供电，单独控制的方式，即每个用电部件通过供电开关控制其工作与否。但由于要求各部件工作的同步性，所有电机的工作、气缸启动、点胶装置启动最好都通过一个总开关来控制供电，打开总开关，所有电机启动运转，关闭总开关，所有电机停止工作。点胶装置的工作是打开总开关，控制器接收到检测传感器传输的信号后，控制器控制点胶装置的启动或不启动。

工作过程：打开总开关，接通气缸、各电机、UV灯、检测传感器、离子风棒等电源。气缸工作，气缸支撑杆推动第一支撑滚筒下降，第一支撑滚筒与第二挤压轮挤压光栅模具和PET板，第二挤压轮在电机带动下滚动，同时带动第一支撑滚筒与光栅模具和PET板一起移动，在机架前端的检测传感器检测PET板是否存在，检测PET板存在，点胶装置启动工作向PET板表面涂敷UV胶，否则点胶装置不启动。点胶完成后涂敷UV胶的PET板进入第一支撑滚筒与第二挤压轮之间，与光栅模具一起挤压复合，对UV胶进行成型，成型后它们被送入曝光区，通过曝光装置曝光固化，形成光栅，然后，再移动至剥离滚轮处，光栅模具随第二支撑滚筒向上移动，光栅随剥离滚轮向下移动，离子风棒对光栅模具和光栅剥离处吹离子风，防止静电产生。收纳机构将制成的光栅收纳成卷，而光栅模具进入下一循环。

上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的技术人员在本方法的启示下，在不脱离本方法宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种光栅制作设备，包括机架、光栅模具、PET板，其特征在于，

所述光栅模具首尾相接成环，并通过在机架上设置的支撑装置支撑其作环形循环运动，所述的PET板展开铺设在光栅模具下方，在光栅模具前边的PET板上方设有对PET板表面涂敷UV胶的点胶装置，机架上设有同时对光栅模具和已敷UV胶的PET板进行挤压并驱动它们同时运动的挤压传动装置、对经挤压传动装置挤压成型的UV胶进行曝光固化形成光栅的曝光装置，曝光固化后后对光栅模具与光栅进行分离的剥离装置；

所述的支撑装置包括间隔设置并互相平行的至少两个可自转的支撑滚筒，光栅模具环绕在这些支撑滚筒外侧，并随这些支撑滚筒作循环转动。

2.根据权利要求1所述的光栅制作设备，其特征在于，所述支撑滚筒水平设置两个，分别为第一支撑滚筒和第二支撑滚筒，在第一支撑滚筒和第二支撑滚筒之间设置有用于承接PET板及其PET板上方的光栅模具的支撑板。

3.根据权利要求1所述的光栅制作设备，其特征在于，所述的点胶装置包括横跨PET板的导轨、与导轨滑动配合的滑动件、同步运动机构、滑动件一侧设置的点胶筒，所述同步运动机构包括沿导轨设置的齿条、与齿条啮合的同步轮、在同步轮两侧设置的保持同步轮与齿条啮合的两个摩擦轮、驱动同步轮转动的电机，所述的同步轮和摩擦轮都转动连接在滑动件上。

4.根据权利要求1所述的光栅制作设备，其特征在于，所述的挤压传动装置包括在光栅模具环状结构内设置的第一挤压轮、在PET板下方设置的第二挤压轮，第一挤压轮和第二挤压轮其中一个连接有驱动机构，另外一个连接有挤压间隙调整机构，驱动装置驱动第一挤压轮和第二挤压轮相向转动同时挤压光栅模具和已敷UV胶的PET板，使光栅模具连续将PET板上的UV胶挤压成型并向后输送，所述的挤压间隙调整机构调整第一挤压轮和第二挤压轮之间的间距。

5.根据权利要求4所述的光栅制作设备，其特征在于，所述的挤压间隙调整机构包括气缸，气缸与未连接驱动装置的第一挤压轮或第二挤压轮固定连接，气缸上设有用于调节气缸活塞杆行程的螺栓与螺母。

6.根据权利要求1所述的光栅制作设备，其特征在于，所述曝光装置设置在挤压传动装置后边的上方，曝光装置包括UV灯、UV灯外设置的罩体，罩体上开有抽风口。

7.根据权利要求1所述的光栅制作设备，其特征在于，所述剥离装置包括剥离滚轮，剥离滚轮设置在支撑装置后部下方。

8.根据权利要求7所述的光栅制作设备，其特征在于，所述剥离滚轮与支撑装置平行设置，支撑装置连接有用于调整支撑装置与剥离滚轮之间间距的剥离间隙调整机构，在剥离滚轮与支撑装置之间设有用于除去光栅模具与光栅剥离时产生静电的除静电装置。

9.根据权利要求8所述的光栅制作设备，其特征在于，所述的剥离间隙调整机构包括与支撑装置螺接的螺钉，螺钉上部穿装在机架上，转动螺钉来调整支撑装置的位置，从而调整剥离滚轮与支撑装置之间的间距。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的光栅制作设备，其特征在于，所述的光栅制作设备还包括将制成的光栅收纳在一起的收纳机构，所述的收纳机构包括收纳支架、收纳滚筒、驱动收纳滚筒转动的电机，所述收纳滚筒包括筒体，筒体两端压装有驱动筒体转动的转动调整机构。

11.根据权利要求10所述的光栅制作设备，其特征在于，所述收纳滚筒的筒体两端端面设有内斜面，所述的转动调整机构包括设有外斜面的第一斜面端盖和第二斜面端盖，第一斜面端盖、第二斜面端盖的外斜面分别对应顶压在筒体两端的内斜面上，第一斜面端盖外侧壁固定连接有转轴，转轴通过轴承承接在收纳支架上，第二斜面端盖转动连接有固定轴，固定轴固定在收纳支架上，所述固定轴为螺纹轴，螺纹轴外旋装有螺纹套，第二斜面端盖通过轴承与螺纹套连接并围绕螺纹套旋转。

12.根据权利要求1～9任意一项所述的光栅制作设备，其特征在于，在机架前部设有用于承托PET板的水平的托板，托板前部设有用于检测托板上有无PET板通过的检测传感器。

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