CN215696456U - 片材除尘、除静电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种片材除尘、除静电机，包括机架，机架上安装有片材输送装置和压胶辊，机架安装有能向压胶辊方向平移的平移架，机架上设有控制平移架平移的平移驱动装置，平移架上设有随平移架的平移与压胶辊相切接触或相背远离的过带辊，过带辊的轴线与压胶辊的轴线相平行，且上述平移架上设有沿压胶辊的轴线方向横卧设置的出带辊和收带辊，上述出带辊、过带辊和收带辊均转动安装在上述平移架上，上述平移架上安装有驱动出带辊和收带辊分别转动的转动驱动装置。与现有技术相比，采用机械自动化操作，工作效率高，无需工人操作，并提高了不干胶的利用率，不会造成不干胶的浪费，且片材处理效果佳。

Description

片材除尘、除静电机

技术领域

本实用新型涉及用于片材印刷、浸涂等生产线，特别涉及一种对片材进行除尘、除静电的转送机构。

背景技术

众所周知,有些片材(如纸质片材、塑料片材等)在加工完成后需要对片材进行除尘、除静电的处理，传统的除尘、除静电的方式用胶体在片材的表面上进行滚压即可达到除尘、除静电的效果，此种胶粘方式传统都是采用工人来操作，效率非常低，人工工作量大，且片材的整个尺寸较大，工人一次满面滚压，需在多次多区域来操作，这样就会使片材的某一区域未滚压的问题，除尘效果较差。

有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种片材除尘、除静电机，以解决传统片材采用手工操作来除尘、除静电而造成工作效率低、处理效果差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种片材除尘、除静电机，包括机架，上述机架上安装有供片材平放于上并对片材进行输出的片材输送装置，上述机架上安装有能使胶体上胶的压胶辊，上述压胶辊转动安装在机架上并处于片材输送装置上方，上述压胶辊与片材输送装置的顶面之间具有与片材厚度相匹配的间距，上述机架上安装有驱动压胶辊和片材输送装置一同工作的同步驱动装置，上述机架位于与压胶辊同一侧处安装有能向压胶辊方向平移的平移架，且上述机架上设有控制平移架平移的平移驱动装置，上述平移架上设有随平移架的平移与压胶辊相切接触或相背远离的过带辊，过带辊的轴线与压胶辊的轴线相平行，且上述平移架上设有沿压胶辊的轴线方向横卧设置的出带辊和收带辊，上述出带辊、过带辊和收带辊均转动安装在上述平移架上，上述平移架上安装有驱动出带辊和收带辊分别转动的转动驱动装置。

上述机架为一方形杆架，上述机架的底面四角安装有行走轮和将机架撑离地面并能调节整体长度的支撑杆，上述机架的顶面左右两侧上竖立有相对设置的立架，上述平移架安装在两立架上。

上述立架为由上顶杆、前立杆和后立杆围成的中空杆架，上述上顶杆上锁固有安装块，上述平移架具有两个左右相对设置的侧板和处于两侧板之间的横连杆，上述平移架通过其两端端部穿过侧板的安装轴安装在两安装块上，安装轴的端部转动安装于安装块上，上述过带辊的两端部、出带辊的两端部和收带辊的两端部均对应转动安装于两侧板上，且上述安装轴、过带辊、出带辊和收带辊绕着侧板的周向间隔环绕分布。

上述后立杆上安装有呈向上倾斜设置的驱动气缸，上述驱动气缸的缸体固定在后立杆上，上述驱动气缸的活塞杆斜向上倾斜设置，且上述驱动气缸的活塞杆自由端端部与侧板的底面后侧固定连接配合，上述驱动气缸为所述的平移驱动装置。

上述过带辊的两端端部对应转动安装在两侧板的下部处，并处于压胶辊的后方与压胶辊相切配合，上述压胶辊为硅胶辊。

上述片材输送装置具有主动皮带辊、从动皮带辊和绕设于主动皮带辊和从动皮带辊上的输送皮带，上述机架的顶面前端的左右两侧分别锁固有前安装座，上述从动皮带辊沿左右方向横卧设置，且从动皮带辊的两端端部对应转动安装于前安装座内，上述机架的顶面后侧位于两立架处分别竖立安装有处于立架中空腔室内的安装立板，上述主动皮带辊沿左右方向横卧设置，且主动皮带辊的两端端部对应转动安装于两安装立板内，上述压胶辊沿左右方向横卧设置，压胶辊的两端端部对应转动安装于两安装立板内，压胶辊处于主动皮带辊的正上方。

上述同步驱动装置处于上述机架的左侧外或右侧外，上述同步驱动装置具有驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮、第一齿轮、第二齿轮和传动皮带，上述驱动电机沿左右方向横卧设置，上述驱动电机通过安装板安装在上述机架的后部上，并处于主动皮带辊的下方，上述主动皮带轮套固在上述驱动电机的输出轴外，上述主动皮带辊的第一端端部伸出立架外处于主动皮带轮的上方，上述传动皮带绕设在主动皮带轮和从动皮带轮上，上述第一齿轮转动套装在主动皮带辊的第一端端部外并处于从动皮带轮与安装立板之间，上述压胶辊的第一端端部伸出立架外并处于第一齿轮上方，上述第二齿轮套装在压胶辊的第一端端部外并与第一齿轮相啮合。

上述出带辊处于平移架的顶部处，上述收带辊处于平移架的后部下方，两侧板中其一侧板对应于出带辊和收带辊处均安装有上述转动驱动装置，出带辊和收带辊的一端端部均具有伸出侧板外与转动驱动装置共处于侧板同一面的延伸段。

上述转动驱动装置为伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，上述伺服电机沿左右方向横卧安装在侧板的侧壁上，上述主动齿轮套固在上述伺服电机的输出轴外，上述从动齿轮套固在延伸段外并与主动齿轮相啮合。

采用上述技术方案后，本实用新型的片材除尘、除静电机，应用时，将片材放置平放在片材输送装置上，不干胶卷套装于出带辊外，拉出不干胶带并绕过过带辊至收带辊上，且不干胶的非粘合面与出带辊的辊面接触、粘合面背向出带辊的辊面，平移驱装置启动，过带辊向压胶辊方向平移，压胶辊与过带辊相切配合，转动驱动装置启动，不干胶带拉动，此时不干胶的粘合物转印至压胶辊上，停止转动，平移架与压胶辊分离，片材输送装置上的片材输送至压胶辊下方，压胶辊的转动和片材的平移使压胶辊会对片材进行满面滚压除尘、除静电，待压胶辊上的不干胶具有较多灰尘时需换过新的不干胶时，转动驱动装置启动，使不干胶带无不干胶的区域转至过带辊处，压胶辊上的不干胶反转印回不干胶带带上，收带辊再收卷，使具有灰尘的不干胶带收卷在收带辊上。与现有技术相比，片材的除尘、不干胶带的出带及带有灰尘的不干胶的收集的一系列动作采用机械自动化操作，工作效率高，无需工人操作，且片材输送装置能与片材生产线相配合，大大降低了工人劳动量，无需转运，同时，平移架的平移过带辊与压胶辊不会一直相切配合，使不干胶带的不干胶不会一直转印在压胶辊上，从而使压胶辊上的不干胶用尽后再会有新的不干胶来转印，提高了不干胶的利用率，不会造成不干胶的浪费，再有，压胶辊对片材进行边平移边滚压，实现无死角滚胶，片材处理效果佳，另，整个结构简易，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的另一立体图；

图3为本实用新型中平移架的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

本实用新型的片材除尘、除静电机，如图1-3所示，包括机架1，机架1上安装有供片材平放于上并对片材进行输出的片材输送装置，机架1上安装有处于片材输送装置的上方并能转动的压胶辊2，压胶辊2与片材输送装置的顶面之间具有与片材厚度相匹配的间距，机架1上安装有驱动压胶辊和片材输送装置一同工作的同步驱动装置，机架1位于与压胶辊2同一侧处安装有能向压胶辊方向平移的平移架3，且机架1上设有控制平移架平移的平移驱动装置，平移架3上设有随平移架的平移与压胶辊相切接触或相背远离的过带辊4，过带辊4的轴线与压胶辊2的轴线相平行，且平移架上设有沿压胶辊的轴线方向横卧设置的出带辊5和收带辊6，出带辊5、过带辊4和收带辊6均转动安装在平移架3上，平移架3上安装有分别驱动出带辊转动和收带辊转动的转动驱动装置。

优佳的是，所述机架1为一方形杆架，即方形杆架由若干根竖杆和横杆围成的中空方形架子，机架1的底面四角安装有行走轮11和将机架撑离地面并能调节整体长度的支撑杆12，行走轮11和支撑杆12的安装方式和工作原理是公知的，在此不再累述，利用行走轮11可方便机架的转送，再利用支撑杆12使机架在操作时不会随意跑动，机架1的顶面左右两侧上竖立有相对设置的立架13，平移架3安装在两立架上。

此立架13为由上顶杆、前立杆和后立杆围成的中空杆架，上顶杆上锁固有安装块131，平移架3具有两个左右相对设置的侧板31和处于两侧板之间的横连杆32，平移架通过其两端端部穿过侧板的安装轴33安装在两安装块131上，即两侧板31之间设有置安装轴33，安装轴33的左右两端端部对应伸出两侧板31外，且安装轴33的端部通过轴承转动安装于安装块131内，安装轴33的端部通过安装轴承转动安装于安装块131上，过带辊4的两端部、出带辊5的两端部和收带辊6的两端部均对应转动安装于两侧板31上，且安装轴33、过带辊4、出带辊5和收带辊6绕着侧板31的周向间隔环绕分布，优佳的是，过带辊4位于平移架3的前部下侧，安装轴33位于过带辊的上方，出带辊5处于平移架的中间顶部处，并处于安装轴33的后方，收带辊6处于平移架的后部，位于出带辊的后侧下方，两侧板13中其一侧板13对应于出带辊5和收带辊6处均安装有转动驱动装置，即出带辊和收带辊的一端端部均具有伸出侧板外与转动驱动装置共处于侧板同一面的延伸段，具体的是，出带辊5的左端端部和收带辊6的左端端部均具有伸出左侧的侧板13外的延伸段(图中未示出)，左侧的侧板13的左侧面上均安装有分别驱动两延伸段的转动驱动装置，出带辊上的转动驱动装置和收带辊上的转动驱动装置相同，以出带辊5上的转动驱动装置为说明，此转动驱动装置为伺服电机34、主动齿轮35和从动齿轮36，伺服电机34沿左右方向横卧安装在左侧的侧板13的左侧壁上，伺服电机34的输出轴朝右设置，主动齿轮35套固在伺服电机34的输出轴外，从动齿轮36套固在延伸段外并与主动齿轮相啮合。应用时，一卷不干胶带卷套装于出带辊5外，伺服电机34启动经主动齿轮即能带动从动齿轮转动，使出带辊转动，出带辊5转动可使不干胶带卷出卷而使不干胶带被拉出，同理，收带辊6的转动可对不干胶卷进行收卷操作。

所述后立杆上安装有呈向上倾斜设置的驱动气缸7，驱动气缸7的缸体固定在后立杆上，驱动气缸7的活塞杆斜向上倾斜设置，且驱动气缸的活塞杆自由端端部与侧板的底面后侧固定连接配合，上述驱动气缸为所述的平移驱动装置；优佳的是，两立架处均设置有驱动气缸7，两后立杆相对的一面上凸设有安装块，驱动气缸的缸体后部锁固在此安装块上，侧板31的底面后部向下延伸有凸耳311，驱动气缸7的活塞杆自由端端部与凸耳311固定连接；应用时，两驱动气缸7的活塞杆伸出时，而两侧板的前侧上部与立架13转动配合，使活塞杆伸出进，侧板绕着安装轴作一定角度旋转，即侧板的后部会斜向上提升，此时过带辊4会随侧板31向后转动，压胶辊2与过带辊4相分离，同时，驱动气缸7收缩，压胶辊与过带辊会再次相切接触。

所述片材输送装置具有主动皮带辊81、从动皮带辊82和绕设于主动皮带辊和从动皮带辊上的输送皮带83，机架1的顶面前端的左右两侧分别锁固有前安装座14，从动皮带辊82沿左右方向横卧设置，且从动皮带辊82的左右两端端部对应转动安装于两前安装座14内，机架1的顶面后侧位于两立架处分别竖立安装有处于立架中空腔室内的安装立板15，主动皮带辊81沿左右方向横卧设置，且主动皮带辊81的两端端部对应转动安装于两安装立板15内，压胶辊2沿左右方向横卧设置，压胶辊2的左右两端端部对应转动安装于两安装立板15内，压胶辊2优佳为硅胶辊，压胶辊2处于主动皮带辊81的正上方，且压胶辊2与主动皮带辊81之间具有与片材厚度相匹配的间距，压胶辊2处于过带辊4的前方并与过带辊相切配合。

所述的同步驱动装置处于机架的左侧外或右侧外，本实施例以左侧为例，同步驱动装置具有驱动电机84、主动皮带轮85、从动皮带轮86、第一齿轮87、第二齿轮88和传动皮带89，驱动电机84沿左右方向横卧设置，驱动电机84通过安装板841安装在机架的后部上，并处于主动皮带辊81的下方，主动皮带轮85套固在驱动电机84的输出轴外，主动皮带辊81的第一端端部(即左端端部)伸出立架13外处于主动皮带轮85的上方，从动皮带轮86套固在主动皮带辊81的第一端端部外，传动皮带89绕设在主动皮带轮85和从动皮带轮86上，第一齿轮87转动套装在主动皮带辊81的第一端端部外并处于从动皮带轮86与安装立板15之间，压胶辊2的第一端端部(即左端端部)伸出左侧的立架13外并处于第一齿轮87上方，第二齿轮88套装在压胶辊2的第一端端部外并与第一齿轮相啮合。应用时，驱动电机84的启动经主动皮带轮、从动皮带轮及传动皮带使主动皮带辊81转动，主动皮带辊81的转动使输送皮带83转动，输送皮带83的转动能对皮材进行输送，同时，主动皮带辊81的转动使第一齿轮87带动第二齿轮88转动，第二齿轮88的转动使压胶辊2转动起来，使压胶辊2对输送皮带83上的片材进行滚压。

本实用新型的片材除尘、除静电机，应用时，其可以片材生产线配合使用，将输送皮带的后端与下一生产线的输送皮带相承接，不干胶卷套装于出带辊外，带胶的一面朝外，不干胶带的一面朝向出带辊的辊面，在收带辊6外套装一用于收带的收带芯，驱动气缸7，过带辊4与压胶辊2相分离，工作时，片材从上一生产线中输出，转送至输送皮带83上，输送皮带83将片材向后输送，输送过程中，将不干胶卷的一端拉出绕过过带辊4至收带辊6上，并与收带辊6上的收带芯固定，驱动气缸7的活塞杆收回，过带辊4与压胶辊2相切接触，此时压胶辊2的转动会使过带辊4上的不干胶带上的胶体会转印至压胶辊2上，压胶辊2的转动会与输送皮带83上的片材进行滚压，从而使压胶辊2上的不干胶对片材进行除尘，待压胶辊2上的不干胶利用到一定程度后需更换时，驱动气缸7再次使出带辊4与压胶辊2相接触，此时出带辊4上不干胶带无不干胶的区域刚好与压胶辊2相接触，压胶辊2上的不干胶再转印回出带辊4上不干胶带上，收带辊6转动，将具有灰尘的不干胶带卷绕在收带芯上。与现有技术相比，片材的除尘、不干胶带的出带及带有灰尘的不干胶的收集的一系列动作采用机械自动化操作，工作效率高，无需工人操作，且片材输送装置能与片材生产线相配合，大大降低了工人劳动量，无需转运，同时，平移架的平移过带辊与压胶辊不会一直相切配合，使不干胶带的不干胶不会一直转印在压胶辊上，从而使压胶辊上的不干胶用尽后再会有新的不干胶来转印，提高了不干胶的利用率，不会造成不干胶的浪费，且压胶辊与出带辊的可分离配合使压胶辊上的不干胶可对多片片材处理后来进行回收，进一步避免不干胶浪费；再有，压胶辊对片材进行边平移边滚压，实现无死角滚胶，片材处理效果佳，另，整个结构简易，操作方便。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种片材除尘、除静电机，其特征在于：包括机架，上述机架上安装有供片材平放于上并对片材进行输出的片材输送装置，上述机架上安装有能使胶体上胶的压胶辊，上述压胶辊转动安装在机架上并处于片材输送装置上方，上述压胶辊与片材输送装置的顶面之间具有与片材厚度相匹配的间距，上述机架上安装有驱动压胶辊和片材输送装置一同工作的同步驱动装置，上述机架位于与压胶辊同一侧处安装有能向压胶辊方向平移的平移架，且上述机架上设有控制平移架平移的平移驱动装置，上述平移架上设有随平移架的平移与压胶辊相切接触或相背远离的过带辊，过带辊的轴线与压胶辊的轴线相平行，且上述平移架上设有沿压胶辊的轴线方向横卧设置的出带辊和收带辊，上述出带辊、过带辊和收带辊均转动安装在上述平移架上，上述平移架上安装有驱动出带辊和收带辊分别转动的转动驱动装置。

2.根据权利要求1所述的片材除尘、除静电机，其特征在于：上述机架为一方形杆架，上述机架的底面四角安装有行走轮和将机架撑离地面并能调节整体长度的支撑杆，上述机架的顶面左右两侧上竖立有相对设置的立架，上述平移架安装在两立架上。

3.根据权利要求2所述的片材除尘、除静电机，其特征在于：上述立架为由上顶杆、前立杆和后立杆围成的中空杆架，上述上顶杆上锁固有安装块，上述平移架具有两个左右相对设置的侧板和处于两侧板之间的横连杆，上述平移架通过其两端端部穿过侧板的安装轴安装在两安装块上，安装轴的端部转动安装于安装块上，上述过带辊的两端部、出带辊的两端部和收带辊的两端部均对应转动安装于两侧板上，且上述安装轴、过带辊、出带辊和收带辊绕着侧板的周向间隔环绕分布。

4.根据权利要求3所述的片材除尘、除静电机，其特征在于：上述后立杆上安装有呈向上倾斜设置的驱动气缸，上述驱动气缸的缸体固定在后立杆上，上述驱动气缸的活塞杆斜向上倾斜设置，且上述驱动气缸的活塞杆自由端端部与侧板的底面后侧固定连接配合，上述驱动气缸为所述的平移驱动装置。

5.根据权利要求3所述的片材除尘、除静电机，其特征在于：上述过带辊的两端端部对应转动安装在两侧板的下部处，并处于压胶辊的后方与压胶辊相切配合，上述压胶辊为硅胶辊。

6.根据权利要求3所述的片材除尘、除静电机，其特征在于：上述片材输送装置具有主动皮带辊、从动皮带辊和绕设于主动皮带辊和从动皮带辊上的输送皮带，上述机架的顶面前端的左右两侧分别锁固有前安装座，上述从动皮带辊沿左右方向横卧设置，且从动皮带辊的两端端部对应转动安装于前安装座内，上述机架的顶面后侧位于两立架处分别竖立安装有处于立架中空腔室内的安装立板，上述主动皮带辊沿左右方向横卧设置，且主动皮带辊的两端端部对应转动安装于两安装立板内，上述压胶辊沿左右方向横卧设置，压胶辊的两端端部对应转动安装于两安装立板内，压胶辊处于主动皮带辊的正上方。

7.根据权利要求6所述的片材除尘、除静电机，其特征在于：上述同步驱动装置处于上述机架的左侧外或右侧外，上述同步驱动装置具有驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮、第一齿轮、第二齿轮和传动皮带，上述驱动电机沿左右方向横卧设置，上述驱动电机通过安装板安装在上述机架的后部上，并处于主动皮带辊的下方，上述主动皮带轮套固在上述驱动电机的输出轴外，上述主动皮带辊的第一端端部伸出立架外处于主动皮带轮的上方，上述传动皮带绕设在主动皮带轮和从动皮带轮上，上述第一齿轮转动套装在主动皮带辊的第一端端部外并处于从动皮带轮与安装立板之间，上述压胶辊的第一端端部伸出立架外并处于第一齿轮上方，上述第二齿轮套装在压胶辊的第一端端部外并与第一齿轮相啮合。

8.根据权利要求5所述的片材除尘、除静电机，其特征在于：上述出带辊处于平移架的顶部处，上述收带辊处于平移架的后部下方，两侧板中其一侧板对应于出带辊和收带辊处均安装有上述转动驱动装置，出带辊和收带辊的一端端部均具有伸出侧板外与转动驱动装置共处于侧板同一面的延伸段。

9.根据权利要求8所述的片材除尘、除静电机，其特征在于：上述转动驱动装置为伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，上述伺服电机沿左右方向横卧安装在侧板的侧壁上，上述主动齿轮套固在上述伺服电机的输出轴外，上述从动齿轮套固在延伸段外并与主动齿轮相啮合。

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