CN116351657A - 一种镭射转移膜涂布装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镭射转移膜生产技术领域，尤其涉及一种镭射转移膜涂布装置，包括：基材传输组件用于对基材进行传送；涂料供给组件用于将涂料输送至基材上；刮板与基材的传送面倾斜设置，用于将涂料均匀分布在基材上；其中，刮板包括固定座、及依次叠加设置在固定座上的压实层板和分料层板，分料层板沿基材传送方向在中间位置形成凸起的分流弧面，压实层板朝向基材的一端设有圆弧面，且圆弧面的压带与基材之间的距离小于分流弧面的清刮带与基材之间的距离，能够对基材上的涂料进行均匀分布，同时压实层板和分料层板的设计能够控制涂料的用量，使得涂布后的涂层粘着力更为稳定和可控，有效避免了涂料脱离基材的现象发生，延长了镭射膜的使用寿命。

Description

一种镭射转移膜涂布装置

技术领域

本发明涉及镭射转移膜生产技术领域，尤其涉及一种镭射转移膜涂布装置。

背景技术

现今，镭射包装材料就是用激光全息技术生产制作的各种包装装饰材料，俗称镭射材料，激光全息技术拍摄制作的图形、文字具有奇特的光亮夺目、色彩变换、五彩缤纷的特殊效果，可以说是目前世界上其他任何技术都无法达到和不可替代的，因此，镭射包装装饰材料和彩色印刷相结合应用于包装产品上，已被人们誉为世界印刷包装行业最前沿的及技术产品，在加工镭射膜的过程中，有一个工序是涂布工序。

现有技术中，涂布装置通过涂料供给装置将涂料输送到基材上，利用刮板将涂料均匀的分布在基材表面，然而刮板在将涂料分布过程中，难以保证涂料与基材之间的粘着力，容易产生涂料与基材分离现象，从而影响镭射膜的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种镭射转移膜涂布装置，有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种镭射转移膜涂布装置，包括：

基材传输组件，用于对基材进行传送；

涂料供给组件，用于将涂料输送至基材上；

刮板，与基材的传送面倾斜设置，用于将涂料均匀分布在基材上；

其中，所述刮板包括固定座、及依次叠加设置在所述固定座上的压实层板和分料层板，所述固定座通过支撑辊固定在基材上方，且所述分料层板沿基材传送方向在中间位置形成凸起的分流弧面，所述压实层板朝向基材的一端设有圆弧面，且所述圆弧面的压带与基材之间的距离小于所述分流弧面的清刮带与基材之间的距离。

进一步地，所述压实层板位于所述分料层板的两侧延伸出清料斜面；

且所述清料斜面与所述分流弧面相切。

进一步地，所述基材的下方对应所述刮板的位置设有集料板；

所述集料板呈水平设置，且位于基材传输的两边界位置均设有导流槽，所述导流槽的槽底沿传送方向向下倾斜设置。

进一步地，所述清刮带与所述基材的传输面平行设置；

且所述圆弧面延伸至所述清刮带的内边缘，以在所述清刮带与所述压带之间形成用于涂料的压实缓存区。

进一步地，所述基材传输组件包括放卷轴、回传辊组件、过渡辊和驱动组件；

所述放卷轴和所述过渡辊设置在所述回传辊组件的一侧；

在所述放卷轴和回传辊组件之间设有第一调整辊，所述回传辊组件和所述过渡辊之间设有第二调整辊；

且在所述第一调整辊、第二调整辊和过渡辊的两端均设有幅宽定位块。

进一步地，所述回传辊组件包括固定架、及设置在所述固定架上的多个导向辊；

多个所述导向辊沿平行于传送方向均布设置，且多个所述导向辊均转动设置在所述固定架上。

进一步地，所述涂料供给组件包括悬臂架及设置在所述悬臂架端部的送料箱；

所述送料箱朝向基材的方向向下延伸出导流通道，并在所述导流通道的端部沿传送方向倾斜延伸出送料通道，所述导流通道和所述送料通道相连通；

所述送料箱内设有集料槽，且所述导流通道设置在所述集料槽的一侧，并在所述导流通道与所述集料槽之间设有缓冲板，所述缓冲板的高度低于所述集料槽的深度，以在所述集料槽内形成缓冲区。

进一步地，在所述导流通道靠近所述缓冲板的一端设有加热块；

在所述加热块面向所述缓冲板的一侧面与所述缓冲板之间形成供涂料流动的第一导流缝；

所述加热块远离所述缓冲板的一侧面与所述送料箱的内壁形成供涂料流通的第二导流缝；

并在所述送料箱位于所述第二导流缝的一内壁向下延伸出引流沿，以将所述第二导流缝引入的涂料汇流至所述第一导流缝的液膜内。

进一步地，所述加热块固定在所述导流通道内，且所述第一导流缝和所述第二导流缝在竖直方向上均呈均匀设置；

所述加热块的上表面与所述缓冲板的上边沿齐平设置。

进一步地，所述加热块沿垂直方向滑动设置在所述导流通道内，并在所述加热块端部面向所述缓冲板的一侧面上设有节流面；

所述节流面朝向所述缓冲板方向倾斜设置，且所述节流面在远离所述第二导流缝的末端边缘的投影范围超出所述缓冲板朝向所述加热块一侧壁的投影范围。

本发明的有益效果为：本发明通过刮板的倾斜设置和分料层板的凸起分流弧面，能够对基材上的涂料进行均匀分布，防止出现涂层厚度不均的现象，同时压实层板和分料层板的设计能够控制涂料的用量，提高涂料的利用率，使得涂布后的涂层粘着力更为稳定和可控，有效避免了涂料脱离基材的现象发生，延长了镭射膜的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中镭射转移膜涂布装置的轴测示意图；

图2为本发明实施例中镭射转移膜涂布装置的正视图；

图3为本发明实施例中镭射转移膜涂布装置的俯视图；

图4为本发明实施例中刮板的结构示意图；

图5为图2的A处局部放大图；

图6为本发明实施例中涂料供给组件的结构示意图；

图7为本发明实施例中涂料供给组件的内部结构示意图；

图8为本发明实施例中加热块形成第一导流缝和第二导流缝的结构示意图；

图9为本发明实施例中加热块上节流面的结构示意图。

附图标记：1、基材传输组件；11、放卷轴；12、回传辊组件；121、固定架；122、导向辊；13、过渡辊；14、第一调整辊；15、第二调整辊；16、驱动组件；2、涂料供给组件；21、悬臂架；22、送料箱；221、导流通道；222、送料通道；223、集料槽；224、缓冲板；H、缓冲区；23、加热块；I、第一导流缝；J、第二导流缝；K、引流沿；M、节流面；3、刮板；31、固定座；32、压实层板；b、圆弧面；c、清料斜面；33、分料层板；a、分流弧面；4、集料板；41、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图9所示的镭射转移膜涂布装置，包括基材传输组件1、涂料供给组件2和刮板3，基材传输组件1用于对基材进行传送；涂料供给组件2用于将涂料输送至基材上；刮板3与基材的传送面倾斜设置，用于将涂料均匀分布在基材上；

其中，刮板3包括固定座31、及依次叠加设置在固定座31上的压实层板32和分料层板33，固定座31通过支撑辊固定在基材上方，压实层板32位于分料层板33与固定座31之间，且分料层板33沿基材传送方向在中间位置形成凸起的分流弧面a，压实层板32朝向基材的一端设有圆弧面b，且圆弧面b的压带与基材之间的距离小于分流弧面a的清刮带与基材之间的距离，清刮带与基材的传输面平行设置，且圆弧面b延伸至清刮带的内边缘，以在清刮带与压带之间形成用于涂料的压实缓存区。

本发明实施过程为：首先将涂料加入到涂料供给组件内，并启动基材传输组件1，将涂料涂布至传送的基材表面，其次，分料层板33的清刮带将涂料的表面清刮平整，而分流弧面a则会使多余的涂料向两侧推送，最后刮平后的涂料会进入压实缓存区，并通过压实层板32的圆弧面b上压带对压实缓存区内整平后的涂料进行逐步压实，而在压实过程中，圆弧面b对压实缓存区内涂料产生向内挤压力，以使涂料均匀进入圆弧面b与基材之间的压实间距内，从而确保最终压实后涂层的平整度。

本发明通过刮板3的倾斜设置和分料层板33的凸起分流弧面a，能够对基材上的涂料进行均匀分布，防止出现涂层厚度不均的现象，而分料层板33的清刮带和能够控制涂料的用量和平整度，提高涂料的利用率，且压实层板32的圆弧面b使得涂布后的涂层粘着力更为稳定和可控，保证了涂料与基材的粘着力，有效避免了涂料脱离基材的现象发生，延长了镭射膜的使用寿命。

本发明中压实层板32位于分料层板33的两侧延伸出清料斜面c；且清料斜面c与分流弧面a相切，以使分料层板33在将涂料分布在基材上时，分流弧面a会使多余的涂料向基材的两侧推送，从而使涂层在中间位置更加均匀，避免了中间出现厚度过大、涂布不均的现象，降低了中间褶皱的风险，同时通过清料斜面c将多余的涂料向两侧推送也能够使涂层在两侧边界处比较均匀，减少由于涂层厚度差异导致的边部褶皱。

在上述实施例基础上，基材的下方对应刮板3的位置设有集料板4；集料板4呈水平设置，且位于基材传输的两边界位置均设有导流槽41，导流槽41的槽底沿传送方向向下倾斜设置，位于两侧边界的多余涂料在清料斜面c的导向作用下进入导流槽41内，并回流至涂料供给组件2内，避免了涂料的浪费。

本发明优选实施例中，基材传输组件1包括放卷轴11、回传辊组件12、过渡辊13和驱动组件16；放卷轴11和过渡辊13设置在回传辊组件12的一侧；以使放卷轴11上的基材传输至回传辊组件12的下方，经包绕回传辊组件12换向后，传输至回传辊组件12的上方，且回传辊组件12上方传输方向与下方传输方向相反，此外，在放卷轴11和回传辊组件12之间设有第一调整辊14，回传辊组件12和过渡辊13之间设有第二调整辊15；且在第一调整辊14、第二调整辊15和过渡辊13两端设有幅宽定位块，以避免基材在传输过程中发生偏移，提高了涂料的涂布精度。

作为上述实施例的优选，回传辊组件12包括固定架121、及设置在固定架121上的多个导向辊122；多个导向辊122沿平行于传送方向均布设置，且多个导向辊122均转动设置在固定架121上，能够实现基材的稳定回传，防止涂布过程中产生偏移或晃动，保证了涂层的均匀性和平整性，且多个导向辊的设计，增大了与基材的接触面积，分散了涂布对基材的压力，有效减少了基材的损伤和变形的风险，减少了废品率和生产成本。

结合图6-9所示，本发明中涂料供给组件2包括悬臂架21及设置在悬臂架21端部的送料箱22；送料箱22朝向基材的方向向下延伸出导流通道221，并在导流通道221的端部沿传送方向倾斜延伸出送料通道222，导流通道221和送料通道222相连通，使得涂料在压力作用下沿导流通道221的一侧壁均匀地流向送料通道222，并且送料箱22内设有集料槽223，且导流通道221设置在集料槽223的一侧，并在导流通道221与集料槽223之间设有缓冲板224，缓冲板224的高度低于集料槽223的深度，以在集料槽223内形成缓冲区H，以使涂料先进入缓冲区H内，在缓冲区H注满情况下，多余的涂料会从缓冲板224的上边沿溢出，沿着缓冲板224面向导流通道221的侧壁流至送料通道222，并通过送料通道222的底壁流出并落至基材上，另外，还在悬臂架21上设置距离传感器，以调节送料通道222的出口与基材之间的间距，能够实现对涂层厚度的精确控制。

由于涂料经缓冲区H溢出而流入导流通道221过程中，其热量会有所流失，会对涂料的流动性造成影响，因此在导流通道221靠近缓冲板224的一端设有加热块23；在加热块23面向缓冲板224的一侧面与缓冲板224之间形成供涂料流动的第一导流缝I；加热块23远离缓冲板224的一侧面与送料箱22的内壁形成供涂料流通的第二导流缝J；并在送料箱22位于第二导流缝J的一内壁向下延伸出引流沿K，避免出料落差对基材上涂料均匀性的影响，以将第二导流缝J引入的涂料汇流至第一导流缝I的液膜内，以使第一导流缝I内流出的涂料形成液膜，并在涂料进入导流通道221的下半部分时，加快了涂料在伸缩缝处的流速，保证了涂料的流动性，增加了基材上涂料的均匀性。

作为上述实施例的优选，加热块23固定在导流通道221内，且第一导流缝I和第二导流缝J在竖直方向上均成均匀设置，当第一导流缝I内流量小于涂料的注入量时，涂料会覆盖在加热块23上，以使涂料同步从第一导流缝I和第二导流缝J进入送料通道222，但由于在涂料溢出缓冲板224时，第一导流缝I内会先于第二导流缝J进入涂料，会使基材起始位置的涂层较薄，从而造成起始位置的裁切浪费，因此为了缩短第一导流缝I和第二导流缝J的进料时间差，将加热块23的上表面与缓冲板224的上边沿齐平设置，能够在涂料溢出时，一部分会进入第一导流缝I，另一部分经过第一导流缝I的入口流向第二导流缝J。

作为上述实施例的优选，加热块23沿垂直方向滑动设置在导流通道221内，并在加热块23端部面向缓冲板224的一侧面上设有节流面M；节流面M朝向缓冲板224方向倾斜设置，且节流面M在远离第二导流缝J的末端边缘的投影范围超出缓冲板224朝向加热块23一侧壁的投影范围。

当涂料进入缓冲区H，此时节流面M与缓冲板224接触，第一导流缝I处于关闭状态，当涂料进入第二导流缝J内，基材以匀加速开始传送，随着涂料在集料槽223内高度不断增加，直至涂料液面上升至设定液面高度时，将加热块23向上滑动打开第一导流缝I，此时第一导流缝I与第二导流缝J均与送料通道222连通时，涂料会通过双通道流入送料通道222，基材开始匀速传送，而当基材匀减速停止传送时，涂料同步停止注入缓冲区H，并将第一导流缝I重新关闭，其涂料会经第二导流缝J流出，直至涂料液面高度与加热块23的顶面齐平，且涂料不再进入第二导流缝J，此时不再对基材进行涂布。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种镭射转移膜涂布装置，其特征在于，包括：

基材传输组件，用于对基材进行传送；

涂料供给组件，用于将涂料输送至基材上；

刮板，与基材的传送面倾斜设置，用于将涂料均匀分布在基材上；

其中，所述刮板包括固定座、及依次叠加设置在所述固定座上的压实层板和分料层板，所述固定座通过支撑辊固定在基材上方，且所述分料层板沿基材传送方向在中间位置形成凸起的分流弧面，所述压实层板朝向基材的一端设有圆弧面，且所述圆弧面的压带与基材之间的距离小于所述分流弧面的清刮带与基材之间的距离；

所述清刮带与所述基材的传输面平行设置，且所述圆弧面延伸至所述清刮带的内边缘，以在所述清刮带与所述压带之间形成用于涂料的压实缓存区。

2.根据权利要求1所述的镭射转移膜涂布装置，其特征在于，所述压实层板位于所述分料层板的两侧延伸出清料斜面；

且所述清料斜面与所述分流弧面相切。

3.根据权利要求2所述的镭射转移膜涂布装置，其特征在于，所述基材的下方对应所述刮板的位置设有集料板；

所述集料板呈水平设置，且位于基材传输的两边界位置均设有导流槽，所述导流槽的槽底沿传送方向向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的镭射转移膜涂布装置，其特征在于，所述基材传输组件包括放卷轴、回传辊组件、过渡辊和驱动组件；

所述放卷轴和所述过渡辊设置在所述回传辊组件的一侧；

在所述放卷轴和回传辊组件之间设有第一调整辊，所述回传辊组件和所述过渡辊之间设有第二调整辊；

且在所述第一调整辊、第二调整辊和过渡辊的两端均设有幅宽定位块。

5.根据权利要求4所述的镭射转移膜涂布装置，其特征在于，所述回传辊组件包括固定架、及设置在所述固定架上的多个导向辊；

多个所述导向辊沿平行于传送方向均布设置，且多个所述导向辊均转动设置在所述固定架上。

6.根据权利要求1所述的镭射转移膜涂布装置，其特征在于，所述涂料供给组件包括悬臂架及设置在所述悬臂架端部的送料箱；

所述送料箱朝向基材的方向向下延伸出导流通道，并在所述导流通道的端部沿传送方向倾斜延伸出送料通道，所述导流通道和所述送料通道相连通；

所述送料箱内设有集料槽，且所述导流通道设置在所述集料槽的一侧，并在所述导流通道与所述集料槽之间设有缓冲板，所述缓冲板的高度低于所述集料槽的深度，以在所述集料槽内形成缓冲区。

7.根据权利要求6所述的镭射转移膜涂布装置，其特征在于，在所述导流通道靠近所述缓冲板的一端设有加热块；

在所述加热块面向所述缓冲板的一侧面与所述缓冲板之间形成供涂料流动的第一导流缝；

所述加热块远离所述缓冲板的一侧面与所述送料箱的内壁形成供涂料流通的第二导流缝；

并在所述送料箱位于所述第二导流缝的一内壁向下延伸出引流沿，以将所述第二导流缝引入的涂料汇流至所述第一导流缝的液膜内。

8.根据权利要求7所述的镭射转移膜涂布装置，其特征在于，所述加热块固定在所述导流通道内，且所述第一导流缝和所述第二导流缝在竖直方向上均呈均匀设置；

所述加热块的上表面与所述缓冲板的上边沿齐平设置。

9.根据权利要求7所述的镭射转移膜涂布装置，其特征在于，所述加热块沿垂直方向滑动设置在所述导流通道内，并在所述加热块端部面向所述缓冲板的一侧面上设有节流面；

所述节流面朝向所述缓冲板方向倾斜设置，且所述节流面在远离所述第二导流缝的末端边缘的投影范围超出所述缓冲板朝向所述加热块一侧壁的投影范围。

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