CN212920647U - 一种瓦楞纸全自动裱贴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种瓦楞纸全自动裱贴机构，包括涂胶装置、第一传送带、第二传送带、定位装置以及压紧装置，所述第二传送带设置所述第一传送带的上方，所述涂胶装置设置于所述第一传送带的上方，所述定位装置设置于所述第二传送段的右侧，所述压紧装置设置于所述定位装置的右侧，所述定位装置包括导向板、定位板以及升降机构，所述导向板设置于所述第二传送段的右侧，所述定位板可移动地安装于所述导向板的右侧，所述升降机构设置于所述定位板的上方，所述升降机构的一端连接所述定位板，所述升降机构控制所述定位板的上下移动，整个装置设计巧妙，能够有效地提高面纸和单面瓦楞纸板之间粘合的精准度，从而提高了生产效率。

Description

一种瓦楞纸全自动裱贴机构

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸生产技术领域，具体地说，是一种瓦楞纸全自动裱贴机构。

背景技术

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，裱贴工艺就是利用胶辊将胶水均匀地涂在单面瓦楞纸板上，与同步传送来的面纸粘合在一起，然后通过压合式输送带，将面纸与单面瓦楞纸板贴合在一起，形成瓦楞纸。现有技术中，瓦楞纸在进行裱贴过程中其易存在面纸和单面瓦楞纸在粘合时，其两者之间不能很好的对齐，导致粘合精准度难以控制，使得生产出来的瓦楞纸板次品太多；此外裱贴的涂胶过程中其单面瓦楞纸板上的胶水的厚度也难以控制，涂胶过厚导致后期粘合过程面纸易出现褶皱现象，涂胶过薄易出现面纸和单面瓦楞纸板之间粘合不牢固的现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种瓦楞纸全自动裱贴机构，其克服现有技术的不同，其结构设计巧妙新颖，能够有效地对面纸和单面瓦楞纸板在粘合时进行对齐操作，从而提高了两者之间粘合的精准度，极大地降低了生产过程中的次品率；此外其能够实现对单面瓦楞纸板上的胶水进行抚平操作，使得粘合过程更加平整，生产出来的瓦楞纸外表更加光滑美观。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种瓦楞纸全自动裱贴机构包括涂胶装置、第一传送带、第二传送带、定位装置以及压紧装置，所述第二传送带设置所述第一传送带的上方，所述第二传送带包括第一传送段以及第二传送段，所述第一传送段为水平设置，所述第二传送段为倾斜设置，所述第一传送段与所述第一传送带平行，所述第二传送段从所述第一传送段方向向所述第一传送带方向倾斜，所述涂胶装置设置于所述第一传送带的上方，所述定位装置设置于所述第二传送段的右侧，所述压紧装置设置于所述定位装置的右侧，所述定位装置包括导向板、定位板以及升降机构，所述导向板设置于所述第二传送段的右侧，所述定位板可移动地安装于所述导向板的右侧，所述升降机构设置于所述定位板的上方，所述升降机构的一端连接所述定位板，所述升降机构控制所述定位板的上下移动。

根据本实用新型的一实施例，所述导向板上设有滑动槽，所述定位板上设有多个滑轮，多个所述滑轮间隔地安装于所述定位板上，各个所述滑轮得以在所述滑动槽内滑动。

根据本实用新型的一实施例，所述升降机构为气缸。

根据本实用新型的一实施例，所述导向板的下端为弧形结构。

根据本实用新型的一实施例，所述涂胶装置包括上胶辊、涂胶辊以及供胶装置，所述涂胶辊设置于所述第一传送带的上方，所述上胶辊设置于所述涂胶辊的上方，所述供胶装置设置于所述涂胶辊的一侧。

根据本实用新型的一实施例，所述供胶装置包括供胶罐、供胶管道、供胶泵、刮胶件、回流管道以及回流泵，所述供胶管道一端连接所述供胶泵，另一端对准所述上胶辊，所述供胶泵连接所述供胶管道，所述回流管道的一端连接所述刮胶件，另一端连接所述供胶罐，所述回流泵连接所述回流管道。

根据本实用新型的一实施例，所述刮胶件设置于所述涂胶辊的右侧，所述刮胶件包括刮胶段以及刮胶收集槽，所述刮胶段面向所述涂胶辊，所述回流管道伸入所述刮胶收集槽的底部，所述刮胶段与所述刮胶收集槽之间设有凸起。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其设有定位装置，能够有效地对面纸和单面瓦楞纸板在粘合时起到对齐作用，提高了两者在粘合过程中的精准度，从而有效地解决了现有技术中单面瓦楞纸板与面纸之间位置发生偏差而导致次品率太高的问题；其设有涂胶装置，涂胶装置不仅能够实现涂胶操作，也能够对单面瓦楞纸板上的胶水进行抚平操作，从而使得面纸和单面瓦楞纸之间在粘合时不会出现褶皱的情况，此外，刮胶件也能够将多余的胶水进行刮除，随后通过回流管道输送回供胶罐内，从而节约了生产成本，提高了裱贴工艺的质量。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的结构示意图。

图2是根据本实用新型中压紧装置对面纸和单面瓦楞纸板进行压紧操作的状态示意图。

图3是根据本实用新型中涂胶装置的放大示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图3所示的是一种瓦楞纸全自动裱贴机构1包括涂胶装置10、第一传送带20、第二传送带30、定位装置40以及压紧装置50，所述第二传送带30设置所述第一传送带20的上方，所述第一传送带20用来输送单面瓦楞纸板，所述第二传送带30用来输送面纸，所述第二传送带30包括第一传送段31以及第二传送段32，所述第一传送段 31为水平设置，所述第二传送段32为倾斜设置，所述第一传送段31与所述第一传送带 20平行，所述第二传送段32从所述第一传送段31方向向所述第一传送带20方向倾斜，所述涂胶装置10设置于所述第一传送带20的上方，所述涂胶装置10得以对所述第一传送带20上的所述单面瓦楞纸板进行涂胶操作，所述定位装置40设置于所述第二传送段 32的右侧，所述定位装置40得以对所述第二传送段32输送过来的所述面纸和所述第一传送带20输送过来的所述单面瓦楞纸板进行定位对准操作，使得所述面纸和所述单面瓦楞纸在接触时，两者之间能够对齐，从而有效地保证了所述单面瓦楞纸和所述面纸之间的粘合精准度，极大地降低了生产出来的产品的次品率，所述压紧装置50设置于所述定位装置40的右侧，所述压紧装置50为多个并排设置的压紧辊组成，所述压紧装置50得以对接触后的所述面纸和所述单面瓦楞纸板之间进行压紧操作，从而使得所述面纸和所述单面瓦楞纸板之间的粘合效果更好，所述定位装置40包括导向板41、定位板42以及升降机构43，所述导向板41设置于所述第二传送段32的右侧，所述定位板42可移动地安装于所述导向板41的右侧，所述升降机构43设置于所述定位板42的上方，所述升降机构 43的一端连接所述定位板42，所述升降机构43控制所述定位板42的上下移动，当进行整个裱贴操作时，设置好机器的参数，控制所述升降机构43，使得所述定位板42向下移动，此时随着所述第一传送带20向右移动，所述第一传送带20上的所述单面瓦楞纸板得以向右移动，所述第二传送带30也向右运动，由此所述面纸也从所述第一传送段31向所述第二传送段32运动，当所述单面瓦楞纸板移动至所述定位板42处，由于所述定位板 42对所述单面瓦楞纸板进行阻挡，使得所述单面瓦楞纸板的右侧抵接于所述定位板42，与此同时所述面纸得以从所述第二传送段32向所述定位板42方向移动，当所述面纸的右侧抵接于所述定位板42时，此时所述单面瓦楞纸板和所述面纸的右侧均抵接于所述定位板42，从而实现两者之间对齐操作，当两者之间对齐完成后，所述升降机构43得以带动所述定位板42向上移动，由此在所述第一传送带20以及第二传送带30的作用下，所述单面瓦楞纸板和所述面纸得以同步向右侧移动，从而所述压紧装置50得以实现对所述面纸和所述单面瓦楞纸板之间的压紧操作，从而使得所述面纸和所述单面瓦楞纸板之间粘合的更加牢固，通过所述定位装置40能够有效地保证所述面纸和所述单面瓦楞纸板之间在粘合前能够进行对齐操作，从而有效地保证了两者之间的粘合精度，使得生产出来的瓦楞纸外观更加美观大方。

其中，所述导向板41上设有滑动槽411，所述定位板42上设有多个滑轮421，多个所述滑轮421间隔地安装于所述定位板42上，各个所述滑轮421得以在所述滑动槽411 内滑动，当所述升降机构43控制所述定位板42向下运动，多个所述滑轮421得以在所述滑动槽411内向下滚动，从而使得所述定位板42向下移动，进行定位操作，在所述定位板42进行定位操作时，所述定位板42与所述第一传送带20之间设有间隙，该间隙的大小小于所述单面瓦楞纸板的厚度，从而得以实现所述定位板42在阻挡所述单面瓦楞纸运动的同时也不会干扰所述第一传送带20自身的运转，通过所述滑轮421和所述滑动槽411 的共同作用，能够有效地保证所述定位板42移动过程中的稳定性，从而提高了其定位的准确性。

其中，所述升降机构43为气缸。

其中，所述导向板41的下端为弧形结构，其弧形结构与所述面纸从所述第二传送段32上脱落下来的运动轨迹一致，由此所述导向板41的下端得以对所述面纸起到导向作用，保障了其运动过程中的稳定性。

其中，所述涂胶装置10包括上胶辊11、涂胶辊12以及供胶装置13，所述涂胶辊 12设置于所述第一传送带20的上方，所述上胶辊11设置于所述涂胶辊12的上方，所述供胶装置13设置于所述涂胶辊12的一侧，所述供胶装置13得以对所述上胶辊11进行供胶操作，所述上胶辊11得以将胶水传递给所述涂胶辊12，所述涂胶辊12得以对所述第一传送带20上的所述单面瓦楞纸板进行涂胶操作，由此得以实现对所述单面瓦楞纸板进行涂胶操作。

其中，所述供胶装置13包括供胶罐131、供胶管道132、供胶泵133、刮胶件134、回流管道135以及回流泵136，所述供胶管道132一端连接所述供胶泵133，另一端对准所述上胶辊11，所述供胶泵133连接所述供胶管道132，所述回流管道135的一端连接所述刮胶件134，另一端连接所述供胶罐131，所述回流泵136连接所述回流管道135，当进行供胶操作时，启动所述供胶泵133，所述供胶泵133得以所述供胶罐131内的胶水通过所述供胶管道132输送至所述上胶辊11上，由此得以实现供胶操作；所述刮胶件134 得以对所述单面瓦楞纸板上涂覆的胶水进行抚平操作，同时，所述刮胶件134得以将所述单面瓦楞纸上厚度较厚的胶进行刮除，保证了所述单面瓦楞纸板上各处的胶水厚度一致，刮除后的胶水在惯性作用下进入所述刮胶收集槽138内，随后在所述回流泵136的作用下，得以通过所述回流管道135重新流回所述供胶罐131内，从而在保证了所述单面瓦楞纸板上各处的胶水厚度一致的同时也能够实现对多余的胶水进行回收，节约了资源。

其中，所述刮胶件134设置于所述涂胶辊12的右侧，所述刮胶件134包括刮胶段137以及刮胶收集槽138，所述刮胶段137面向所述涂胶辊12，所述回流管道135伸入所述刮胶收集槽138的底部，所述刮胶段137与所述刮胶收集槽138之间设有凸起139，当进行刮胶操作时，所述刮胶段137能够对所述单面瓦楞纸板上胶水进行抚平操作，同时也能够将多余的胶水进行刮除，而这些刮除的胶水由于第一传送带20运动产生的惯性的作用下得以进入所述刮胶收集槽138内，随后在所述回流泵136的作用下，通过所述回流管道135重新流至所述供胶罐131内，所述回流泵136能够及时地将所述刮胶收集槽138 内的胶水回收至所述供胶罐131内，从而节约了资源，所述凸起139能够有效地保证所述刮胶收集槽138内的胶水不会从所述刮胶段137流出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种瓦楞纸全自动裱贴机构，其特征在于，包括涂胶装置、第一传送带、第二传送带、定位装置以及压紧装置，所述第二传送带设置所述第一传送带的上方，所述第二传送带包括第一传送段以及第二传送段，所述第一传送段为水平设置，所述第二传送段为倾斜设置，所述第一传送段与所述第一传送带平行，所述第二传送段从所述第一传送段方向向所述第一传送带方向倾斜，所述涂胶装置设置于所述第一传送带的上方，所述定位装置设置于所述第二传送段的右侧，所述压紧装置设置于所述定位装置的右侧，所述定位装置包括导向板、定位板以及升降机构，所述导向板设置于所述第二传送段的右侧，所述定位板可移动地安装于所述导向板的右侧，所述升降机构设置于所述定位板的上方，所述升降机构的一端连接所述定位板，所述升降机构控制所述定位板的上下移动。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸全自动裱贴机构，其特征在于，所述导向板上设有滑动槽，所述定位板上设有多个滑轮，多个所述滑轮间隔地安装于所述定位板上，各个所述滑轮得以在所述滑动槽内滑动。

3.根据权利要求2所述的瓦楞纸全自动裱贴机构，其特征在于，所述升降机构为气缸。

4.根据权利要求3所述的瓦楞纸全自动裱贴机构，其特征在于，所述导向板的下端为弧形结构。

5.根据权利要求4所述的瓦楞纸全自动裱贴机构，其特征在于，所述涂胶装置包括上胶辊、涂胶辊以及供胶装置，所述涂胶辊设置于所述第一传送带的上方，所述上胶辊设置于所述涂胶辊的上方，所述供胶装置设置于所述涂胶辊的一侧。

6.根据权利要求5所述的瓦楞纸全自动裱贴机构，其特征在于，所述供胶装置包括供胶罐、供胶管道、供胶泵、刮胶件、回流管道以及回流泵，所述供胶管道一端连接所述供胶泵，另一端对准所述上胶辊，所述供胶泵连接所述供胶管道，所述回流管道的一端连接所述刮胶件，另一端连接所述供胶罐，所述回流泵连接所述回流管道。

7.根据权利要求6所述的瓦楞纸全自动裱贴机构，其特征在于，所述刮胶件设置于所述涂胶辊的右侧，所述刮胶件包括刮胶段以及刮胶收集槽，所述刮胶段面向所述涂胶辊，所述回流管道伸入所述刮胶收集槽的底部，所述刮胶段与所述刮胶收集槽之间设有凸起。

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