CN114633516B - 一种用于包装盒生产的裱贴机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于包装盒生产的裱贴机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有传送装置，所述传送装置顶部的左侧固定连接有U型板，所述U型板前侧与后侧的左侧均开设有放置槽，U型板的内部设置有涂胶辊，涂胶辊表面的前侧与后侧均套设有移动套，移动套的外侧固定连接有电机一，电机一的输出端贯穿至移动套的内部，电机一的输出端与涂胶辊的表面固定连接，U型板顶部前侧与后侧的左侧均固定连接有电机二。本发明具备了涂胶机构可调节的优点，解决了传统的裱贴机主要分为涂胶部和贴纸部，裱贴机的涂胶机构通常为固定状态，无法根据包装盒不同的厚度进行调节，容易造成裱贴机工作时会受到局限性的问题。
Description
技术领域
本发明涉及包装盒技术领域，具体为一种用于包装盒生产的裱贴机。
背景技术
在包装盒加工过程中需要用到裱贴机，传统的裱贴机主要分为涂胶部和贴纸部，裱贴机的涂胶机构通常为固定状态，无法根据包装盒不同的厚度进行调节，容易造成裱贴机工作时会受到局限性的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种用于包装盒生产的裱贴机，具备了涂胶机构可调节的优点，解决了传统的裱贴机主要分为涂胶部和贴纸部，裱贴机的涂胶机构通常为固定状态，无法根据包装盒不同的厚度进行调节，容易造成裱贴机工作时会受到局限性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于包装盒生产的裱贴机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有传送装置，所述传送装置顶部的左侧固定连接有U型板，所述U型板前侧与后侧的左侧均开设有放置槽，所述U型板的内部设置有涂胶辊，所述涂胶辊表面的前侧与后侧均套设有移动套，所述移动套的外侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端贯穿至移动套的内部，所述电机一的输出端与涂胶辊的表面固定连接，所述U型板顶部前侧与后侧的左侧均固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿至放置槽的内部，所述移动套螺纹连接在螺杆的表面，所述U型板的内部设置有升降板，所述升降板套设在涂胶辊的表面，所述升降板右侧的前侧与后侧均固定连接有升降块，所述升降块的内部设置有滑杆，所述滑杆的表面通过连接块固定连接在U型板的内壁，所述升降板顶部的前侧与后侧均固定连接有电动缸一，所述电动缸一的输出端固定连接有分流板，所述分流板的输入端连通有伸缩软管一，所述伸缩软管一远离分流板的一侧贯穿至U型板的后侧，所述升降板底部的前侧与后侧均固定连接有电动缸二，所述电动缸二的输出端固定连接有刮板，所述刮板的右侧连通有伸缩软管二，所述伸缩软管二贯穿至U型板的后侧，所述伸缩软管一远离分流板的一侧连通有泵体一，所述泵体一的输入端连通有存储箱，所述伸缩软管二远离刮板的一侧连通有泵体二，所述泵体二的输入端与存储箱连通。
作为本发明优选的，所述放置槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块靠近移动套的一侧固定连接在移动套的表面。
作为本发明优选的，所述放置槽内壁的底部开设有定位槽，所述定位槽的内壁与螺杆的表面接触。
作为本发明优选的，所述分流板右侧底部的前侧与后侧均固定连接有限位杆一，所述限位杆一的右侧贯穿至升降板的右侧。
作为本发明优选的，所述刮板顶部的前侧与后侧均固定连接有稳定块，所述稳定块的内部设置有限位杆二，所述限位杆二的右侧固定连接在升降板内壁的右侧，所述限位杆二的左侧通过连接块固定连接在升降板的内壁。
作为本发明优选的，所述刮板内壁的底部固定连接有导流板，所述导流板的左侧固定连接在刮板内壁的左侧。
作为本发明优选的，所述升降块顶部与底部的左侧均固定连接有加固块，所述加固块的左侧固定连接在升降板的右侧。
作为本发明优选的，所述滑杆的高度小于升降板的高度，所述滑杆的形状为圆形。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置底板、传送装置、U型板、放置槽、涂胶辊、移动套、电机一、电机二、螺杆、升降板、升降块、滑杆、电动缸一、分流板、伸缩软管一、电动缸二、刮板、伸缩软管二、泵体一、存储箱和泵体二的配合使用，具备了涂胶机构可调节的优点，解决了传统的裱贴机主要分为涂胶部和贴纸部，裱贴机的涂胶机构通常为固定状态，无法根据包装盒不同的厚度进行调节，容易造成裱贴机工作时会受到局限性的问题。
2、本发明通过设置限位槽和限位块，能够对移动套进行限位，避免移动套升降的过程中出现松动的现象，提高了移动套的稳定性。
3、本发明通过设置定位槽，能够对螺杆进行定位，避免螺杆旋转的过程中出现倾斜的现象，提高了螺杆的稳定性。
4、本发明通过设置限位杆一，能够对分流板进行加固，避免分流板移动的过程中出现抖动的现象，提高了分流板的移动稳定性。
5、本发明通过设置稳定块和限位杆二，能够刮板进行限位，避免刮板移动的过程中出现松动的现象，提高了刮板的稳定性。
6、本发明通过设置导流板，能够对刮板内部收集的胶水进行引导，避免刮板的内部出现有残留胶水的现象。
7、本发明通过设置加固块，能够对升降板与升降块之间的连接处进行加固，避免升降块长期使用导致其出现弯折的现象，提高了升降块的耐用性。
8、本发明通过设置滑杆，能够升降板进行限位支撑，避免升降板没有支撑点，导致其出现无法保持水平状态的现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构图；
图3为本发明移动套的右视剖面图；
图4为本发明升降板的立体图；
图5为本发明移动套的立体图；
图6为本发明刮板的立体剖面图。
图中：1、底板；2、传送装置；3、U型板；4、放置槽；5、涂胶辊；6、移动套；7、电机一；8、电机二；9、螺杆；10、升降板；11、升降块；12、滑杆；13、电动缸一；14、分流板；15、伸缩软管一；16、电动缸二；17、刮板；18、伸缩软管二；19、泵体一；20、存储箱；21、泵体二；22、限位槽；23、限位块；24、定位槽；25、限位杆一；26、稳定块；27、限位杆二；28、导流板；29、加固块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明提供的一种用于包装盒生产的裱贴机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有传送装置2，传送装置2顶部的左侧固定连接有U型板3，U型板3前侧与后侧的左侧均开设有放置槽4，U型板3的内部设置有涂胶辊5，涂胶辊5表面的前侧与后侧均套设有移动套6，移动套6的外侧固定连接有电机一7，电机一7的输出端贯穿至移动套6的内部，电机一7的输出端与涂胶辊5的表面固定连接，U型板3顶部前侧与后侧的左侧均固定连接有电机二8，电机二8的输出端固定连接有螺杆9，螺杆9的底部贯穿至放置槽4的内部，移动套6螺纹连接在螺杆9的表面，U型板3的内部设置有升降板10，升降板10套设在涂胶辊5的表面，升降板10右侧的前侧与后侧均固定连接有升降块11，升降块11的内部设置有滑杆12，滑杆12的表面通过连接块固定连接在U型板3的内壁，升降板10顶部的前侧与后侧均固定连接有电动缸一13，电动缸一13的输出端固定连接有分流板14，分流板14的输入端连通有伸缩软管一15，伸缩软管一15远离分流板14的一侧贯穿至U型板3的后侧，升降板10底部的前侧与后侧均固定连接有电动缸二16，电动缸二16的输出端固定连接有刮板17，刮板17的右侧连通有伸缩软管二18，伸缩软管二18贯穿至U型板3的后侧，伸缩软管一15远离分流板14的一侧连通有泵体一19，泵体一19的输入端连通有存储箱20，伸缩软管二18远离刮板17的一侧连通有泵体二21，泵体二21的输入端与存储箱20连通。
参考图5，放置槽4内壁的两侧均开设有限位槽22，限位槽22的内部设置有限位块23，限位块23靠近移动套6的一侧固定连接在移动套6的表面。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置限位槽22和限位块23，能够对移动套6进行限位，避免移动套6升降的过程中出现松动的现象，提高了移动套6的稳定性。
参考图3，放置槽4内壁的底部开设有定位槽24，定位槽24的内壁与螺杆9的表面接触。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置定位槽24，能够对螺杆9进行定位，避免螺杆9旋转的过程中出现倾斜的现象，提高了螺杆9的稳定性。
参考图2，分流板14右侧底部的前侧与后侧均固定连接有限位杆一25，限位杆一25的右侧贯穿至升降板10的右侧。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置限位杆一25，能够对分流板14进行加固，避免分流板14移动的过程中出现抖动的现象，提高了分流板14的移动稳定性。
参考图2，刮板17顶部的前侧与后侧均固定连接有稳定块26，稳定块26的内部设置有限位杆二27，限位杆二27的右侧固定连接在升降板10内壁的右侧，限位杆二27的左侧通过连接块固定连接在升降板10的内壁。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置稳定块26和限位杆二27，能够刮板17进行限位，避免刮板17移动的过程中出现松动的现象，提高了刮板17的稳定性。
参考图2，刮板17内壁的底部固定连接有导流板28，导流板28的左侧固定连接在刮板17内壁的左侧。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置导流板28，能够对刮板17内部收集的胶水进行引导，避免刮板17的内部出现有残留胶水的现象。
参考图2，升降块11顶部与底部的左侧均固定连接有加固块29，加固块29的左侧固定连接在升降板10的右侧。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置加固块29，能够对升降板10与升降块11之间的连接处进行加固，避免升降块11长期使用导致其出现弯折的现象，提高了升降块11的耐用性。
参考图2，滑杆12的高度小于升降板10的高度，滑杆12的形状为圆形。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置滑杆12，能够升降板10进行限位支撑，避免升降板10没有支撑点，导致其出现无法保持水平状态的现象。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，需要对传送装置2顶部的包装盒材料进行裱贴时，首先根据包装盒材料的厚度进行调节涂胶辊5位置时，启动电机二8，电机二8的输出端带动螺杆9旋转，螺杆9带动移动套6、电机一7、涂胶辊5、升降板10和升降块11向下移动，当涂胶辊5移动到合适的位置时，关闭电机二8，此时涂胶辊5定位，启动传送装置2、电机一7、泵体一19和泵体二21，传送装置2带动包装盒材料向左侧移动，电机一7带动涂胶辊5呈顺时针旋转，此时，泵体一19通过伸缩软管一15和分流板14，将存储箱20内部的胶水输喷洒在涂胶辊5的表面，同时刮板17将涂胶辊5表面的胶水刮平，需要控制涂胶辊5表面胶水的厚度时，启动电动缸二16，电动缸二16的输出端带动刮板17向右侧移动，在此过程中，刮板17与涂胶辊5之间的缝隙越大，涂胶辊5表面胶水的厚度就越厚，当刮板17内部的胶水积累过多时，启动泵体二21，泵体二21通过伸缩软管二18，将刮板17内部的胶水输送至存储箱20的内部，包装盒材料经过涂胶辊5的底部时，包装盒材料被涂胶，此时包装盒材料继续向左侧移动，当包装盒材料穿过贴纸机构的内部时，贴纸机构将贴纸贴在包装盒材料涂胶部位，从而具备了涂胶机构可调节的效果。
综上所述：该用于包装盒生产的裱贴机，通过底板1、传送装置2、U型板3、放置槽4、涂胶辊5、移动套6、电机一7、电机二8、螺杆9、升降板10、升降块11、滑杆12、电动缸一13、分流板14、伸缩软管一15、电动缸二16、刮板17、伸缩软管二18、泵体一19、存储箱20和泵体二21的配合使用，具备了涂胶机构可调节的优点，解决了传统的裱贴机主要分为涂胶部和贴纸部，裱贴机的涂胶机构通常为固定状态，无法根据包装盒不同的厚度进行调节，容易造成裱贴机工作时会受到局限性的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于包装盒生产的裱贴机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有传送装置（2），所述传送装置（2）顶部的左侧固定连接有U型板（3），所述U型板（3）前侧与后侧的左侧均开设有放置槽（4），所述U型板（3）的内部设置有涂胶辊（5），所述涂胶辊（5）表面的前侧与后侧均套设有移动套（6），所述移动套（6）的外侧固定连接有电机一（7），所述电机一（7）的输出端贯穿至移动套（6）的内部，所述电机一（7）的输出端与涂胶辊（5）的表面固定连接，所述U型板（3）顶部前侧与后侧的左侧均固定连接有电机二（8），所述电机二（8）的输出端固定连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的底部贯穿至放置槽（4）的内部，所述移动套（6）螺纹连接在螺杆（9）的表面，所述U型板（3）的内部设置有升降板（10），所述升降板（10）套设在涂胶辊（5）的表面，所述升降板（10）右侧的前侧与后侧均固定连接有升降块（11），所述升降块（11）的内部设置有滑杆（12），所述滑杆（12）的表面通过连接块固定连接在U型板（3）的内壁，所述升降板（10）顶部的前侧与后侧均固定连接有电动缸一（13），所述电动缸一（13）的输出端固定连接有分流板（14），所述分流板（14）的输入端连通有伸缩软管一（15），所述伸缩软管一（15）远离分流板（14）的一侧贯穿至U型板（3）的后侧，所述升降板（10）底部的前侧与后侧均固定连接有电动缸二（16），所述电动缸二（16）的输出端固定连接有刮板（17），所述刮板（17）的右侧连通有伸缩软管二（18），所述伸缩软管二（18）贯穿至U型板（3）的后侧，所述伸缩软管一（15）远离分流板（14）的一侧连通有泵体一（19），所述泵体一（19）的输入端连通有存储箱（20），所述伸缩软管二（18）远离刮板（17）的一侧连通有泵体二（21），所述泵体二（21）的输入端与存储箱（20）连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的裱贴机，其特征在于：所述放置槽（4）内壁的两侧均开设有限位槽（22），所述限位槽（22）的内部设置有限位块（23），所述限位块（23）靠近移动套（6）的一侧固定连接在移动套（6）的表面。
3.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的裱贴机，其特征在于：所述放置槽（4）内壁的底部开设有定位槽（24），所述定位槽（24）的内壁与螺杆（9）的表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的裱贴机，其特征在于：所述分流板（14）右侧底部的前侧与后侧均固定连接有限位杆一（25），所述限位杆一（25）的右侧贯穿至升降板（10）的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的裱贴机，其特征在于：所述刮板（17）顶部的前侧与后侧均固定连接有稳定块（26），所述稳定块（26）的内部设置有限位杆二（27），所述限位杆二（27）的右侧固定连接在升降板（10）内壁的右侧，所述限位杆二（27）的左侧通过连接块固定连接在升降板（10）的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的裱贴机，其特征在于：所述刮板（17）内壁的底部固定连接有导流板（28），所述导流板（28）的左侧固定连接在刮板（17）内壁的左侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的裱贴机，其特征在于：所述升降块（11）顶部与底部的左侧均固定连接有加固块（29），所述加固块（29）的左侧固定连接在升降板（10）的右侧。
8.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产的裱贴机，其特征在于：所述滑杆（12）的高度小于升降板（10）的高度，所述滑杆（12）的形状为圆形。
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