JP2001171023A - シングルフェーサの糊付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シングルフェーサの糊付装置に関し、段ロー
ルと糊付ロールとが直接接触した場合における糊付ロー
ルの損傷を低減できるようにする。 【解決手段】 段成形された芯紙２を保持する段ロール
６に対向させて糊付ロール３０を配設し、糊付ロール３
０の外周面に付着した糊を上記段成形された芯紙２の段
頂に塗布するシングルフェーサの糊付装置において、糊
付ロール本体３３の軸方向両端部に環状の凸部３１を形
成し、凸部３１が対向する段ロール６に接触したときに
おける段ロール６と糊付ロール本体３３との隙間が芯紙
の厚さよりも薄くなるように凸部３１の高さを設定す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、片面段ボールシー
トを製造するシングルフェーサの糊付装置に関し、特
に、段ロールと糊付ロールとが直接接触した場合におけ
る糊付ロールの損傷を低減できるようにしたシングルフ
ェーサの糊付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３はシングルフェーサの一般的な構成
について示したものである。図３に示すように、シング
ルフェーサ１は芯紙２の搬送ライン上に配設された上段
ロール５，下段ロール６，圧力ロール７及び糊付装置８
から構成されている。上段ロール５と下段ロール６と
は、それぞれ円周面に段が形成され、この段において相
互に噛合するように上下の関係で回転自在に配設されて
いる。圧力ロール７は、芯紙２の搬送ラインの上段ロー
ル５よりも下流位置において、下段ロール６の段頂部に
適当なニップ圧を作用させて当接するように配設されて
いる。そして、糊付け装置８は、芯紙２の搬送ライン上
において上段ロール５と圧力ロール７との間に配設され
ている。

【０００３】上記の構成により、上流から供給された芯
紙２は上段ロール５，下段ロール６間の噛み合い部を通
過する際に段成形される。そして、段成形された芯紙２
は下段ロール６により保持された状態で糊付装置８によ
り段頂に糊１６を塗布され、圧力ロール７と下段ロール
６との間で、圧力ロール７により他方向から案内されて
きたライナ３と貼合わされる。これら芯紙２とライナ３
との貼合わせによって片面段ボールシート４が製造され
る。なお、上下段ロール５，６及び圧力ロール７には蒸
気が供給されており、この蒸気の熱により芯紙２の段成
形及び糊の糊化が促進されている。

【０００４】次に、従来の糊付装置８の構成について図
３，図４を用いて説明する。糊付装置８は、シングルフ
ェーサ１の主フレーム９，９間に配設され、主フレーム
９，９間に通された支軸１１の周りにそのフレーム（糊
付フレーム）１０を回転可能に支持されている。また、
糊付フレーム１０の先端下部はフレーム９に固設された
シリンダ１２によって支持され、このシリンダ１２の伸
縮によって糊付装置８は支軸１１を中心に揺動運動する
ようになっている。

【０００５】糊付フレーム１０，１０間には糊付ロール
１３及びドクタロール１４が支持されるとともに糊溜層
１５が設けられており、この糊溜層１５の中に糊１６が
貯えられている。糊付装置８では、この糊１６をドクタ
ロール１４により糊付ロール１３に供給するとともに、
ドクタロール１４と糊付ロール１３とのニップ間で所定
厚さの均一糊膜とし、この均一厚さの糊１６を糊付ロー
ル１３により芯紙２の段頂へ塗布するようになってい
る。

【０００６】この糊付けの際、糊付ロール１３はシリン
ダ１２の作用により所定の力で芯紙２を下段ロール６側
に押し付けるようになっている。このとき、もし、芯紙
２が切れる等すると、糊付ロール１３と下段ロール６と
は直接接触することになり、下段ロール６の段頂が激し
く糊付ロール１３と衝突して糊付ロール１３の表面を傷
めてしまうことになる。

【０００７】この下段ロール６と糊付ロール１３との直
接の接触を防ぐため、従来の糊付装置８には、糊付ロー
ル１３がある限度以上は下段ロール６に近づかないよう
ストッパ装置１７が設けられている。ストッパ装置１７
は、主フレーム９，９間に通された軸１８に偏心輪１９
を設けるとともに糊付フレーム１０に突起部１０ａを設
けることで構成され、突起部１０ａを偏心輪１９に当て
て糊付装置８の位置を規制するようになっている。

【０００８】このときの下段ロール６と糊付ロール１３
との隙間は、偏心輪１９の回転角度により調整すること
ができ、芯紙２の厚さに応じて変えることができる。つ
まり、ストッパ装置１７は隙間調整装置としても機能す
るようになっている。芯紙２の厚さは生産する段ボール
シートの仕様により種々変わるので、隙間はその一番薄
いものでも糊付に支障の無い大きさでなければならな
い。そのため、通常は０．１ｍｍ以下程度まで隙間を狭
めることが可能になっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の糊付装置８には以下のような課題があった。即
ち、シングルフェーサ１は蒸気を使用するためフレーム
やロールは高温になり熱膨張が生じ、しかも各部材毎に
運転条件や周囲の環境により温度変化が異なる。このた
め、軸間距離やストッパの位置等に相対的な変動が生
じ、ストッパ装置１７により規制されている下段ロール
６と糊付ロール１３との隙間も変化してしまい、下段ロ
ール６と糊付ロール１３とが直接接触するようにな位置
関係になったり、逆に、隙間が広くなりすぎて芯紙２の
段頂と糊付ロール１３とが接触しなくなって糊付不良を
起こしてしまうのである。

【００１０】これを防ぐ一つの手段として、本出願人は
かつて特開平８−５７９９２号公報に開示された技術を
提案した。図５はこの特開平８−５７９９２号公報に開
示された技術を前記した従来の糊付装置（図３，図４参
照）の構成に適用した場合の模式的な構成図であり、前
記した従来の糊付装置と同一の部位については同一の符
号を用いている。

【００１１】図５に示すように、本出願人の先願技術
は、ストッパ装置１７の軸１８にモータ２０を取りつけ
るとともに、パルスゼネレータ２１により偏心輪１９の
回転位相角度を検出することで糊付ロール１３と下段ロ
ール６との隙間調整を可能にしたものである。この先願
技術における隙間調整方法に説明すると、まず、糊付ロ
ール１３と下段ロール６との隙間を芯紙２の厚さより広
く開いておく。次いでモータ２０を回転して糊付ロール
１３を下段ロール６の方に接近させる。このとき、別の
計測手段により糊付ロール１３の回転速度を計測し、芯
紙２と糊付ロール１３とが接触したときの速度の急変を
検知する。そして、糊付ロール１３の回転速度が急変し
た時の偏心輪１９の回転位相角度を基準にして作業上の
好ましい隙間（偏心輪１９の回転位相角度）を決定す
る。また、温度条件等による隙間の経時的変化に対して
は、上記の隙間設定を適宜の時間間隔で繰り返すことに
より、逐次修正する。

【００１２】上記の先願技術によれば、温度変化に対す
る隙間変動への対応が可能であるが、運転中周期的に糊
付ロール１３を離接動作させる必要があり、また、電気
的に回転速度を計測したりモータを回転させたりして制
御しているため故障する虞がないとも言い切れない。し
たがって、周期的に糊付ロール１３を離接動作させたり
する必要なく、温度変化に対する隙間変動への対応を可
能にしたい。

【００１３】また、下段ロール６と糊付ロール１３とが
直接接触してしまうのは芯紙２が紙切れした場合だけに
限れられない。つまり、シングルフェーサ１で製造され
る片面段ボールシート４の幅は一定ではなく、芯紙２は
最大で下段ロール６や糊付ロール１３の全幅のものか
ら、一番狭いものでは全幅の１／２程度のものまでが通
される。このため、下段ロール６と糊付ロール１３との
ニップの中央部には芯紙２があっても端部には無い場合
もあり、図６に示すように糊付ロール１３の撓みにより
端部が下段ロール６に直接接触してしまう虞がある。こ
の場合には、糊付ロール１３の全幅ではないが端部付近
のロール表面が損傷してしまうことになる。

【００１４】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、段ロールと糊付ロールとが直接接触した場合
における糊付ロールの損傷を低減できるようにした、シ
ングルフェーサの糊付装置を提供することを目的とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明のシングルフェーサの糊付装置は、段成形され
た芯紙を保持する段ロールに対向させて糊付ロールを配
設し、該糊付ロールの外周面に付着した糊を上記段成形
された芯紙の段頂に塗布するシングルフェーサの糊付装
置において、該段ロール及び／又は該糊付ロールの軸方
向両端部に環状の凸部を形成し、該凸部が対向する該段
ロール又は該糊付ロールに接触したときにおける該段ロ
ールと該糊付ロールとの隙間が該芯紙の厚さよりも薄く
なるように該凸部の高さを設定したことを特徴としてい
る。

【００１６】また、請求項２記載の本発明のシングルフ
ェーサの糊付装置は、段成形された芯紙を保持する段ロ
ールに対向させて糊付ロールを配設し、該糊付ロールの
外周面に付着した糊を上記段成形された芯紙の段頂に塗
布するシングルフェーサの糊付装置において、装置の異
常を警報する警報手段と、該警報手段の作動を制御する
制御手段と、該糊付ロールの振動を計測する振動計測手
段と、該振動計測手段からの信号に基づき該段ロールと
該糊付ロールとの接触を検知する接触検知手段とをそな
え、該制御手段を、該接触検知手段により該段ロールと
該糊付ロールとの接触が検知されたときに該警報手段を
作動させるように構成したことを特徴としている。

【００１７】また、請求項３記載の本発明のシングルフ
ェーサの糊付装置は、段成形された芯紙を保持する段ロ
ールに対向させて糊付ロールを配設し、該糊付ロールの
外周面に付着した糊を上記段成形された芯紙の段頂に塗
布するシングルフェーサの糊付装置において、該糊付ロ
ールを該段ロールに対して離接移動させる移動手段と、
該移動手段の作動を制御する制御手段と、該糊付ロール
の振動を計測する振動計測手段と、該振動計測手段から
の信号に基づき該段ロールと該糊付ロールとの接触を検
知する接触検知手段とをそなえ、該制御手段を、該接触
検知手段により該段ロールと該糊付ロールとの接触が検
知されたときに該移動手段を作動させて該糊付ロールを
該段ロールから離れる方向に移動させるように構成した
ことを特徴としている。

【００１８】また、請求項４記載の本発明のシングルフ
ェーサの糊付装置は、請求項２又は３記載のシングルフ
ェーサの糊付装置において、該段ロールの回転速度を計
測する段ロール回転速度計測手段をそなえ、該接触検知
手段を、該糊付ロールの振動成分のうち該段ロールの回
転速度に対応した加振周波数を有する振動成分の変化に
基づき該段ロールと該糊付ロールとの接触を検知するよ
うに構成したことを特徴としている。

【００１９】

【発明の実施形態】以下、図面を参照しながら本発明の
実施の形態について説明する。まず、本発明の第１実施
形態としてのシングルフェーサの糊付装置について図１
を用いて説明する。図１は本糊付装置にかかる糊付ロー
ルの構成を示す正面図（一部断面図）である。なお、図
１において前述した従来の糊付装置と同一の部位につい
ては同一の符号を用いて示し、詳細な説明は省略するも
のとする。

【００２０】本実施形態にかかる糊付装置の基本構成は
図４に示した従来の糊付装置と同様であり、糊付ロール
の構成にのみ相違がある。つまり、図１に示すように、
本実施形態にかかる糊付ロール３０は糊付ロール本体３
３の両端面部にストップリング３１をボルト３２で取付
けることにより構成されている。糊付ロール本体３３は
従来の糊付装置における糊付ロールに相当し（図４参
照）、図示しないドクタロールにより外周面に糊が供給
されるようになっている。

【００２１】ストップリング３１，３１は下段ロール
（段成形された芯紙を保持する段ロール）６の両端部に
対向して配設されており、ストップリング３１，３１間
の距離は、シングルフェーサで使用する一番幅広の芯紙
２の幅よりも広く設定されている。また、ストップリン
グ３１は糊付ロール３０よりも大径に形成されており、
糊付ロール本体３３の周面からストップリング３１の周
面までの高さはシングルフェーサで使用する一番薄い芯
紙２の厚さよりも薄く設定されている。

【００２２】本発明の第１実施形態としてのシングルフ
ェーサの糊付装置は上述のように構成されているので、
万が一、芯紙２の紙切れや熱膨張による糊付ロール３０
の曲がり等により下段ロール６に糊付ロール３０が接触
した場合には、糊付ロール本体３３の両端部にそなえら
れたストップリング３１が下段ロール６に接触する。こ
のため、糊付ロール本体３３が下段ロール６に直接接触
することが防止され、糊付ロール本体３３の表面に傷が
付くことはない。

【００２３】また、糊付ロール本体３３の周面からスト
ップリング３１の周面までの高さをシングルフェーサで
使用する一番薄い芯紙２の厚さよりも薄く設定している
ので、芯紙２の段頂と糊付ロール本体３３との接触がス
トップリング３１により妨げられて糊付不良が発生して
しまうこともない。次に、本発明の第２実施形態として
のシングルフェーサの糊付装置について図２を用いて説
明する。図２は本糊付装置にかかる糊付ロールの構成を
示す正面図（一部断面図）であり、制御系統を併記して
いる。なお、従来の糊付装置（図３〜図５参照）又は第
１実施形態の糊付装置（図１参照）と同一の部位につい
ては同一の符号を用いて示すものとする。

【００２４】本糊付装置は、図５に示した従来の糊付装
置と同様の基本構成を有しており、図２に示すように、
偏心輪１９をそなえた軸１８の端部にモータ２０を取り
つけ、このモータ２０の回転により糊付ロール３０を下
段ロール６に対して離接移動させて、糊付ロール３０と
下段ロール６との隙間調整を行なうようになっている。
すなわち、ここでは軸１８，偏心輪１９及びモータ２０
により、糊付ロール３０を下段ロール６に対して離接移
動させる移動手段が構成されている。なお、糊付ロール
３０は第１実施形態と同様に糊付ロール本体３３の両端
面部にストップリング３１をボルト３２で取付けること
により構成されている。

【００２５】また、本糊付装置では、糊付ロール３０の
軸端部に糊付ロール３０に加わる振動（振動振幅及び周
波数）を計測する振動計（振動計測手段）４０をそなえ
るとともに、下段ロール６の回転速度を計測する下段ロ
ール回転速度計（段ロール回転速度計測手段）４３をそ
なえている。これら振動計４０，下段ロール回転速度計
４３の計測信号は、制御装置４１に入力されるようにな
っている。

【００２６】制御装置４１は、その機能要素としてモー
タ制御手段４４と警報制御手段４５と接触検知手段４６
とをそなえている。モータ制御手段４４はモータ２０の
回転制御を行なう手段であり、警報制御手段４５は警報
装置４２の作動を制御する手段である。これらモータ制
御手段４４，警報制御手段４５はともに接触検知手段４
６からの信号に基づきそれぞれモータ２０の回転制御，
警報装置４２の作動制御を行なうようになっている。

【００２７】接触検知手段４６は、糊付ロール３０と下
段ロール６との接触を検知する手段であり、振動計４０
からの振動計測信号と下段ロール回転速度計４３からの
回転速度計測信号とに基づき、糊付ロール３０と下段ロ
ール６との接触を検知するようになっている。詳述する
と、通常運転時は、糊付ロール３０と下段ロール６とは
芯紙２を介して接触しており、芯紙２が緩衝材になるの
で、下段ロール６による糊付ロール３０の振動は緩和さ
れている。ところが、芯紙２の紙切れや熱膨張による糊
付ロール３０の曲がり等により糊付ロール３０のストッ
プリング３１と下段ロール６とが直接接触すると、芯紙
２による緩衝効果が無くなるので糊付ロール３０の振動
は著しく大きくなる。

【００２８】このときの下段ロール６による加振周波数
は、下段ロール６の外周面に形成された段数が決まって
いることから下段ロール６の回転速度によって決まる。
そこで、接触検知手段４６は下段ロール回転速度計４３
からの回転速度計測信号に基づき下段ロール６の加振周
波数を求め、振動計４０からの振動計測信号のうちこの
加振周波数における振動振幅の急変を検出して、糊付ロ
ール３０と下段ロール６との接触を検知するようになっ
ている。

【００２９】そして、糊付ロール３０と下段ロール６と
の接触を検知すると、接触検知手段４２は、モータ制御
手段４４と警報制御手段４５とに検知信号を出力するよ
うになっており、この検知信号に基づき、モータ制御手
段４４では糊付ロール３０が下段ロール６から所定量だ
け離れる方向にモータ２０を回転制御し、警報制御手段
４５では警報装置４２を作動させるようになっている。

【００３０】本発明の第２実施形態としてのシングルフ
ェーサの糊付装置は上述のように構成されているので、
万が一、芯紙２の紙切れや熱膨張等により下段ロール６
に糊付ロール３０が接触した場合でも、上述の第１実施
形態と同様に糊付ロール本体３３の両端部にそなえられ
たストップリング３１が下段ロール６に接触する。この
ため、糊付ロール本体３３が下段ロール６に直接接触す
ることが防止され、糊付ロール本体３３の表面に傷が付
くことはない。

【００３１】また、糊付ロール３０と下段ロール６とが
接触したときには、警報装置４２が作動して警報が出さ
れるとともに、モータ２０が回転して糊付ロール３０を
下段ロール６から引き離す。したがって、作業員に対し
て不具合が生じたことを早期に知らせることができると
ともに、糊付ロール３０と下段ロール６との接触状態を
ごく短時間のうちに解消することができるので、ストッ
プリング３１も含めた糊付ロール３０の損傷をさらに低
減することができる。

【００３２】以上、本発明のシングルフェーサの糊付装
置について２つの実施形態を説明したが、本発明は上述
の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を
逸脱しない範囲で種々変形して実施することができるも
のである。例えば、上述の各実施形態では、糊付ロール
本体３３の両端面にストップリング３１を取り付けてい
るが、このストップリングを糊付ロールに対向する下段
ロールの端面に設けた場合にも同様の作用効果が得られ
る。また、糊付ロール，下段ロールの双方にストップリ
ングを設けて、対向するストップリング間で接触させる
ようにしてもよい。ただし、この場合には対向するスト
ップリングが接触したときの、糊付ロール本体の周面か
ら下段ロール本体の周面までの距離が芯紙の厚さよりも
狭くなるようにする必要がある。

【００３３】また、上述のように糊付ロール及び／又は
下段ロールの両端面にストップリングを取り付けるので
はなく、糊付ロール及び／又は下段ロールの周面の両端
部に環状のリング部材を嵌装するようにしてもよい。つ
まり、糊付ロール及び／又は下段ロールの軸方向両端部
に環状の凸部が形成されるような構成であれば、その環
状の凸部の構成については限定されるものではない。

【００３４】また、上述の第２実施形態では、下段ロー
ル回転速度計４３からの回転速度計測信号に基づき下段
ロール６の加振周波数を求め、振動計４０からの振動計
測信号のうちこの加振周波数における振動振幅の急変を
検出して、糊付ロール３０と下段ロール６との接触を検
知するようになっているが、糊付ロール３０と下段ロー
ル６との接触時には振動振幅が増大することから、単に
振動計４０からの振動計測信号のみに基づき糊付ロール
３０と下段ロール６との接触を検知するようにしてもよ
い。

【００３５】さらに、上述の第２実施形態においては、
ストップリングをそなえない糊付ロールを用いてもよ
い。この場合でも、糊付ロールと下段ロールとが接触し
たときには、警報装置が作動して警報が出されるととも
に、モータが回転して糊付ロールを下段ロールから引き
離すので、作業員に対して不具合が生じたことを早期に
知らせることができるとともに、糊付ロールと下段ロー
ルとの接触状態をごく短時間のうちに解消することがで
き、糊付ロールの損傷を低減することが可能である。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明のシングルフェーサの糊付装置によれば、段ロール
に糊付ロールが接触した場合でも、段ロール及び／又は
糊付ロールの軸方向両端部に形成された環状の凸部が対
向する段ロール又は糊付ロールに接触し、糊付ロールの
外周面が段ロールに直接接触することが防止されるの
で、糊付ロールの損傷を大幅に低減することができると
いう利点がある。

【００３７】また、凸部が対向するロール又は糊付ロー
ルに接触したときにおける段ロールと糊付ロールとの隙
間が芯紙の厚さよりも薄くなるように凸部の高さを設定
しているので、芯紙の段頂と糊付ロールの外周面との接
触が凸部により妨げられて糊付不良が発生してしまうと
いう不具合もない。請求項２記載の本発明のシングルフ
ェーサの糊付装置によれば、振動計測手段により計測さ
れる糊付ロールの振動に基づき段ロールと糊付ロールと
の接触を検知したときには、装置の異常を警報する警報
手段を作動させるので、作業員に対して不具合が生じた
ことを早期に知らせて糊付ロールの損傷を低減すること
ができるという利点がある。

【００３８】また、請求項３記載の本発明のシングルフ
ェーサの糊付装置によれば、振動計測手段により計測さ
れる糊付ロールの振動に基づき段ロールと糊付ロールと
の接触を検知したときには、移動手段を作動させて糊付
ロールを段ロールから引き離すので、糊付ロールと段ロ
ールとの接触状態をごく短時間のうちに解消して糊付ロ
ールの損傷を低減することができるという利点がある。

【００３９】さらに、請求項４記載の本発明のシングル
フェーサの糊付装置によれば、段ロールの回転速度によ
り決まる加振周波数における糊付ロールの振動振幅の変
化に基づき段ロールと糊付ロールとの接触を検知するの
で、より正確に段ロールと糊付ロールとの接触を検知し
て糊付ロールの損傷を低減することができるという利点
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としてのシングルフェー
サの糊付装置にかかる糊付ロールの構成を示す正面図
（一部断面図）である。

【図２】本発明の第２実施形態としてのシングルフェー
サの糊付装置の要部構成を示す正面図（一部断面図）で
あり、制御を系統をあわせて示す図である。

【図３】従来のシングルフェーサの構成を示模式図であ
る。

【図４】従来の糊付装置の構成を示す正面図である。

【図５】別の従来の糊付装置の構成を示す正面図であ
る。

【図６】従来の糊付装置の課題を説明するための模式図
である。

【符号の説明】

１ シングルフェーサ ２ 芯紙 ３ ライナ ４ 片面段ボールシート ５ 上段ロール ６ 下段ロール ７ 圧力ロール ８ 糊付装置 ９ 主フレーム １０ 糊付フレーム １０ａ 突起部 １１ 支軸 １２ シリンダ １３ 糊付ロール １４ ドクタロール １５ 糊溜層 １６ 糊 １７ ストッパ装置 １８ 軸 １９ 偏心輪 ２０ モータ ２１ パルスゼネレータ ２２ 制御装置 ３０ 糊付ロール ３１ ストップリング ３２ ボルト ３３ 糊付ロール本体 ４０ 振動計 ４１ 制御装置 ４２ 警報装置 ４３ 下段ロール回転速度計 ４４ モータ制御手段 ４５ 警報制御手段 ４６ 接触検知手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 段成形された芯紙を保持する段ロールに
   対向させて糊付ロールを配設し、該糊付ロールの外周面
   に付着した糊を上記段成形された芯紙の段頂に塗布する
   シングルフェーサの糊付装置において、 該段ロール及び／又は該糊付ロールの軸方向両端部に環
   状の凸部を形成し、該凸部が対向する該段ロール又は該
   糊付ロールに接触したときにおける該段ロールと該糊付
   ロールとの隙間が該芯紙の厚さよりも薄くなるように該
   凸部の高さを設定したことを特徴とする、シングルフェ
   ーサの糊付装置。
2. 【請求項２】 段成形された芯紙を保持する段ロールに
   対向させて糊付ロールを配設し、該糊付ロールの外周面
   に付着した糊を上記段成形された芯紙の段頂に塗布する
   シングルフェーサの糊付装置において、 装置の異常を警報する警報手段と、 該警報手段の作動を制御する制御手段と、 該糊付ロールの振動を計測する振動計測手段と、 該振動計測手段からの信号に基づき該段ロールと該糊付
   ロールとの接触を検知する接触検知手段とをそなえ、 該制御手段を、該接触検知手段により該段ロールと該糊
   付ロールとの接触が検知されたときに該警報手段を作動
   させるように構成したことを特徴とする、シングルフェ
   ーサの糊付装置。
3. 【請求項３】 段成形された芯紙を保持する段ロールに
   対向させて糊付ロールを配設し、該糊付ロールの外周面
   に付着した糊を上記段成形された芯紙の段頂に塗布する
   シングルフェーサの糊付装置において、 該糊付ロールを該段ロールに対して離接移動させる移動
   手段と、 該移動手段の作動を制御する制御手段と、 該糊付ロールの振動を計測する振動計測手段と、 該振動計測手段からの信号に基づき該段ロールと該糊付
   ロールとの接触を検知する接触検知手段とをそなえ、 該制御手段を、該接触検知手段により該段ロールと該糊
   付ロールとの接触が検知されたときに該移動手段を作動
   させて該糊付ロールを該段ロールから離れる方向に移動
   させるように構成したことを特徴とする、シングルフェ
   ーサの糊付装置。
4. 【請求項４】 該段ロールの回転速度を計測する段ロー
   ル回転速度計測手段をそなえ、 該接触検知手段を、該糊付ロールの振動成分のうち該段
   ロールの回転速度に対応した加振周波数を有する振動成
   分の振幅の変化に基づき該段ロールと該糊付ロールとの
   接触を検知するように構成したことを特徴とする、請求
   項２又は３記載のシングルフェーサの糊付装置。