JP3501251B2 - 片面段ボール製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数のプレスロ
ールと第２段ロールとにより中芯紙とライナとを挟圧し
て両者を貼合わせた片面段ボールを製造する片面段ボー
ル製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】片面段ボール製造装置(所謂シングルフ
ェーサ)は、円周面に夫々波形の段部を形成した第１段
ロールおよび第２段ロールが、前記段部において相互に
噛合するようフレームに上下の関係で回転自在に配設さ
れ、前記第２段ロールにプレスロールが、片面段ボール
の原料紙となる中芯紙およびライナを介して圧接される
ようになっている。すなわち、中芯紙は第１段ロールお
よび第２段ロールの間に供給され、両ロール間を通過す
る際に所要の段部(フルート)が形成される。得られた波
形の段頂部には、糊付機構に設けた糊付ロールにより澱
粉系の糊料が塗布される。また中芯紙の反対側からプレ
スロールを経て供給されるライナは、当該プレスロール
と第２段ロールとの間で前記中芯紙の段頂部に挟圧さ
れ、これら中芯紙とライナとの貼合わせによって片面段
ボールが製造される。

【０００３】従来の片面段ボール製造装置に使用される
プレスロールは、大径の金属ロール体からなり、該ロー
ルは第２段ロールに向けて常に付勢されて、両ロールの
間を通過する段頂部に糊料が塗布された中芯紙とライナ
に所要のニップ圧を付与することにより片面段ボールを
製造するようになっている。この場合に、第２段ロール
の外周面には山部と谷部との連続からなる段部が所要ピ
ッチで形成されているため、両ロールの圧接位置が山部
から谷部または谷部から山部へ移動した際にその回転中
心が僅かではあるが変化する。このように両ロールの回
転に伴い、両ロールの回転中心が周期的に近接離間する
結果として、片面段ボール製造時に大きな振動と高い騒
音とを発生し、従って工場環境を大きく損なう原因とな
っている。また、両ロールの回転中心が周期的に近接離
間することで、第２段ロールの山部がプレスロールの表
面に当接して衝撃(所謂ハンマー現象)を周期的に与えて
いる。従って製造された片面段ボールのライナ面には、
第２段ロールの山部のピッチで横方向にライン状の押圧
条(所謂プレスマーク)が付いてしまうという問題があっ
た。

【０００４】前述した各種問題は、中芯紙とライナとを
第２段ロールとプレスロールとが対向する１点でのみ挟
圧して貼合わせる必要があるために、そのニップ圧を大
きく設定していることに起因するものであった。そこ
で、これに対処する手段として、第２段ロールの周方向
に離間する２本のプレスロールを第２段ロールに近接し
て配設し、第２段ロールと各プレスロールとの間で中芯
紙とライナとを挟圧して貼合わせる提案がなされてい
る。すなわち、第２段ロールの外周面に沿って送給され
る中芯紙の送給方向上流側に位置する第１プレスロール
で、中芯紙とライナとの初期接着を行ない、次いで中芯
紙の送給方向下流側に位置する第２プレスロールで、中
芯紙とライナとの完全な接着を行なわせるようにしてい
る。この構成によれば、２本のプレスロールのニップ圧
の総和が従来の１本のプレスロールのニップ圧と同等で
あればよいので、各プレスロールのニップ圧を小さく設
定することができ、これにより第２段ロールと各プレス
ロールとのニップ圧等に起因して発生する振動や騒音を
減少させることができると共に、片面段ボールにプレス
マークが付くのを抑制し得るものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述した片面段ボール
製造装置では、前記第１プレスロールと第２プレスロー
ルとの間に位置する初期接着された中芯紙およびライナ
に弛み等を生ずるのを防止するために、第２プレスロー
ルを駆動手段により積極駆動して第２段ロールの周速よ
り速い周速で回転させることが一般に行なわれていた。
この場合において、第１プレスロールにより初期接着し
た中芯紙とライナでは、両者を接着する糊料はゼラチン
状態に半固化された状態にあり、まだ完全に水分が飛ん
で(蒸発して)固化されてはいない。そして、この状態の
中芯紙とライナとを第２プレスロールに通過させること
により、半固化状態(半乾き状態)になっている糊料を完
全に固化させている。従って、駆動手段により積極駆動
されている第２プレスロールと第２段ロールとの周速差
が大きくなると、第１プレスロールで中芯紙とライナが
初期接着を完了し固化に入るべき必要にある時点、すな
わち第２プレスロールと第２段ロールとの挟圧点で中芯
紙とライナとの接着点をライナの上からもみしごくこと
となり、糊料の固化を破壊して貼合不良を生ずる問題を
招来する。このため、第２プレスロールの周速を常に適
正な値に制御する必要があり、周速を検出する検出手段
等が必要となって制御系が複雑となり、メンテナンスが
煩雑になると共に製造コストが嵩む難点があった。

【０００６】また、第２プレスロールは第２段ロールに
対して調整機構を介して近接・離間移動自在に構成され
て、中芯紙およびライナに付与するニップ圧を調整し得
るようになっているため、第２プレスロールと駆動手段
とを第２プレスロールの移動を許容し得る状態で連結す
る必要がある。この場合に、前述したように第２プレス
ロールの周速を精度良く制御する必要があるため、連結
部分での連結精度も高く保持しなければならず、このた
めにコストが嵩む問題がある。更に、駆動手段と調整機
構とが第２プレスロールに連結されているために、ニッ
プ圧の調整が難かしくなる難点も指摘される。

【０００７】

【発明の目的】そこで、出願人は前記問題を解決し得る
手段を模索した種々の実験を行なった結果、第２プレス
ロールを積極駆動することなく自由回転自在に配設する
ことにより、第１プレスロールと第２プレスロールとの
間に位置する中芯紙およびライナに弛みを生じさせるこ
となく送給し得ると共に、両者の確実な貼合わせを行な
い得ることを突き止めた。

【０００８】すなわち本発明は、前述した従来技術に内
在している課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案
されたものであって、中芯紙とライナとを貼合わせた片
面段ボールを製造するに際し、その製造時に生ずる振動
や騒音およびライナ側に生ずるプレスマークを低減し得
ると共に、中芯紙とライナとを確実に貼合わせることの
できる構成が簡単で極めて経済性の高い片面段ボール製
造装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前述した問題点を解決
し、所期の目的を好適に達成するため本発明は、外周面
に波形段部を形成した第１段ロールと、この波形段部に
噛合する波形段部が外周面に形成され、前記第１段ロー
ルとの間に通紙される中芯紙に所要の段形成を行なう第
２段ロールと、段形成をされた前記中芯紙の段頂部に糊
付けを行なう糊付機構と、前記第２段ロールの外周面で
かつ前記中芯紙に貼合わされるライナの送給経路に近接
して配設され、前記第２段ロールの外周面に沿って送給
される中芯紙にライナを圧接して貼合わせる複数のプレ
スロールとを備えた片面段ボール製造装置において、前
記複数のプレスロールの内、何れかのプレスロールを自
由回転自在に配設するよう構成したことを特徴とする。

【００１０】前記目的を達成するため本願の別の発明
は、外周面に波形段部を形成した第１段ロールと、この
波形段部に噛合する波形段部が外周面に形成され、前記
第１段ロール(12)との間に通紙される中芯紙に所要の段
形成を行なう第２段ロールと、段形成をされた前記中芯
紙の段頂部に糊付けを行なう糊付機と、前記第２段ロー
ルの外周面でかつ前記中芯紙に貼合わされるライナの送
給経路に近接して配設され、前記第２段ロールの外周面
に沿って送給される中芯紙にライナを圧接して貼合わせ
る複数のプレスロールとを備えた片面段ボール製造装置
において、前記複数のプレスロールの内、前記中芯紙お
よびライナの送給方向最上流側に位置する給紙側プレス
ロールより下流側に位置する他のプレスロールを自由回
転自在に配設するよう構成したことを特徴とする。

【００１１】前記目的を達成するため本願の更に別の発
明は、外周面に波形段部を形成した第１段ロールと、こ
の波形段部に噛合する波形段部が外周面に形成され、前
記第１段ロールとの間に通紙される中芯紙に所要の段形
成を行なう第２段ロールと、段形成をされた前記中芯紙
の段頂部に糊付けを行なう糊付機構と、前記第２段ロー
ルの外周面でかつ前記中芯紙に貼合わされるライナの送
給経路に近接して配設され、前記第２段ロールの外周面
に沿って送給される中芯紙にライナを圧接して貼合わせ
る複数のプレスロールとを備えた片面段ボール製造装置
において、前記複数のプレスロールの内、少なくとも前
記中芯紙およびライナの送給方向最下流側に位置する排
紙側プレスロールを自由回転自在に配設するよう構成し
たことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る片面段ボール
製造装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参
照しながら以下説明する。

【００１３】

【第１実施例について】図１は、第１実施例に係る片面
段ボール製造装置の構成を概略的に示すもので、フレー
ム本体１０には、外周面に波形段部を形成した第１段ロ
ール１２と、同じく外周面に波形段部を形成した第２段
ロール１４とが回転自在に枢支されている。第１段ロー
ル１２の回転軸は、第２段ロール１４の回転軸に対し斜
め上方に位置し、夫々の波形段部は中芯紙１６(後述)を
介して噛合可能になっている。また前記第１段ロール１
２の直下で、かつ第２段ロール１４の斜め下方には、糊
付ロール１８およびドクターロール２０からなる糊付機
構２２が配設されている。中芯紙１６は、図１で左側の
原紙供給源(図示せず)から複数の案内ロール２４を経て
第１段ロール１２と第２段ロール１４との噛合領域へ供
給され、該領域を通過することにより所要の段形成がな
される。段形成がなされた中芯紙１６は、その段頂部に
前記糊付機構２２により糊付けがなされた後、第２段ロ
ール１４の外周面に沿って送給方向を反転されて上方へ
向かう。またライナ２６は、図１で右側の原紙供給源
(図示せず)から２基のロール状の蒸気により加熱された
プレヒータ２８,２８を経て第２段ロール１４に供給さ
れ、中芯紙１６の糊付けがなされた段頂部に接合された
状態で上方へ送給される。なお、案内ロール２４の内部
にも、図示しない供給源からの高温蒸気が流通されて、
中芯紙１６を加熱するよう構成されている。

【００１４】前記糊付機構２２は、第１段ロール１２と
第２段ロール１４側に開放すると共に、その開口部と、
第１段ロール１２および第２段ロール１４の直下に配置
したシールロール３０との間がシールされた略密閉状態
の加圧室３２に収納されている。この加圧室３２には、
図示しない供給源から圧縮空気が供給され、室内を大気
圧より僅か(例えば０.１５気圧)だけ高い気圧となるよ
う設定してある。この場合において、加圧室３２に臨む
第２段ロール１４の外表面側は、軸方向に所定間隔で形
成した周溝(図示せず)により大気圧となっている。従っ
て、第１および第２段ロール１２,１４間を通過して段
形成された中芯紙１６は、加圧室３２と第２段ロール１
４の外表面との圧力差によってロール表面に押付けられ
た状態で、安定した移送が達成される。そして、第２段
ロール１４の外表面に沿って送給方向を反転されて上方
へ向かう中芯紙１６は、後述する２本のプレスロール３
４,３６を介してライナ２６と確実に貼合わされる。な
お、第２段ロール１４の外周面に中芯紙１６を保持する
手段としては、該ロール１４内を負圧として、周溝内に
穿設した通孔を介して第２段ロール１４の外周面に中芯
紙１６を吸引保持する構成も採用可能である。

【００１５】前記第２段ロール１４を挟んで第１段ロー
ル１２と反対側に、第２段ロール１４と協働して中芯紙
１６とライナ２６とを貼合わせる２本のプレスロール３
４,３６が、第２段ロール１４の周方向に離間して配設
されている。すなわち、図１に示す如く、第２段ロール
１４の外周面でかつ前記ライナ２６の送給経路に近接す
る下方の位置には、後述するメインモータ５０により積
極駆動される給紙側の第１プレスロール３４が回転自在
に配設され、この第２段ロール１４の外周面に沿って送
給される前記中芯紙１６およびこれに貼合わされるライ
ナ２６を、当該第２段ロール１４に向け圧接するように
なっている。また、第２段ロール１４の外周面でかつ前
記ライナ２６の送給経路に近接する上方の位置には、排
紙側の第２プレスロール３６が自由回転自在に配設さ
れ、同じく第２段ロール１４の外周面に沿って送給され
る前記中芯紙１６およびライナ２６を、当該第２段ロー
ル１４に向け圧接するようになっている。すなわち第１
プレスロール３４および第２プレスロール３６は、第２
段ロール１４の外周面でかつライナ送給経路に近接して
上下の関係で配設される。また前記プレヒータ２８を経
たライナ２６は、先ず給紙側の第１プレスロール３４の
外周面に沿って中芯紙１６との貼合領域へ供給された
後、次いで排紙側の第２プレスロール３６と第２段ロー
ル１４との貼合領域へ供給される。なお、実施例では前
記両プレスロール３４,３６およびプレヒータ２８,２８
は、前記段ロール１２,１４が配設されるフレーム本体
１０に対して移動自在に構成した移動フレーム３８に配
設されて、両プレスロール３４,３６を第２段ロール１
４に近接する作動位置と、第２段ロール１４から離間す
る退避位置とに位置決めし得るようになっている。

【００１６】前記両プレスロール３４,３６は、図示し
ない高温蒸気の供給源に接続され、該ロール内に高温蒸
気を流通させてロール表面を所要温度にまで昇温させる
よう構成されている。そしてプレスロール３４,３６に
接触するライナ２６を加熱し、前記中芯紙１６とライナ
２６との糊付け部分に熱を与えて澱粉系糊料のゲル化を
促進させて中芯紙１６との接着を確実に行なわせるよう
構成される。なお、第１プレスロール３４は、前記移動
フレーム３８を作動位置に位置決めした際に前記シール
ロール３０に当接して、前記加圧室３２を密閉状態に保
持し得るようになっている。

【００１７】前記両プレスロール３４,３６は、夫々独
立した偏心機構４０により第２段ロール１４に対して近
接・離間移動可能に構成され、中芯紙１６やライナ２６
の厚みの他に、材質等に応じて適切なニップ圧を設定し
得るよう構成されている。偏心機構４０としては、例え
ば図２に示す構成のものが採用されるので、第１プレス
ロール３４側の偏心機構４０について説明する。すなわ
ち、第１プレスロール３４の回転軸３４ａは、移動フレ
ーム３８に回転自在に枢支されているレース４２の通孔
４２ａに軸受４４を介して回転自在に内挿嵌合されるよ
うになっている。このレース４２は、その周面の一部に
扇形ギヤ４２ｂが一体的に形成されると共に、その通孔
４２ａの中心Ｐ₁(第１プレスロール３４の回転軸３４ａ
の中心)とレース外周面の中心Ｐ₂とが所要寸法ｘだけ偏
位するように設計してある。扇形ギヤ４２ｂは、移動フ
レーム３８に回転自在に枢支されたピニオンギヤ４６と
噛合し、このピニオンギヤ４６は、移動フレーム３８に
配設したモータ４８に接続されて、所要の回転が付与さ
れるようになっている。すなわち、前記モータ４８を駆
動してピニオンギヤ４６を回転させれば、これと噛合す
る扇形ギヤ４２ｂは、レース４２と共に回転する。この
とき扇形ギヤ４２ｂが形成されているレース４２の外周
面の中心Ｐ₂と通孔４２ａの中心Ｐ₁とは、前述の如く所
要寸法ｘだけ偏位しているから、前記レース４２の回転
に伴い第１プレスロール３４は偏心移動する。これによ
り、第１プレスロール３４と第２段ロール１４の軸心間
距離を変えて、第１プレスロール３４と第２段ロール１
４とのニップ圧を調整することができる。なお、偏心機
構４０は、第１プレスロール３４の軸方向両側に配設さ
れて、一対のモータ４８,４８を同期的に駆動して第１
プレスロール３４を偏心移動させるものである。

【００１８】ここで、前記第２プレスロール３６のニッ
プ圧は、第１プレスロール３４により初期接着された中
芯紙１６とライナ２６とを補助的に接着し得る値(第１
プレスロール３４のニップ圧より小さい値)に設定され
る。但し、両プレスロール３４,３６のニップ圧の総和
は、１本のプレスロールを使用する場合のニップ圧と同
等となる範囲で設定される。なお、図１に示す第１プレ
スロール３４の直径は、第２プレスロール３６の直径よ
り大きく設定されているが、両ロール３４,３６の直径
は同一であってもよい。

【００１９】前記第２段ロール１４を回転駆動するメイ
ンモータ５０には、図３に示す如く、生産速度指令装置
５２から発生される制御信号がドライブユニット５４を
介して与えられ、中芯紙１６およびライナ２６の送給速
度(ライン速度)と一致する周速で第２段ロール１４を回
転駆動させるよう制御される。またメインモータ５０の
動力は、適宜の動力分岐手段(図示せず)を介して前記第
１プレスロール３４に伝達されて、該プレスロール３４
を、第２段ロール１４の周速と同一の周速で回転駆動す
るよう構成される。なお、生産速度指令装置５２には、
上位の生産管理装置５６から生産速度に関するデータが
入力される。

【００２０】前記移動フレーム３８に自由回転自在に枢
支される第２プレスロール３６には、図３に示す如く、
クラッチ５８を介して補助駆動手段としての補助モータ
６０が接続され、該クラッチ５８のＯＮ／ＯＦＦ制御に
より、補助モータ６０から第２プレスロール３６への動
力の入り・切りを行ない得るよう構成されている。ま
た、前記生産管理装置５６から発生されるアイドリング
指令信号が制御装置６２を介して補助モータ６０に与え
られ、該補助モータ６０が第２プレスロール３６を所要
速度で回転駆動するよう制御される。そして前記クラッ
チ５８は、片面段ボール製造装置による片面段ボールの
生産運転中はＯＦＦ状態に切換えられて、補助モータ６
０の動力を第２プレスロール３６に伝達しないよう設定
され、始業時や片面段ボールの生産中断時において中芯
紙１６やライナ２６を通紙することなく製造装置を運転
する場合にはクラッチ５８はＯＮ状態に切換えられて、
補助モータ６０の動力を第２プレスロール３６に伝達す
るよう設定されている。なお、補助モータ６０と第２プ
レスロール３６とは、前記偏心機構４０によるプレスロ
ール３６の移動を許容する状態で連結されるようになっ
ている。

【００２１】前記第２プレスロール３６には、図示しな
いブレーキ装置が配設され、緊急停止時等に際して第２
プレスロール３６を停止制御して、該ロール３６が慣性
により回転し続けるのを防止するよう構成されている。
なお、第２プレスロール３６は、その表面に摩擦を高め
る加工を施したり、摩擦係数の高いゴムラバー等を巻回
することで、ライナ２６との摩擦係合力を高めて第２段
ロール１４からの回転力が効率的に伝わるようにするこ
とが推奨される。

【００２２】

【第１実施例の作用について】次に、前述した第１実施
例に係る片面段ボール製造装置の作用につき説明する。
片面段ボールの製造に際し、前記第１プレスロール３４
および第２プレスロール３６を第２段ロール１４に近接
して、第２段ロール１４の外周面に沿いつつ送給される
中芯紙１６およびライナ２６を両プレスロール３４,３
６で段ロール表面に圧接可能な状態とする。なお、この
場合の両プレスロール３４,３６のニップ圧は、従来の
１本のプレスロールを使用する構成のニップ圧より小さ
く設定され、その総和が従来のニップ圧と略同一になる
ようにしてある。また第１プレスロール３４のニップ圧
は、第２プレスロール３６のニップ圧より大きくなるよ
う設定される。

【００２３】前記第１および第２段ロール１２,１４を
回転駆動すると共に、前記第１プレスロール３４を、メ
インモータ５０から伝達される動力により回転駆動させ
る。また第２プレスロール３６は、前記クラッチ５８が
ＯＦＦ状態に切換えられて、補助モータ６０からの動力
が伝達されない状態に保持されて、自由回転可能となっ
ている。この状態で、原紙供給源から案内ロール２４を
経て第１段ロール１２と第２段ロール１４との噛合領域
へ供給された中芯紙１６は、該領域を通過することによ
り所要の段形成がなされる。段形成がなされた中芯紙１
６は、その段頂部に前記糊付機構２２により糊付けがな
された後、第２段ロール１４の外周面に沿って送給方向
を反転されて上方へ向かう(図１参照)。

【００２４】また、原紙供給源から前記プレヒータ２
８,２８を経て供給されるライナ２６は、第２段ロール
１４と第１プレスロール３４との貼合領域に供給され
る。このライナ２６は、第１プレスロール３４と第２段
ロール１４との間で前記中芯紙１６の段頂部に挟圧さ
れ、両者１６,２６の初期接着がなされる。この第１プ
レスロール３４の周速は、第２段ロール１４の周速と常
に一致するよう制御されるから、両ロール１４,３４の
周速差による貼合不良は発生しない。また第１プレスロ
ール３４によるニップ圧は、中芯紙１６とライナ２６と
に効率的に付与され、両者１６,２６の初期接着が確実
に達成される。

【００２５】前記第２段ロール１４と第１プレスロール
３４とにより挟圧されて初期接着された中芯紙１６とラ
イナ２６は、次いで第２段ロール１４と第２プレスロー
ル３６との貼合領域に供給され、ここで中芯紙１６とラ
イナ２６とが完全に接着されて、片面段ボールが製造さ
れる。この第２プレスロール３６は、対向する第２段ロ
ール１４との間を送給されるライナ２６に追従して従動
的に回転するから、該プレスロール３６からライナ２６
に対してもみしごく力は加わらず、貼合不良は発生しな
い。従って、中芯紙１６とライナ２６とを確実に貼合さ
せることができる。

【００２６】ここで、片面段ボール製造装置の始業運転
時や、片面段ボールの生産中断時において中芯紙１６や
ライナ２６を通紙することなく製造装置が運転される場
合には、第２段ロール１４からの回転力は第２プレスロ
ール３６に伝わらず、該第２プレスロール３６は停止状
態となる。この場合に、第２プレスロール３６にはライ
ナ２６を加熱するために高温蒸気が流通されているた
め、該ロール３６が停止したままだと高温蒸気により部
分的な熱変形を生ずる。従って、このときには前記クラ
ッチ５８がＯＮ状態に切換えられて、補助モータ６０か
ら伝達される動力により第２プレスロール３６を回転駆
動するよう制御される。これにより、第２プレスロール
３６は、高温蒸気による部分的な熱変形が防止される。
なお、第１プレスロール３４は、第２段ロール１４を駆
動するメインモータ５０により回転駆動されるようにな
っているから、該プレスロール３４の部分的な熱変形は
防止される。

【００２７】このように第１実施例では、２本のプレス
ロール３４,３６により中芯紙１６とライナ２６とを貼
合わせるので、各プレスロール３４,３６でのニップ圧
を、１本のプレスロールを使用する場合に比べて小さく
設定することができ、片面段ボール製造時に生ずる振動
や騒音を著しく低減させると共に、片面段ボールのライ
ナ側に生ずるプレスマークを併せて低減させ得る。しか
も、中芯紙１６およびライナ２６の送給方向最下流側に
位置する排紙側の第２プレスロール３６は、第２段ロー
ル１４との間を送給されるライナ２６に追従して従動的
に回転するものであるから、中芯紙１６とライナ２６と
の接着点をもみしごいたり、上流または下流側に引張っ
て剥離させることもなく、これら中芯紙１６およびライ
ナ２６における糊付け接着を確実に達成することができ
る。また、第２プレスロール３６を積極駆動して第２段
ロール１４に対して適正な周速に回転制御する必要はな
いから、駆動系や制御系を省略して機構を簡略化するこ
とができ、メンテナンスの簡素化および製造コストの低
減が可能となる。

【００２８】なお、補助モータ６０は、第２プレスロー
ル３６を高速で回転させる必要はないので、小出力で小
型のものを使用することができると共に、第２プレスロ
ール３６との連結部分での高い連結精度も必要としない
から、補助モータ６０を付加したことによる製造コスト
の上昇は低く抑えることができる。

【００２９】

【第２実施例について】図４は、本発明の第２実施例に
係る片面段ボール製造装置の構成を概略的に示すもので
あって、前述した第１実施例とは２本の段ロール１２,
１４の配置関係が異なっている。すなわち、フレーム本
体１０に回転自在に枢支した第１段ロール１２の斜め上
方に、第２段ロール１４が回転自在に枢支されて、夫々
の波形段部は中芯紙１６を介して噛合可能になってい
る。また第１段ロール１２の側方で第２段ロール１４の
斜め下方には、加圧室３２に収納された糊付機構２２が
配設されている。中芯紙１６は、図４で右側の原紙供給
源(図示せず)から複数の案内ロール２４を経て第１段ロ
ール１２と第２段ロール１４との噛合領域へ供給され、
該領域を通過することにより所要の段形成がなされる。
段形成がなされた中芯紙１６は、その段頂部に前記糊付
機構２２により糊付けがなされた後、第２段ロール１４
の外周面に沿って送給方向を反転されて上方へ向かう。
またライナ２６は、図４で左側の原紙供給源(図示せず)
から複数のプレヒータ２８を経て第２段ロール１４に供
給され、中芯紙１６の糊付けがなされた段頂部に接合さ
れた状態で上方へ送給される。

【００３０】前記第２段ロール１４の上方に、２本のプ
レスロール３４,３６が第２段ロール１４の周方向に離
間して水平配置される。すなわち、第２段ロール１４の
外周面に沿って送給される中芯紙１６の送給方向上流側
(図４の左側)に給紙側の第１プレスロール３４が回転自
在に配設されると共に、下流側(図４の右側)に排紙側の
第２プレスロール３６が自由回転自在に配設される。そ
して、第２段ロール１４の外周面に沿って送給される前
記中芯紙１６およびこれに貼合わされるライナ２６を、
各プレスロール３４,３６と第２段ロール１４との間で
挟圧して貼合わせるよう構成されている。なお、第２実
施例においても、第１プレスロール３４のニップ圧が第
２プレスロール３６のニップ圧より大きく設定されると
共に、第２プレスロール３６のニップ圧は、第１プレス
ロール３４により初期接着された中芯紙１６とライナ２
６とを補助的に接着し得る値に設定される。

【００３１】第２実施例における駆動制御系は、第１実
施例と同一であって、第２段ロール１４を回転駆動する
メインモータ５０は、図５に示す如く、生産速度指令装
置５２から発生される制御信号がドライブユニット５４
を介して与えられ、中芯紙１６およびライナ２６の送給
速度と一致する周速で第２段ロール１４を回転駆動させ
る。またメインモータ５０の動力が、適宜の伝達手段
(図示せず)を介して第１プレスロール３４に伝達され
て、第１プレスロール３４を、第２段ロール１４の周速
と同一周速で回転するよう設定されている。

【００３２】前記第２プレスロール３６には、クラッチ
５８を介して補助モータ６０が接続され、該クラッチ５
８のＯＮ／ＯＦＦ制御により、補助モータ６０から第２
プレスロール３６への動力の入り・切りを行ない得るよ
う構成されている。そして、片面段ボール製造装置によ
る片面段ボールの生産運転中にはクラッチ５８をＯＦＦ
状態に切換えて、補助モータ６０の動力を第２プレスロ
ール３６に伝達しないようにして自由回転可能な状態に
保持するようになっている。すなわち、第２プレスロー
ル３６は、対向する第２段ロール１４との間を送給され
るライナ２６に追従して従動的に回転するから、ライナ
２６に不要な力を加えることなく中芯紙１６とライナ２
６とを確実に貼合させることができる。また、片面段ボ
ール製造装置の始業運転時や、片面段ボールの生産中断
時において中芯紙１６やライナ２６を通紙することなく
製造装置が運転される場合には、クラッチ５８はＯＮ状
態に切換えられて、補助モータ６０の動力を第２プレス
ロール３６に伝達するよう設定される。これにより第２
プレスロール３６が回転されて、流通される高温蒸気に
より部分的な熱変形を生ずるのを防止することができ
る。

【００３３】この第２実施例においても、中芯紙１６の
送給方向最下流側に位置する第２プレスロール３６は、
ライナ２６に追従して従動的に回転するよう構成したか
ら、中芯紙１６とライナ２６との接着点をもみしごいた
り、上流または下流側に引張って剥離させることもな
く、これら中芯紙１６およびライナ２６における糊付け
接着を確実に達成することができる。また、第２プレス
ロール３６に関する駆動系や制御系を簡略化することが
できるから、メンテナンスの簡素化および製造コストの
低減が可能となる。なお、片面段ボール製造時に生ずる
振動や騒音を著しく低減させると共に、片面段ボールの
ライナ側に生ずるプレスマークを併せて低減させ得るこ
とは、第１実施例と同様である。

【００３４】

【変形例について】前述した各実施例では、第２プレス
ロール３６を独立した補助モータ６０により回転駆動し
得るよう構成したが、本願はこれに限定されるものでは
なく、第２段ロール１４を駆動するメインモータ５０か
ら適宜の動力分岐手段を介して取出した動力を、クラッ
チ５８を介して第２プレスロール３６に伝達し得るよう
にした構成を採用することもできる。また第１プレスロ
ール３４を自由回転自在に配設し、中芯紙１６およびラ
イナ２６を介して圧接される第２段ロール１４に追従し
て同一周速で従動回転するよう構成してもよい。更に、
可変速制御可能な独立した駆動モータにより第１プレス
ロール３４を駆動することも可能である。

【００３５】また各実施例では、２本のプレスロールで
中芯紙とライナとを貼合わせるようにしたが、本願はこ
れに限定されるものではなく、３本以上のプレスロール
を第２段ロールの外周に近接して配置した構成を採用す
ることもできる。例えば図６に示すように、第２段ロー
ル１４の外周に近接して配設した第１プレスロール３４
と第２プレスロール３６との間に第３プレスロール６４
を配設し、この３本のプレスロール３４,３６,６４によ
って中芯紙１６とライナ２６とを貼合わせる構成におい
て、送給方向最上流側に位置する第１プレスロール３４
を除く第２および第３のプレスロール３６,６４を自由
回転自在に構成する。そして、クラッチ５８のＯＮ／Ｏ
ＦＦ制御により、補助モータ６０から第２および第３プ
レスロール３６,６４への動力の入り・切りを行なうよ
うにしてもよい。また３本のプレスロール３４,３６,６
４を用いる構成において、図７に示すように、第１プレ
スロール３４と第３プレスロール６４とをメインモータ
５０により回転駆動すると共に、最下流側の第２プレス
ロール３６のみを自由回転自在に配設するよう構成する
ことができる。

【００３６】前述した図６または図７に示す構成におい
て、第２段ロール１４を駆動するメインモータ５０から
適宜の動力分岐手段を介して取出した動力を、クラッチ
５８を介して第２および第３プレスロール３６,６４、
または第２プレスロール３６に伝達するようにすること
が可能である。また、図６や図７に示すように３個以上
のプレスロール３４,３６,６４を用いる構成において、
全てのプレスロール３４,３６,６４を自由回転自在に配
設してライナ２６に追従して従動回転する構成を採用す
ることもでき、この構成では全てのプレスロール３４,
３６,６４と第２段ロール１４との貼合領域においてラ
イナ２６をもみしごく力が働くのを防止し得る。なお、
図６および図７は、第１段ロール１２と第２段ロール１
４とのロール配列が図１に示す第１実施例の場合で説明
したが、図４に示す第２実施例のロール配列のものであ
ってもよいこと勿論である。

【００３７】更に、片面段ボール製造装置の緊急停止時
等に際して、実施例では第２プレスロールをブレーキ装
置により停止するようにしたが、該ロールを第２段ロー
ルから離間することで、慣性により回転する第２プレス
ロールの影響が第２段ロールに伝わらないようにするこ
とも可能である。なお、片面段ボール製造装置の緊急停
止時等に際してプレスロールの回転を停止させるブレー
キ装置や第２段ロールから離間させる手段は、自由回転
自在に配設されてライナに追従して従動回転される全て
のプレスロールに採用することが推奨される。

【００３８】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る片面
段ボール製造装置によれば、複数のプレスロールを配設
する構成により、片面段ボール製造時に生ずる振動や騒
音を著しく低減させ得ると共に、片面段ボールのライナ
側に生ずるプレスマークを併せて低減させ得る。しか
も、中芯紙およびライナの送給方向最下流側に位置する
排紙側プレスロールを自由回転自在に配設することによ
り、対向する第２段ロールとの間を送給されるライナに
追従して従動的に回転させることができるので、周速差
に起因する中芯紙とライナとの貼合不良の発生を確実に
防止し得る優れた効果を奏するものである。また、排紙
側プレスロールを積極駆動して第２段ロールに対して適
正な周速に回転制御する必要はないから、駆動系や制御
系を省略して機構を簡略化して、メンテナンスの簡素化
を図り得ると共に製造コストを低減することができる。
更に、自由回転自在に配設した排紙側プレスロールの駆
動系を省略し得るから、該プレスロールのニップ圧の調
整を精度良く行ない得る利点も有する。

【００３９】また、片面段ボール製造装置の始業運転時
や、片面段ボールの生産中断時において中芯紙やライナ
を通紙することなく製造装置が運転される場合には、排
紙側プレスロールを補助駆動手段により回転させること
ができるから、プレスロールに流通される高温蒸気によ
り該ロールが部分的に熱変形を生ずるのを防止し得る。
しかも、この補助駆動手は、プレスロールを高速かつ高
精度で回転させる必要はないので、低コストのものを使
用することができ、製造コストを低廉に抑えることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る片面段ボール製造装
置を示す概略構成図である。

【図２】第１実施例に係る第１プレスロールの偏心機構
を示す説明図である。

【図３】第１実施例に係る製造装置の制御ブロック図で
ある。

【図４】本発明の第２実施例に係る片面段ボール製造装
置を示す概略構成図である。

【図５】第２実施例に係る製造装置の制御ブロック図で
ある。

【図６】変形例に係る片面段ボール製造装置の制御ブロ
ック図である。

【図７】変形例に係る片面段ボール製造装置の別の制御
ブロック図である。

【符号の説明】

１２ 第１段ロール １４ 第２段ロール １６ 中芯紙 ２２ 糊付機構 ２６ ライナ ３４ 第１プレスロール(給紙側プレスロール) ３６ 第２プレスロール(排紙側プレスロール) ５８ クラッチ ６０ 補助モータ(補助駆動手段) ６４ 第３プレスロール

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に波形段部を形成した第１段ロー
   ル(12)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に
   形成され、前記第１段ロール(12)との間に通紙される中
   芯紙(16)に所要の段形成を行なう第２段ロール(14)と、
   段形成をされた前記中芯紙(16)の段頂部に糊付けを行な
   う糊付機構(22)と、前記第２段ロール(14)の外周面でか
   つ前記中芯紙(16)に貼合わされるライナ(26)の送給経路
   に近接して配設され、前記第２段ロール(14)の外周面に
   沿って送給される中芯紙(16)にライナ(26)を圧接して貼
   合わせる複数のプレスロール(34,36,64)とを備えた片面
   段ボール製造装置において、前記複数のプレスロール(3
   4,36,64)の内、何れかのプレスロール(34,36,64)を自由
   回転自在に配設するとともに、該自由回転自在に配設さ
   れるプレスロール(36)を回転駆動する補助駆動手段(60)
   と、この補助駆動手段(60)からの動力の入り・切りを行
   なうクラッチ(58)とを備え、前記中芯紙(16)およびライ
   ナ(26)の通紙が行なわれていないときにのみクラッチ(5
   8)を介して補助駆動手段(60)の動力をプレスロール(36)
   に伝達するようにしたことを特長とする片面段ボール製
   造装置。
2. 【請求項２】 前記両プレスロール(３４,３６，６４)
   は、夫々独立した偏心機構(４０)により第２段ロール
   (１４)に対して近接・離間移動可能に構成され、中芯紙
   （１６）及びライナ（２６）の厚み並びに材質に応じて
   適切なニップ圧を設定し得るよう構成される請求項１記
   載の片面段ボール製造装置。