JP3020528U - 片面段ボール製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 中芯紙とライナとを確実に貼合わせる。 【構成】 下段ロール１４を挟んで上段ロール１２と反
対側に、予熱ロール３２、駆動ロール３４およびテンシ
ョンロール３６に無端ベルト３８を走行自在に巻装した
主圧着機構３０が配設される。下段ロール１４の外周面
に沿って送給されるライナ２６に当接する無端ベルト３
８を挟んで下段ロール１４と反対側に、副圧着機構４０
が配設される。副圧着機構４０は、下段ロール１４の半
径方向に移動自在な押圧部材４４を、下段ロール１４の
軸方向に複数備えている。各押圧部材４４の下段ロール
１４と対向する表面が該ロール１４の外周に倣う弧状に
形成される。各押圧部材４４が、エアシリンダ７２によ
り夫々独立的に付勢されて、無端ベルト３８,ライナ２
６および中芯紙１６を介して下段ロール１４に圧接され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、主圧着手段と下段ロールとにより中芯紙とライナとを挟圧して両 者を貼合わせた片面段ボールを製造するに際し、前記主圧着手段による貼合不足 を補うことのできる副圧着手段を備えた片面段ボール製造装置に関するものであ る。

【０００２】

【従来技術】

片面段ボール製造装置(所謂シングルフェーサ)は、円周面に夫々波形の段部を 形成した上段ロールおよび下段ロールが、前記段部において相互に噛合するよう フレームに上下の関係で回転自在に配設され、前記下段ロールにプレスロールが 、片面段ボールの原料紙となる中芯紙およびライナを介して圧接されるようにな っている。すなわち中芯紙は上段ロールおよび下段ロールの間に供給され、両ロ ール間を通過する際に所要の段部(フルート)が形成される。得られた波形の段頂 部には、糊付機構に設けた糊付ロールにより澱粉系の糊料が塗布される。また中 芯紙の反対側からプレスロールを経て供給されるライナは、当該プレスロールと 下段ロールとの間で前記中芯紙の段頂部に挟圧され、これら中芯紙とライナとの 貼合わせによって片面段ボールが製造される。

【０００３】 従来の片面段ボール製造装置に使用されるプレスロールは、大径の金属ロール 体からなり、該ロールは下段ロールに向けて常に付勢されて、両ロールの間を通 過する中芯紙とライナに所要のニップ圧を付与するようになっている。この場合 に、下段ロールの外周面には山部と谷部との連続からなる段部が所要ピッチで形 成されているため、両ロールの圧接位置が山部から谷部または谷部から山部へ移 動した際にその回転中心が僅かではあるが変化する。このように両ロールの回転 に伴い、両ロールの回転中心が周期的に近接離間する結果として、片面段ボール 製造時に大きな振動と高い騒音とを発生し、従って工場環境を大きく損なう原因 となっている。また、プレスロールも下段ロールも硬質の金属を材質としている から、下段ロールの山部がプレスロールの表面に当接して衝撃(所謂ハンマー現 象)を周期的に与えている。従って製造された片面段ボールのライナ面には、下 段ロールの山部のピッチで横方向にライン状の押圧条(所謂プレスマーク)が付い てしまうという問題があった。

【０００４】 前述した各種問題に対処する手段として、金属ロール体からなるプレスロール に代えて無端ベルトにより中芯紙とライナとを下段ロールとの間で挟圧する提案 がなされている。すなわち、下段ロールに近接して無端ベルトを走行自在に配設 し、該無端ベルトを下段ロールの外表面に近接させることにより、該ロールと無 端ベルトとの間を通過する中芯紙とライナを挟圧して貼合わせるよう構成される 。このように無端ベルトを使用した場合は、大きな振動と高い騒音の発生を抑制 し得ると共に、片面段ボールにプレスマークが付くのを防止することができる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前記片面段ボール製造装置では、中芯紙は主に段ロールの軸方向中央部を走行 するようになっているため、片面段ボールの製造が長時間に亘ると、中芯紙が走 行する段ロールの中央部が摩耗してロールの直径が減少する。これに対し、段ロ ールの軸方向の両端部近傍は殆ど摩耗しないので、前記無端ベルトを段ロールに 近接させた際には、摩耗していない段ロールの軸端部で規制されて中央部での充 分な挟圧力を得られず、この結果として中芯紙とライナとの貼着不良を生ずる問 題があった。

【０００６】 また前記無端ベルトを備える圧着機構では、無端ベルトに所要の張力を付与す ることにより、該ベルトと下段ロールとで中芯紙およびライナを所要圧力で挟圧 するようになっている。この場合において、無端ベルトの幅方向(下段ロールの 軸方向)の張力は、その両端部が強くて中央部が弱くなる傾向があり、幅方向の 全長に亘って均一な張力を付与することは困難である。すなわち、中芯紙とライ ナの幅方向の中央部に付与される挟圧力は弱く、該部分での確実な糊付け接着が 行なわれず、貼合不良を生ずる問題があった。

【０００７】 前記金属ロール体からなるプレスロールを使用する場合は、該ロールの内部に 高温蒸気を流通させてロール表面を所要温度にまで昇温し、プレスロールと下段 ロールとで挟圧される中芯紙とライナとの糊付け部分に充分な熱を与えて澱粉系 糊料のゲル化を促進させることで、中芯紙とライナとの接着を確実に行なうこと ができる。しかるに、無端ベルトを使用する場合には、該ベルトにより中芯紙と ライナとを下段ロールとの間で挟圧する部位においては、中芯紙とライナとの糊 付け部分に充分な熱を与えることが困難であり、殊に厚手の片面段ボールを製造 する際には熱量不足に伴う貼合不良を来たす難点が指摘される。

【０００８】

【考案の目的】

この考案は、前述した従来技術に内在している課題に鑑み、これを好適に解決 するべく提案されたものであって、中芯紙とライナとを貼合わせた片面段ボール を製造するに際し、その製造時に生ずる振動や騒音およびライナ側に生ずるプレ スマークを低減し得る構造を採用した場合においても、中芯紙とライナとを確実 に貼合わせることのできる片面段ボール製造装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

前述した問題点を解決し、所期の目的を好適に達成するため本考案は、外周面 に波形段部を形成した上段ロールと、この波形段部に噛合する波形段部が外周面 に形成され、前記上段ロールとの間に通紙される中芯紙に所要の段形成を行なう 下段ロールと、段形成をされた前記中芯紙の段頂部に糊付けを行なう糊付機構と からなり、この糊付けした段頂部の部分で前記中芯紙とライナとを貼合わせて片 面段ボールを製造する片面段ボール製造装置において、 前記ライナの送給経路を挟んで下段ロールと対向するよう配置された少なくと も３本のロールに走行自在に巻装した無端ベルトを備え、該ベルトにより下段ロ ールの外周面に沿って送給される前記中芯紙およびライナを該下段ロールに向け て圧接する主圧着手段と、 前記下段ロールの外周面に沿って走行する無端ベルトを挟んで下段ロールと対 向する位置に配設され、該無端ベルトを下段ロールに向けて近接させる副圧着手 段とを備え、 前記副圧着手段は、 前記下段ロールと対向する面が該ロールの外周に倣う弧状に形成され、その面 を前記無端ベルトに接離自在で、前記下段ロールの軸方向に沿って配設された複 数の押圧部材と、 前記各押圧部材に接続されて独立的に付勢制御されるシリンダとからなり、 前記シリンダを付勢して各押圧部材を下段ロールに近接移動させることにより 、該下段ロールの外周面に沿って送給される前記中芯紙および該中芯紙に貼合わ されるライナを、無端ベルトを介して下段ロールに向けて圧接するよう構成した ことを特徴とする。

【００１０】

【実施例】

次に、本考案に係る片面段ボール製造装置につき、好適な実施例を挙げて、添 付図面を参照しながら以下説明する。なお明細書中で「上段ロール」および「下段 ロール」という用語は、必ずしも上下の位置関係を限定するものではない。ここ では、中芯紙が最初に導入される側の段ロールを「上段ロール」と云い、段形成さ れた中芯紙とライナとが貼合わされる側の段ロールを「下段ロール」と云うものと する。

【００１１】 (片面段ボール製造装置の概略構成について) 図１は、実施例に係る片面段ボール製造装置の構成を概略的に示すもので、フ レーム本体１０には、外周面に波形段部を形成した上段ロール１２と、同じく外 周面に波形段部を形成した下段ロール１４とが回転自在に枢支されている。上段 ロール１２の回転軸は、下段ロール１４の回転軸に対し斜め上方に位置し、夫々 の波形段部は中芯紙１６(後述)を介して噛合可能になっている。また前記上段ロ ール１２の直下で、かつ下段ロール１４の斜め下方には、糊付ロール１８および ドクターロール２０からなる糊付機構２２が配設されている。中芯紙１６は、図 １で左側の原紙供給源(図示せず)から複数の案内ロール２４を経て上段ロール１ ２と下段ロール１４との噛合領域へ供給され、該領域を通過することにより所要 の段形成がなされる。段形成がなされた中芯紙１６は、その段頂部に前記糊付機 構２２により糊付けがなされた後、下段ロール１４の外周面に沿って送給方向を 反転されて上方へ向かう。またライナ２６は、図１で右側の原紙供給源(図示せ ず)から２基のロール状のプレヒータ２８,２８を経て下段ロール１４に供給され 、中芯紙１６の糊付けがなされた段頂部に接合された状態で上方へ送給される。 なお、下段ロール１４には、その軸方向に所定間隔で複数の周溝１４ａが形成さ れ、該ロール１４内を負圧とすることにより、周溝１４ａ内に穿設した通孔(図 示せず)を介して下段ロール１４の外周面に中芯紙１６を吸引保持して、安定し た送給を行なうようになっている。また案内ロール２４の内部には、図示しない 供給源からの高温蒸気が流通されて、中芯紙１６を加熱するよう構成される。

【００１２】 (主圧着機構について) 前記下段ロール１４を挟んで上段ロール１２と反対側に、下段ロール１４と協 働して中芯紙１６とライナ２６とを貼合わせる主圧着機構３０が配設されている 。すなわち、図１に示す如く、前記フレーム本体１０における下段ロール１４の 外周面でかつ前記ライナ２６の送給経路に近接する下方位置に予熱ロール３２が 回転自在に配設されると共に、上方位置に駆動ロール３４が回転自在に配設され る。また、下段ロール１４の外周面から離間する位置にテンションロール３６が 回転自在に配設され、これら３本のロール３２,３４,３６に、無端ベルト３８が 走行自在に巻装されている。そして、予熱ロール３２と駆動ロール３４との間に 臨む無端ベルト３８が下段ロール１４の外周面に近接し、この下段ロール１４の 外周面に沿って送給される前記中芯紙１６およびこれに貼合わされるライナ２６ を、当該下段ロール１４との間で挟圧するようになっている。なお、前記プレヒ ータ２８を経たライナ２６は、前記予熱ロール３２の外周面に沿って無端ベルト ３８を介して中芯紙１６との貼合領域へ供給される。前記無端ベルト３８として は、継目の無い樹脂ベルトが好適に使用される。

【００１３】 前記予熱ロール３２は、図示しない高温蒸気の供給源に接続され、該ロール内 に高温蒸気を流通させてロール表面を所要温度にまで昇温させるよう構成されて いる。そして該予熱ロール３２に巻装される無端ベルト３８を介してライナ２６ を加熱し、前記中芯紙１６とライナ２６との糊付け部分に熱を与えて澱粉系糊料 のゲル化を促進させて中芯紙１６との接着を確実に行なわせるようになっている 。また前記駆動ロール３４は、片面段ボール製造装置の駆動源(図示せず)に接続 されて回転駆動するよう構成されており、前記上段ロール１２および下段ロール １４と同期した所要の速度で無端ベルト３８を走行させるようにしている。更に 、前記テンションロール３６は、フレーム本体１０に対して下段ロール１４の半 径方向に移動可能に配設され、該ロール３６を図示しないシリンダ等の付勢手段 により下段ロール１４に対して近接離間移動することにより、前記無端ベルト３ ８に付与する張力を調整するよう構成される。すなわち、無端ベルト３８の張力 調整により、下段ロール１４の外周面に沿って送給される中芯紙１６およびライ ナ２６に対する無端ベルト３８の接触圧が調整される。

【００１４】 (副圧着機構について) 前記下段ロール１４の外周面に沿って送給されるライナ２６に当接する無端ベ ルト３８を挟んで下段ロール１４と反対側に、前記主圧着機構３０による中芯紙 １６とライナ２６との貼合わせ不足を補う副圧着機構４０が配設されている。こ の副圧着機構４０は、図１および図２に示す如く、下段ロール１４の半径方向に 移動自在な押圧部材４４を、下段ロール１４の軸方向に複数備えている。各押圧 部材４４は、ロール１４の軸方向に例えば１００〜１５０ｍｍ程度の長さに設定 されると共に、ロール１４の周方向に所要の長さを有しており、その下段ロール １４と対向する表面が該ロール１４の外周に倣う弧状に形成されている。そして 、各押圧部材４４が、対応するエアシリンダ７２により夫々独立的に付勢されて 、無端ベルト３８,ライナ２６および中芯紙１６を介して下段ロール１４に圧接 されるようになっている。なお、押圧部材４４の材質としては、無端ベルト３８ の裏面に摺接するので、無端ベルト３８より軟らかくて摩擦係数の小さいものが 好適に使用される。また各押圧部材４４の端部は、下段ロール１４に周設した周 溝１４ａと対応するよう位置決めすることが推奨される。

【００１５】 前記フレーム本体１０に配設固定したブラケット７０にエアシリンダ７２のボ トム側が枢支され、このエアシリンダ７２のピストンロッド７２ａに支持板７６ が接続される。この支持板７６に、複数のロッド８０を介して押圧部材４４が配 設固定される。なおエアシリンダ７２は、前記支持板７６を介して押圧部材４４ を下段ロール１４に近接させる作動位置と、該ロール１４から離間させる退避位 置との間を移動させるよう付勢制御される。すなわち、ピストンロッド７２ａを 延出する方向にエアシリンダ７２を付勢することで、支持板７６および押圧部材 ４４が作動位置に移動すると、該押圧部材４４は、エアシリンダ７２の付勢下に 無端ベルト３８,ライナ２６および中芯紙１６を介して下段ロール１４に圧接さ れる。なお、片面段ボール製造時に押圧部材４４に負荷が加わった際には、押圧 部材４４がエアシリンダ７２の付勢力に抗して下段ロール１４から後退して副圧 着機構４０に過大な負荷が加わるのを防止するよう設定してある。

【００１６】

【実施例の作用】

次に、前述した実施例に係る片面段ボール製造装置の作用につき説明する。片 面段ボールの製造に際し、前記テンションロール３６を下段ロール１４から離間 する方向に移動して、前記無端ベルト３８に所要の張力を付与し、前記予熱ロー ル３２と駆動ロール３４との間に臨む無端ベルト３８により、下段ロール１４の 外周面に沿いつつ送給される中芯紙１６およびライナ２６をロール表面に圧接可 能な状態とする。また、前記各エアシリンダ７２においてはピストンロッド７２ ａを延出する方向に付勢し、前記各押圧部材４４を下段ロール１４に向けて近接 させ、無端ベルト３８を幅方向の全長に亘って均一にライナ２６に圧接可能な状 態とする。

【００１７】 前記上下の段ロール１２,１４を回転駆動すると共に、前記駆動ロール３４を 回転駆動して無端ベルト３８を走行させた状態で、原紙供給源から案内ロール２ ４を経て上段ロール１２と下段ロール１４との噛合領域へ供給された中芯紙１６ は、該領域を通過することにより所要の段形成がなされる。段形成がなされた中 芯紙１６は、その段頂部に前記糊付機構２２により糊付けがなされた後、下段ロ ール１４の外周面に沿って送給方向を反転されて上方へ向かう(図１参照)。

【００１８】 また、原紙供給源から前記プレヒータ２８,２８を経て供給されるライナ２６ は、予熱ロール３２の外周面に沿って無端ベルト３８を介して送給されて、中芯 紙１６との貼合領域へ向かう。このライナ２６は、所要長さに亘って無端ベルト ３８と下段ロール１４との間で前記中芯紙２６の段頂部に挟圧され、これら中芯 紙１６とライナ２６との貼合わせによって片面段ボールが製造される。この場合 において、前記複数の押圧部材４４により無端ベルト３８はその幅方向の全長に 亘って均一な圧力で中芯紙１６およびライナ２６に圧接されるので、両者１６, ２６の幅方向全長に亘る確実な貼合わせを達成し得る。また、前記予熱ロール３ ２の内部に高温蒸気が流通されてロール表面が所要温度にまで昇温されているの で、該予熱ロール３２に巻装される無端ベルト３８を介してライナ２６が加熱さ れ、前記中芯紙１６の糊付け部分に熱を与えて澱粉系糊料のゲル化を促進させて 中芯紙１６との接着を確実に行なわせることができる。

【００１９】 なお、前述した如く厚手の片面段ボールを製造する場合には、予熱ロール３２ で加熱された無端ベルト３８による熱量だけでは中芯紙１６の糊付け部分に充分 な熱を与えることができない場合がある。しかるに実施例では複数の押圧部材４ ４により中芯紙１６とライナ２６とを確実に圧接し得るので、熱量不足を補って 両者１６,２６の確実な接着を行なわせることができるものである。また、薄手 の片面段ボールを製造する場合には、主圧着機構３０のみにより中芯紙１６とラ イナ２６とを確実に貼合わせることが可能であるので、このときには前記各エア シリンダ７２を逆付勢して押圧部材４４を退避位置に移動させれば、該部材４４ による圧力は中芯紙１６およびライナ２６に加わらなくなる。更に、中芯紙１６ やライナ２６の厚みの他に、材質等に応じて押圧部材４４により加える圧力を調 整することが可能である。

【００２０】 また副圧着機構４０は複数の押圧部材４４の圧力を個別に調整し得るから、中 芯紙１６およびライナ２６に付与する圧力を押圧部材４４の長さ(例えば１００ 〜１５０ｍｍ)の単位で細かく調整することで、中芯紙１６およびライナ２６の 幅寸法の変更や下段ロール１４の摩耗の範囲に対して細かな対応を行なうことが できる。例えば、片面段ボールの製造が長時間に亘ることにより、下段ロール１ ４の中央部が摩耗により直径が減少した際には、各押圧部材４４による圧力を夫 々可変調整することで、中芯紙１６およびライナ２６にその幅方向の全長に亘っ て均一な挟圧力を付与することができ、中芯紙１６およびライナ２６の貼着不良 を防止し得る。更に、前述した如く、薄手の片面段ボールを製造する場合は副圧 着機構４０を必要としないが、無端ベルト３８の張力は幅方向の中央が弱くなる ので、対応する押圧部材４４のみを使用して張力を補助することにより、無端ベ ルト３８の幅方向の全長に亘って張力を均一とすることが可能となる。なお、中 芯紙１６およびライナ２６の走行していない領域に対応する押圧部材４４による 圧力を解除することができるから、下段ロール１４および無端ベルト３８に無駄 な付勢力が働かず、該ロール１４やベルト３８の摩耗を防ぎ得る利点がある。

【００２１】 (副圧着機構の別実施例について) 図３は、副圧着機構の別実施例を示すものであって、基本的な構成は図１に示 す実施例と同一である。但し、前記エアシリンダ７２のピストンロッド７２ａが 接続される支持板７６に対し、該支持板７６に摺動自在に挿通した複数のロッド ８０を介して押圧部材４４が近接離間自在に配設されるようになっている。また 押圧部材４４と支持板７６との間に圧縮ばね８２が介挿され、押圧部材４４を常 には支持板７６から離間する方向に付勢するよう構成される。すなわち、別実施 例では、ピストンロッド７２ａを延出する方向にエアシリンダ７２を付勢するこ とで、支持板７６および押圧部材４４が作動位置に移動すると、該押圧部材４４ は、前記圧縮ばね８２の弾力付勢下に無端ベルト３８,ライナ２６および中芯紙 １６を介して下段ロール１４に圧接される。そして片面段ボール製造時に押圧部 材４４に負荷が加わった際には、押圧部材４４が圧縮ばね８２の弾力に抗して下 段ロール１４から後退して副圧着機構４０に過大な負荷が加わるのを防止し得る ものである。

【００２２】 図４は、副圧着機構の更に別の実施例を示すものであって、断面コ字形で下段 ロール１４と平行に延在するハンジング４２の外部底面に、各押圧部材４４と対 応するようエアシリンダ６２が配設され、このエアシリンダ６２のハウジング内 に臨むピストンロッド６２ａに、ハウジング４２の内部に摺動自在に配設した対 応するホルダ６４が接続されている。そして各ホルダ６４には、該ホルダ６４に 摺動自在に挿通した複数のロッド６６を介して押圧部材４４が近接離間自在に配 設されると共に、押圧部材４４とホルダ６４との間に臨む各ロッド６６に圧縮ば ね６８が配設され、押圧部材４４を常にはホルダ６４から離間する方向に付勢す るよう構成される。なおエアシリンダ６２は、前記ホルダ６４を介して押圧部材 ４４を下段ロール１４に近接させる作動位置と、該ロール１４から離間させる退 避位置との間を移動させるよう付勢制御される。すなわち、ピストンロッド６２ ａを延出する方向にエアシリンダ６２を付勢することで、ホルダ６４および押圧 部材４４が作動位置に移動すると、該押圧部材４４は、前記圧縮ばね６８の弾力 付勢下に無端ベルト３８,ライナ２６および中芯紙１６を介して下段ロール１４ に圧接される。そして片面段ボール製造時に押圧部材４４に負荷が加わった際に は、該押圧部材４４が圧縮ばね６８の弾力に抗して下段ロール１４から後退して 、副圧着機構４０に過大な負荷が加わるのを防止することができるようになって いる。なお、図４に示す別の実施例において、押圧部材４４とホルダ６４とをロ ッド６６を介して固定すると共に圧縮ばね６８を省略し、エアシリンダ６２の付 勢力により押圧部材４４を無端ベルト３８に圧接させるようにしてもよい。

【００２３】 (片面段ボール製造装置の別実施例について) 図５は、本考案に係る片面段ボール製造装置の別実施例を概略的に示すもので あって、前述した実施例と基本的な構成は同一である。但し、上段ロール１２の 直下で、かつ下段ロール１４の斜め下方に、前記糊付機構２２が収納される加圧 室９２が設けられている。この加圧室９２は、上段ロール１２と下段ロール１４ 側に開放すると共に、その開口部と、上段ロール１２および下段ロール１４の直 下に配置したシールロール９４との間がシールされて、加圧室９２を略密閉状態 に保持するよう構成されている。そして加圧室９２には、図示しない供給源から 圧縮空気が供給され、室内を大気圧より僅か(例えば０.１５気圧)だけ高い気圧 となるよう設定してある。この場合において、加圧室９２に臨む下段ロール１４ の外表面側は、軸方向に所定間隔で形成した周溝１４ａにより大気圧となってい る。従って、上下の段ロール１２,１４間を通過して段成形された中芯紙１６は 、加圧室９２と下段ロール１４の外表面との圧力差によってロール表面に押付け られた状態で、安定した移送が達成されるものである。そして、下段ロール１４ の外表面に沿って送給方向を反転されて上方へ向かう中芯紙１６は、前記主圧着 機構３０および副圧着機構４０を介してライナ２６と確実に貼合わされる。なお 、加圧室９２に、高温の圧縮空気を供給すれば、中芯紙１６を予熱することがで きる。

【００２４】 前記実施例では、フレーム本体に回転自在に枢支した上段ロールの傾め下方に 下段ロールを配置した構成につき説明したが、本願はこれに限定されるものでな い。例えば、フレーム本体に回転自在に枢支した上段ロールの直上に、下段ロー ルを回転自在に枢支すると共に、下段ロールの斜め下方に糊付機構を配設する。 そして、下段ロールの上方に主圧着機構および副圧着機構を配設する構成を採用 することもできる。

【００２５】 前記押圧部材の付勢手段としてエアシリンダにつき説明したが、本願はこれに 限定されるものでなく、油圧シリンダを利用することができる。また、図２に示 すように押圧部材を下段ロールの軸方向に分割するだけでなく、該下段ロールの 周方向にも分割し、各押圧部材を独立して付勢制御することも可能である。なお 、押圧部材の分割数は、片面段ボール製造装置の仕様に応じて適宜の数に設定す ることができる。

【００２６】

【考案の効果】

以上に説明した如く、本考案に係る片面段ボール製造装置は、主圧着機構と副 圧着機構とを備えるので、主圧着機構だけでは中芯紙とライナの貼合わせ不足が 生じる場合であっても、副圧着機構によりその貼合わせ不足を補い得るので、中 芯紙とライナとの貼合わせを確実に行なうことができる。また主圧着機構として 、無端ベルトを使用することにより、片面段ボール製造時に生ずる振動や騒音を 著しく低減させ得ると共に、片面段ボールのライナ側に生ずるプレスマークを併 せて低減させ得る効果を奏する。そして、このように振動や騒音およびプレスマ ークを低減し得る構造の主圧着機構を採用しても、該主圧着機構による貼合不足 を副圧着機構により補うことができるものである。

【００２７】 また、下段ロールの軸方向に沿って押圧部材を複数配設することにより、片面 段ボールの製造が長時間に亘って下段ロールの中央部が摩耗して軸方向に直径の 大きい部位と小さい部位とが生じても、各部位に対応する押圧部材の圧力を独立 的に調整することで、中芯紙およびライナをその幅方向の全長に亘って均一に挟 圧することができる。しかも、中芯紙およびライナの走行していない部位の押圧 部材の圧力を解除しておけば、下段ロールや無端ベルトに不要な圧力が加わらず 、その摩耗を抑制し得る利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る片面段ボール製造装置の実施例を
示す概略断面図である。

【図２】実施例に係る副圧着機構の押圧部材と下段ロー
ルとの関係を示す説明斜視図である。

【図３】副圧着機構の別実施例を示す要部概略断面図で
ある。

【図４】副圧着機構の更に別の実施例を示す要部概略断
面図である。

【図５】本考案に係る片面段ボール製造装置の別実施例
を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１２ 上段ロール １４ 下段ロール １６ 中芯紙 ２２ 糊付機構 ２６ ライナ ３０ 主圧着機構 ３２ 予熱ロール ３４ 駆動ロール ３６ テンションロール ３８ 無端ベルト ４０ 副圧着機構 ４４ 押圧部材 ６２ エアシリンダ ７２ エアシリンダ ９２ 加圧室

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に波形段部を形成した上段ロール
   (12)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に形
   成され、前記上段ロール(12)との間に通紙される中芯紙
   (16)に所要の段形成を行なう下段ロール(14)と、段形成
   をされた前記中芯紙(16)の段頂部に糊付けを行なう糊付
   機構(22)とからなり、この糊付けした段頂部の部分で前
   記中芯紙(16)とライナ(26)とを貼合わせて片面段ボール
   を製造する片面段ボール製造装置において、 前記ライナ(26)の送給経路を挟んで下段ロール(14)と対
   向するよう配置された少なくとも３本のロール(32,34,3
   6)に走行自在に巻装した無端ベルト(38)を備え、該ベル
   ト(38)により下段ロール(14)の外周面に沿って送給され
   る前記中芯紙(16)およびライナ(26)を該下段ロール(14)
   に向けて圧接する主圧着手段(30)と、 前記下段ロール(14)の外周面に沿って走行する無端ベル
   ト(38)を挟んで下段ロール(14)と対向する位置に配設さ
   れ、該無端ベルト(38)を下段ロール(14)に向けて近接さ
   せる副圧着手段(40)とを備え、 前記副圧着手段(40)は、 前記下段ロール(14)と対向する面が該ロール(14)の外周
   に倣う弧状に形成され、その面を前記無端ベルト(38)に
   接離自在で、前記下段ロール(14)の軸方向に沿って配設
   された複数の押圧部材(44)と、 前記各押圧部材(44)に接続されて独立的に付勢制御され
   るシリンダ(62,72)とからなり、 前記シリンダ(62,72)を付勢して各押圧部材(44)を下段
   ロール(14)に近接移動させることにより、該下段ロール
   (14)の外周面に沿って送給される前記中芯紙(16)および
   該中芯紙(16)に貼合わされるライナ(26)を、無端ベルト
   (38)を介して下段ロール(14)に向けて圧接するよう構成
   したことを特徴とする片面段ボール製造装置。
2. 【請求項２】 前記下段ロール(14)における段形成をさ
   れた前記中芯紙(16)が外周面に沿って送給される領域を
   加圧室(92)により被覆し、該加圧室(92)の内部に供給さ
   れる加圧媒体により前記中芯紙(16)を下段ロール(14)の
   外周面に押付けるよう構成した請求項１記載の片面段ボ
   ール製造装置。