JPH0768669A - 片面段ボール製造装置のベルト蛇行防止方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 無端ベルトの蛇行防止を、簡単な構造および
低コストで実現する。 【構成】 分割フレーム５０,５０間に、駆動ロール６
８と予熱ロール７０およびテンションロール７２が回転
自在に配設され、この３本のロール６８,７０,７２に無
端ベルト７４が巻装される。テンションロール７２の外
周に、無端ベルト７４の走行方向と交差する方向に該ベ
ルト７４の幅寸法より若干離間して一対の規制部材８
０,８０が外嵌される。両規制部材８０,８０の間に、無
端ベルト７４が走行自在に臨む。これにより、テンショ
ンロール７２における両規制部材８０,８０の間を走行
する無端ベルト７４は、両規制部材８０,８０により幅
方向への蛇行が規制される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複数のロールに巻装
された無端ベルトと下段ロールとにより中芯紙とライナ
とを挟圧して両者を貼合わせた片面段ボールを製造する
片面段ボール製造装置において、ロール群に巻装される
無端ベルトが幅方向に蛇行するのを防止し得る片面段ボ
ール製造装置のベルト蛇行防止方法およびその装置に関
するものである。

【０００２】

【従来技術】片面段ボール製造装置(所謂シングルフェ
ーサ)は、円周面に夫々波形の段部を形成した上段ロー
ルおよび下段ロールが、前記段部において相互に噛合す
るようフレームに上下の関係で回転自在に配設され、前
記下段ロールにプレスロールが、片面段ボールの原料紙
となる中芯紙およびライナを介して圧接されるようにな
っている。すなわち中芯紙は上段ロールおよび下段ロー
ルの間に供給され、両ロール間を通過する際に所要の段
部(フルート)が形成される。得られた波形の段頂部に
は、糊付機構に設けた糊付ロールにより澱粉系の糊料が
塗布される。また中芯紙の反対側からプレスロールを経
て供給されるライナは、当該プレスロールと下段ロール
との間で前記中芯紙の段頂部に挟圧され、これら中芯紙
とライナとの貼合わせによって片面段ボールが製造され
る。

【０００３】従来の片面段ボール製造装置に使用される
プレスロールは、大径の金属ロール体からなり、該ロー
ルは下段ロールに向けて常に付勢されて、両ロールの間
を通過する中芯紙とライナに所要のニップ圧を付与する
ようになっている。この場合に、下段ロールの外周面に
は山部と谷部との連続からなる段部が所要ピッチで形成
されているため、両ロールの圧接位置が山部から谷部ま
たは谷部から山部へ移動する際に、その回転中心が僅か
ではあるが変化する。このように両ロールの回転に伴
い、両ロールの回転中心が周期的に近接離間する結果と
して、片面段ボール製造時に大きな振動と高い騒音とを
発生し、従って工場環境を大きく損なう原因となってい
る。また、プレスロールも下段ロールも硬質の金属を材
質としているから、下段ロールの山部がプレスロールの
表面に当接して衝撃(所謂ハンマー現象)を周期的に与え
ている。従って製造された片面段ボールのライナ面に
は、下段ロールの山部のピッチで横方向にライン状の押
圧条(所謂プレスマーク)が付いてしまうという問題があ
った。

【０００４】前述した各種問題に対処する手段として、
金属ロール体からなるプレスロールに代えて無端ベルト
により中芯紙とライナとを下段ロールとの間で挟圧する
提案がなされている。すなわち、下段ロールに近接して
複数のロールに巻装した無端ベルトを走行自在に配設
し、該無端ベルトを下段ロールの外表面に近接させるこ
とにより、該ロールと無端ベルトとの間を通過する中芯
紙とライナを挟圧して貼合わせるよう構成される。この
ように無端ベルトを使用した場合は、大きな振動と高い
騒音の発生を抑制し得ると共に、片面段ボールにプレス
マークが付くのを防止することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述した無端ベルトを
使用する片面段ボール製造装置では、該ベルトと下段ロ
ールとを幅方向(ロールの軸方向)の全長に亘って平行に
当接させる必要があるため、無端ベルトが巻装されるロ
ールにクラウンを付すことができなかった。この場合に
おいて、前記無端ベルトは、厚み寸法が均一でかつ内径
寸法を幅方向の全長に亘って同一に製造するのは極めて
困難で、僅かな誤差を内在しているものが殆どである。
そのため、クラウンの付されていないロール群に巻装さ
れた無端ベルトは、該ベルト自体に内在している誤差等
に起因して走行中に幅方向に移動する蛇行を生じ、中芯
紙とライナとの貼合領域から外れてしまうことがあり、
両者の貼合わせ不良を生ずる問題を招くこととなってい
た。

【０００６】そこで、前記無端ベルトが巻装される複数
のロールの軸心を僅かに交差するよう偏位させることに
より、ロール群に巻装される無端ベルトの蛇行を防止す
る提案がなされている。しかるに、無端ベルト自体に内
在している誤差等に起因する蛇行方向やその量等は、各
無端ベルト毎に異なるため、該ベルトを交換する毎にロ
ールの偏位方向や偏位量を調整する必要がある。すなわ
ち、各ロールに調整機構が必要となって構造が複雑にな
ると共にコストが嵩む欠点がある。また、調整機構の配
設スペースを確保しなければならず、装置が大型化する
難点も指摘される。更に、無端ベルトの交換の度に調整
作業が必要となってロスタイムが多くなり、製造能率の
低下を招く問題もある。

【０００７】

【発明の目的】この発明は、前述した従来技術に内在し
ている欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案され
たものであって、無端ベルトの蛇行防止を、簡単な構造
および低コストで実現し得る片面段ボール製造装置のベ
ルト蛇行防止方法およびその装置を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した問題点を解決
し、所期の目的を好適に達成するため本発明に係る片面
段ボール製造装置のベルト蛇行防止方法は、外周面に波
形段部が夫々形成された上段ロールと下段ロールとの間
に通紙される中芯紙に所要の段形成を行ない、前記下段
ロールに近接して走行する無端ベルトと該ロールとの間
で、段形成をされた前記中芯紙の糊付けした段頂部の部
分にライナを圧接して両者を貼合わせて片面段ボールを
製造する片面段ボール製造装置において、前記無端ベル
トを、走行経路に設けられて該ベルトの幅方向への移動
を規制する規制手段の間に走行させるようにしたことを
特徴とする。

【０００９】また、前記のベルト蛇行防止方法を好適に
実施するため本願の別の発明に係る片面段ボール製造装
置のベルト蛇行防止装置は、外周面に波形段部を形成し
た上段ロールと、この波形段部に噛合する波形段部が外
周面に形成され、前記上段ロールとの間に通紙される中
芯紙に所要の段形成を行なう下段ロールと、段形成をさ
れた前記中芯紙の段頂部に糊付けを行なう糊付機構と、
前記下段ロールに近接配置され、複数のロールに巻装さ
れて走行自在な無端ベルトを備える圧着機構とからな
り、前記下段ロールの外周面に沿って送給される前記中
芯紙の糊付けされた段頂部の部分にライナを圧着機構に
より圧接して中芯紙とライナとを貼合わせて片面段ボー
ルを製造する片面段ボール製造装置において、前記無端
ベルトの走行方向と交差する方向に離間する一対の規制
手段を、無端ベルトが巻装される複数のロールの内の少
なくとも一つに設け、両規制手段の間に無端ベルトを走
行させるよう構成したことを特徴とする。

【００１０】

【実施例】次に、本発明に係る片面段ボール製造装置の
ベルト蛇行防止方法につき、これを好適に実施し得る装
置との関係において、好適な実施例を挙げて、添付図面
を参照しながら以下説明する。図１は、実施例に係るベ
ルト蛇行防止装置が採用される片面段ボール製造装置の
構成を概略的に示すもので、工場床面に設置したベース
１０の上に、中芯紙２０の供給方向と交差する駆動側お
よび操作側に離間して対向配置した一対の固定フレーム
１２,１２からなる装置本体１４が配設され、両フレー
ム１２,１２間に、外周面に波形段部を形成した上段ロ
ール１６と、同じく外周面に波形段部を形成した下段ロ
ール１８とが回転自在に枢支されている。上段ロール１
６の回転軸は、下段ロール１８の回転軸に対し斜め上方
に位置し、夫々の波形段部は中芯紙２０を介して噛合可
能になっている。また前記上段ロール１６の直下で、か
つ下段ロール１８の斜め下方には、糊付ロール２２およ
びドクターロール２４からなる糊付機構２６が配設され
ている。中芯紙２０は、図１で左側の原紙供給源(図示
せず)から複数の案内ロール２８を経て上段ロール１６
と下段ロール１８との噛合領域へ供給され、該領域を通
過することにより所要の段形成がなされる。段形成がな
された中芯紙２０は、その段頂部に前記糊付機構２６に
より糊付けがなされた後、下段ロール１８の外周面に沿
って送給方向を反転されて上方へ向かう。

【００１１】ここで、前記上段ロール１６の直下で、か
つ下段ロール１８の斜め下方に、前記糊付機構２６が収
納される加圧室３０が画成され、この加圧室３０は、上
段ロール１６と下段ロール１８側に開放している。図３
に示す如く、加圧室３０の開口部と、上段ロール１６お
よび下段ロール１８の直下に配置したシールロール３２
との間に、軸方向に亘ってシール部材３４が夫々配設さ
れて、加圧室３０を略密閉状態に保持するよう構成され
ている。そして加圧室３０には、図示しない供給源から
圧縮空気が供給され、室内を大気圧より僅か(例えば０.
１５気圧)だけ高い気圧となるよう設定してある。この
場合において、加圧室３０に臨む下段ロール１８の外表
面側は、軸方向に所定間隔で形成した周溝(図示せず)に
より大気圧となっている。従って、上下の段ロール１
６,１８間を通過して段成形された中芯紙２０は、加圧
室３０と下段ロール１８の外表面との圧力差によってロ
ール表面に押付けられた状態で、安定した移送が達成さ
れる。

【００１２】なお、前記糊付機構２６は加圧室３０の底
面(べース１０)に敷設したレール３６に摺動自在に配設
されており、加圧室３０の図１で左側に設けた扉体３８
を開放することにより、該糊付機構２６をレール３６に
沿って加圧室３０から搬出し得るようになっている。

【００１３】前記本体１４の配設位置から図１で右側
(下段ロール１８の配設側)に延出するベース１０に、駆
動側と操作側とに離間して一対のガイドレール４０,４
０が敷設され、このガイドレール４０,４０にスライダ
４２,４２を介して移動体４４が摺動自在に配設されて
いる。移動体４４は、駆動側と操作側とに離間して対向
する一対の移動フレーム４６,４６と、各移動フレーム
４６に複数のボルト４８を介して分割可能に配設固定さ
れる分割フレーム５０および補助フレーム５２とから構
成され、対向する分割フレーム５０,５０間に後述する
圧着機構５４が配設される(図４参照)。

【００１４】前記ベース１０における移動フレーム４
６,４６を挟む外側に、図２に示す如く、油圧シリンダ
５６,５６(一方のみ図示)が配置され、各ピストンロッ
ド５６ａを対応の移動フレーム４６に配設したブラケッ
ト５８に接続している。従って、両油圧シリンダ５６,
５６を同期的に正逆方向に付勢すれば、移動体４４はガ
イドレール４０,４０に沿って移動して本体１４に対し
て近接および離間する。各移動フレーム４６の固定フレ
ーム１２を指向する前面端にストッパ６０が夫々突設さ
れており、移動体４４を本体１４に近接して該ストッパ
６０を固定フレーム１２に対応的に配設した位置決め部
材６２に当接することにより、移動体４４を稼動位置
(圧着機構５４の無端ベルト７４が下段ロール１８に圧
接される位置)に位置決めし得るようになっている。な
お、位置決め部材６２は位置調節可能に構成され、移動
体４４の稼動位置を適宜調節し得るようにしてある。

【００１５】前記油圧シリンダ５６,５６は、移動体４
４を３個所の位置に位置決めするよう設定されている。
すなわち、前記ストッパ６０を位置決め部材６２に当接
する前記稼動位置(図２の実線位置)と、移動体４４を本
体１４から離間して下段ロール１８の交換およびメンテ
ナンスを可能とする第１退避位置(図２の二点鎖線位
置)、および圧着機構５４の無端ベルト７４を交換する
ために必要な量だけ移動体４４を本体１４から離間させ
た第２退避位置(図６参照)とに位置決めされる。なお、
移動体４４を稼動位置に位置決めしているときには、該
移動体４４は、ストッパ６０が位置決め部材６２に所要
圧力で当接するよう油圧シリンダ５６,５６により付勢
されて、移動体４４が稼動位置から離間する方向に移動
するのを防止するよう設定してある。

【００１６】前記移動フレーム４６,４６の間には、図
３に示す如く、ロール状のプレヒータ６４が２台配設さ
れ、図の右側の原紙供給源(図示せず)から供給されたラ
イナ６６は、プレヒータ６４,６４を経て下段ロール１
８に供給され、中芯紙２０の糊付けがなされた段頂部に
接合された状態で上方へ送給される。

【００１７】前記分割フレーム５０,５０間には、前記
下段ロール１８と協働して中芯紙２０とライナ６６とを
貼合する圧着機構５４が配設されている。すなわち分割
フレーム５０,５０間には、図３に示す如く、前記下段
ロール１８を指向する側に駆動ロール６８と予熱ロール
７０とが、下段ロール１８の接線方向に離間して回転自
在に配設されている。また、下段ロール１８から離間す
る側の分割フレーム５０,５０間にテンションロール７
２が回転自在に配設され、該分割フレーム５０,５０に
配設した３本のロール６８,７０,７２に、無端ベルト７
４が巻装されている。そして、前記移動体４４を本体１
４に近接して稼動位置に位置決めした際に、駆動ロール
６８と予熱ロール７０との間に臨む無端ベルト７４が下
段ロール１８の外周面に近接し、この下段ロール１８の
外周面に沿って送給される前記中芯紙２０およびこれに
貼合わされるライナ６６を、当該下段ロール１８との間
で挟圧するようになっている。また下方に位置する予熱
ロール７０は、前記シールロール３２と下段ロール１８
との間に臨んで無端ベルト７４を介して両者３２,１８
に当接される。これにより、前記加圧室３０の開口部は
上下の段ロール１６,１８、予熱ロール７０およびシー
ルロール３２により閉塞される。なお、無端ベルト７４
は、継目の無い樹脂ベルトが好適に使用される。

【００１８】前記無端ベルト７４は、下段ロール１８の
外周面に沿って送給される前記中芯紙２０およびこれに
貼合わされるライナ１８に対し、適切な接触圧で押圧し
得るようその張力が調節可能になっている。すなわち、
前記テンションロール７２の両軸端に配設した各支持部
材７３が、各分割フレーム５０に形成した長溝５０ａに
摺動自在に嵌挿されて、当該テンションロール７２は分
割フレーム５０,５０に対して下段ロール１８の半径方
向に移動可能に配設されている。また、各分割フレーム
５０の外側に油圧シリンダ７６が配設され、そのピスト
ンロッドを支持部材７３に接続してある。従って、一対
の油圧シリンダ７６,７６を同期的に正逆方向に付勢す
れば、テンションロール７２が無端ベルト７４に対して
近接離間移動し、該ベルト７４に付与される張力が調整
される。なお実施例の油圧シリンダ７６においては、無
端ベルト７４に対するテンションロール７２の相対位置
を３個所で位置決めするよう設定されている。すなわ
ち、無端ベルト７４に所要の張力を付与して中芯紙２０
とライナ６６とを確実に貼合わせるよう設定した第１位
置と、３本のロール６８,７０,７２に巻装された無端ベ
ルト７４に僅かな張力が付与されて緩みのない状態とな
る第２位置、および無端ベルト７４を３本のロール６
８,７０,７２から軸方向に抜き外し得る緩んだ状態とす
る第３位置に位置決めされる。なお、前記分割フレーム
５０,５０の外形寸法は、無端ベルト７４の内径寸法よ
りも小さく設定されており、分割フレーム５０を取外す
ことなく、３本のロール６８,７０,７２に巻装されてい
る無端ベルト７４を軸方向に抜き外し得るよう構成され
ている。

【００１９】前記テンションロール７２には、図４に示
す如く、無端ベルト７４の走行方向と交差する方向(軸
方向)に該ベルト７４の幅寸法より若干離間して一対の
規制部材８０,８０が外嵌されており、該規制部材８０,
８０によって無端ベルト７４の幅方向への移動(蛇行)を
防止するようになっている。すなわち、テンションロー
ル７２における両規制部材８０,８０の間を走行する無
端ベルト７４は、該ベルト自体に内在する前述した誤差
等に起因して幅方向に蛇行するが、その幅方向一端が規
制部材８０に当接することによりそれ以上の蛇行は規制
される。これにより、無端ベルト７４が前記中芯紙２０
とライナ６６との貼合領域(中芯紙２０とライナ６６と
の幅寸法の領域)から離間するのを防止し、両者２０,６
６の確実な貼合わせを行なうことができる。なお、規制
部材８０は、分割可能な一対の分割型から構成され、両
者を相互に固定することによりテンションロール７２の
外周に外嵌固定される。

【００２０】前記補助フレーム５２,５２間には、前記
無端ベルト７４が巻装される３本のロール６８,７０,７
２と平行な案内ロール７８が回転自在に枢支されてお
り、該ロール７８は駆動ロール６８とテンションロール
７２との間に臨む無端ベルト７４の外側に臨んでいる。
この案内ロール７８の外周には、図５に示す如く、テン
ションロール７２と同様に軸方向に無端ベルト７４の幅
寸法より若干離間して一対の規制部材８０,８０が外嵌
されている。そして、案内ロール７８は、両規制部材８
０,８０の間に臨む外周を無端ベルト７４に外側から当
接する位置に位置決めされている。従って、案内ロール
７８に沿って走行する無端ベルト７４は、両規制部材８
０,８０により幅方向への蛇行が規制される。

【００２１】前記駆動ロール６８は、図４に示す如く、
片面段ボール製造装置の駆動源(図示せず)にユニバーサ
ルジョイント８２を介して接続されて回転駆動されるよ
う構成されており、上段ロール１６および下段ロール１
８と同期した所要の速度で無端ベルト７４を走行させる
ようになっている。なお、駆動ロール６８と駆動源とを
ユニバーサルジョイント８２で接続しているので、前記
移動体４４の本体１４に対する近接離間移動は許容され
る。また、前記予熱ロール７０は図示しない高温蒸気の
供給源に接続され、該ロール内に高温蒸気を流通させて
ロール表面を所要温度にまで昇温させるようになってい
る。そして該予熱ロール７０に巻装される無端ベルト７
４を介してライナ６６を加熱し、中芯紙２０との接着を
確実に行なわせるようになっている。

【００２２】ここで、前記シールロール３２と予熱ロー
ル７０とは無端ベルト７４を介して当接するので、該ベ
ルト７４の介在していない軸端部においてはベルト７４
の厚み分だけ両ロール３２,７０の間に隙間を生ずる。
前記加圧室３０には、該室からの圧縮空気の漏出を考慮
して常に一定の気圧となるよう圧縮空気が常に補給され
るようになっているため、両ロール３２,７０の隙間か
らの圧縮空気の漏出量が多くなると、圧縮空気の供給量
が多くなってランニングコストが嵩んだり、室内の気圧
が低下して中芯紙２０を下段ロール１８に確実に圧接さ
せ得なくなるおそれがある。そこで、前記シールロール
３２の両軸端部に無端ベルト７４の厚みと略等しい厚み
のスリーブを外嵌し、予熱ロール７０との間に隙間が生
ずるのを防止することが推奨される。なお、シールロー
ル３２の周面に無端ベルト７４の幅寸法と等しい長さの
凹溝を形成してもよい。またスリーブや凹溝は、無端ベ
ルト７４の幅方向への蛇行を規制する機能も奏する。

【００２３】

【実施例の作用】次に、前述した実施例に係る片面段ボ
ール製造装置のベルト蛇行防止装置の作用につき、蛇行
防止方法との関係において説明する。実施例に係る製造
装置の稼動状態では、図１に示すように、前記移動体４
４は、ストッパ６０が本体１４の位置決め部材６２に当
接された稼動位置に位置決めされた状態で、油圧シリン
ダ５６,５６により所要圧力で付勢されている。また前
記テンションロール７２は、油圧シリンダ７６,７６に
より第１位置に位置決めされて、無端ベルト７４には所
要の張力が付与されている。従って、前記駆動ロール６
８と予熱ロール７０との間に臨む無端ベルト７４は、前
記下段ロール１８に近接して、下段ロール１８の外周面
に沿いつつ送給される中芯紙２０およびライナ６６をロ
ール表面に圧接している。これにより中芯紙２０とライ
ナ６６とは、所要長さに亘って下段ロール１８と無端ベ
ルト７４との間で挟圧され、その糊付け部の確実な接合
がなされる。

【００２４】前記無端ベルト７４は、図４および図５に
示す如く、テンションロール７２および案内ロール７８
に配設した規制部材８０,８０の間を走行しているの
で、無端ベルト７４が在内する誤差等により生ずる蛇行
は、両規制部材８０,８０により防止される。これによ
り、無端ベルト７４は常に中芯紙２０とライナ６６との
貼合領域に臨み、両者２０,６６の確実な貼合わせを達
成し得る。しかも、ロール７２,７８に規制部材８０,８
０を外嵌するだけの極めて簡単な構成であるので、コス
トが嵩んだり装置が大型化することはない。

【００２５】なお、実施例の片面段ボール製造装置で
は、前記下段ロール１８や無端ベルト７４の交換やメン
テナンス等を容易に行ない得るよう構成されているの
で、その作用につき簡単に説明する。

【００２６】前記下段ロール１８の交換やメンテナンス
等に際しては、前記油圧シリンダ５６,５６を逆付勢す
ることにより前記移動体４４を本体１４から離間移動さ
せて、図２において二点鎖線で示す第１退避位置に臨ま
せる。これにより、下段ロール１８と圧着機構５４との
間には所要の間隙を生ずるので、作業者は該ロール１８
の交換やメンテナンスを広い空間内で容易に行なうこと
ができる。また、圧着機構５４のテンションロール７２
は、油圧シリンダ７６,７６の付勢により中間の第２位
置に移動され、３本のロール６８,７０,７２に巻装され
る無端ベルト７４に付与される張力を解除する。これに
より、無端ベルト７４は不使用時に大きな張力が加えら
れない状態で保持されるので、該ベルト７４の使用寿命
を長くすることが可能となる。

【００２７】次に、前記圧着機構５４の無端べルト７４
を交換する場合につき説明する。実施例に使用される無
端ベルト７４は継目のないシームレスであるので、該ベ
ルト７４は３本のロール６８,７０,７２の軸方向から抜
き外す必要がある。従って、先ず前記移動体４４を本体
１４から最も離間した第２退避位置に移動させた後、図
６に示す如く、前記補助フレーム５２,５２および分割
フレーム５０,５０を移動フレーム４６,４６から夫々取
外す。また、前記油圧シリンダ７６,７６を付勢してテ
ンションロール７２を後退させて第３位置に位置決めす
ることにより、無端ベルト７４を抜き外し可能な状態ま
で緩ませる。なお、前記テンションロール７２に外嵌さ
れる規制部材８０は、テンションロール７２を第３位置
に位置決めした際に、無端ベルト７４が容易に抜き外し
得る厚み寸法に設定されている。しかも前記分割フレー
ム５０の外形寸法は、無端ベルト７４の内径寸法より小
さく設定してあるので、分割フレーム５０を３本のロー
ル６８,７０,７２から取外すことなく無端ベルト７４を
軸方向に抜き外して交換することができる。

【００２８】そして、新しい無端ベルト７４を３本のロ
ール６８,７０,７２に巻装した後、分割フレーム５０,
５０および補助フレーム５２,５２を移動フレーム４６,
４６に固定することにより、無端ベルト７４の交換作業
が完了する。この場合に、新しい無端ベルト７４の蛇行
方向やその量等は、前回の無端ベルト７４とは異なる
が、実施例では前記ロール７２,７８にベルト７４の蛇
行を規制する規制部材８０,８０を外嵌した構成である
ので、無端ベルト７４の交換に際してロール７２,７８
や規制部材８０,８０の調整を行なう必要はない。従っ
て、サイクルタイムを短縮して製造能率を向上させるこ
とができる。

【００２９】

【変形例について】なお、実施例ではテンションロール
７２と案内ロール７８とに規制部材８０,８０を外嵌し
た場合につき説明したが、本願はこれに限定されるもの
ではなく、テンションロール７２にのみ規制部材８０,
８０を外嵌してもよい。また、駆動ロール６８、予熱ロ
ール７０、テンションロール７２および案内ロール７８
の何れか一つに規制部材８０,８０を外嵌したり、任意
数のロールまたは全てのロールに規制部材８０,８０を
外嵌することも可能である。

【００３０】図１に示す実施例では、圧着機構５４の無
端ベルト７４を３本のロール６８,７０,７２に巻装し、
テンションロール７２を無端ベルト７４の内側から近接
離間移動させる構成を採用しているが、本願はこれに限
定されるものではない。例えば図７の変形例に示すよう
に、無端ベルト７４を駆動ロール６８と予熱ロール７０
とに巻装した状態で、下段ロール１８と反対側に位置す
るテンションロール７２を無端ベルト７４に外側から近
接離間移動することにより、該無端ベルト７４の張力を
調節するようにしてもよい。そしてこの変形例において
も、無端ベルト７４に当接するロールの何れか一つ、任
意数または全てのロールに規制部材８０,８０を外嵌す
る構成が適宜選択可能である。更に、２つのロールに無
端ベルトを巻装し、何れか一方のロールをテンションロ
ールとして機能させる構成において、何れか一方または
両方のロールに規制部材を配設する構成も採用できる。

【００３１】また、実施例では別部材としての規制部材
をロールに外嵌する構成としたが、例えばロールの外周
面に無端ベルトの幅寸法より若干長い凹溝を形成し、該
凹溝内に無端ベルトを走行させることにより両突部で蛇
行を防止する構成としてもよいこと勿論である。

【００３２】更に、実施例では中芯紙を加圧力により下
段ロールの表面に押圧する構成につき説明したが、下段
ロール側からの吸引力により該ロール表面に中芯紙を吸
着保持する方式も適宜採用可能である。また、移動体の
移動手段としては、油圧シリンダに代えてモータとボー
ルねじ等からなる機構やその他の手段を、適宜選択して
使用することができる。

【００３３】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る片面
段ボール製造装置のベルト蛇行防止方法およびその装置
によれば、無端ベルトの蛇行を、複雑な調整機構を設け
ることなく極めて簡単な構成で防止することができる。
すなわち、コストを低廉に抑えると共に装置の大型化を
抑制し得る。また、無端ベルトの交換に際しても煩雑で
時間の掛かる調整作業を必要としないので、サイクルタ
イムを短縮して製造能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るベルト蛇行防止装置が採用される
片面段ボール製造装置の実施例を示す概略断面図であ
る。

【図２】実施例に係る片面段ボール製造装置の概略正面
図である。

【図３】実施例に係る片面段ボール製造装置の要部を示
す概略断面図である。

【図４】実施例に係る片面段ボール製造装置の分割フレ
ームに配設した３本のロールを展開した状態で示す側面
図である。

【図５】実施例に係る片面段ボール製造装置の案内ロー
ルを示す断面図である。

【図６】実施例に係る片面段ボール製造装置の移動体を
第２退避位置に移動すると共に、移動フレームから分割
フレームと補助フレームとを分離した状態を示す説明図
である。

【図７】実施例に係る片面段ボール製造装置における圧
着機構の変形例を示す説明図である。

【符号の説明】 １６ 上段ロール １８ 下段ロール ２０ 中芯紙 ２６ 糊付機構 ５４ 圧着機構 ６６ ライナ ６８ 駆動ロール ７０ 予熱ロール ７２ テンションロール ７４ 無端ベルト ７８ 案内ロール ８０ 規制部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に波形段部が夫々形成された上段
   ロール(16)と下段ロール(18)との間に通紙される中芯紙
   (20)に所要の段形成を行ない、前記下段ロール(18)に近
   接して走行する無端ベルト(74)と該ロール(18)との間
   で、段形成をされた前記中芯紙(20)の糊付けした段頂部
   の部分にライナ(66)を圧接して両者(20,66)を貼合わせ
   て片面段ボールを製造する片面段ボール製造装置におい
   て、 前記無端ベルト(74)を、走行経路に設けられて該ベルト
   (74)の幅方向への移動を規制する規制手段(80,80)の間
   に走行させるようにしたことを特徴とする片面段ボール
   製造装置のベルト蛇行防止方法。
2. 【請求項２】 外周面に波形段部を形成した上段ロール
   (16)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に形
   成され、前記上段ロール(16)との間に通紙される中芯紙
   (20)に所要の段形成を行なう下段ロール(18)と、段形成
   をされた前記中芯紙(20)の段頂部に糊付けを行なう糊付
   機構(26)と、前記下段ロール(18)に近接配置され、複数
   のロールに巻装されて走行自在な無端ベルト(74)を備え
   る圧着機構(54)とからなり、前記下段ロール(18)の外周
   面に沿って送給される前記中芯紙(20)の糊付けされた段
   頂部の部分にライナ(66)を圧着機構(54)により圧接して
   中芯紙(20)とライナ(66)とを貼合わせて片面段ボールを
   製造する片面段ボール製造装置において、 前記無端ベルト(74)の走行方向と交差する方向に離間す
   る一対の規制手段(80,80)を、無端ベルト(74)が巻装さ
   れる複数のロール(68,70,72)の内の少なくとも一つに設
   け、両規制手段(80,80)の間に無端ベルト(74)を走行さ
   せるよう構成したことを特徴とする片面段ボール製造装
   置のベルト蛇行防止装置。
3. 【請求項３】 前記無端ベルト(74)が巻装される複数の
   ロール(68,70,72)の内の一つは、該ベルト(74)に張力を
   付与するテンションロールであって、このテンションロ
   ール(72)に前記規制手段(80,80)が設けられる請求項２
   記載の片面段ボール製造装置のベルト蛇行防止装置。
4. 【請求項４】 前記無端ベルト(74)の走行経路に近接配
   置されて該ベルト(74)に外側から当接する案内ロール(7
   8)に、前記規制手段(80,80)を設けるようにした請求項
   ２または３記載の片面段ボール製造装置のベルト蛇行防
   止装置。