JPH07308980A

JPH07308980A - 片面段ボール製造装置のベルト蛇行防止装置

Info

Publication number: JPH07308980A
Application number: JP6126764A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Yasui; 年彦安井; Kazuhiro Hatasa; 和弘畑佐
Original assignee: Isowa Industry Co Ltd; Isowa Corp
Current assignee: Isowa Corp
Priority date: 1994-05-16
Filing date: 1994-05-16
Publication date: 1995-11-28
Also published as: US5512020A; DE19517960A1; GB9508944D0; GB2289481A

Abstract

(57)【要約】【目的】無端ベルトの蛇行を簡単な構成の装置で確実
に防止する。【構成】テンションロール７２を回転自在に外嵌した
支持軸８９の右端は、支持部材７３に配設した球面軸受
９０に揺動可能に支持され、その左端は、支持部材７３
に配設した保持体９１の球面軸受９０に揺動可能に支持
される。保持体９１は、支持部材７３に対して無端ベル
ト７４の走行方向に平行移動可能に構成される。支持軸
８９の左端にナット９５が配設固定され、該ナット９５
に、支持部材７３に配設したブラケット９６に回動自在
に枢支したねじ軸９７が螺合される。ねじ軸９７のブラ
ケット９６から外方に延出する一端に歯車９８が配設固
定され、該歯車９８に、ブラケット９６に配設したステ
ッピングモータ９９の出力軸に設けた歯車１００が噛合
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複数のロールに巻装
された無端ベルトと下段ロールとにより中芯紙とライナ
とを挟圧して両者を貼合わせた片面段ボールを製造する
片面段ボール製造装置において、ロール群に巻装される
無端ベルトが幅方向に蛇行するのを防止し得る片面段ボ
ール製造装置のベルト蛇行防止装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来技術】片面段ボール製造装置(所謂シングルフェ
ーサ)は、円周面に夫々波形の段部を形成した上段ロー
ルおよび下段ロールが、前記段部において相互に噛合す
るようフレームに上下の関係で回転自在に配設され、前
記下段ロールにプレスロールが、片面段ボールの原料紙
となる中芯紙およびライナを介して圧接されるようにな
っている。すなわち中芯紙は上段ロールおよび下段ロー
ルの間に供給され、両ロール間を通過する際に所要の段
部(フルート)が形成される。得られた波形の段頂部に
は、糊付機構に設けた糊付ロールにより澱粉系の糊料が
塗布される。また中芯紙の反対側からプレスロールを経
て供給されるライナは、当該プレスロールと下段ロール
との間で前記中芯紙の段頂部に挟圧され、これら中芯紙
とライナとの貼合わせによって片面段ボールが製造され
る。

【０００３】従来の片面段ボール製造装置に使用される
プレスロールは、大径の金属ロール体からなり、該ロー
ルは下段ロールに向けて常に付勢されて、両ロールの間
を通過する中芯紙とライナに所要のニップ圧を付与する
ようになっている。この場合に、下段ロールの外周面に
は山部と谷部との連続からなる段部が所要ピッチで形成
されているため、両ロールの圧接位置が山部から谷部ま
たは谷部から山部へ移動する際に、その回転中心が僅か
ではあるが変化する。このように両ロールの回転に伴
い、両ロールの回転中心が周期的に近接離間する結果と
して、片面段ボール製造時に大きな振動と高い騒音とを
発生し、従って工場環境を大きく損なう原因となってい
る。また、プレスロールも下段ロールも硬質の金属を材
質としているから、下段ロールの山部がプレスロールの
表面に当接して衝撃(所謂ハンマー現象)を周期的に与え
ている。従って製造された片面段ボールのライナ面に
は、下段ロールの山部のピッチで横方向にライン状の押
圧条(所謂プレスマーク)が付いてしまうという問題があ
った。

【０００４】前述した各種問題に対処する手段として、
金属ロール体からなるプレスロールに代えて無端ベルト
により中芯紙とライナとを下段ロールとの間で挟圧する
提案がなされている。すなわち、下段ロールに近接して
複数のロールに巻装した無端ベルトを走行自在に配設
し、該無端ベルトを下段ロールの外表面に近接させるこ
とにより、該ロールと無端ベルトとの間を通過する中芯
紙とライナを挟圧して貼合わせるものである。このよう
に無端ベルトを使用した場合は、大きな振動と高い騒音
の発生を抑制し得ると共に、片面段ボールにプレスマー
クが付くのを防止することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述した無端ベルトを
使用する片面段ボール製造装置では、該ベルトと下段ロ
ールとを幅方向(ロールの軸方向)の全長に亘って平行に
当接させる必要があるため、無端ベルトが巻装されるロ
ールにクラウンを付すことができなかった。この場合に
おいて、前記筒状の無端ベルトを、厚み寸法が均一でか
つ内径寸法を幅方向の全長に亘って同一に製造するのは
極めて困難で、僅かな誤差を内在しているものが殆どで
ある。そのため、クラウンの付されていないロール群に
巻装された無端ベルトは、該ベルト自体に内在している
誤差等に起因して走行中に幅方向に移動する蛇行を生
じ、中芯紙とライナとの貼合領域から外れてしまうこと
があり、両者の貼合わせ不良を生ずる問題を招くことと
なっていた。

【０００６】そこで、前記無端ベルトが巻装される複数
のロールの軸心を僅かに交差するよう偏位させることに
より、ロール群に巻装される無端ベルトの蛇行を防止す
る提案がなされている。しかるに、無端ベルト自体に内
在している誤差等に起因する蛇行方向やその量等は、各
無端ベルト毎に異なるため、該ベルトを交換する毎にロ
ールの偏位方向や偏位量を調整する必要がある。すなわ
ち、各ロールに調整機構が必要となって構造が複雑にな
ると共にコストが嵩む欠点を内在している。また、調整
機構の配設スペースを確保しなければならず、装置が大
型化する難点も指摘される。更に、無端ベルトの交換の
度に調整作業が必要となってロスタイムが多くなり、製
造能率の低下を招く問題もある。なお、ロールの調整を
行なっても、運転状況の変化や無端ベルトの摩耗等に起
因して運転中に蛇行が発生することがあり、このときに
は運転を中断して再度の調整を必要とし、製造能率が低
下する問題があった。

【０００７】

【発明の目的】この発明は、前述した従来技術に内在し
ている欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案され
たものであって、無端ベルトの蛇行防止を、簡単な構造
で確実に実現し得る片面段ボール製造装置のベルト蛇行
防止装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した問題点を解決
し、所期の目的を好適に達成するため本発明に係る片面
段ボール製造装置のベルト蛇行防止装置は、外周面に波
形段部を形成した上段ロールと、この波形段部に噛合す
る波形段部が外周面に形成され、前記上段ロールとの間
に通紙される中芯紙に所要の段形成を行なう下段ロール
と、段形成をされた前記中芯紙の段頂部に糊付けを行な
う糊付機構と、前記下段ロールに近接配置され、複数の
ロールに巻装されて走行自在な無端ベルトを備える圧着
機構とからなり、前記下段ロールの外周面に沿って送給
される前記中芯紙の糊付けされた段頂部の部分にライナ
を圧着機構により圧接して中芯紙とライナとを貼合わせ
て片面段ボールを製造する片面段ボール製造装置におい
て、前記無端ベルトが巻装される複数のロールの内の一
つが回転自在に外嵌される支持軸を、駆動手段の付勢に
よりその一端を支点として揺動可能に構成したことを特
徴とする。

【０００９】

【実施例】次に、本発明に係る片面段ボール製造装置の
ベルト蛇行防止装置につき、好適な実施例を挙げて、添
付図面を参照しながら以下説明する。

【００１０】(第１実施例に係るベルト蛇行防止装置が
採用される片面段ボール製造装置の概略構成について)
図１に示す如く、工場床面に設置したベース１０の上
に、中芯紙２０の供給方向と交差する駆動側および操作
側に離間して対向配置した一対の固定フレーム１２,１
２(一方のみ図示)からなる装置本体１４が配設され、両
フレーム１２,１２間に、外周面に波形段部を形成した
上段ロール１６と、同じく外周面に波形段部を形成した
下段ロール１８とが回転自在に枢支されている。上段ロ
ール１６の回転軸は、下段ロール１８の回転軸に対し斜
め上方に位置し、夫々の波形段部は中芯紙２０を介して
噛合可能になっている。また前記上段ロール１６の直下
で、かつ下段ロール１８の斜め下方には、糊付ロール２
２およびドクターロール２４からなる糊付機構２６が配
設されている。中芯紙２０は、図１で左側の原紙供給源
(図示せず)から複数の案内ロール２８を経て上段ロール
１６と下段ロール１８との噛合領域へ供給され、該領域
を通過することにより所要の段形成がなされる。段形成
がなされた中芯紙２０は、その段頂部に前記糊付機構２
６により糊付けがなされた後、下段ロール１８の外周面
に沿って送給方向を反転されて上方へ向かう。

【００１１】ここで、前記上段ロール１６の直下で、か
つ下段ロール１８の斜め下方に、前記糊付機構２６が収
納される加圧室３０が画成され、この加圧室３０は、上
段ロール１６と下段ロール１８側に開放している。図２
に示す如く、加圧室３０の開口部と、上段ロール１６お
よび下段ロール１８の直下に配置したシールロール３２
との間に、軸方向に亘ってシール部材３４が夫々配設さ
れて、加圧室３０を略密閉状態に保持するよう構成され
ている。そして加圧室３０には、図示しない供給源から
圧縮空気が供給され、室内を大気圧より僅か(例えば０.
１５気圧)だけ高い気圧となるよう設定してある。この
場合において、加圧室３０に臨む下段ロール１８の外表
面側は、軸方向に所定間隔で形成した周溝(図示せず)に
より大気圧となっている。従って、上下の段ロール１
６,１８間を通過して段成形された中芯紙２０は、加圧
室３０と下段ロール１８の外表面との圧力差によってロ
ール表面に押付けられた状態で、安定した移送が達成さ
れる。

【００１２】なお、前記糊付機構２６は加圧室３０の底
面(べース１０)に敷設したレール３６に摺動自在に配設
されており、加圧室３０の図１で左側に設けた扉体３８
を開放することにより、該糊付機構２６をレール３６に
沿って加圧室３０から搬出し得るようになっている。

【００１３】前記本体１４の配設位置から図１で右側
(下段ロール１８の配設側)に延出するベース１０に、駆
動側と操作側とに離間して一対のガイドレール４０,４
０(一方のみ図示)が敷設され、このガイドレール４０,
４０にスライダ４２,４２を介して移動体４４が摺動自
在に配設されている。この移動体４４は、べース１０に
配設した油圧シリンダ(図示せず)を正逆方向に付勢する
ことにより、ガイドレール４０,４０に沿って移動して
本体１４に対して近接および離間する。また移動体４４
は、駆動側と操作側とに離間して対向する一対の移動フ
レーム４６,４６と、各移動フレーム４６に複数のボル
トを介して分割可能に配設固定される分割フレーム５０
および補助フレーム５２とから構成され、対向する分割
フレーム５０,５０間に後述する主圧着機構５４が配設
される。なお、移動フレーム４６,４６の間には、図１
に示す如く、ロール状のプレヒータ６４が２台配設さ
れ、図の右側の原紙供給源(図示せず)から供給されたラ
イナ６６は、プレヒータ６４,６４を経て下段ロール１
８に供給され、中芯紙２０の糊付けがなされた段頂部に
接合された状態で上方へ送給される。

【００１４】前記分割フレーム５０,５０間には、前記
下段ロール１８と協働して中芯紙２０とライナ６６とを
貼合する主圧着機構５４が配設されている。すなわち分
割フレーム５０,５０間には、図２に示す如く、前記下
段ロール１８を指向する側に駆動ロール６８と予熱ロー
ル７０とが、下段ロール１８の接線方向に離間して回転
自在に配設されている。また、下段ロール１８から離間
する側の分割フレーム５０,５０間にテンションロール
７２が回転自在に配設され、該分割フレーム５０,５０
に配設した３本のロール６８,７０,７２に、無端ベルト
７４が巻装されている。そして、駆動ロール６８と予熱
ロール７０との間に臨む無端ベルト７４が下段ロール１
８の外周面に近接し、この下段ロール１８の外周面に沿
って送給される前記中芯紙２０およびこれに貼合わされ
るライナ６６を、当該下段ロール１８との間で挟圧する
ようになっている。また下方に位置する予熱ロール７０
は、前記シールロール３２と下段ロール１８との間に臨
んで無端ベルト７４を介して両者３２,１８に当接され
る。これにより、前記加圧室３０の開口部は上下の段ロ
ール１６,１８、予熱ロール７０およびシールロール３
２により閉塞される。なお、無端ベルト７４は、継目の
無い樹脂ベルトが好適に使用される。

【００１５】前記駆動ロール６８は、片面段ボール製造
装置の駆動源にユニバーサルジョイント(何れも図示せ
ず)を介して接続されて回転駆動されるよう構成されて
おり、上段ロール１６および下段ロール１８と同期した
所要の速度で無端ベルト７４を走行させるようになって
いる。なお、駆動ロール６８と駆動源とをユニバーサル
ジョイントで接続しているので、前記移動体４４の本体
１４に対する近接離間移動は許容される。また、前記予
熱ロール７０は図示しない高温蒸気の供給源に接続さ
れ、該ロール内に高温蒸気を流通させてロール表面を所
要温度にまで昇温させるようになっている。そして該予
熱ロール７０に巻装される無端ベルト７４を介してライ
ナ６６を加熱し、中芯紙２０との接着を確実に行なわせ
るようにしてある。更に、前記テンションロール７２
は、分割フレーム５０,５０に対して下段ロール１８の
半径方向(下段ロール１８の軸心とテンションロール７
２の軸心とを通る交線と、無端ベルト７４が交差する点
での該ベルトの走行方向と交差する方向(テンション付
与方向))に移動可能に配設され、該ロール７２を後述す
る油圧シリンダ７６,７６により下段ロール１８に対し
てテンション付与方向に沿って近接離間移動することに
より、前記無端ベルト７４に付与する張力を調整するよ
う構成される。

【００１６】前記下段ロール１８の外周面に沿って送給
されるライナ６６に当接する無端ベルト７４を挟んで下
段ロール１８と反対側に、前記主圧着機構５４による中
芯紙２０とライナ６６との貼合わせ不足を補う副圧着機
構８１が配設されている。この副圧着機構８１は、図２
に示す如く、断面コ字形で下段ロール１８と平行に延在
するハウジング８２に、下段ロール１８の半径方向に移
動自在に押圧部材８３を備えている。この押圧部材８３
は、下段ロール１８の全長と略同一の幅寸法で、ロール
１８の周方向に所要の長さを有しており、その下段ロー
ル１８と対向する表面は、該ロール１８の外周に倣う弧
状に形成されている。またハウジング８２の内部に区画
部材８４が配設され、該区画部材８４の上下(下段ロー
ル１８の周方向に区画部材８４を挟む位置)には、ハウ
ジング８２の内部底面と押圧部材８３の底面との間に弾
性変形可能なチューブ８５が夫々配設されている。各チ
ューブ８５は押圧部材８３の幅方向の全長に亘って平行
に延在し、図示しない圧縮空気の供給源から各チューブ
８５に所要量の圧縮空気を供給することにより、チュー
ブ８５,８５が膨張して押圧部材８３が下段ロール１８
に圧接されるものである。なお、押圧部材８３およびチ
ューブ８５,８５は、下段ロール１８の軸方向に複数に
分割したり、または周方向に複数列で配設する構成であ
ってもよい。また前記押圧部材８３の材質としては、無
端ベルト７４の裏面に摺接するので、無端ベルト７４よ
り軟らかくて摩擦係数の小さいものが好適に使用され
る。

【００１７】前記補助フレーム５２,５２間には、前記
無端ベルト７４が巻装される３本のロール６８,７０,７
２と平行な案内ロール７８が回転自在に枢支されてお
り、該ロール７８は駆動ロール６８とテンションロール
７２との間に臨む無端ベルト７４の外側に臨んでいる。
この案内ロール７８は、必須の要件ではなく、省略する
ことも可能である。

【００１８】(第１実施例に係る蛇行防止装置および張
力調整装置について)前記テンションロール７２には、
張力調整装置８６および蛇行防止装置８７が関係的に配
設され、前記無端ベルト７４に所要の張力を付与して、
前記中芯紙２０およびこれに貼合わされるライナ６６に
対して適切な接触圧で押圧させると共に、該ベルト７４
の幅方向(ロール７２の軸方向)への蛇行を防止するよう
になっている。

【００１９】すなわち、図３に示す如く、前記両分割フ
レーム５０,５０の外側面には、一対のガイドレール８
８,８８が、前記テンション付与方向と直交する方向に
離間して夫々配設されると共に、両レール８８,８８間
に支持部材７３がテンション付与方向に移動自在に配設
されている。また各分割フレーム５０には、ガイドレー
ル８８と平行な長溝５０ａが両レール８８,８８の間に
形成され、両長溝５０ａ,５０ａに、前記テンションロ
ール７２が回転自在に外嵌された支持軸８９の両端が挿
通されて外方に延出している。支持軸８９の右端(駆動
側の端部)は、対応する支持部材７３に配設した球面軸
受９０を介して揺動可能に支持されると共に、その左端
(操作側の端部)は、対応する支持部材７３に保持体９１
を介して配設した球面軸受９０を介して揺動可能に支持
されている。なお、左側の支持部材７３に配設された保
持体９１は、該支持部材７３に対してテンション付与方
向と直交する方向(支持部材７３の移動方向と直交する
方向)に移動可能に構成してある。また長溝５０ａの内
径寸法は、図に示す如く、支持軸８９の挿通部分の直径
よりも大きく設定され、該支持軸８９の揺動を許容する
ようになっている。

【００２０】前記各分割フレーム５０の外側に油圧シリ
ンダ７６が配設され、そのピストンロッドを支持部材７
３に接続してある(図４参照)。従って、一対の油圧シリ
ンダ７６,７６を図５に示す制御機構により付勢すれ
ば、支持軸８９を介してテンションロール７２が無端ベ
ルト７４に対して近接離間移動し、該ベルト７４に所要
の張力が付与される。油圧シリンダ７６,７６の制御機
構では、図において左側の油圧シリンダ７６に予め設定
された油圧が供給された状態で、支持軸８９の両端の現
在位置を監視する位置発信機９２,９２からの検出信号
がサーボアンプ９３に入力される。そしてサーボアンプ
９３では、基準となる左側の位置発信機９２の検出信号
と右側の位置発信機９２の検出信号とを比較し、その結
果に応じてサーボバルブ９４を開閉調整することによ
り、右側の油圧シリンダ７６を追従的に油圧制御するよ
うになっている。なお実施例の油圧シリンダ７６におい
ては、サーボアンプ９３に入力される運転信号やシフト
信号により、無端ベルト７４に対するテンションロール
７２の相対位置を３個所で位置決めするよう設定されて
いる。すなわち、無端ベルト７４に所要の張力を付与し
て中芯紙２０とライナ６６とを確実に貼合わせるよう設
定した位置と、３本のロール６８,７０,７２に巻装され
た無端ベルト７４に僅かな張力が付与されて緩みのない
状態となる位置、および無端ベルト７４を３本のロール
６８,７０,７２から軸方向に抜き外し得る緩んだ状態と
する位置に位置決めされる。前記分割フレーム５０,５
０の外形寸法は、無端ベルト７４の内径寸法よりも小さ
く設定されているので、無端ベルト７４を緩んだ状態と
することにより、分割フレーム５０を取外すことなく、
３本のロール６８,７０,７２から無端ベルト７４を軸方
向に抜き外すことができる。

【００２１】図３に示す如く、前記支持軸８９の左端に
ナット９５が一体的に移動可能に配設固定され、このナ
ット９５に、支持部材７３に配設したブラケット９６に
回動自在に枢支されたねじ軸９７が螺合されている。ね
じ軸９７のブラケット９６から外方に延出する一端に歯
車９８が一体的に回転するよう配設され、該歯車９８
に、ブラケット９６に配設したステッピングモータ９９
の出力軸に配設した歯車１００が噛合している。従っ
て、該モータ９９を正逆方向に付勢すると、ねじ軸９７
とナット９５との螺合作用下に支持軸８９が右端側を支
点として、前記テンション付与方向と直交する方向に揺
動する。なお、ステッピングモータ９９に代えて、サー
ボモータを使用することも可能である。

【００２２】前記無端ベルト７４における端縁部の走行
経路に、図６に示す如く、該ベルト７４の蛇行を検出す
る光電管等からなる検出器１０１が配設され、該検出器
１０１の検出信号がサーボアンプ１０２に入力されるよ
うになっている。サーボアンプ１０２では、前記テンシ
ョンロール７２に巻装される無端ベルト７４の基準位置
と、検出器１０１で検出された無端ベルト７４の現在位
置とを比較し、その結果に応じてサーボドライバ１０３
を介してステッピングモータ９９が運転制御される。す
なわち、無端ベルト７４はそれ自体に内在する前述した
誤差等に起因して幅方向に蛇行するので、これを検出器
１０１により検出し、前記蛇行防止装置８７を作動させ
て、該蛇行を規制する方向(予め実験等により設定され
る)に、テンションロール７２を揺動させるよう制御さ
れる。これにより、テンションロール７２に巻掛けられ
て走行する無端ベルト７４の蛇行を防止して、該無端ベ
ルト７４を常に一定位置で走行させることが可能とな
る。すなわち、無端ベルト７４が前記中芯紙２０とライ
ナ６６との貼合領域(中芯紙２０とライナ６６との幅寸
法の領域)から離間するのを防止し、両者２０,６６の確
実な貼合わせを行なうことができる。なお、支持軸８９
の一端(揺動側)の現在位置を検出する位置発信器１０４
が配設され、該発信器１０４からの信号はサーボアンプ
１０２に入力されるようになっている。

【００２３】

【実施例の作用】次に、前述した実施例に係る片面段ボ
ール製造装置のベルト蛇行防止装置の作用につき説明す
る。実施例に係る製造装置の稼動状態では、前記主圧着
機構５４の３本のロール６８,７０,７２に巻掛けられて
いる無端ベルト７４には、テンションロール７２が油圧
シリンダ７６,７６で付勢されることにより所要の張力
が付与されている。従って、前記駆動ロール６８と予熱
ロール７０との間に臨む無端ベルト７４は、前記下段ロ
ール１８に近接して、下段ロール１８の外周面に沿いつ
つ送給される中芯紙２０およびライナ６６をロール表面
に圧接している。また、前記副圧着機構８１のチューブ
８５,８５に圧縮空気が供給され、前記押圧部材８３に
より無端ベルト７４はその幅方向の全長に亘って均一な
圧力で中芯紙２０とライナ６６に圧接される。これによ
り中芯紙２０とライナ６６とは、所要長さに亘って下段
ロール１８と無端ベルト７４との間で挟圧され、その糊
付け部の確実な接合がなされる。

【００２４】前記無端ベルト７４が、自身に内在する誤
差等により幅方向に蛇行すると、これを前記検出器１０
１が検出し、その信号がサーボアンプ１０２に入力さ
れ、サーボドライバ１０３を介してステッピングモータ
９９が運転制御される。すなわち、該モータ９９が正逆
何れかの方向に付勢され、歯車１００,９８を介してね
じ軸９７が回転し、これに螺合するナット９５が移動す
ることにより、前記支持軸８９は右端側を支点としてテ
ンション付与方向と直交する方向に揺動する。これによ
り、テンションロール７２が同一方向に揺動し、無端ベ
ルト７４の蛇行は阻止されると共に基準位置に戻る。な
お、テンションロール７２の揺動により無端ベルト７４
が基準位置を越えてしまうと、これを検出器１０１が検
出してステッピングモータ９９が逆方向に付勢され、テ
ンションロール７２を逆方向に揺動して蛇行を阻止す
る。このように、無端ベルト７４の蛇行を検出器１０１
により検出して、該ベルト７４を常に基準位置(中芯紙
２０とライナ６６との貼合領域)に臨ませることがで
き、両者２０,６６の確実な貼合わせを達成し得る。ま
た、無端ベルト７４の蛇行は、支持軸８９を僅かの量
(約０.２ｍｍ)だけ揺動させれば防止することができる
ものである。

【００２５】(第２実施例について)図７および図８は、
蛇行防止装置８７の第２実施例を示すものであって、復
動式の油圧シリンダ１０５により支持軸８９を揺動させ
るよう構成してある。すなわち、支持軸８９の左端を支
持する支持部材７３にブラケット１０６を介して油圧シ
リンダ１０５が倒立状態でトラニオン接続され、その下
方を指向するピストンロッド１０５ａが、球面軸受９０
の保持体９１にクレビス接続されている。前記油圧シリ
ンダ１０５は、図９に示す制御機構により制御されるも
のであって、この機構の基本的な構成は第１実施例と同
一である。すなわち、無端ベルト７４の端縁部を検出す
る検出器１０１の検出信号がサーボアンプ１０７に入力
され、該アンプ１０７で基準位置と現在位置との比較が
なされ、その結果によりサーボバルブ１０８が開閉制御
されて油圧シリンダ１０５が正逆方向に付勢される。油
圧シリンダ１０５が付勢されると、保持体９１が支持部
材７３に対して移動し、これにより支持軸８９は右端側
を支点として揺動し、該支持軸８９に外嵌されているテ
ンションロール７２がテンション付与方向と直交する方
向に揺動して、該ベルト７４の蛇行が防止される。な
お、油圧シリンダ１０５として単動式のものを使用した
り、またはエアシリンダを使用することも可能である。

【００２６】(蛇行防止装置に関する変形例について)前
述した第１実施例および第２実施例では、テンションロ
ール７２に張力調整装置８６と蛇行防止装置８７とを関
係的に配設した場合につき説明したが、本願はこれに限
定されるものではない。例えば、テンションロール７２
には張力調整装置８６のみを関係的に配設し、蛇行防止
装置８７を駆動ロール６８や予熱ロール７０に関係的に
配設して該ロール６８,７０を揺動させるようにしても
よい。また、前記案内ロール７８に蛇行防止装置８７を
配設することも可能である。更に、支持軸８９を揺動さ
せる機構としては、ナットとねじ軸に代えてラックとピ
ニオン等からなる機構やその他の手段を、適宜選択して
使用することができる。なお、実施例の検出器１０１
は、無端ベルト７４の一方の端縁部を検知して蛇行を検
出するものであるが、例えば複数の光電管を並列に備え
た一対の検出器を無端ベルト７４における左右の端縁部
の走行経路に配置し、両検出器により幅方向における左
右の蛇行を検出するようにしてもよい。また、無端ベル
ト７４の蛇行を防止するには、該ベルト７４の幅方向の
基準線Ａ(図６参照)に対して蛇行防止装置８７を配設し
たロールの軸心を平行な状態から所要方向に傾斜させれ
ばよいので、該ロールの揺動方向は、実施例のようにテ
ンション付与方向と直交する方向に限定されるものでは
なく、該テンション付与方向に対して直交以外の角度方
向に傾斜させてもよい。

【００２７】(片面段ボール製造装置の変形例について)
図１０は、本発明のベルト蛇行防止装置が採用される片
面段ボール製造装置の変形例を概略的に示すものであっ
て、前述した実施例とは上下の段ロール１６,１８の配
置関係が異なっている。すなわち、本体１４に回転自在
に枢支した上段ロール１６の直上に、下段ロール１８が
回転自在に枢支されて、夫々の波形段部は中芯紙２０を
介して噛合可能になっている。また下段ロール１８の斜
め下方には、糊付ロール２２およびドクターロール２４
からなる糊付機構２６が配設されている。中芯紙２０
は、図１０で右側の原紙供給源(図示せず)から上段ロー
ル１６と下段ロール１８との噛合領域へ供給され、該領
域を通過することにより所要の段形成がなされる。段形
成がなされた中芯紙２０は、その段頂部に前記糊付機構
２６により糊付けがなされた後、下段ロール１８の外周
面に沿って送給方向を反転されて上方へ向かう。またラ
イナ６６は、図１０で左側の原紙供給源(図示せず)から
下段ロール１８に供給され、中芯紙２０の糊付けがなさ
れた段頂部に接合された状態で上方へ送給される。

【００２８】前記下段ロール１８の上方に、駆動ロール
６８とテンションロール７２とに無端ベルト７４を走行
自在に巻装した主圧着機構５４が配設され、両ロール６
８,７２の間に臨む部位が下段ロール１８の外周面に近
接し、この下段ロール１８の外周面に沿って送給される
前記中芯紙２０およびこれに貼合わされるライナ６６
を、当該下段ロール１８との間で挟圧するようになって
いる。なお、ライナ６６は、駆動ロール６８の外周面に
沿って無端ベルト７４を介して中芯紙２０との貼合領域
へ供給される。また、下段ロール１８の外周面に沿って
送給されるライナ６６に当接する無端ベルト７４を挟ん
で下段ロール１８と反対側に、前述した実施例と同一の
構成の副圧着機構８１が配設されている。

【００２９】そして、前記主圧着機構５４のテンション
ロール７４は、張力調整装置８６により無端ベルト７４
の走行方向と交差する方向に移動されて、該ベルト７４
に所要の張力を付与するよう構成される。また、駆動ロ
ール６８には、前述した第１実施例の蛇行防止装置８７
が配設され、該装置８７のステッピングモータ９９の付
勢により無端ベルト７４の走行方向に揺動されるように
なっている。なお、駆動ロール６８の場合はその支持軸
が一体的に回転駆動されるので、該支持軸を回転自在に
枢支する軸受を更に球面軸受等を介して揺動自在に枢支
し、該球面軸受の保持体を移動させることとなる。

【００３０】また２本のロール６８,７２に無端ベルト
７４を巻掛ける主圧着機構５４においても、第１実施例
のようにテンションロール７４に張力調整装置８６と蛇
行防止装置８７とを関係的に配設するようにしてもよ
い。また、無端ベルト７４の外側に当接する案内ロール
を別途設け、この案内ロールに蛇行防止装置８７を配設
することも可能である。更に、第２実施例に係る蛇行防
止装置８７を、駆動ロール６８やテンションロール７４
に関係的に配設してもよい。

【００３１】(副圧着機構の別例について)また、前記副
圧着機構８１としては、図１１に示す別例を採用するこ
とができる。この副圧着機構８１は、前記本体１４に配
設固定したブラケット１１０に、く字形に形成した押圧
部材８３における一方のアーム８３ａの端部が回動自在
に枢支されている。この押圧部材８３の他方のアーム８
３ｂは、下段ロール１８を指向する面がロール外周に倣
う弧状に形成されている。またブラケット１１０に調整
ボルト１１１が螺挿され、該ボルト１１１のブラケット
１１０から下段ロール側に延出する所要位置に規制部１
１２が設けられ、この規制部１１２と前記アーム８３ｂ
との間に圧縮ばね１１３が弾力的に介装されている。す
なわち、押圧部材８３のアーム８３ｂは、圧縮ばね１１
３の弾力付勢下に、前記主圧着機構５４における無端ベ
ルト７４,ライナ６６および中芯紙２０を介して下段ロ
ール１８に圧接されるようになっている。そして、無端
ベルト７４に付与する圧力は、調整ボルト１１１をブラ
ケット１１０に対して移動させることにより調整され
る。なお、ブラケット１１０と押圧部材８３のアーム８
３ａとの間に引張りばね１１４が張設され、圧縮ばね１
１３を緩めた際には、該引張りばね１１４の弾力作用に
よりアーム８３ｂが無端ベルト７４から離間するよう構
成される。

【００３２】図１２は、副圧着機構８１の更に別の例を
示すものであって、前記本体１４に配設固定したブラケ
ット１１５にエアシリンダ１１６のボトム側が枢支さ
れ、このエアシリンダ１１６のピストンロッド１１６ａ
に、本体１４にガイドレール１１７,１１７を介して摺
動自在に配設した支持板１１８が接続される。この支持
板１１８には、該支持板１１８に配設固定した複数のロ
ッド１１９を介して押圧部材８３が配設される。なおエ
アシリンダ１１６は、前記支持板１１８を介して押圧部
材８３を下段ロール１８に近接させる付勢位置と、該ロ
ール１８から離間させる退避位置との間を移動させるよ
う付勢制御される。すなわち、ピストンロッド１１６ａ
を延出する方向にエアシリンダ１１６を付勢すること
で、支持板１１８および押圧部材８３が付勢位置に移動
すると、該押圧部材８３は、該シリンダ１１６の付勢下
に無端ベルト７４,ライナ６６および中芯紙２０を介し
て下段ロール１８に圧接される。

【００３３】エアシリンダ１１６としては、単動式のシ
リンダが好適に使用され、エアの供給により押圧部材８
３が下段ロール１８に近接されると共に、エアを抜くこ
とにより、内挿したばねにより押圧部材８３が下段ロー
ル１８から退避する。なお、単動式のシリンダに代え
て、復動式のシリンダを使用することができる。またエ
アシリンダに限らず、油圧シリンダや水圧シリンダ等を
使用することも可能である。

【００３４】図１１および図１２に示す副圧着機構８１
においては、下段ロール１８の軸方に１基のみ配設した
り、下段ロール１８の軸方向に分割された複数のブロッ
クから副圧着機構８１を構成したり、更には周方向に複
数列で配設することもできる。なお、副圧着機構８１を
複数のブロックから構成した場合は、各ブロック毎に圧
縮ばね１１２やシリンダ１１６が配設されるものであ
る。

【００３５】なお、第１実施例に示す片面段ボール製造
装置では中芯紙を加圧力により下段ロールの表面に押圧
する構成につき説明したが、下段ロール側からの吸引力
により該ロール表面に中芯紙を吸着保持する方式も適宜
採用可能である。

【００３６】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る片面
段ボール製造装置のベルト蛇行防止装置によれば、無端
ベルトの蛇行を、簡単な構成の装置で確実に防止するこ
とができる。すなわち、コストを低廉に抑えると共に装
置の大型化を抑制し得る。また、各無端ベルトに内在す
る異なる誤差等に起因する蛇行方向や量等の違いに確実
に対応し得るので、無端ベルトを常に中芯紙とライナの
貼合領域に臨ませることができ、両者の良好な貼合わせ
を達成し得る。しかも、運転状況の変化や無端ベルトの
摩耗等に起因して運転中に発生する蛇行を防止し得るの
で、装置の運転を中断したり煩雑な調整作業を行なう必
要がなく、製造能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施例のベルト蛇行防止装置
が採用される片面段ボール製造装置を示す概略構成図で
ある。

【図２】実施例に係る片面段ボール製造装置の要部を示
す概略断面図である。

【図３】第１実施例に係るベルト蛇行防止装置を示す縦
断面図である。

【図４】第１実施例に係るベルト蛇行防止装置を一部省
略して示す側面図である。

【図５】実施例に係る片面段ボール製造装置に配設され
る張力調整装置の制御ブロック図である。

【図６】第１実施例に係るベルト蛇行防止装置の制御ブ
ロック図である。

【図７】第２実施例に係るベルト蛇行防止装置を示す縦
断面図である。

【図８】第２実施例に係るベルト蛇行防止装置を示す側
面図である。

【図９】第２実施例に係るベルト蛇行防止装置の制御ブ
ロック図である。

【図１０】実施例に係る片面段ボール製造装置の変形例
を示す概略構成図である。

【図１１】実施例に係る副圧着機構の別例を示す概略構
成図である。

【図１２】実施例に係る副圧着機構の更に別の例を示す
概略構成図である。

【符号の説明】

１６上段ロール１８下段ロ
ール２０中芯紙２６糊付機
構５４主圧着機構６６ライナ６８駆動ロール７０予熱ロ
ール７２テンションロール７４無端ベ
ルト８９支持軸９５ナット９７ねじ軸９８歯車９９ステッピングモータ１００歯車１０２サーボアンプ１０５油圧
シリンダ１０７サーボアンプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面に波形段部を形成した上段ロール
(16)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に形
成され、前記上段ロール(16)との間に通紙される中芯紙
(20)に所要の段形成を行なう下段ロール(18)と、段形成
をされた前記中芯紙(20)の段頂部に糊付けを行なう糊付
機構(26)と、前記下段ロール(18)に近接配置され、複数
のロールに巻装されて走行自在な無端ベルト(74)を備え
る圧着機構(54)とからなり、前記下段ロール(18)の外周
面に沿って送給される前記中芯紙(20)の糊付けされた段
頂部の部分にライナ(66)を圧着機構(54)により圧接して
中芯紙(20)とライナ(66)とを貼合わせて片面段ボールを
製造する片面段ボール製造装置において、前記無端ベルト(74)が巻装される複数のロール(68,70,7
2)の内の一つが回転自在に外嵌される支持軸(89)を、駆
動手段(99,105)の付勢によりその一端を支点として揺動
可能に構成したことを特徴とする片面段ボール製造装置
のベルト蛇行防止装置。
【請求項２】前記無端ベルト(74)が巻装される複数の
ロール(68,70,72)の内の一つは、該ベルト(74)への張力
の付与および解除可能なテンションロール(72)であっ
て、このテンションロール(72)が回転自在に外嵌される
支持軸(89)を揺動可能に構成した請求項１記載の片面段
ボール製造装置のベルト蛇行防止装置。
【請求項３】前記無端ベルト(74)における端縁部の走
行経路に配設され、該ベルト(74)の幅方向の蛇行を検出
する検出器(101)と、この検出器(101)の検出信号を受け
て、前記駆動手段(99,105)の運転制御を行なう制御手段
(102,107)とを備えた請求項１または２記載の片面段ボ
ール製造装置のベルト蛇行防止装置。
【請求項４】前記支持軸(89)の一端に配設固定したナ
ット(95)にねじ軸(97)を螺合すると共に、該ねじ軸(97)
に配設した歯車(98)と噛合する歯車(100)をモータ(99)
により正逆方向に回転駆動するよう構成した請求項１,
２または３の何れかに記載の片面段ボール製造装置のベ
ルト蛇行防止装置。