JPH11147268A

JPH11147268A - 片面段ボール製造装置

Info

Publication number: JPH11147268A
Application number: JP33500997A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Isowa; 英一磯輪
Original assignee: Isowa Industry Co Ltd; Isowa Corp
Current assignee: Isowa Corp
Priority date: 1997-11-18
Filing date: 1997-11-18
Publication date: 1999-06-02

Abstract

(57)【要約】【課題】中芯紙とライナとを貼合わせた片面段ボール
を製造するに際し、その製造時に生ずる振動や騒音およ
びライナ側に生ずるプレスマークを低減し得ると共に、
高速化に対応する。【解決手段】第２段ロール１６の外周面でかつ中芯紙
１８に貼合わされるライナ３２の送給経路に近接して一
対のプレスロール４６,４８が、両プレスロール４６,４
８の間に臨む中芯紙１８およびライナ３２を第２段ロー
ル１６の外周面に圧接するよう配置される。第２段ロー
ル１６の直径は、第１段ロール１４の直径の１５０％以
上に設定されると共に、該第２段ロール１６の内部には
加熱蒸気が供給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数のロールと
第２段ロールとにより中芯紙とライナとを挟圧して両者
を貼合わせた片面段ボールを製造する片面段ボール製造
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】波形を形成した中芯紙の波形頂部にライ
ナを貼合わせた片面段ボールを製造する装置(所謂シン
グルフェーサ)は、夫々の円周面に波形の段部を設けた
第１段ロールと第２段ロールが、前記段部において相互
に噛合しつつ回転可能に上下の関係で配設され、この第
２段ロールに対してプレスロールが前記中芯紙とライナ
を介して圧接されるようになっている。すなわち中芯紙
は第１段ロールおよび第２段ロールの間に供給され、両
ロール間を通過する際に所要の波形段部(フルート)が形
成される。得られた波形の段頂部には、糊付機構に設け
た糊付ロールにより澱粉系の糊料が塗布される。また中
芯紙の反対側からプレスロールを経てライナが供給さ
れ、該プレスロールと第２段ロールとの間で該ライナを
該中芯紙の段頂部に圧接しつつ貼合わせることにより片
面段ボールが製造される。

【０００３】片面段ボール製造装置に使用されるプレス
ロールは、大径の金属ロールからなり、該ロールは第２
段ロールとの間に所要の隙間を保持して対向している。
そして第２段ロールとプレスロールの間を通過する中芯
紙およびライナに所要のニップ圧を付与することによ
り、該中芯紙の糊料を塗布した波形段頂部において両者
の貼合わせがなされるものである。この場合に、第２段
ロールの外周面には山部と谷部との連続からなる段部が
所要ピッチで形成されているため、ロール圧接位置が山
部から谷部または谷部から山部へ移動する際に、両ロー
ルの回転中心が僅かではあるが変化する。このように両
ロールの回転に伴い、両ロールの回転中心が周期的に近
接離間する結果として、片面段ボール製造時には大きな
振動と高い騒音とを発生し、従って工場環境を大きく損
なう原因となっている。また、両ロールの回転中心が周
期的に近接離間することに起因して、第２段ロールの山
部がプレスロールの表面に周期的に当接して衝撃(所謂
ハンマー現象)を与えている。従って製造された片面段
ボールのライナ面には、第２段ロールの山部のピッチで
横方向にライン状の押圧条(所謂プレスマーク)が付い
て、商品価値を低下させるという問題があった。

【０００４】前述した各種問題は、従来の片面段ボール
製造装置が第２段ロールとプレスロールを対向する１点
でのみ中芯紙とライナを挟圧するようになっているため
に、必然的にニップ圧を大きく設定せざるを得ないこと
に起因している。そこで、これに対処する手段として、
第２段ロールの周方向に離間して２本のプレスロールを
配設し、この２本のプレスロールの間に位置する中芯紙
およびライナを第２段ロールの外周面に圧接して貼合わ
せる提案がなされている。すなわち、第２段ロールの外
周面に沿って送給される中芯紙の送給方向上流側に位置
する第１プレスロールへの中芯紙およびライナの導入速
度に対し、中芯紙の送給方向下流側に位置する第２プレ
スロールからの中芯紙およびライナの排出速度を速く設
定することで、両プレスロールの間に位置する中芯紙お
よびライナを張力によって第２段ロールの外周面に圧接
して貼合わせるようにしたものである。すなわち、プレ
スロールと第２段ロールとの間で中芯紙およびライナを
点で挟圧しないので、第２段ロールと各プレスロールと
の間に生ずるニップ圧に起因する振動や騒音を殆ど無く
すことができ、しかも片面段ボールのライナ側に生ずる
プレスマークを小さく抑制し得る、という有益な利点を
有している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述した片面段ボール
製造装置では、両プレスロールの間に位置する中芯紙お
よびライナを第２段ロールの外周面に張力によって圧接
すると共に、該第２段ロールの内部に供給される加熱蒸
気による加熱によって中芯紙とライナとの確実な貼着を
行なうよう構成される。すなわち、中芯紙とライナとを
接着する糊料を完全に固化させるためには、第２段ロー
ルから中芯紙へ所要の熱量を付与することが必要となっ
ている。

【０００６】段ボール製造業界では片面段ボールの生産
速度の高速化が希求されているが、前述した構成の片面
段ボール製造装置では、中芯紙およびライナが第１プレ
スロールと第２プレスロールとの間を通過する時間、す
なわち第２段ロールに接触している時間が高速化に伴っ
て短かくなると、中芯紙およびライナに充分な熱量が付
与されず、両者の貼合わせ不良を生ずる問題を招く。す
なわち、第２段ロールと中芯紙との接触時間を稼ぐ必要
から、従来の製造装置では生産速度の上限が低く、高速
化による生産能力の向上を図り得なかった。

【０００７】

【発明の目的】すなわち本発明は、前述した従来の技術
に内在している課題に鑑み、これを好適に解決するべく
提案されたものであって、中芯紙とライナとを貼合わせ
た片面段ボールを製造するに際し、その製造時に生ずる
振動や騒音およびライナ側に生ずるプレスマークを低減
し得ると共に、高速化に対応し得る片面段ボール製造装
置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した問題点を解決
し、所期の目的を好適に達成するため本発明は、外周面
に波形段部を形成した第１段ロールと、この波形段部に
噛合する波形段部が外周面に形成され、前記第１段ロー
ルとの間に通紙される中芯紙に所要の段形成を行なう第
２段ロールと、段形成をされた前記中芯紙の段頂部に糊
付けを行なう糊付機構とからなり、この糊付けした段頂
部の部分で前記中芯紙とライナとを貼合わせて片面段ボ
ールを製造する片面段ボール製造装置において、前記第
２段ロールの外周面でかつ前記中芯紙に貼合わされるラ
イナの送給経路に近接して一対のロールが、両ロールの
間に臨む中芯紙およびライナを第２段ロールの外周面に
圧接するよう配置され、前記第２段ロールの直径は、前
記第１段ロールの直径より大きく設定したことを特徴と
する。

【０００９】前述した問題点を解決し、所期の目的を好
適に達成するため本願の別の発明は、外周面に波形段部
を形成した第１段ロールと、この波形段部に噛合する波
形段部が外周面に形成され、前記第１段ロールとの間に
通紙される中芯紙に所要の段形成を行なう第２段ロール
と、段形成をされた前記中芯紙の段頂部に糊付けを行な
う糊付機構とからなり、この糊付けした段頂部の部分で
前記中芯紙とライナとを貼合わせて片面段ボールを製造
する片面段ボール製造装置において、前記第２段ロール
の外周面でかつ前記中芯紙に貼合わされるライナの送給
経路に近接して一対のロールが、両ロールの間に臨む中
芯紙およびライナを第２段ロールの外周面に圧接するよ
う配置され、前記第２段ロールの直径は、前記第１段ロ
ールの直径の１５０％以上に設定されると共に、該第２
段ロールの内部に加熱蒸気を供給するよう構成したこと
を特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る片面段ボール
製造装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参
照しながら以下説明する。

【００１１】図１は、実施例に係る片面段ボール製造装
置の構成を概略的に示すもので、シート送給方向と交差
する幅方向に所定間隔離間する一対のフレーム本体１
０,１０(図１では一方のみ図示)に開口１０ａが夫々形
成され、この開口１０ａ,１０ａが整列する部分に台車
１２が幅方向に移動自在に臨んでいる。この台車１２に
は、外周面に波形段部を形成した第１段ロール１４と、
同じく外周面に波形段部を形成した第２段ロール１６と
が回転自在に枢支されて幅方向に延在し、台車１２をフ
レーム本体１０,１０内部の稼働位置から外部の退避位
置に移動することで、両ロール１４,１６のメンテナン
ス等を外部で容易に行ない得るよう構成されている。第
１段ロール１４の回転中心は、図２に示す如く、第２段
ロール１６の回転中心の直下に位置し、夫々の波形段部
は中芯紙１８(後述)を介して噛合可能になっている。な
お、前記各フレーム本体１０の外側面には、前記開口１
０ａを挟む両側にシリンダ２０により作動する位置決め
機構２２が夫々配設され、この位置決め機構２２,２２
によって前記台車１２を稼働位置に位置決め得るよう構
成される。

【００１２】前記フレーム本体１０,１０間には、稼働
位置における前記第１段ロール１４の側方で、かつ第２
段ロール１６の斜め下方に、糊付ロール２４およびドク
ターロール２６からなる糊付機構２８が配設されてい
る。中芯紙１８は、図２で右側の原紙供給源(図示せず)
からロール状の蒸気により加熱された中芯紙用プレヒー
タ３０を経て第１段ロール１４と第２段ロール１６との
噛合領域へ供給され、該領域を通過することにより所要
の段形成がなされる。段形成がなされた中芯紙１８は、
その段頂部に前記糊付機構２８により糊付けがなされた
後、第２段ロール１６の外周面に沿って送給方向を反転
されて上方へ向かう。またライナ３２は、図２で左側の
原紙供給源(図示せず)からロール状の蒸気により加熱さ
れたライナ用プレヒータ３４を経て第２段ロール１６に
供給され、中芯紙１８の糊付けがなされた段頂部に接合
された状態で上方へ送給される。

【００１３】前記第２段ロール１６は、台車１２に対し
てその回転軸１６ａが回転自在に枢支されており、図３
に示す如く、駆動側(図の右側)に延出する回転軸１６ａ
の端部が、減速機３６を介して主駆動モータ３８に接続
されて、第２段ロール１６を中芯紙１８およびライナ３
２の送給速度(ライン速度)と一致する周速で回転駆動す
るよう構成されている。また第１段ロール１４は、台車
１２に対してその回転軸１４ａが回転自在に枢支されて
おり、図４に示す如く、その回転軸１４ａに配設された
歯車４０と、前記第２段ロール１６の回転軸１６ａに配
設された歯車４２とが噛合し、第１段ロール１４は第２
段ロール１６に従動して回転するよう構成される。

【００１４】前記第２段ロール１６の直径Ｌ₂は、第１
段ロール１４の直径Ｌ₁の１５０％以上に設定され(図６
参照)、後述する一対のプレスロール４６,４８により第
２段ロール１６の外周面に圧接される中芯紙１８および
ライナ３２の圧接領域を大きく稼ぎ得るよう構成され
る。ちなみに、第２段ロール１６の直径Ｌ₂の範囲とし
ては、第１段ロール１４の直径Ｌ₁の１５０％〜２００
％が好適である。

【００１５】前記第１段ロール１４および第２段ロール
１６は、図示しない加熱蒸気の供給源に接続され、該ロ
ール内に加熱蒸気を流通させてロール表面を所要温度に
まで昇温させるよう構成されている。そしてロール１
４,１６に接触する中芯紙１８を加熱し、中芯紙１８と
ライナ３２との糊付け部分に熱を与えて澱粉系糊料のゲ
ル化を促進させて中芯紙１８との接着を確実に行なわせ
るようになっている。

【００１６】前記ライナ用プレヒータ３４は、フレーム
本体１０,１０に対してその回転軸３４ａが回転自在に
枢支されており、図５に示す如ように、駆動側のフレー
ム本体１０から延出する回転軸３４ａの端部に、減速機
５０を介して第１駆動モータ５２が接続されている。そ
して、第１駆動モータ５２によりライナ用プレヒータ３
４を可変速制御することで、中芯紙１８およびライナ３
２に付与し得る張力を調節し得るよう構成される。また
中芯紙用プレヒータ３０は、フレーム本体１０,１０に
対してその回転軸３０ａが回転自在に枢支されており、
操作側(図５の左側)のフレーム本体１０から延出する回
転軸３０ａの端部に、第２駆動モータ５４が接続され
て、中芯紙用プレヒータ３０を所要周速で回転駆動する
よう構成されている。

【００１７】前記フレーム本体１０,１０間には、稼働
位置における前記第２段ロール１４に近接して、該第２
段ロール１６と協働して中芯紙１８とライナ３２とを貼
合わせる２本のプレスロール４６,４８が、第２段ロー
ル１６の周方向に離間して配設されている。すなわち、
第２段ロール１６の外周面に沿って送給される中芯紙１
８の送給方向上流側(図２の左側)に、前記ライナ３２の
送給経路を挟んで第２段ロール１６と対向して第１プレ
スロール４６が回転自在に配設され、第２段ロール１６
の外周面に沿って送給される前記中芯紙１８およびこれ
に貼合わされるライナ３２を、当該第２段ロール１６に
向け所要のニップ圧で圧接するようになっている。この
第１プレスロール４６は、中芯紙１８とライナ３２とを
初期接着するべく機能するものであって、そのニップ圧
は、ライナ側にプレスマークが付かない程度に小さな値
に設定されている。

【００１８】前記第１プレスロール４６は、図１に示す
如く、フレーム本体１０,１０に揺動自在に配設された
支持板５６,５６(一方のみ図示)に回動自在に枢支さ
れ、各支持板５６をシリンダ５８により正逆付勢するこ
とで該ロール４６を第２段ロール１６に圧接する作動位
置と第２段ロール１６から離間する退避位置との間を揺
動するよう構成される。また第１プレスロール４６は、
調節機構６０によって作動位置におけるニップ圧がライ
ナ側にプレスマークが付かない程度に小さな値となるよ
う調節される。

【００１９】前記第１プレスロール４６から中芯紙１８
の送給方向下流側(図２の右側)に離間する位置には、前
記ライナ３２の送給経路を挟んで第２段ロール１６と対
向して第２プレスロール４８が回転自在に配設され、該
第２プレスロール４８は、第２段ロール１６に対して中
芯紙１８およびライナ３２を圧接しない関係で位置して
いる。そして、両プレスロール４６,４８の間に臨む中
芯紙１８およびライナ３２を、所要長さに亘って第２段
ロール１６に外周面に当接するようになっている。前記
第２段ロール１６の減速機３６にベルト車６２が配設さ
れ、このベルト車６２と第１プレスロール４６の回転軸
４６ａに配設されたベルト車６４および第２プレスロー
ル４８の回転軸４８ａに配設されたベルト車６６にベル
ト６８が共通的に巻掛けられており、両プレスロール４
６,４８は主駆動モータ３８により回転駆動される。

【００２０】前記第２プレスロール４８の上方に排出コ
ンベヤ７０が配設され、第２プレスロール４８を経た中
芯紙１８とライナ３２との貼着が完了した片面段ボール
Ｓが、該排出コンベヤ７０によって所要速度で排出され
るよう構成されている。この排出コンベヤ７０による片
面段ボールＳの排出速度は、前記ライナ用プレヒータ３
４によるライナ３２の送給速度(導入速度)より速くなる
よう設定され、これによって第１プレスロール４６と第
２プレスロール４８との間に臨む中芯紙１８およびライ
ナ３２に張力を付与するようになっている。すなわち、
中芯紙１８およびライナ３２に付与される張力は、図６
に示す如く、前記第２段ロール１６の外周面に沿って送
給される中芯紙１８をライナ３２が第２段ロール１６に
向けて押圧する力として作用し、これにより中芯紙１８
とライナ３２とを貼合わせるよう構成される。なお、第
１プレスロール４６の周面には、ライナ３２に対して確
実に張力を付与し得るように、接触抵抗を大きくし得る
梨地加工を施したり、またはウレタン等を巻回する等の
処理を施すことが推奨される。

【００２１】前記第１プレスロール４６および第２プレ
スロール４８は、図示しない加熱蒸気の供給源に接続さ
れ、該ロール内に高温蒸気を流通させてロール表面を所
要温度にまで昇温させるよう構成されている。そして両
プレスロール４６,４８に接触するライナ３２を加熱
し、前記中芯紙１８とライナ３２との糊付け部分に熱を
与えて澱粉系糊料のゲル化を促進させて中芯紙１８との
接着を確実に行なわせるようになっている。なお、前記
第２プレスロール４８を、適宜の位置調整機構(図示せ
ず)により第２段ロール１６の周方向に移動可能に構成
し、中芯紙１８やライナ３２の送給速度、種類、材質、
厚み等の各種生産条件に応じて、中芯紙１８およびライ
ナ３２の第２段ロール１６に対する圧接領域を可変し得
るよう構成することが推奨される。

【００２２】

【実施例の作用】次に、前述した実施例に係る片面段ボ
ール製造装置の作用につき説明する。片面段ボールの製
造に際し、前記第１プレスロール４６を第２段ロール１
６に近接して、第２段ロール１６の外周面に沿いつつ送
給される中芯紙１８およびライナ３２を第１プレスロー
ル４６で段ロール表面に圧接可能な状態とする。なお、
この場合の第１プレスロール４６のニップ圧は、中芯紙
１８およびライナ３２の初期接着をなし得ると共に、ラ
イナ３２にプレスマークが付かない程度の小さいニップ
圧に設定されている。

【００２３】前記主駆動モータ３８により第２段ロール
１６を回転駆動することで、第１段ロール１４は歯車４
２,４０を介して従動回転する。この状態で、原紙供給
源から中芯紙用プレヒータ３０を経て第１段ロール１４
と第２段ロール１６との噛合領域へ供給された中芯紙１
８は、該領域を通過することにより所要の段形成がなさ
れる。段形成がなされた中芯紙１８は、その段頂部に前
記糊付機構２８により糊付けがなされた後、第２段ロー
ル１６の外周面に沿って送給方向を反転されて上方へ向
かう(図２参照)。なお、実施例では第１段ロール１４の
直上に大径の第２段ロール１６が位置しているので、そ
の噛合領域で中芯紙１８に効率的なニップ圧を付与する
ことができ、確実な段形成をなし得る。

【００２４】また、原紙供給源から前記ライナ用プレヒ
ータ３４を経て供給されるライナ３２は、第２段ロール
１６と第１プレスロール４６との貼合領域に供給され
る。このライナ３２は、第１プレスロール４６と第２段
ロール１６との間で前記中芯紙１８の段頂部に挟圧さ
れ、両者１８,３２の初期接着がなされる。前述した如
く、第１プレスロール４６に設定されるニップ圧は小さ
いから、中芯紙１８とライナ３２との初期接着において
ライナ側にプレスマークが付くことは殆どない。なお、
第１プレスロール４６は、前述した主駆動モータ３８か
らの伝達系を介して中芯紙１８およびライナ３２を挟ん
で圧接される第２段ロール１６の周速と同一周速で回転
する。

【００２５】前記第２段ロール１６と第１プレスロール
４６とにより挟圧されて初期接着された中芯紙１８とラ
イナ３２は、第２段ロール１６の外周面に沿って第２プ
レスロール４８の配設位置まで供給される。この場合に
おいて、前記排出コンベヤ７０により排出される片面段
ボールＳの排出速度は、中芯紙１８およびライナ３２の
第１プレスロール４６への導入速度より速く設定されて
いるから、第１プレスロール４６を経た中芯紙１８およ
びライナ３２は第２プレスロール４８側に引張られる。
これにより、第２段ロール１６の外周面に沿って送給さ
れる中芯紙１８およびライナ３２は、図６に示す如く、
張力によって所要の領域に亘って第２ロール１６の外周
面に圧接され、中芯紙１８とライナ３２とが完全に接着
されて、片面段ボールＳが製造される。

【００２６】このように実施例では、第１プレスロール
４６と第２プレスロール４８との間に臨む中芯紙１８お
よびライナ３２を、張力によって第２段ロール１６に圧
接して貼合わせるので、第１プレスロール４６でのニッ
プ圧を初期接着に必要な最小限に設定することができ、
片面段ボール製造時に生ずる振動や騒音を殆どなくし得
ると共に、片面段ボールＳのライナ側に生ずるプレスマ
ークもなくすことができる。しかも、中芯紙１８とライ
ナ３２とは、その送給方向に所要長さで設定される圧接
領域の間に亘って第２段ロール１６に圧接されるから、
中芯紙１８およびライナ３２における糊付け接着を確実
に達成することができる。また第２段ロール１６の直径
を第１段ロール１４の直径の１５０％以上に設定したこ
とで、両プレスロール４６,４８の間に臨む中芯紙１８
およびライナ３２の第２段ロール１６に対する圧接領域
を大きく稼ぐことができる。すなわち、生産速度を高速
化しても中芯紙１８およびライナ３２の第２段ロール１
６に接触している時間を充分長く確保して、第２段ロー
ル１６から充分な熱量を中芯紙１８およびライナ３２に
付与して両者の確実な貼着を達成し得るから、高速化に
よる生産能力の向上を図り得るものである。

【００２７】ここで、前記第１段ロール１４と第２段ロ
ール１６との直径比に関する実験を重ねた結果を付記す
ると、従来のように両ロール１４,１６が等径に設定さ
れている装置では、生産速度が２００m/分以上になると
貼着不良が発生した。しかるに、実施例のように第２段
ロール１６の直径を第１段ロール１４の直径の１５０％
以上に設定した場合は、３００m/分以上の生産速度であ
っても貼着不良は発生することはなく、中芯紙１８とラ
イナ３２とが確実に貼着されることが確認された。すな
わち、第２段ロール１６の直径を第１段ロール１４の直
径の１５０％以上に設定することで、段ボール製造業界
が希求している生産速度の高速化に充分に応えることが
できる。

【００２８】

【変形例について】実施例では、第１プレスロール４６
を、中芯紙１８およびライナ３２を介して第２段ロール
１６に所要のニップ圧で圧接して中芯紙１８とライナ３
２とを初期接着する場合につき説明したが、本願はこれ
に限定されるものではない。例えば図７に示す如く、第
１プレスロール４６を第２段ロール１６から離間するよ
う配置し、該第１プレスロール４６と第２プレスロール
４８とによる張力によってのみ中芯紙１８とライナ３２
とを貼合わせるようにしてもよい。この場合は、第２段
ロール１６に対して第１プレスロール４６は圧接されな
いから、前述したハンマー現象を生ずることはなく、片
面段ボールＳのライナ側にプレスマークが付くおそれは
全くない。

【００２９】また、前記第１段ロール１４と第２段ロー
ル１６との配置関係についても、実施例のように第１段
ロール１４の直上に第２段ロール１６を配置する構成に
限定されるものでなく、例えば図８に示すように、第２
段ロール１６の回転中心を、第１段ロール１４の回転中
心に対して斜め上方に位置するよう配置したものであっ
てもよい。更には、図９に示す如く、第２段ロール１６
の回転中心を、第１段ロール１４の回転中心に対して斜
め下方に位置するよう配置したものであってもよい。な
お、この場合には中芯紙１８およびライナ３２の送給方
向が実施例とは逆となる。

【００３０】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る片面
段ボール製造装置によれば、中芯紙およびライナの送給
方向に離間する一対のロールの間に臨む中芯紙およびラ
イナを、張力によって第２段ロールに圧接して両者を貼
合わせる構成において、中芯紙およびライナが圧接され
る第２ロールの直径を、第１段ロールの直径より大き
く、好適には１５０％以上に設定したので、中芯紙とラ
イナとの圧接領域を長くし得ると共に、第２段ロールか
らの受熱量を稼ぐことができる。従って、高速化に対応
することができ、生産能力を向上することができる。ま
た、ロールと第２段ロールとにより中芯紙およびライナ
に大きなニップ圧を付与しないので、前記ハンマー現象
を起因とする片面段ボール製造時に生ずる振動や騒音を
なくし得ると共に、片面段ボールのライナ側に生ずるプ
レスマークを併せてなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る片面段ボール製造装置を
示す概略側面図である。

【図２】実施例に係る製造装置の概略縦断面図である。

【図３】実施例に係る第２段ロールおよびプレスロール
の駆動系を示す概略構成図である。

【図４】実施例に係る第１プレスロールと第２プレスロ
ールの駆動関係を示す概略構成図である。

【図５】実施例に係るプレヒータの駆動系を示す概略構
成図である。

【図６】実施例に係る製造装置のロール配列を示す概略
構成図である。

【図７】実施例に係る製造装置のロール配列の変更例を
示す概略構成図である。

【図８】実施例に係る製造装置のロール配列の別の変更
例を示す概略構成図である。

【図９】実施例に係る製造装置におけるロール配列の更
に別の変更例を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１４第１段ロール１６第２段ロール１８中芯紙２８糊付機構３２ライナ４６第１プレスロール４８第２プレスロールＳ片面段ボール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面に波形段部を形成した第１段ロー
ル(14)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に
形成され、前記第１段ロール(14)との間に通紙される中
芯紙(18)に所要の段形成を行なう第２段ロール(16)と、
段形成をされた前記中芯紙(18)の段頂部に糊付けを行な
う糊付機構(28)とからなり、この糊付けした段頂部の部
分で前記中芯紙(18)とライナ(32)とを貼合わせて片面段
ボール(S)を製造する片面段ボール製造装置において、前記第２段ロール(16)の外周面でかつ前記中芯紙(18)に
貼合わされるライナ(32)の送給経路に近接して一対のロ
ール(46,48)が、両ロール(46,48)の間に臨む中芯紙(18)
およびライナ(32)を第２段ロール(16)の外周面に圧接す
るよう配置され、前記第２段ロール(16)の直径は、前記第１段ロール(14)
の直径より大きく設定したことを特徴とする片面段ボー
ル製造装置。
【請求項２】外周面に波形段部を形成した第１段ロー
ル(14)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に
形成され、前記第１段ロール(14)との間に通紙される中
芯紙(18)に所要の段形成を行なう第２段ロール(16)と、
段形成をされた前記中芯紙(18)の段頂部に糊付けを行な
う糊付機構(28)とからなり、この糊付けした段頂部の部
分で前記中芯紙(18)とライナ(32)とを貼合わせて片面段
ボール(S)を製造する片面段ボール製造装置において、前記第２段ロール(16)の外周面でかつ前記中芯紙(18)に
貼合わされるライナ(32)の送給経路に近接して一対のロ
ール(46,48)が、両ロール(46,48)の間に臨む中芯紙(18)
およびライナ(32)を第２段ロール(16)の外周面に圧接す
るよう配置され、前記第２段ロール(16)の直径は、前記第１段ロール(14)
の直径の１５０％以上に設定されると共に、該第２段ロ
ール(16)の内部に加熱蒸気を供給するよう構成したこと
を特徴とする片面段ボール製造装置。
【請求項３】前記第２段ロール(16)の回転中心は、前
記第１段ロール(14)の回転中心より上方に位置するよう
設定される請求項１または２記載の片面段ボール製造装
置。
【請求項４】前記第２段ロール(16)の回転駆動に対し
て第１段ロール(14)が従動回転するよう構成した請求項
１〜３の何れかに記載の片面段ボール製造装置。