JPH1029252A - コルゲータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コルゲータの機長を短縮化（コンパクト
化）できる上に、作業員の作業範囲を狭くできて、作業
効率を改善でき、紙同志の接着時の水分差を極力小さ
くでき、反りを防止できて、製品の品質を向上できるコ
ルゲータを提供する点にある。 【解決手段】 中芯５に段付けする段ロール１４、１４
と、段付けした中芯５の段頂部に糊付けする中芯用糊付
装置７と、加圧装置２４と誘電加熱装置２３とにより糊
付けした中芯５と別途供給した裏ライナ４とを接着する
シングルフェーサ９’と、同シングルフェーサ９’によ
り接着した中芯５と裏ライナ４とを接着して得られた片
段シート１０の段頂部に糊付けする片段シート用糊付装
置８と、加圧装置３２と誘電加熱装置３１とにより片段
シート１０と別途供給した表ライナ６とを接着するダブ
ルフェーサ１１’とを有し、これらの機器を循環移動す
る１本の無端ベルト２２に沿って配設している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙工機械コルゲー
タに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のコルゲータを図４により説明する
と、１が裏ライナ４を供給するミルロールスタンド、
１’が裏ライナ４’を供給するミルロールスタンド、２
が中芯５を供給するミルロールスタンド、２’が中芯
５’を供給するミルロールスタンド、３が表ライナ６を
供給するミルロールスタンド、３’が表ライナ６’を供
給するミルロールスタンドである。なおミルロールスタ
ンドは、通常、紙交換のため、それぞれが複数個ずつ設
けられている。図４は、２ユニットずつ設けた例を示し
ている。

【０００３】７が中芯用糊付装置、８が片面シート用糊
付装置、９が裏ライナ４と中芯５とを接着するシングル
フェーサ、１１がシングルフェーサ９により裏ライナ４
と中芯５とを接着して得られた片段シート１０と表ライ
ナ６とを接着するダブルフェーサである。ダブルフェー
サ１１の下流側には、ダブルフェーサ１１により片段シ
ート１０と表ライナ６とを接着して得られた完成段ボー
ルシート１２を所定の寸法に裁断するカッター１３が設
置されている。

【０００４】次に段ボールシートの製造工程を具体的に
説明する。シングルフェーサ９は、一対の段ロール１４
と圧力ロール１５とにより構成されている。各段ロール
１４の外周面は、中芯５を波状に加工するために歯車状
になっており、この歯車状の各段ロール１４の外周面間
に中芯５を噛み込ませることにより、中芯５を波状に加
工する。

【０００５】この段ロール１４内には、蒸気を供給して
おり、噛み込まれた中芯５は、加熱されて、波状に塑性
変形すると同時に温度も上昇する。この波状に加工され
た中芯５は、その段頂部が段ロール１４の出側で中芯用
糊付装置７の糊付ロールに接触して、糊付けされる。糊
付けされた中芯５は、圧力ロール１５に向かう。そして
この中芯５と別途供給された裏ライナ４とが段ロール１
４と圧力ロール１５との間へ供給され、このとき、高い
線圧で押し付けられ、中芯５と裏ライナ４とが接着され
て、片段シート１０になる。なお圧力ロール１５にも段
ロール１４と同様に蒸気が供給されており、中芯５と裏
ライナ４とが接着に必要な温度に上昇する。

【０００６】このシングルフェーサ９では、圧着に近い
接着方式を採用している。シングルフェーサ９を出た片
段シート１０は、次工程のダブルフェーサ１１へ送られ
る。このダブルフェーサ１１の生産速度は、シングルフ
ェーサ９の生産速度よりも早いため、両者間には、ブリ
ッジ１６と呼ばれる装置が設置されて、片段シート１０
が一時的に蓄えられる。

【０００７】ブリッジ１６を通過した片段シート１０
は、その段頂部（裏ライナ４とは反対側の中芯５の段頂
部）が片面シート用糊付装置８の糊付ロールに接触し
て、糊付けされる。この中芯５の段頂部に糊付けされた
片段シート１０は、ダブルフェーサ１１へ送られる。ダ
ブルフェーサ１１は、並設した複数の鋳物製ヒーティン
グボックス（以後熱板と称する）１７と、２つのロール
２０間に懸装した無端状綿ベルト１８と、多数の加圧ロ
ール１９とを有し、同各熱板１７には、蒸気が供給され
ており、各熱板１７と無端状ベルト１８との間の熱板１
７側を表ライナ６が走行し、無端状綿ベルト１８側を片
段シート１０が走行して、各加圧ロール１９により表ラ
イナ６及び片段シート１０が熱板１７の方向に押圧され
ながら、片段シート１０の中芯５の段頂部（糊付けされ
た段頂部）が表ライナ６に接着される。

【０００８】ダブルフェーサ１１は、シングルフェーサ
９と異なり、接着（貼合わせ）のために高い線圧を印加
すると、片段シート１０の波形部分が潰れてしまう。そ
のため、加圧ロール１９を走行方向に数十個配置して、
波形部分が潰れない程度の押圧力を印加するようにして
いる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のコルゲータ
には、次の問題があった。即ち、 （１）シングルフェーサ９を出た片段シート１０は、次
工程のダブルフェーサ１１へ送られる。このダブルフェ
ーサ１１の生産速度は、シングルフェーサ９の生産速度
よりも早いため、両者間にブリッジ１６と呼ばれる装置
を設置して、片段シート１０を一時的に蓄えておく必要
がある。（２）また図示を省略したが、貼合わせ前に紙
を予熱するプレヒータ等の加熱装置を設置する必要があ
って、コルゲータの機長が長くなる。

【００１０】またシングルフェーサ９及びダブルフェー
サ１１は、その何れもが、糊を直接加熱せずに紙を加熱
し、紙の温度を上昇させて、間接的に糊の温度を上げる
ようにしているので、シングルフェーサ９に比べて熱板
１７に対する押圧力を低くしなければならないダブルフ
ェーサ１１では、熱伝達効率が悪くて、必然的にコルゲ
ータの長さを長くしなければならず、この点からもコル
ゲータの機長が長くなる。

【００１１】またシングルフェーサ９とダブルフェーサ
１１とが離れた位置に設置されており、両者の間にブリ
ッジ等の余剰のシートパスが存在しているので、シング
ルフェーサ９を出た後、ダブルフェーサ１１に達するま
での間に片段シート１０内の水分が時々刻々変化して、
ダブルフェーサ１１での接着時、片段シート１０と表ラ
イナ６との間に水分差が生じ、反りが発生して、品質が
低下するという問題があった。

【００１２】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、コルゲータの機長を短
縮化（コンパクト化）できる上に、作業員の作業範囲を
狭くできて、作業効率を改善でき、紙同志の接着時の
水分差を極力小さくでき、反りを防止できて、製品の品
質を向上できるコルゲータを提供しようとする点にあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のコルゲータは、中芯に段付けする段ロー
ルと、段付けした中芯の段頂部に糊付けする中芯用糊付
装置と、加圧装置と誘電加熱装置とにより糊付けした中
芯と別途供給した裏ライナとを接着するシングルフェー
サと、同シングルフェーサにより接着した中芯と裏ライ
ナとを接着して得られた片段シートの段頂部に糊付けす
る片段シート用糊付装置と、加圧装置と誘電加熱装置と
により片段シートと別途供給した表ライナとを接着する
ダブルフェーサとを有し、これらの機器を循環移動する
１本の無端状ベルトに沿って配設している（請求項
１）。

【００１４】前記請求項１記載のコルゲータにおいて、
シングルフェーサ若しくはダブルフェーサの加圧装置と
誘電加熱装置とを無端状ベルトを挟んで対向設置しても
よい（請求項２）。前記請求項１記載のコルゲータにお
いて、無端状ベルトを絶縁体により構成してもよい（請
求項３）。

【００１５】前記請求項１記載のコルゲータにおいて、
片段シートと表ライナとを無端状ベルトとで挟持して搬
送する絶縁ベルトをダブルフェーサに設けてもよい（請
求項４）。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に本発明のコルゲータの一実施
形態を図１により説明する。このコルゲータは、中芯５
に段付けする段ロール１４、１４と、段付けした中芯５
の段頂部に糊付けする中芯用糊付装置７と、加圧装置２
４と誘電加熱装置２３とにより糊付けした中芯５と別途
供給した裏ライナ４とを接着するシングルフェーサ９’
と、同シングルフェーサ９’により接着した中芯５と裏
ライナ４とを接着して得られた片段シート１０の段頂部
に糊付けする片段シート用糊付装置８と、加圧装置３２
と誘電加熱装置３１とにより片段シート１０と別途供給
した表ライナ６とを接着するダブルフェーサ１１’とを
有し、これらの機器を循環移動する１本の無端状ベルト
（絶縁ベルト）２２に沿って配設している。

【００１７】上記無端状ベルト（絶縁ベルト）２２は、
ロール２１、２１、２５、２８、２８に掛け回されてい
る。３０はダブルフェーサ１１’の無端状ベルト（絶縁
ベルト）で、同無端状ベルト３０は、ロール２９、２９
に懸装されている。図１は、シングルフェーサ９’とダ
ブルフェーサ１１’とを近接してシリーズに上下に配設
しているが、本発明の狙いは、シングルフェーサ９’と
ダブルフェーサ１１’とを近接してシリーズに配設する
点にあり、従って図２にような糊付装置３３を製作すれ
ば、シングルフェーサ９’とダブルフェーサ１１’とを
シリーズに水平にも配置できる。

【００１８】次に前記図１に示すコルゲータの作用を具
体的に説明する。中芯５が段ロール１４、１４により波
形成形された後、中芯５の段頂部が中芯用糊付装置７の
糊付ロールに接触し、中芯５の段頂部に糊付けされて、
この中芯５と別途供給される裏ライナ４とが無端状ベル
ト（絶縁ベルト）２２により送られて、シングルフェー
サ９’の加圧装置２４と誘電加熱装置２３との間へ入っ
て、無端状ベルト（絶縁ベルト）２２が誘電加熱装置２
３上を摺動する。

【００１９】このとき、誘電加熱装置２３からの電界供
給により中芯５の段頂部に付着している糊が加熱される
一方、加圧装置２４により中芯５と裏ライナ４とが必要
最小限の押付力で加圧されて、片面シート１０になる。
なおこのときの押付力は、例えば１００〜２００ｍｍＡ
ｑ程度で十分であり、空気圧等を利用できる。シングル
フェーサ９’を通過した片面シート１０は、ロール２５
を経てロール２８に向かう無端状ベルト（絶縁ベルト）
２２により搬送されて、今度は表ライナ６との貼合工程
に入る。

【００２０】このとき、片段シート１０の段頂部が片段
シート用糊付装置８の糊付ロールに接触し、片段シート
１０の段頂部に糊付けされて、この片段シート１０と別
途供給される表ライナ６とが無端状ベルト（絶縁ベル
ト）２２により送られて、ダブルフェーサ１１’の加圧
装置３２と誘電加熱装置３１との間へ入って、無端状ベ
ルト（絶縁ベルト）２２が誘電加熱装置２３上を摺動す
る。

【００２１】このダブルフェーサ１１’の加圧装置３２
及び誘電加熱装置３１には、シングルフェーサ９’の加
圧装置２４及び誘電加熱装置２３と同じものが使用され
る。なお無端状ベルト（絶縁ベルト）２２及び無端状ベ
ルト（絶縁ベルト）３０は、テフロンやグラスベルト等
の比誘電率及び誘電損係数き低い絶縁体により構成され
ていることが望ましい。また誘電加熱装置としては、平
板電極、格子電極等の電極を有する周波数１０〜３０Ｍ
Ｈ_Z 程度のもの、また電子レンジに代表されるマイクロ
波と呼ばれる周波数２４５０ＭＨ_Z ものが使用される。
誘電加熱により、糊は紙に比べてケタ違いに加熱される
ことは周知の事実であり、糊部のみが選択的に加熱され
て、例えばダブルフェーサの部分では、機長が従来の１
／２〜１／３程度に短縮可能であることが判明してい
る。従って同一機長であれば、高速化が可能になる。ま
た同じ生産速度であれば、コンパクト化が可能になる。

【００２２】また誘電加熱装置と加圧装置とを有するシ
ングルフェサーとダブルフェサーとを糊付装置の直前、
直後に配設することにより、片段に付着した糊量が同一
であれば、理論的に両者は同一加熱長で済み、従来存在
した運転速度差も解消されて、速度差を吸収するために
設けられていたブリッジ１６が不要になる。また上記の
ように糊が選択的に加熱されるので、紙自身の予熱に使
用されていたプレヒータ（図示せず）も不要になって、
この点からも機長が大幅に短縮される。

【００２３】加えて、従来のコルゲータでは、シングル
フェーサを出た片段シートがダブルフェーサに到着する
までに前記ブリッジ等を経由して搬送され、その間、片
段シートの水分が時々刻々変化して、ダブルフェーサ部
での表ライナとの接着時には、両者間に水分差が生じ、
これが反りを引き起こす一つの大きな要因になっていた
が、本発明のコルゲータでは、誘電加熱装置を採用して
いる。この誘電加熱装置では、基本的に糊部のみを集中
的に加熱し、水分変化に大きく関係する紙そのものの加
熱を殆ど行わないので、紙同志の接着時の水分差が極力
小さくなって、反り防止に大きく寄与することになる。

【００２４】図３の（ａ）は従来のコルゲータを示し、
（ｂ）は本発明のコルゲータを示している。本発明のコ
ルゲータでは、シングルフェーサ、ダブルフェーサが共
に短縮化されるが、本発明のコルゲータでは、ダブルフ
ェーサが従来のコルゲータのダブルフェーサ（重量物の
鋳物製熱板をシリーズに配置しているダブルフェーサ）
に対してかなり軽量化されるので、本発明のコルゲータ
では、例えば３階建て構造にしてもよく、コルゲータの
機長が一層短縮化（コンパクト化）される。

【００２５】この場合、給紙部を１階に配置し、シング
ルフェーサ部を２階に配置し、ダブルフェーサを３階に
配置して、コルゲータの機長を短縮化（コンパクト化）
するが、作業員の作業範囲が狭くなって、作業効率の改
善にも役立つ。

【００２６】

【発明の効果】本発明のコルゲータは前記のように中芯
に段付けする段ロールと、段付けした中芯の段頂部に糊
付けする中芯用糊付装置と、加圧装置と誘電加熱装置と
により糊付けした中芯と別途供給した裏ライナとを接着
するシングルフェーサと、同シングルフェーサにより接
着した中芯と裏ライナとを接着して得られた片段シート
の段頂部に糊付けする片段シート用糊付装置と、加圧装
置と誘電加熱装置とにより片段シートと別途供給した表
ライナとを接着するダブルフェーサとを有し、これらの
機器を循環移動する１本の無端ベルトに沿って配設した
ので、例えば給紙部を１階に、シングルフェーサ部を２
階に、ダブルフェーサを３階に、というように配置する
ことが可能で、コルゲータの機長を短縮化（コンパクト
化）できる上に、作業員の作業範囲を狭くできて、作業
効率を改善できる。

【００２７】また本発明のコルゲータは前記のようにシ
ングルフェーサ及びダブルフェーサの加熱装置に誘電加
熱装置を採用している。この誘電加熱装置では、基本的
に糊部のみを集中的に加熱し、水分変化に大きく関係す
る紙そのものの加熱を殆ど行わないので、紙同志の接着
時の水分差を極力小さくでき、反りを防止できて、製品
の品質を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコルゲータの一実施形態を示す側面図
である。

【図２】本発明のコルゲータの他の実施形態を示す側面
図である。

【図３】（ａ）は従来のコルゲータの機長を示し、
（ｂ）は本発明のコルゲータの機長を示す説明図であ
る。

【図４】従来のコルゲータを示す側面図である。

【符号の説明】

４ 裏ライナ ５ 中芯 ６ 表ライナ ７ 中芯用糊付装置 ８ 片段シート用糊付装置 ９’ シングルフェーサ １０ 片段シート １１’ ダブルフェーサ １４、１４ 段ロール ２２ 無端ベルト ２３ シングルフェーサ９’の誘電加熱装置 ２４ シングルフェーサ９’の加圧装置 ３０ ダブルフェーサ１１’の絶縁ベルト ３１ ダブルフェーサ１１’の誘電加熱装置 ３２ ダブルフェーサ１１’の加圧装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中芯に段付けする段ロールと、段付けし
   た中芯の段頂部に糊付けする中芯用糊付装置と、加圧装
   置と誘電加熱装置とにより糊付けした中芯と別途供給し
   た裏ライナとを接着するシングルフェーサと、同シング
   ルフェーサにより接着した中芯と裏ライナとを接着して
   得られた片段シートの段頂部に糊付けする片段シート用
   糊付装置と、加圧装置と誘電加熱装置とにより片段シー
   トと別途供給した表ライナとを接着するダブルフェーサ
   とを有し、これらの機器を循環移動する１本の無端ベル
   トに沿って配設したことを特徴とするコルゲータ。
2. 【請求項２】 前記シングルフェーサ若しくは前記ダブ
   ルフェーサの加圧装置と誘電加熱装置とを前記無端状ベ
   ルトを挟んで対向設置した請求項１記載のコルゲータ。
3. 【請求項３】 前記無端状ベルトを絶縁体により構成し
   た請求項１記載のコルゲータ。
4. 【請求項４】 前記片段シートと前記表ライナとを前記
   無端状ベルトとで挟持して搬送する絶縁ベルトを前記ダ
   ブルフェーサに設けた請求項１記載のコルゲータ。