JPS62280037A - ダブルフエ−サ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、両面段ボールシートを連続的に製造するため
の紙工機械であるダブルフェーサに関するものである。

（従来の技術） 第９図に従来のダブルフェーサの側断面図を示す。同図
において前工程の図示されていないシングルフェーサで
作られた片面段ボールエは、その波状芯紙の段頂にグル
ーマシン１４によって澱粉糊１３が塗布された後、ダブ
ルフェーサ５に入る。一方ライナ２はプレヒータ４で予
熱され、同様にダブルフェーサ５へ入る。ダブルフェー
サ５に入った片面段ボールシート１とライナ２は、ヒー
ティングパート６において、ロール１２で駆動されるベ
ルト８とヒーティングボックス９間で挟持され、更にベ
ルト８の裏面側に列設したウェイトロール１０で加圧さ
れて移送される。

また片面段ボール１とライナ２は、このヒーティングパ
ート６を通過する際、内部に高温の蒸気を有するヒーテ
ィングボックス９の加熱により、付着した澱粉糊が糊化
し、片面段ボールシート１の波状芯紙の段頂とライナ２
が接着されて、両面段ボールシート３となる。この両面
段ボールシート３は続くクーリングパート７で、前記ベ
ルト８と下方ベルト１１間に挟持されながら搬出され、
次工程へと送られる。

ここで、従来のダブルフェーサにおけるウェイトロール
１０は、両面段ボールシート３に貼合圧力を加えると共
に、ヒーティングパート６での加熱促進を図ろうとする
ものであるが、同時に以下のような問題点を有していた
。

即ち、ウェイトロール１０による圧力は、ベルト８を介
して両面段ボールシート３にその自重による線圧として
作用するため、特に局部加圧に対して軟弱な段ボールシ
ートや幅の狭い段ボールシートの場合、ウェイトロール
１０による線圧が大きくなり過ぎて、第１０図に示す様
な段つぶれが発生する。

その主な原因は、前記ヒーティングボックス９による糊
付着部の加熱が、主として同ボックス９の器壁と、これ
に接するライナ２を介する伝導熱に依るため、両者を可
能な限り圧着してその熱伝導性を高める必要があり、従
って片面段ボールシート１の裏面から、ウェイトロール
１０によりかなり強い押圧力を、前記両者に付与する必
要があるためである。またこの様な間接的な加熱方式で
あるため、加熱効率が低く、そのヒーティングパートは
必然的に長大となり、かつ生産速度も低いという問題点
もあった。

（発明が解決しようとする問題点） 以上の様に、従来のダブルフェーサにおける加熱及び加
圧手段によると、加熱を熱伝導に依存するため、熱エネ
ルギーの大半が無駄に消費され、また熱伝導性を極力高
めるために大きな加圧を要するところから、段つぶれの
現象を生ずる場合があり、その結果としてエネルギーの
浪費、不良製品の発生、装置の小型化の阻害等の原因と
なっていた。

本発明はこれらの点に鑑み開発されたもので、加熱効率
を高め、同時に均斉な加圧手段を併用することにより、
上記従来の問題点を全て解消させたダブルフェーサを提
供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） このため本発明は、片面段ボールシートの波状芯紙にラ
イナを貼付して両面段ボールシートを製造するダブルフ
ェーサにおいて、上記片面段ボールシートの背面側に適
宜のシート支持手段を配設すると共に、上記ライナの表
面側に同ライナ面と適宜間隙を置いて誘電加熱装置を配
置し、かつ同装置を覆って上記ライナとの間に空気によ
る静圧を発生せしめる空気噴出装置を配設してなるもの
で、これを問題点解決のための手段とするものである。

（作用） 段ボールシートの一面を、誘電加熱装置により、紙部よ
りも糊部に電力吸収が遥かに大きいことを利用して誘電
加熱し、効率的な接着および乾燥を行う。同時に段ボー
ルシートの前記ライナ面に空気噴出装置からの空気圧を
加え、片面段ボールシートと貼付すべきライナとを均斉
に圧着させることにより、両者の接着をより強固なもの
とする。

（実施例） 以下、本発明を図面の実施例に基づいて説明すると、第
１図は本発明の実施例であるダブルフェーサの全体を示
す側断面図であり、本装置はヒーティングパート６′に
おいて、第９図で示した従来のヒーティングボックス９
と、ベルト８の裏面に配設したウェイトロール１０に代
え、片面段ボールシート１とライナ２を介在させて、１
面に格子電極１５を有する誘電加熱装置と、同装置を覆
い、かつ前記ライナ面に対向して空気噴出装置１６を設
置し、また上記ベルト８の裏面には、ベルト面を平坦に
維持するための案内ロール１０′を適所に配列している
。

格子電極１５の配置としては、第２図乃至第４図に示す
様に、段ボールシートの流れ方向に対して平行又は直角
、あるいは斜めに配置する３種類が考えられ、斜めの場
合には第５図に示す様にＬｓｉｎθ≧Ｐの条件で寸法形
状を決めるものとする。ここでＬは段ボールシートの幅
長、Ｐは電極のピンチ間隔、θは電極の段ボールシート
幅方向傾斜角を夫々示す。

次に格子電極による誘電加熱について説明する。格子電
極１５に高周波交番電圧を印加すると、第６図に示す様
に各電極間に各々電界が発生し、糊付部１７に作用する
。なお、第６図は第２図のＡ−Ａ断面を示しており、第
３図及び第４図の場合も電界の発生は同様である。

ところで、誘電加熱により内部に吸収される電力は、ｆ
、Ｅ２．ε１ｔａｎδに比例する。ここでｆは周波数、
Ｅは電界の強さ、εは被加熱物の比誘電率、ｔａｎδは
被加熱物の誘電損失係数である。ところで構部は紙部に
較べて前記　ｆ−Ｅ”・ε・ｔａｎδの値が２０〜３０
倍と高いために、吸収電力が構部に集中することになっ
て糊付の糊化および乾燥が促進されることになる。従来
のヒーティングボックスによる加熱の場合は、紙を通し
ての熱伝導であり、紙部の昇温にその約７割の熱量が費
やされているのに比べると、本誘電加熱は効率の良い加
熱方法である。

次に、段ボールシートの貼合に要する加圧手段について
説明する。本発明では、従来のウェイトロールによる加
圧方式に代えて、空気噴出装置１６による空気静圧によ
る加圧方式を採用している。第７図及び第８図に静圧パ
ッド１８の列設例と、ボックス全体をひとつの静圧容器
１９とした例を示す。なお、これらの図面中に示した矢
印は、噴出空気の流れを示しており、加圧空気はこれら
パッドや容器内に押し込められた状態で対向する段ボー
ルシートとの間に静圧域を形成し、段ボールシートの貼
合圧力として均斉、かつ有効に作用するものである。

そして、これら空気噴出装置１６内には、前記誘電加熱
装置の格子電極１５が収容されており、上記の様に段ポ
ールシート３は、上記空気噴出装置からの空気圧により
段ボールシートの支持部材であるベルト８側に非接触的
に加圧され支持されているので、上記格子電極列上に、
電力の損失を招くような段ボールシートの支持材等の介
在物は全く不要であり、誘電加熱の面で極めて有利であ
る。なお、片面段ポールシートの背面側に設置するシー
ト支持手段としては、従来採用して来たベルト構造、あ
るいは空気動圧、静圧を発生させる空気噴出装置やロー
ラ等適宜の支持手段の採用ができ、その手段の種類、構
造を限定するものではない。

ここで、上記空気噴出装置１６に供給する空気として高
温の乾燥空気を用いることも可能であり、この場合には
加圧作用のみならず、構部の乾燥の促進効果に加えて、
電極周辺の絶縁性を高め、放電、漏電等による電気的障
害を防止する効果も併せ期待できる。

次に本実施例装置によって両面段ボールを製造する作用
を第１図に基づいて説明する。糊剤が付着した片面段ボ
ールシート１とライナ２は、搬送用ロール２２によりヒ
ーティングパート６′入口で合流して搬送される。ヒー
ティングパート６′では、シートの下面側に設置された
格子電極１５を有する誘電加熱装置により、前記した如
く段ボールシートの糊付部に特に電界が集中し、同時に
同シートは空気噴出装置１６からの空気静圧によって均
斉な加圧がなされ、糊付部は圧着状態で昇温し、糊付は
ゲル化して乾燥接着する。また上記した様に、空気温度
を１５０〜１８０℃とした高温空気とすることにより、
誘電加熱による加熱作用による糊付のゲル化、乾燥を更
に早める効果も期待できる。次いで前記接着が終了した
両面段ボールシート３は、ベルト８および下側ベルト１
１に挟持され案内されてクーリングバート７に入り、次
いで次工程へと送り出される。

（発明の効果） 以上、詳細に説明した如く本発明に依れば、ウェイトロ
ールの代わりに空気の静圧を利用した非接触方式のため
、局部的な加圧力が段ポールシートに作用せず、段つぶ
れの発生が回避され、シートの品質向上を斎らすことが
できる。

また同時に本発明では、格子電極による誘電加熱を利用
することにより、従来の間接加熱方式に比し格段の熱エ
ネルギーの節約が達成できるのみならず、上記空気静圧
による非接触加圧方式との複合により、誘電加熱効果を
阻害する要因を排除したので、段ボールシートの生産性
を更に高めることができる。

また上記加圧手段は空気圧によるものであるから、前記
誘電加熱装置と対向する段ボールシートとの間には、何
らシートの支持部材を介在させる必要がないので、同誘
電加熱装置の電力は有効に糊の加熱に作用し、電力の損
失を招く虞れがない。更に空気噴出装置に供給する空気
圧及び流量を制御することによって、段ボールシートの
貼合に最適の加圧力を付与することが可能であり、また
従来装置におけるが如き糊の加熱が熱伝導に依るもので
はないから、上記加圧力も従来装置に比し低減できるこ
とから、段つぶれを発生させることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示すダブルフェーサの全体
側断面図、第２図、第３図及び第４図は夫々本発明の実
施例を示す異なる格子電極の配置例を示す斜視図、第５
図は第４図に示す実施例における寸法決定のための条件
図、第６図は第２図のＡ−Ａ断面における電界の発生状
況を示す断面図、第７図は静圧方式の空気噴出装置の一
例として静圧パッドを用いた場合の側断面図、第８図は
同装置の一例として静圧容器を用いた場合の側断面図、
第９図は従来のダブルフェーサの全体側断面図、第１０
図は段ボールシートにおける段つぶれの発生状態を示す
側面図である。 図の主要部分の説明 １−片面段ボールシート ２−ライナ ３−両面段ボールシート １５−・格子電極 １６−空気噴出装置 １８−静圧バッド １９−静圧容器 特　許　出　願人　三菱重工業株式会社第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 片面段ボールシートの波状芯紙にライナを貼付して両面
   段ボールシートを製造するダブルフェーサにおいて、上
   記片面段ボールシートの背面側に適宜のシート支持手段
   を配設すると共に、上記ライナの表面側に同ライナ面と
   適宜間隙を置いて誘電加熱装置を配置し、かつ同装置を
   覆って上記ライナとの間に空気による静圧を発生せしめ
   る空気噴出装置を配設したことを特徴とするダブルフェ
   ーサ。