CN212636850U - 热压复合装置和布料贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压复合装置，用于对布料与涂胶的气凝胶毡进行复合；所述热压复合装置包括复合装置、传送装置、以及加热装置；所述复合装置包括成对设置的复合滚轴；所述传送装置包括多个传动滚轴和由传动滚轴驱动的传送带，所述气凝胶毡位于传送带的上方；所述传动滚轴包括相对位于上方且并排设置的多个第一传动滚轴、和相对位于下方的多个第二传动滚轴；所述加热装置为多个，且多个加热装置并排设置在第一传动滚轴的上方。本实用新型还公开了包含上述热压复合装置的布料贴合机。本申请的热压复合装置为平板式热压复合装置，可使贴合后的产品表面平整无褶皱，改善了产品的品质。且该热压复合装置可大大提升生产效率，降低了成本。

Description

热压复合装置和布料贴合机

技术领域

本实用新型属于对气凝胶毡的加工生产技术领域，具体涉及热压复合装置和布料贴合机。

背景技术

气凝胶毡是把气凝胶原材料用特殊工艺融合到纤维丝结构的针刺毡上，使之成为毡体。由于气凝胶毡具有优异的隔热保温性能，耐高温且不会产生有害气体，因此气凝胶毡产品广泛应用于新能源汽车行业，家用电器，智能电子产品等多个领域作为高效隔热材料。

市面上的气凝胶毡大多都是以玻璃纤维针刺毡为基材制成的，使用起来有如下问题：一是其表面都是玻璃纤维丝，产品手感不好且平整度不够，另外，人体接触后非常瘙痒；二是气凝胶的粉尘非常大，不环保。

在气凝胶毡的表面贴上布料可避免以上问题。如何在气凝胶毡的表面贴上布料并使气凝胶毡和布料贴合后的效果较好，是需要进一步考虑的问题。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种布料贴合机，用于在气凝胶毡的表面贴上布料。

实用新型具体实施方案如下：

本实用新型提供了一种热压复合装置，用于对布料与涂胶的气凝胶毡进行复合；所述热压复合装置包括复合装置、传送装置、以及加热装置；

所述复合装置包括成对设置的复合滚轴；

所述传送装置包括多个传动滚轴和由传动滚轴驱动的传送带，所述气凝胶毡位于传送带的上方；

所述传动滚轴包括相对位于上方且并排设置的多个第一传动滚轴、和相对位于下方的多个第二传动滚轴；

所述加热装置为多个，且多个加热装置并排设置在第一传动滚轴的上方。

优选的，所述传送带的上方包括并排设置的多个压紧轴；所述压紧轴与第一传动滚轴上下相对设置；且压紧轴与传动滚轴的旋转方向相反，线速度大小相同。

优选的，所述传送装置还包括连接块，所述多个压紧轴的轴心固定在连接块上；所述连接块的上下位置可调整地设置。

优选的，所述热压复合装置的外壳处还设置有保温层。

本实用新型还提供了一种布料贴合机，包括：

第一送料机构，用于传送气凝胶毡；

第二送料机构，用于传送布料；

涂胶机构，用于对第一送料机构传送过来的气凝胶毡涂胶；

收料装置；

以及如上所述的热压复合装置。

优选的，所述涂胶机构包括圆柱状涂胶滚轮、以及设置在涂胶滚轮处的挡胶机构；

所述气凝胶毡经涂胶滚轮下方绕过；

所述挡胶机构的内表面与涂胶滚轮的圆柱状表面共同构成了容胶槽；

所述容胶槽位于气凝胶毡的上方；所述容胶槽和涂胶滚轮的下方设置有胶水容器。

优选的，所述挡胶机构的边缘靠近涂胶滚轮的圆柱状表面且与圆柱状表面之间具有间隙X。

优选的，所述间隙X为0.05mm~1mm之间，所述间隙X的大小可调整。

优选的，所述挡胶机构包括挡板和位于挡板端部的二个侧板，所述挡板、侧板、和涂胶滚轮的圆柱状表面共同构成了容胶槽。

优选的，所述气凝胶毡的厚度为1~10mm。

本实用新型具有以下技术效果：

本申请实施例的热压复合装置为平板式热压复合装置，可使贴合后的产品表面平整无褶皱，改善了产品的品质。且该热压复合装置可大大提升生产效率，降低了成本。

本申请的新型布料贴合机，可方便地在气凝胶毡的表面贴上布料。通过在气凝胶毡的表面贴上布料，可在气凝胶毡层的上下两面都复合玻纤布层之后，可使得产品的表面平整无玻璃纤维丝，且杜绝了粉尘情况；其对人体更亲和，使得气凝胶毡产品的使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的布料贴合机的总体结构示意图；

图2为图1所示的布料贴合机的热压复合装置的结构示意图；

图3为图1所示的布料贴合机的一种优选的涂胶机构的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为布料贴合机的另一种涂胶机构的结构示意图。

附图标记：

第一送料机构100、第二送料机构200、涂胶机构300、热压复合装置400、以及收料装置500、气凝胶毡600、布料700、

复合结构410、传送装置420、加热装置430、保温层440、

传送带421、第一传动滚轴422、第二传动滚轴423、压紧轴424、连接块425、

涂胶滚轮310、挡胶机构320、容胶槽330、胶水容器340、进胶口350、挡板321、柔性片322、压杆360。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

如附图1~图4所示，为本实施例中提供的布料贴合机的结构示意图。

本申请的布料贴合机，如图1所示，包括第一送料机构100、第二送料机构200、涂胶机构300、热压复合装置400、以及收料装置500。其中：

第一送料机构100，用于传送气凝胶毡600；气凝胶毡600的来料一般为卷料，对应地，该第一送料机构100例如为第一放卷装置。

第二送料机构200，用于传送布料700，布料700的原料料一般也为卷料，对应地，该第二送料机构200例如为第二放卷装置。

涂胶机构300，用于对第一送料机构100传送过来的气凝胶毡涂胶。选用的胶为阻燃胶。

热压复合装置400，用于将布料700与涂胶的气凝胶毡600进行复合。

如图2所示，热压复合装置400包括复合结构、传送装置420、以及加热装置430。

本申请实施例的复合结构410包括成对设置的复合滚轴。布料和涂胶的气凝胶毡同时传送到复合滚轴时，气凝胶毡上的胶层位于气凝胶毡和布料之间，在复合滚轴的压力下，气凝胶毡上的胶层与气凝胶毡进行粘接，使气凝胶毡和布料之间完成初步复合。

本申请实施例的传送装置420包括多个传动滚轴和由传动滚轴驱动的传送带421。传动滚轴包括相对位于上方且并排设置的多个第一传动滚轴422、和相对位于下方的多个第二传动滚轴423；在第一传动滚轴422和第二传动滚轴423的共同作用下，传送带421沿着既定的方向进行循环运转。

位于多个第一传动滚轴422上方的传送带421呈平板状结构，初步复合后的气凝胶毡600和布料700位于传送带421的上方。在传送带421的上方包括并排设置的多个压紧轴424，其中，压紧轴424与第一传动滚轴422上下相对设置。压紧轴424与传动滚轴的旋转方向相反，线速度大小相同。

初步复合后的气凝胶毡和布料较软，呈平板状支撑的传送带421可以很好地起到支撑作用。且多个加热装置430并排设置在第一传动滚轴422的上方。因此，本申请实施例的热压复合装置400又被称为平板式热压复合装置400，本申请的布料贴合机实际为平板式布料贴合机。

在贴合布料时，气凝胶毡和布料均为大片结构，而气凝胶毡的重量尤其较大，但靠传送带421来进行传送较困难。 本申请实施例，在传送时，一方面传送带421可带动气凝胶毡和布料向前运动，另一方面，位于气凝胶毡和布料上方的压紧轴424也可以同时带动气凝胶毡和布料向前运动。同时，压紧轴424与第一传动滚轴422上下相对设置，在压紧轴424与第一传动滚轴422的共同挤压下，可进一步使凝胶毡和布料之间结合更加紧密。多个加热装置并排设置在压紧轴424的上方。

而如果采用圆筒式机构的热压复合装置400，传送带421和加热装置430呈圆筒式设置的话，这容易造成布料贴合后，产品不平整，且多褶皱。

本申请实施例的热压复合装置400的外壳处还设置有保温层440，该保温层440的设置有利于环保节能，且使加热后的内部温度更加均匀。

作为优选的方案，传送装置420还包括连接块425，其中多个压紧轴424的轴心被固定在连接块425上。连接块425的上下位置可调整地设置，当连接块425的上下位置调整时，压紧轴424与传送带421之间的间隙也相应的发生变化；这有利于在适用于不同厚度的气凝胶毡时，相应地调整压紧轴424与传送带421之间的间隙。

同时，该连接块425的上下位置可调整地设置，还有利于在维修时或者需要查看内部具体情况时，让压紧轴424与传送带421之间调整到最大的间隙。

本申请实施例的热压复合装置为平板式热压复合装置，可使贴合后的产品表面平整无褶皱，改善了产品的品质。且该热压复合装置可大大提升生产效率，降低了成本。

如图3、图4所示，本申请实施例的涂胶机构300包括圆柱状涂胶滚轮310、以及设置在涂胶滚轮310处的挡胶机构320。第一送料机构100传送过来的气凝胶毡经涂胶滚轮310下方绕过。

其中，挡胶机构320的内表面与涂胶滚轮310的圆柱状表面共同构成了容胶槽330，容胶槽330内有胶水。所述容胶槽330位于气凝胶毡的上方。

容胶槽330位于涂胶滚轮310的右侧，当涂胶滚轮310滚动时，涂胶滚轮310的圆柱状表面粘上了胶水，当气凝胶毡从涂胶滚轮310下方经过时就被涂上了胶水。

优选的，涂胶滚轮310的圆柱状表面还具有花纹，花纹的设置，有利于胶水附着在涂胶滚轮310的圆柱状表面。

本申请的布料贴合机，可适用于厚度为1~10mm的气凝胶毡。

本申请图3所示的涂胶机构300，是将容胶槽330设置在涂胶滚轮310的右侧，使待涂胶的气凝胶毡位于涂胶滚轮310的下方。当涂胶滚轮310沿着图示的箭头方向滚动时，由于重力的原理，涂胶滚轮310很容易地将胶水带着向下到气凝胶毡上；这种设置方式，还可以使胶水经过较短的时间就可以到达气凝胶毡，避免了胶水的浪费。

图5为布料贴合机的另一种涂胶机构300的结构示意图。如果涂胶机构300按照图5所示的机构设置。即用胶水容器340作为容胶槽330设置在涂胶滚轮310的下方，胶水容器340内盛放胶水，涂胶滚轮310的下半部分浸入在胶水中。气凝胶毡位于涂胶滚轮310的上方。当涂胶滚轮310转动时，涂胶滚轮310的圆柱状表面粘上胶水并将胶水带到上方的气凝胶毡上。在涂胶滚轮310的上方还设置有压杆360，该压杆360与涂胶滚轮310上下相对设置；气凝胶毡位于涂胶滚轮310和压杆360之间，通过压杆360的压力使胶水更容易粘到气凝胶毡上。该涂胶机构300的好处是，胶水不容易造成浪费；但是这样设置导致的问题是：因为胶水本申请的重力，胶水会向下流动。当涂胶滚轮310的圆柱状表面粘上胶水并将胶水带到上方的气凝胶毡上时，气凝胶毡上最后涂上的胶水量太少。而气凝胶毡本身的材料其表面为毛躁不平整的玻璃纤维丝，当气凝胶毡在与布料贴合时，贴合不牢靠导致容易分离。

与图5所示的涂胶机构300相比较， 本申请图3所示的涂胶机构300，可使气凝胶毡上涂上的胶水量足够，以便气凝胶毡与布料紧密地贴合。因此，本申请图3所示的涂胶机构300为优选的涂胶机构300。以下仅对图3所示的涂胶机构300的具体细节进行说明。

作为改善的方案，本申请图3所示的涂胶机构300，在挡胶机构320的边缘靠近涂胶滚轮310的圆柱状表面且与圆柱状表面之间具有较小的间隙X（图中未标出），该间隙X使胶水更容易粘附在涂胶滚轮310的表面。该间隙X为0.05mm~1mm之间。作为更加优选的方案，间隙X的大小可调整，因为当对不同的气凝胶毡进行贴布时，气凝胶毡表面所需的胶水量不同。

本申请图3所示的涂胶机构300，挡胶机构320包括挡板321和位于挡板321端部的二个侧板（图中未显示），如图4所示。挡板321、侧板、和涂胶滚轮310的圆柱状表面共同构成了容胶槽330。

作为改善的方案，挡胶机构320还包括位于挡板321处的柔性片322。其中，柔性片322的一边与挡板321连接；柔性片322的另一边靠近涂胶滚轮310的圆柱状表面。

作为改善的方案，本申请图3所示的涂胶机构300，在容胶槽330和涂胶滚轮310的下方设置有胶水容器340。以防止有胶水从上面漏出来。

作为改善的方案，在容胶槽330的上方设置有进胶口350。首先，使柔性片322的另一边抵靠涂胶滚轮310的圆柱状表面，再从进胶口350向容胶槽330内注入胶水；当开始涂胶时，涂胶滚轮310开始转动，根据需要可调整挡板321和柔性片322的位置使 间隙X保持合适的大小。

本申请的布料700为耐温布层，可以为耐高温的石棉布、玻璃纤维布、或者高硅氧纤维布。但作为优选的方案，本申请的耐温布层为玻纤布（玻璃纤维布）。

本申请具体实施例的气凝胶毡600包括：纤维丝结构的针刺毡、和分散在针刺毡内的气凝胶颗粒。

纤维丝可以为硅酸铝纤维、PET混纺纤维、聚丙烯腈纤维、玻璃纤维、高硅氧纤维、或碳纤维。但作为优选的方案，本申请中气凝胶毡层的纤维丝为玻璃纤维丝。

气凝胶颗粒，最常见的由氧化铝或者二氧化硅形成。因二氧化硅气凝胶具有一些性质使得其成为用于绝热的良好选择，因此气凝胶颗粒以纳米二氧化硅气凝胶为主。

本申请的布料贴合机，可实现在气凝胶毡的表面自动贴上布料，还包括动力装置和传动装置。动力装置和传动装置的设置等已为技术人员所熟知，也并非本申请的保护主题。因此，在此不再一一赘述。

本实用新型具有以下技术效果：

本申请实施例的热压复合装置为平板式热压复合装置，可使贴合后的产品表面平整无褶皱，改善了产品的品质。且该热压复合装置可大大提升生产效率，降低了成本。

本申请的新型布料贴合机，可方便地在气凝胶毡的表面贴上布料。通过在气凝胶毡的表面贴上布料，可在气凝胶毡层的上下两面都复合玻纤布层之后，可使得产品的表面平整无玻璃纤维丝，且杜绝了粉尘情况；其对人体更亲和，使得气凝胶毡产品的使用更方便。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种热压复合装置，用于对布料与涂胶的气凝胶毡进行复合；其特征在于，所述热压复合装置包括复合装置、传送装置、以及加热装置；

所述复合装置包括成对设置的复合滚轴；

所述传送装置包括多个传动滚轴和由传动滚轴驱动的传送带，所述气凝胶毡位于传送带的上方；

所述传动滚轴包括相对位于上方且并排设置的多个第一传动滚轴、和相对位于下方的多个第二传动滚轴；

所述加热装置为多个，且多个加热装置并排设置在第一传动滚轴的上方。

2.如权利要求1所述的热压复合装置，其特征在于，所述传送带的上方包括并排设置的多个压紧轴；所述压紧轴与第一传动滚轴上下相对设置；且压紧轴与传动滚轴的旋转方向相反，线速度大小相同。

3.如权利要求2所述的热压复合装置，其特征在于，所述传送装置还包括连接块，所述多个压紧轴的轴心固定在连接块上；所述连接块的上下位置可调整地设置。

4.如权利要求2所述的热压复合装置，其特征在于，所述热压复合装置的外壳处还设置有保温层。

5.一种布料贴合机，其特征在于，包括：

第一送料机构，用于传送气凝胶毡；

第二送料机构，用于传送布料；

涂胶机构，用于对第一送料机构传送过来的气凝胶毡涂胶；

收料装置；

以及如权利要求1~4任一项所述的热压复合装置。

6.如权利要求5所述的布料贴合机，其特征在于，所述涂胶机构包括圆柱状涂胶滚轮、以及设置在涂胶滚轮处的挡胶机构；

所述气凝胶毡经涂胶滚轮下方绕过；

所述挡胶机构的内表面与涂胶滚轮的圆柱状表面共同构成了容胶槽；

所述容胶槽位于气凝胶毡的上方；所述容胶槽和涂胶滚轮的下方设置有胶水容器。

7.如权利要求6所述的布料贴合机，其特征在于，所述挡胶机构的边缘靠近涂胶滚轮的圆柱状表面且与圆柱状表面之间具有间隙X。

8.如权利要求7所述的布料贴合机，其特征在于，所述间隙X为0.05mm~1mm之间，所述间隙X的大小可调整。

9.如权利要求6所述的布料贴合机，其特征在于，所述挡胶机构包括挡板和位于挡板端部的二个侧板，所述挡板、侧板、和涂胶滚轮的圆柱状表面共同构成了容胶槽。

10.如权利要求5所述的布料贴合机，其特征在于，所述气凝胶毡的厚度为1~10mm。

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