CN206633555U - 一种kt板复合热压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种KT板复合热压装置，包括上热压辊、设置在上热压辊下方的下热压辊、设置在上热压辊与下热压辊同一侧的导向筒、设置在两个导向筒之间的石英加热管；石英加热管位于上热压辊与下热压辊之间，石英加热管的外侧设置有弧形的聚热罩，该聚热罩的开口位于上热压辊与下热压辊之间；上热压辊和下热压辊内设有发热棒。通过在热压辊内设置发热管代替液体油加热传输至热压辊内，避免了热油通过管道输送时消耗一定量的热能以及泵体的耗能，同时设置石英加热管作为外置加热装置，两者共同作用，使该KT板复合热压装置能够达到热压要求,同时耗能降低了一半。
Description
技术领域
本实用新型涉及KT板生产加工领域，更具体地说，涉及一种KT板复合热压装置。
背景技术
KT板是一种由PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新型材料，板体轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷(丝印板)、油漆(需要检测油漆适应性)、裱覆背胶画面及喷绘，广泛用于广告展示促销、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。KT板从比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合。热复合板的制作工艺首先是通过发泡机把PS颗粒发泡成大概2毫米的板芯，两层板芯经过加热复合在一起形成复合板芯，其次再贴面，它是在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使它们相互融合贴在一起，形成整板。
在加热贴合制成复合板芯的过程中，现有的KT板复合热压装置由热压辊和热油箱组成，在热油箱内将油加热至适合的温度，然后经泵体泵入至热压辊内，使热压辊处于高温状态，两片板芯经过高温的热压辊热压后形成复合板芯。可该KT板复合热压装置的能耗较大，热油经加热后通过管道输送时消耗一定量的热能，以及泵体的耗能等等，现有的KT板复合热压装置在同产量下耗能为2400瓦。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种KT板复合热压装置，本方案通过在热压辊内设置发热管代替液体油加热传输至热压辊内，避免了热油通过管道输送时消耗一定量的热能以及泵体的耗能，同时设置石英加热管作为外置加热装置，两者共同作用，使该KT板复合热压装置能够达到热压要求，同时耗能降低了一半。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种KT板复合热压装置，包括上热压辊、设置在上热压辊下方的下热压辊、设置在上热压辊与下热压辊同一侧的导向筒、设置在两个导向筒之间的石英加热管；所述石英加热管位于上热压辊与下热压辊之间，石英加热管的外侧设置有弧形的聚热罩，该聚热罩的开口位于上热压辊与下热压辊之间；所述上热压辊和下热压辊内设有发热棒。
本实用新型所述的KT板复合热压装置，其中，该KT板复合热压装置还包括固定支架，所述石英加热管通过安装架固定在固定支架上；所述导向筒固定在固定支架上。
本实用新型所述的KT板复合热压装置，其中，所述上热压辊与下热压辊通过调节座调节上热压辊与下热压辊之间的距离。
本实用新型所述的KT板复合热压装置，其中，所述调节座包括框形固定架、设置在框形固定架内的上滚筒座和下滚筒座以及固定在上滚筒座上的调节把手；所述上热压辊可转动地安装在上滚筒座上，所述下热压辊可转动地安装在下滚筒座上；所述下滚筒座固定在框形固定架的底部；所述框形固定架内壁上设有两条限位条，框形固定架的顶部开设有限位孔；所述调节把手通过螺纹限位于限位孔内，调节把手的底端固定在上滚筒座的顶部；通过旋转调节把手使上滚筒座沿着限位条上下调节。
本实用新型所述的KT板复合热压装置，其中，所述上热压辊与下热压辊的转动方向相反。
实施本实用新型KT板复合热压装置，具有以下有益效果：
通过在热压辊内设置发热管代替液体油加热传输至热压辊内，避免了热油通过管道输送时消耗一定量的热能以及泵体的耗能，同时设置石英加热管作为外置加热装置，两者共同作用，使该KT板复合热压装置能够达到热压要求，同时耗能降低了一半。
另外，通过调整调节座上的上滚筒座与下滚筒座之间的距离，可以实现不同厚度规格的KT板的要求。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型较佳实施例KT板复合热压装置的结构示意图；
图2是本实用新型较佳实施例KT板复合热压装置的立体示意图；
图3是调节座的结构示意图。
附图标记为：1、上热压辊；2、下热压辊；3、导向筒；4、石英加热管；5、聚热罩；6、发热棒；7、固定支架；8、安装架；9、调节座；91、框形固定架；92、上滚筒座；93、下滚筒座；94、调节把手；95、限位条；A、KT板板芯。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1-3所示，一种KT板复合热压装置，包括上热压辊1、设置在上热压辊下方的下热压辊2、设置在上热压辊与下热压辊同一侧的导向筒3、设置在两个导向筒之间的石英加热管4；所述石英加热管位于上热压辊与下热压辊之间，石英加热管的外侧设置有弧形的聚热罩5，该聚热罩的开口位于上热压辊与下热压辊之间；所述上热压辊和下热压辊内设有发热棒6。所述上热压辊与下热压辊的转动方向相反。
导向筒除了改变KT板板芯的输送方向外，还有一个作用在于为石英加热管提供一个可加热位置，更好地实现加热功能。
该KT板复合热压装置还包括固定支架7，所述石英加热管通过安装架8固定在固定支架上；所述导向筒固定在固定支架上。
所述上热压辊与下热压辊通过调节座9调节上热压辊与下热压辊之间的距离。具体地，所述调节座9包括框形固定架91、设置在框形固定架内的上滚筒座92和下滚筒座93以及固定在上滚筒座上的调节把手94；所述上热压辊可转动地安装在上滚筒座上，所述下热压辊可转动地安装在下滚筒座上；所述下滚筒座固定在框形固定架的底部；所述框形固定架内壁上设有两条限位条95，框形固定架的顶部开设有限位孔；所述调节把手通过螺纹限位于限位孔内，调节把手的底端固定在上滚筒座的顶部；通过旋转调节把手使上滚筒座沿着限位条上下调节。通过调整调节座上的上滚筒座与下滚筒座之间的距离，可以适应不同厚度规格的KT板，而且使热压贴合更加服贴，产品质量更好。
本KT板复合热压装置的工作过程如下：
KT板板芯A在导向筒3的导向作用下向上、下热压辊方向运作，KT板板芯在热压辊的加热作用以及在石英加热管的共同加热作用下，更好的软化，然后经过热压辊的压力下复合在一起形成复合板芯，该复合板芯不易开裂，热压效果好。且采用本方案的KT板复合热压装置，其耗能能够减少一半。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种KT板复合热压装置，其特征在于，包括上热压辊、设置在上热压辊下方的下热压辊、设置在上热压辊与下热压辊同一侧的导向筒、设置在两个导向筒之间的石英加热管；所述石英加热管位于上热压辊与下热压辊之间，石英加热管的外侧设置有弧形的聚热罩，该聚热罩的开口位于上热压辊与下热压辊之间；所述上热压辊和下热压辊内设有发热棒。
2.根据权利要求1所述的KT板复合热压装置，其特征在于，该KT板复合热压装置还包括固定支架，所述石英加热管通过安装架固定在固定支架上；所述导向筒固定在固定支架上。
3.根据权利要求1所述的KT板复合热压装置，其特征在于，所述上热压辊与下热压辊通过调节座调节上热压辊与下热压辊之间的距离。
4.根据权利要求3所述的KT板复合热压装置，其特征在于，所述调节座包括框形固定架、设置在框形固定架内的上滚筒座和下滚筒座以及固定在上滚筒座上的调节把手；所述上热压辊可转动地安装在上滚筒座上，所述下热压辊可转动地安装在下滚筒座上；所述下滚筒座固定在框形固定架的底部；所述框形固定架内壁上设有两条限位条，框形固定架的顶部开设有限位孔；所述调节把手通过螺纹限位于限位孔内，调节把手的底端固定在上滚筒座的顶部；通过旋转调节把手使上滚筒座沿着限位条上下调节。
5.根据权利要求1所述的KT板复合热压装置，其特征在于，所述上热压辊与下热压辊的转动方向相反。
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| CN201720327311.8U CN206633555U (zh) | 2017-03-30 | 2017-03-30 | 一种kt板复合热压装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108328000A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-07-27 | 上海金硕实业有限公司 | 一种稳定成型的包装机 |
| CN109454967A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-12 | 佛山市高明爱博广告装饰材料有限公司 | 一种热贴纸kt板生产系统 |
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