CN102423747B - 一种橡胶膏剂转移法涂布方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶膏剂转移法涂布方法，可有效解决现有涂布方法质量差，成本高，浪费能源的问题，方法是，将胶体经过涂布前车均匀涂压后，以4-9m/min的速度，转移至由送布机送来的背衬布上进行涂布，涂布时涂胶厚度为80-120μm，涂布均匀的膏布经过冷却箱冷却固化，再经过纠偏器转移剥离后，穿过激光切孔器内进行激光切孔，然后送到涂布后车进行分切收卷，在涂布过程中，由PLC控制器进行控制，本发明结构简单，易操作，涂布的张力大大降低，涂布质量好，生产效率高，节能，成本低。

Description

一种橡胶膏剂转移法涂布方法

技术领域

本发明涉及医药领域，特别是一种橡胶膏剂转移法涂布方法。

背景技术

橡胶膏剂是一种外用制剂，以疗效确切、使用方便、价格合理而受到广大消费者的欢迎，国家也越来越重视中医药的发展，其市场前景广阔。但是资源危机和环境保护是我国面临的两大问题，橡胶膏的生产工艺中一般要使用挥发性溶剂（比如汽油），并且在生产工艺中将溶剂挥发干净，在橡胶膏剂的成品中不允许有溶剂残留，这种工艺既导致资源浪费、环境污染又增加了患者的皮肤刺激性。

热压展涂法生产工艺于90年收入《中国药典》，因其安全系数高、节约能源、无污染等优点而被很多企业所采用。但是目前热压法生产工艺所采用的涂布设备及相应工艺易导致涂布张力过大，而出现背衬断裂、浸胶、缩边等问题，浪费原辅材料，增加了生产成本。因此，无张力涂布设备限制成为了20年来热压展涂法没有大规模的应用于橡胶膏剂产业中的主要原因。

目前，国内橡胶膏剂生产行业多用的是普通辊式涂布设备和纸转移法涂布设备。普通辊式涂布设备主要有机架、送布机构、涂压装置、测厚调节装置和辅助装置，这种装置可以基本满足橡胶膏剂溶剂法的生产要求，其胶体相对较软，易于涂布均匀，但是对于橡胶膏剂热压展涂法来说，由于热压展涂法胶浆不含挥发性溶剂，涂布的胶浆整体较硬，导致涂布过程中张力较大，产品质量存在问题。因此普通辊式涂布装置及其相应工艺存在一定的缺陷和不适用性。

纸转移法涂布设备在橡胶膏剂溶剂法生产工艺、热熔型压敏胶生产工艺中应用普遍，该涂布装置包括机架、送纸机构、送布机构、涂压装置、测厚调节装置和辅助装置以及后来的复布装置。其主要特征是将胶体涂布于防粘纸上，然后再复布、分切。而热压展涂法橡胶膏剂由于胶体较硬，涂布于防粘纸上的工艺容易造成断纸，总体来说，这种纸转移法涂布设备及其工艺不适用于热压展涂法等不含溶剂的硬膏剂的涂布。

因此，要提升橡胶膏剂药的内在质量、节能减排、节约成本、防火防爆，就需要更换目前橡胶膏剂常用的溶剂法生产方式，必须改进生产设备，使热压展涂法生产工艺能够切实可行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种橡胶膏剂转移法涂布方法，可有效解决现有涂布方法质量差，成本高，浪费能源，不能满足热压展涂法生产工艺中对涂布方法的需要问题。

本发明解决的技术方案是，首先安装设备，该设备是由自左至右沿布送进方向，依次经背衬布连接装有送布机、涂布前车、冷却箱、纠偏器、激光切孔器和涂布后车，涂布前车上装有涂布厚度自动调节装置及相连的伺服电机，伺服电机和装在涂布前车上的PLC控制器相连，PLC控制器分别与前车电机、前车内加热装置相连；设备安装完成后，按以下方法进行：将胶体经过涂布前车均匀涂压后，以4-9m/min的速度，转移至由送布机送来的背衬布上进行涂布，涂布时涂胶厚度为80-120μm，涂布均匀的膏布经过冷却箱冷却固化，冷却温度为≤20℃，再经过纠偏器转移剥离后，穿过激光切孔器内进行激光切孔，然后送到涂布后车进行分切收卷，在涂布过程中，由PLC控制器进行控制。

本发明结构简单，易操作，涂布的张力大大降低，克服了热压涂布工艺中出现的问题，弥补了普通辊式涂布机不能涂布不含溶剂的硬膏剂的缺陷和不足，涂布质量好，生产效率高，节能，成本低。

附图说明

图1 是本发明的涂布工艺设备流程结构图；

图2 是本发明的涂布前车后视结构图；

图3 是本发明的涂布前车前视结构图；

图4 是本发明的涂布前车刮刀结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

由图1-4给出，本发明方法是，首先安装设备，该设备是由自左至右沿布送进方向，依次经背衬布7连接装有送布机1、涂布前车2、冷却箱3、纠偏器4、激光切孔器5和涂布后车6，涂布前车2上装有涂布厚度自动调节装置212及相连的伺服电机216，伺服电机216和装在涂布前车上的PLC控制器213相连，PLC控制器213分别与前车电机215、前车内加热装置相连；设备安装完成后，按以下方法进行：

将胶体经过涂布前车均匀涂压后，以4-9m/min的速度，转移至由送布机1送来的背衬布7上进行涂布，涂布时涂胶厚度为80-120μm，涂布均匀的膏布经过冷却箱3冷却固化，冷却温度为≤20℃，再经过纠偏器4转移剥离后，穿过激光切孔器5内进行激光切孔，然后送到涂布后车6进行分切收卷，在涂布过程中，由PLC控制器进行控制。

上述所称的送布机1、涂布前车2、冷却箱3、纠偏器4、激光切孔器5和涂布后车6，除涂布前车外，其它设备均为市售产品（现有设备）。

所述的涂布前车2是由支架201、涂胶平台202、刮刀203、前车涂布动力辊204、复布辊205、摆臂206、汽缸207、剥离辊208、涂布厚度自动调节装置212、挡胶板211、PLC控制面板213以及连接支架的支承辊210和2个过渡辊209组成，两个支架201之间上部装有涂胶平台202，涂胶平台上面在支架上装有刮刀203，刮刀与涂胶平台之间在支架上装有涂布动力辊204及相配应的复布辊205，复布辊经摆臂206与装在支架上的气缸207相连，涂胶平台202出布端装有剥离辊208，支架一端外侧装有涂布厚度自动调节装置212及相连的伺服电机216，涂胶平台左右两边有挡胶板211，两支架201间有连接支架的支撑辊210及2个过液辊209。

所述的复布辊205、摆臂206、汽缸207组成涂布胶体转移结构。

所述的涂布动力辊204表面喷涂有镍基合金材料层，涂布动力辊204内部安装有2支2000w的加热棒，中间安装有一个温度探测棒，涂布动力辊的一侧安装有滑动接触装置（图中未画出），保证涂布动力辊在转动过程中仍能够持续均匀的加热，镍基合金材料层具有防粘、耐高温，耐磨损，使得既能够将膏体均匀的涂布于上，还能够在经过复布辊转移之后，膏布能够很轻松的从涂布动力辊上剥离下来，其表面剥离强度范围控制在0.002-0.02N/CM²之间。

所述的涂布前车刮刀203安装在涂布动力辊的正上方，由螺旋型刀片2031、加热装置2032和刮刀调节手柄214组成。

所述的涂布前车涂胶平台202、刮刀203、涂布动力辊204和挡胶板211均安装有加热装置，并与PLC控制器相连，利用PLC控制器的面板进行温度控制。

所述的涂布前车为热压展涂转移法涂布，方法是，送布机将背衬布7平整的送至涂布前车，将加热后的橡胶膏胶体置于加热100℃的涂胶平台202上，然后打开气泵阀门，通过气缸207行程及摆臂206使复布辊将背衬布压在涂布动力辊204上，当涂布动力辊转动时，经过加热100℃刮刀203涂压，使胶体均匀的涂布于温度为80℃的动力辊204上，当涂布均匀的胶体到达复布辊205时，使胶体完全转移至背衬布上，再经过剥离辊208进行剥离，使膏布完全从涂布动力辊上剥离下来，完成前车涂布工序。

所述的复布辊在复布过程中，通过调节气缸207的压力，使复布压力控制在0.2-0.4MPa之间，保证其压力大小适合于复布所需压力，防止压力过小造成胶体转移不到背衬布上或者压力过大造成胶体透过背衬布；在剥离过程中，通过调节剥离辊208高度来控制剥离角度，使剥离辊的剥离角度控制在60-120°之间，达到涂布胶体能够完全转移至背衬布上，剥离后不残留在涂布动力辊上。

本发明在具体实施中，还可由以下方法实现：

（1）穿布 如图1、图2所示，沿涂布方向（图1箭头方向为布的送进和涂布动力辊转动方向），通过涂布橡胶膏剂的背衬布7进行分别连接，先将背衬布卷放在送布机1的撑布架上，将背衬布7进行展平和调节布进张力后，经过过渡辊到达涂布前车2，穿过涂布前车的复布辊205，从涂布前车的动力辊204下方，再穿过涂布前车的剥离辊208，通过涂布前车的过渡辊209进入冷却箱3，然后再经过纠偏装置4进行展平和纠偏，进入激光切孔器5进行切孔，穿过激光切孔器切孔后，送至涂布后车6，经过涂布后车分切刀、动力辊后到达涂布后车收卷轴；

（2）加热  接通设备电源，打开PLC控制器的面板，进入温度控制界面，然后将涂胶平台202、刮刀203、涂布动力辊204、挡胶板209所需要的设定温度分别为100℃、100℃、80℃、100℃；

（3）涂布转移  当涂胶平台202、刮刀203、涂布动力辊204、挡胶板209温度达到设定温度时，涂布前车气缸207压力为0.25MPa，通过转移装置的摆臂206落下复布辊205，使背衬布均匀的压在前车动力辊上；涂胶平台202上加热后熔融的胶体随前车涂布动力辊204一起前进，均匀涂布在动力辊上的胶体在复布辊处与背衬布结合，然后在剥离辊208处被完全转移到背衬布上，完成前车涂布过程，此时，后车动力辊同步前进；

（4）涂布厚度控制 涂布过程中，根据产品的含膏量标准，在PLC控制面板上设定涂布厚度或利用前车涂布厚度自动调节装置的手柄，调节涂布动力辊与刮刀的间隙，对涂布厚度进行控制。（详细工艺原理及实施方式见专利CN 101293236A）

（4）冷却 设定冷却箱内空调温度为20℃以下；在涂布前车涂布完成以后，涂布均匀的膏布到达冷却箱，进行冷却固化、定型。

（5）纠偏、激光切孔  在进行激光切孔之前，为保证激光切孔处于膏布的正中，在激光切孔之前对涂布均匀的膏布进行纠偏；根据切孔要求选择激光切孔方式，通过设置控制装置的程序参数，设置激光功率，切孔大小、疏密和图样（具体实施方式见专利CN2562917Y）；

（6）分切、收卷 涂布完毕并经过激光切孔的膏布送到涂布后车6，经过展平辊展平之后，再经过分切刀进行分切为预定的宽度，经过收卷张紧装置调节收卷张力之后，送到收卷辊处进行收卷。

经实际试验和生产加工，充分证明，利用本发明中的工艺及设备进行生产橡胶膏剂产品时，其张力小、自动化程度高，操作简单，生产效率高，单位成本低，改善了普通辊式涂布和纸转移法涂布工艺存在的缺点和不足，为橡胶硬膏剂的生产提供了实用、简单的工艺及设备，同时，也为热压展涂法的推广提供了理论和实践依据。

由上述情况可以看出，本发明是对普通辊式涂布方法和纸转移法涂布方法的改进和整合，沿布送进方向包括依次排列的送布机构、涂布前车、冷却箱、纠偏器、激光切孔系统、涂布后车；涂布设备还包括涂布转移装置和主要由PLC组成的控制系统，控制系统分别与前车电机、前车加热系统、涂布厚度自动调节电机、后车电机连接。

为实现硬膏剂减少涂布张力的目的，所述涂布前车设计成为辊转移法进行涂布，涂布前车包括机架、涂胶平台、涂压装置、测厚调节装置、转移装置、剥离装置及辅助装置组成，沿涂布方向，此装置依次设有涂胶平台、刮刀、前车涂布动力辊、复布辊、摆臂、汽缸、剥离辊以及连接支架的支承辊和剥离后过渡辊。其中，一种橡胶膏剂转移法涂布机主要包括一种经过特殊加工的镀镍基合金的涂布动力辊，并且通过调节涂布动力辊与刮刀的间隙来调节涂布厚度。其次，此涂布设备在胶体能够均匀的涂布于涂布动力辊上的同时，后方架设一个复布辊，将直接涂布于背衬布上的拉力转移到涂布动力辊上，后方拉力只是一个膏布从涂布动力辊上剥离下来的剥离力。此外，前车刮刀的形状决定了涂布均匀度，刮刀刀口上部与胶体接触部分设计为弧形，主要是为了增大胶体涂布的压力，减少漏涂现象的出现。此技术方案不但能够很好的缓解涂布张力，还能够更加精确的控制两侧的涂布均匀度和厚度。

由于橡胶硬膏剂在没有加入溶剂的情况下，其硬度较高，为了达到硬膏剂在涂布时温度保持在预定温度之内，设计了前车加热系统：前车涂布动力辊内部安装有2支2000w的加热棒，中间安装有一个温度探测棒，其中涂布动力辊的一侧安装有滑动接触装置，保证涂布动力辊在转动过程中仍能够持续均匀的加热；另外刮刀、涂胶平台、挡胶板的后方都安装了加热装置，其加热装置与PLC控制器相连接。

前车涂布动力辊204表面经过高温高压热喷涂一种防粘、耐高温、耐磨损的镍基合金材料，使其表面剥离强度范围控制在0.002-0.02N/CM²之间，使得既能够将膏体均匀的涂布于上，还能够在经过复布辊205转移之后，膏布能够很轻松的从涂布动力辊上剥离下来。

    前车涂布动力辊204内部安装有2支2000w的加热棒，中间安装有一个温度探测棒，其中涂布动力辊的一侧安装有滑动接触装置，保证涂布动力辊在转动过程中仍能够持续均匀的加热；其加热系统与PLC控制系统相连接，并通过PLC控制面板213来进行控制。

涂布前车2中安装了左右两套涂布动力辊204与刮刀203间隙调整装置-涂布厚度手动调节装置212，前车涂布涂布动力辊安装在前车支架两侧的刮刀间隙调整结构上，与刮刀形成涂布缝隙，其利用PLC控制面板213控制伺服电机216，来调节涂布厚度。涂布厚度自动调节装置上安装有人工调节手轮。其可以人工调节手轮调整涂布间隙，来控制涂布厚度。（该装置见专利CN 101293236A介绍）

对通常所用的涂布刮刀203进行了改进，所述的涂布前车刮刀203安装在涂布动力辊的正上方，主要由螺旋型刮刀2031、加热装置2032组成，另外为了方便在遇到涂布特殊情况下，需要进行快速调整涂布间隙的大小，刮刀的一侧还安装了一个刮刀调节手柄214，通过手柄的转动来迅速抬高刮刀与前车涂布动力辊的间隙，使布接头或胶体中意外杂物通过。

经过实际生产试验，按照上述发明的设备进行涂布，其涂布的张力大大降低，操作也相对简单，明显解决了热压展涂工艺中出现的问题，弥补了普通辊式涂布机不能涂布不含溶剂的硬膏剂的缺陷和不足。为热压展涂工艺的推广提供了可实施的设备和理论基础。

经试用，本发明方法稳定可靠，生产效率高，使用效果好，节约资源，每台按30亿贴年产量计算，仅物料成本就可降低2000-5000万元，再加上安全防爆、环境污染带来的隐蔽成本的降低，其社会效益、经济效益都将非常可观。就整个行业来说，将是一个橡胶膏剂发展的一个转折点；就社会来说，其环保性应该说是造福人类；就安全生产来说，其消除了一个重大风险源，经济和社会效益巨大。

Claims (3)

1.一种橡胶膏剂转移法涂布方法，其特征在于，首先安装设备，该设备是由自左至右沿布送进方向，依次经背衬布（7）连接装有送布机（1）、涂布前车（2）、冷却箱（3）、纠偏器（4）、激光切孔器（5）和涂布后车（6），涂布前车（2）上装有涂布厚度自动调节装置（212）及相连的伺服电机（216），伺服电机（216）和装在涂布前车上的PLC控制器（213）相连，PLC控制器（213）分别与前车电机（215）、前车内加热装置相连；设备安装完成后，按以下方法进行：

将胶体经过涂布前车均匀涂压后，以4-9m/min的速度，转移至由送布机（1）送来的背衬布（7）上进行涂布，涂布时涂胶厚度为80-120μm，涂布均匀的膏布经过冷却箱（3）冷却固化，冷却温度为≤20℃，再经过纠偏器（4）进行展平和纠偏，穿过激光切孔器（5）内进行激光切孔，然后送到涂布后车（6）进行分切收卷，在涂布过程中，由PLC控制器进行控制；

所述的涂布前车（2）是，由支架（201）、涂胶平台（202）、刮刀（203）、前车涂布动力辊（204）、复布辊（205）、摆臂（206）、汽缸（207）、剥离辊（208）、涂布厚度自动调节装置（212）、挡胶板（211）、PLC控制面板（213）以及连接支架的支承辊（210）和2个过渡辊（209）组成，两个支架（201）之间上部装有涂胶平台（202），涂胶平台上面在支架上装有刮刀（203），刮刀与涂胶平台之间在支架上装有涂布动力辊（204）及相配应的复布辊（205），复布辊经摆臂（206）与装在支架上的气缸（207）相连，涂胶平台（202）出布端装有剥离辊（208），支架一端外侧装有涂布厚度自动调节装置（212）及相连的伺服电机（216），涂胶平台左右两边有挡胶板（211），两支架（201）间有连接支架的支撑辊（210）及2个过渡辊（209）；

所述的涂布前车为热压展涂转移法涂布，方法是，送布机将背衬布（7）平整的送至涂布前车，将加热后的橡胶膏胶体置于加热100℃的涂胶平台（202）上，然后打开气泵阀门，通过气缸（207）行程及摆臂（206）使复布辊将背衬布压在涂布动力辊（204）上，当涂布动力辊转动时，经过加热100℃刮刀（203）涂压，使胶体均匀的涂布于温度为80℃的动力辊（204）上，当涂布均匀的胶体到达复布辊（205）时，使胶体完全转移至背衬布上，再经过剥离辊（208）进行剥离，使膏布完全从涂布动力辊上剥离下来，完成前车涂布工序。

2.根据权利要求1所述的橡胶膏剂转移法涂布方法，其特征在于，所述的复布辊在复布过程中，通过调节气缸（207）的压力，使复布压力控制在0.2-0.4MPa之间，保证其压力大小适合于复布所需压力，防止压力过小造成胶体转移不到背衬布上或者压力过大造成胶体透过背衬布；在剥离过程中，通过调节剥离辊（208）高度来控制剥离角度，使剥离辊的剥离角度控制在60-120°之间，达到涂布胶体能够完全转移至背衬布上，剥离后不残留在涂布动力辊上。

3.根据权利要求1所述的橡胶膏剂转移法涂布方法，其特征在于，由以下步骤实现：

（1）穿布，沿涂布方向，通过涂布橡胶膏剂的背衬布（7）进行分别连接，先将背衬布卷放在送布机的撑布架上，将背衬布进行展平和调节布进张力后，经过过渡辊到达涂布前车，穿过涂布前车的复布辊，从涂布前车的动力辊下方，再穿过涂布前车的剥离辊，通过涂布前车的过渡辊进入冷却箱，然后再经过纠偏装置进行展平和纠偏，进入激光切孔器进行切孔，穿过激光切孔器切孔后，送至涂布后车，经过涂布后车分切刀、动力辊后到达涂布后车收卷轴；

（2）加热，接通设备电源，打开PLC控制器的面板，进入温度控制界面，然后将涂胶平台、刮刀、涂布动力辊、挡胶板所需要的设定温度分别为100℃、100℃、80℃、100℃；

（3）涂布转移，当涂胶平台、刮刀、涂布动力辊、挡胶板温度达到设定温度时，涂布前车气缸压力为0.25MPa，通过转移装置的摆臂落下复布辊，使背衬布均匀的压在前车动力辊上；涂胶平台上加热后熔融的胶体随前车涂布动力辊一起前进，均匀涂布在动力辊上的胶体在复布辊处与背衬布结合，然后在剥离辊处被完全转移到背衬布上，完成前车涂布过程，此时，后车动力辊同步前进；

（4）涂布厚度控制，涂布过程中，根据产品的含膏量标准，在PLC控制面板上设定涂布厚度或利用前车涂布厚度自动调节装置的手柄，调节涂布动力辊与刮刀的间隙，对涂布厚度进行控制；

（5）冷却，设定冷却箱内空调温度为20℃以下；在涂布前车涂布完成以后，涂布均匀的膏布到达冷却箱，进行冷却固化、定型；

（6）纠偏、激光切孔，在进行激光切孔之前，为保证激光切孔处于膏布的正中，在激光切孔之前对涂布均匀的膏布进行纠偏；根据切孔要求选择激光切孔方式，通过设置控制装置的程序参数，设置激光功率，切孔大小、疏密和图样；

（7）分切、收卷，涂布完毕并经过激光切孔的膏布送到涂布后车，经过展平辊展平之后，再经过分切刀进行分切为预定的宽度，经过收卷张紧装置调节收卷张力之后，送到收卷辊处进行收卷。

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