CN206426642U - 一种具有剪裁机构的烫金机 - Google Patents
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Abstract
一种具有剪裁机构的烫金机，包括机架，机架内设有烫金支路，烫金支路包括依次连接的放卷机构、烫金机构、烘干装置，所述烘干装置连接有覆膜压合装置；所述机架内还设有与烫金支路在覆膜压合装置处汇合的送膜支路，送膜支路包括相互连接的送膜部分和涂胶部分，涂胶部分通过烘干装置与覆膜压合装置连接；覆膜压合装置还连接有剪裁机构，剪裁机构包括位于机架一侧的输送平台，输送平台上依次设置有纠偏装置、牵引装置和裁切装置。该烫金机在烘干装置后设置覆膜压合装置，并设置送膜部分和涂胶部分，并在覆膜压合装置后设置剪裁机构，使得烫金机同时具备覆膜和剪裁的功能，减少工序、提高工作效率，并节省人力，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于印刷包装设备技术领域，涉及一种烫金机，具体涉及一种具有剪裁机构的烫金机。
背景技术
烫金工艺利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印至承印物表面以形成特殊的金属效果，烫金使用的主要材料为电化铝箔，电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。在印刷行业中，使电化铝箔在一定温度和压力下烫印在纸类产品上，即称之为烫金，而烫金机就是完成烫金工艺的设备。
纸类产品在进行烫印后通常还需要覆膜。覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂有粘合剂的塑料薄膜与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，同时还起到防潮、防水、防污、耐磨等作用，延长了印刷品的使用寿命。而目前的烫金机仅具备烫印的功能，在需要覆膜时，还需要单独使用覆膜机进行再加工，操作麻烦、成本高，此外，现有的烫金机不具备自动裁剪的功能，需要人工剪裁，浪费人力，工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有烫金机不具备覆膜和自动裁剪功能的问题，本实用新型提供一种具有剪裁机构的烫金机。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种具有剪裁机构的烫金机，包括机架，所述机架内设有烫金支路，烫金支路包括依次连接的放卷机构、烫金机构、烘干装置，所述烘干装置连接有覆膜压合装置，所述覆膜压合装置包括上覆膜辊和下覆膜辊，上覆膜辊和下覆膜辊之间形成供纸张通过的间隙；所述机架内还设有与烫金支路在覆膜压合装置处汇合的送膜支路，所述送膜支路包括相互连接的送膜部分和涂胶部分，所述涂胶部分通过烘干装置与覆膜压合装置连接；所述覆膜压合装置还连接有用于对覆膜后的纸张进行剪裁的剪裁机构，所述剪裁机构包括位于机架一侧的输送平台，所述输送平台上依次设置有用于对覆膜后的纸张进行定位的纠偏装置、为纸张输送提供牵引力的牵引装置和跨设于纸张输送方向两侧的裁切装置。
本实用新型的工作原理是：在放卷机构上安装好相应的承印纸张，承印纸张经多个导辊按照预定的方向输送至烫金机构，启动烫金机构，完成烫印的纸张经导辊送入烘干装置进行烘干。在进行烫印的过程中，塑料薄膜由送膜部分送出，经导辊进入涂胶部分后，薄膜上涂有胶粘剂，然后，进入烘干装置进行烘干。烘干后的薄膜和纸张在覆膜压合装置处汇合后进入上覆膜辊和下覆膜辊之间的间隙，薄膜在设定温度和压力下被压合至纸张表面，形成纸塑合一的产品。完成覆膜后的纸张经导辊输送至剪裁机构进行剪裁，纸张首先进入纠偏装置，以确保纸张剪裁的位置和精度，然后在牵引装置的作用下输送至裁切装置进行裁切，最终获得剪裁好的纸张。
所述涂胶部分包括涂胶辊和刮刀装置。薄膜可在涂胶辊的作用下使表面涂上覆膜所需的胶粘剂，刮刀装置用于调节厚度不同的纸张所需的涂胶量。
所述烘干装置和覆膜压合装置之间的送膜支路和烫金支路上以及纠偏装置前均设有弯曲展平胶辊。烘干装置和覆膜压合装置之间的弯曲展平胶辊有利于使薄膜和纸张展平，展平后的薄膜和纸张在进行压合时，贴合得更加紧密，效果更好。纠偏装置前的弯曲展平胶辊使覆膜后的纸张展平，进一步保证产品的质量。
所述烫金支路上的弯曲展平胶辊和覆膜压合装置之间设有除粉装置。纸张在烫印后，其表面上会残留铝粉，铝粉的存在会导致薄膜和纸张压合不紧密，影响产品质量。
所述纠偏装置包括与输送平台平行的上板和下板，所述上板和下板之间形成纸张通过的间隙。通过上板和下板之间的固定作用保证纸张按照指定的路径输送，并确保输送时不会偏移，从而保证裁切的成品率。通过上板和下板的压合作用使纸张在剪裁前进行展平，使得剪裁的精度更高，获得的纸张更加精美。
所述上板靠近牵引装置的一端对称设有用于对纸张两个侧边进行修边的刀片。纸张在烫金和覆膜的过程中经过多次输送，边缘通常会被磨损，导致不够美观，因此，在纠偏装置的输出端设置刀片可对纸张的边缘进行修整，使得最终裁切后的成品更加美观。
所述牵引装置包括对称设于输送平台上的辊筒固定架和两端与辊筒固定架连接并跨设于纸张输送方向两侧的两个辊筒，两个辊筒上下设置且旋转方向相反，两个辊筒之间形成纸张通过的间隙。上下设置且旋转方向相反的两个辊筒在旋转时，可使间隙内的纸张的上下表面均受到来自辊筒且方向相同的摩擦力，并在摩擦力的作用下挤出辊筒，该摩擦力即为纸张输送的牵引力。
所述裁切装置包括对称设于输送平台上的切刀固定架和两端与切刀固定架连接并跨设于纸张输送方向两侧的切刀，所述切刀两端通过滑块与切刀固定架连接，所述切刀固定架的顶端还设有可控制滑块在切刀固定架上上下滑动的气缸；所述切刀下方设有刀垫，刀垫与切刀的刀刃相对设置且留有纸张通过的间隙。气缸可带动滑块在切刀固定架上往复运动，而切刀则通过上下滑动的滑块实现自动连续裁切，在切刀下方设置刀垫可保护切刀的刀刃，延长切刀的使用寿命。
所述剪裁机构还包括收集装置，所述收集装置包括位于纸张输送方向末端且顶部具有开口的收集箱，用于对裁切完成的纸张进行收集，避免人工收集，节省人力。
所述刀垫的一端连接有向下倾斜并指向开口的倾斜板。裁切完成的纸张在后续纸张的推动下滑入倾斜板，最终落入收集箱。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.提供了一种具有剪裁机构的烫金机，该烫金机在烘干装置后设置覆膜压合装置，并设置送膜部分和涂胶部分，使烘干后的薄膜和纸张在覆膜压合装置处汇合并压合形成纸塑合一的产品，并在覆膜压合装置后设置剪裁机构，使得烫金机同时具备覆膜和剪裁的功能，减少工序、提高工作效率，并节省人力，降低生产成本；
2.涂胶后的薄膜和烫印后的纸张在同一烘干装置中进行烘干，提高了烘干装置的利用率，并降低耗电量；
3.通过上板和下板之间的固定作用保证纸张按照指定的路径输送，并确保输送时不会偏移，从而保证裁切的成品率，通过上板和下板的压合作用使纸张在剪裁前进行展平，使得剪裁的精度更高，获得的纸张更加精美；
4.通过在纠偏装置的输出端设置刀片，可对烫金和覆膜过程中被磨损的纸张边缘进行修整，使得最终裁切后的成品更加美观；
5.本剪裁机构的裁切装置通过气缸带动滑块往复运动，从而使切刀通过上下滑动的滑块实现自动连续裁切；
6.通过设置收集装置，可对裁切后的纸张进行收集，节省人力。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型剪裁机构的结构示意图；
图3是本使用新型上板结构示意图。
图中标记：1-机架，2-导辊，3-刮刀装置，4-烘干装置，5-烫金机构，6-放卷机构，7-弯曲展平胶辊，8-下覆膜辊，9-上覆膜辊，10-除粉装置，11-涂胶辊，12-送膜部分,13-上板，14-下板，15-辊筒固定架，16-辊筒，17-气缸，18-切刀固定架，19-刀垫，20-倾斜板，21-输送平台，22-收集箱，23-刀片，24-滑块，25-切刀，26-开口。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2和图3对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种具有剪裁机构的烫金机，包括机架1，所述机架1内设有烫金支路，烫金支路包括依次连接的放卷机构6、烫金机构5、烘干装置4，所述烘干装置4连接有覆膜压合装置，所述覆膜压合装置包括上覆膜辊9和下覆膜辊8，上覆膜辊9和下覆膜辊8之间形成供纸张通过的间隙；所述机架1内还设有与烫金支路在覆膜压合装置处汇合的送膜支路，所述送膜支路包括相互连接的送膜部分12和涂胶部分，所述涂胶部分通过烘干装置4与覆膜压合装置连接；所述覆膜压合装置还连接有用于对覆膜后的纸张进行剪裁的剪裁机构，所述剪裁机构包括位于机架1一侧的输送平台21，所述输送平台21上依次设置有用于对覆膜后的纸张进行定位的纠偏装置、为纸张输送提供牵引力的牵引装置和跨设于纸张输送方向两侧的裁切装置。
本实用新型的工作原理是：在放卷机构6上安装好相应的承印纸张，承印纸张经多个导辊按照预定的方向输送至烫金机构5，启动烫金机构5，完成烫印的纸张经导辊2送入烘干装置4进行烘干。在进行烫印的过程中，塑料薄膜由送膜部分12送出，经导辊2进入涂胶部分后，薄膜上涂有胶粘剂，然后，进入烘干装置4进行烘干。烘干后的薄膜和纸张在覆膜压合装置处汇合后进入上覆膜辊9和下覆膜辊8之间的间隙，薄膜在设定温度和压力下被压合至纸张表面，形成纸塑合一的产品。完成覆膜后的纸张经导辊2输送至剪裁机构进行剪裁，纸张首先进入纠偏装置，以确保纸张剪裁的位置和精度，然后在牵引装置的作用下输送至裁切装置进行裁切，最终获得剪裁好的纸张。
实施例2
基于实施例1，涂胶部分包括涂胶辊11和刮刀装置3。薄膜可在涂胶辊11的作用下使表面涂上覆膜所需的胶粘剂，刮刀装置3用于调节厚度不同的纸张所需的涂胶量。
实施例3
基于实施例1，烘干装置4和覆膜压合装置之间的送膜支路和烫金支路上以及纠偏装置前均设有弯曲展平胶辊7。烘干装置4和覆膜压合装置之间的弯曲展平胶辊7有利于使薄膜和纸张展平，展平后的薄膜和纸张在进行压合时，贴合得更加紧密，效果更好。纠偏装置前的弯曲展平胶辊7使覆膜后的纸张展平，进一步保证产品的质量。
实施例4
基于实施例3，烫金支路上的弯曲展平胶辊7和覆膜压合装置之间设有除粉装置10。纸张在烫印后，其表面上会残留铝粉，铝粉的存在会导致薄膜和纸张压合不紧密，影响产品质量。
实施例5
基于实施例1，纠偏装置包括与输送平台21平行的上板13和下板14，所述上板13和下板14之间形成纸张通过的间隙。通过上板13和下板14之间的固定作用保证纸张按照指定的路径输送，并确保输送时不会偏移，从而保证裁切的成品率。通过上板13和下板14的压合作用使纸张在剪裁前进行展平，使得剪裁的精度更高，获得的纸张更加精美。
实施例6
基于实施例5，上板13靠近牵引装置的一端对称设有用于对纸张两个侧边进行修边的刀片23。纸张在烫金和覆膜的过程中经过多次输送，边缘通常会被磨损，导致不够美观，因此，在纠偏装置的输出端设置刀片23可对纸张的边缘进行修整，使得最终裁切后的成品更加美观。
实施例7
基于实施例1，牵引装置包括对称设于输送平台21上的辊筒固定架15和两端与辊筒固定架15连接并跨设于纸张输送方向两侧的两个辊筒16，两个辊筒16上下设置且旋转方向相反，两个辊筒16之间形成纸张通过的间隙。上下设置且旋转方向相反的两个辊筒16在旋转时，可使间隙内的纸张的上下表面均受到来自辊筒16且方向相同的摩擦力，并在摩擦力的作用下挤出辊筒16，该摩擦力即为纸张输送的牵引力。
实施例8
基于实施例1，裁切装置包括对称设于输送平台21上的切刀固定架18和两端与切刀固定架18连接并跨设于纸张输送方向两侧的切刀25，所述切刀25两端通过滑块24与切刀固定架18连接，所述切刀固定架18的顶端还设有可控制滑块24在切刀固定架18上上下滑动的气缸17；所述切刀25下方设有刀垫19，刀垫19与切刀25的刀刃相对设置且留有纸张通过的间隙。气缸17可带动滑块24在切刀固定架18上往复运动，而切刀25则通过上下滑动的滑块24实现自动连续裁切，在切刀25下方设置刀垫19可保护切刀25的刀刃，延长切刀25的使用寿命。
实施例9
基于实施例1和实施例8，剪裁机构还包括收集装置，所述收集装置包括位于纸张输送方向末端且顶部具有开口26的的收集箱22，所述刀垫19的一端连接有向下倾斜并指向开口26的倾斜板20。裁切完成的纸张在后续纸张的推动下滑入倾斜板20，最终落入收集箱22，避免人工收集，节省人力。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有剪裁机构的烫金机，包括机架(1)，所述机架(1)内设有烫金支路，烫金支路包括依次连接的放卷机构(6)、烫金机构(5)、烘干装置(4)，其特征在于，所述烘干装置(4)连接有覆膜压合装置，所述覆膜压合装置包括上覆膜辊(9)和下覆膜辊(8)，上覆膜辊(9)和下覆膜辊(8)之间形成供纸张通过的间隙；所述机架(1)内还设有与烫金支路在覆膜压合装置处汇合的送膜支路，所述送膜支路包括相互连接的送膜部分(12)和涂胶部分，所述涂胶部分通过烘干装置(4)与覆膜压合装置连接；
所述覆膜压合装置还连接有用于对覆膜后的纸张进行剪裁的剪裁机构，所述剪裁机构包括位于机架(1)一侧的输送平台(21)，所述输送平台(21)上依次设置有用于对覆膜后的纸张进行定位的纠偏装置、为纸张输送提供牵引力的牵引装置和跨设于纸张输送方向两侧的裁切装置。
2.根据权利要求1所述的一种具有剪裁机构的烫金机，其特征在于，所述涂胶部分包括涂胶辊(11)和刮刀装置(3)。
3.根据权利要求1所述的一种具有剪裁机构的烫金机，其特征在于，所述烘干装置(4)和覆膜压合装置之间的送膜支路和烫金支路上以及纠偏装置前均设有弯曲展平胶辊(7)。
4.根据权利要求3所述的一种具有剪裁机构的烫金机，其特征在于，所述烫金支路上的弯曲展平胶辊(7)和覆膜压合装置之间设有除粉装置(10)。
5.根据权利要求1或3所述的一种具有剪裁机构的烫金机，其特征在于，所述纠偏装置包括与输送平台(21)平行的上板(13)和下板(14)，所述上板(13)和下板(14)之间形成纸张通过的间隙。
6.根据权利要求5所述的一种具有剪裁机构的烫金机，其特征在于，所述上板(13)靠近牵引装置的一端对称设有用于对纸张两个侧边进行修边的刀片(23)。
7.根据权利要求1所述的一种具有剪裁机构的烫金机，其特征在于，所述牵引装置包括对称设于输送平台(21)上的辊筒固定架(15)和两端与辊筒固定架(15)连接并跨设于纸张输送方向两侧的两个辊筒(16)，两个辊筒(16)上下设置且旋转方向相反，两个辊筒(16)之间形成纸张通过的间隙。
8.根据权利要求1所述的一种具有剪裁机构的烫金机，其特征在于，所述裁切装置包括对称设于输送平台(21)上的切刀固定架(18)和两端与切刀固定架(18)连接并跨设于纸张输送方向两侧的切刀(25)，所述切刀(25)两端通过滑块(24)与切刀固定架(18)连接，所述切刀固定架(18)的顶端还设有可控制滑块(24)在切刀固定架(18)上上下滑动的气缸(17)；所述切刀(25)下方设有刀垫(19)，刀垫(19)与切刀(25)的刀刃相对设置且留有纸张通过的间隙。
9.根据权利要求1所述的一种具有剪裁机构的烫金机，其特征在于，所述剪裁机构还包括收集装置，所述收集装置包括位于纸张输送方向末端且顶部具有开口(26)的收集箱(22)。
10.根据权利要求8所述的一种具有剪裁机构的烫金机，其特征在于，所述刀垫(19)的一端连接有向下倾斜并指向开口(26)的倾斜板(20)。
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