CN105345876A - 自动薄膜切割成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动薄膜切割成型设备，包括机架，机架上依次设置有将成卷的薄膜进行展开的展开机构、将展开后的薄膜进行加热的加热机构、将加热后的切割至所要求形状的切割机构及将切割后的成品进行收集的收料机构，展开机构、加热机构、切割机构及收料机构之间传递薄膜的传递机构，收料机构包括竖向排布的废料收料机构及成品收料机构，废料收料机构包括废料辊及驱动废料辊转动的废料转动组件，废料收料机构包括传送带组件、压轮及收料框，传送带组件位于切割机构末端，压轮转动设置于传送带组件上方，收料框位于传送带组件的末端。采用上述方案，本发明提供一种多步骤连续加工的自动薄膜切割成型设备。

Description

自动薄膜切割成型设备
技术领域
本发明涉及一种薄膜加工设备，具体涉及一种自动薄膜切割成型设备。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。由于其透明、轻便等特点被广泛应用于各个行业。
而薄膜成品由于不同的形态要求，故在薄膜拉伸成卷后需要不同的设备进行二次加工，而该二次加工往往需要多个步骤，致使成卷的薄膜在多工位之间进行搬运，一方面影响加工精度，另一方面也造成了工作效率的低下。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多步骤连续加工的自动薄膜切割成型设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括机架，所述的机架上依次设置有将成卷的薄膜进行展开的展开机构、将展开后的薄膜进行加热的加热机构、将加热后的切割至所要求形状的切割机构及将切割后的成品进行收集的收料机构，所述的展开机构、加热机构、切割机构及收料机构之间传递薄膜的传递机构，所述的收料机构包括竖向排布的废料收料机构及成品收料机构，所述的废料收料机构包括废料辊及驱动废料辊转动的废料转动组件，所述的废料收料机构包括传送带组件、压轮及收料框，所述的传送带组件位于切割机构末端，所述的压轮转动设置于传送带组件上方，所述的收料框位于传送带组件的末端。
通过采用上述技术方案，由展开机构、加热机构、切割机构及收料机构逐步对薄膜进行加工，完成薄膜切割成型的所有步骤，保证了加工精度，提高了工作效率，而将废料收料机构及成品收料机构设置于同一工位并竖向排布，利用废料转动组件转动废料辊的拉伸力，使废料和成品自动进行分离，进一步提高加工效率，该文中的薄膜可为PET、PVC等类似特性的材质。
本发明进一步设置为：所述的传送带组件上方沿宽度方向设置有安装杆，所述的安装杆上滑移设置有压轮安装座。
通过采用上述技术方案，压轮安装座在安装杆上滑移，调节压轮安装座的相对传送带的横向位置，使压轮能够针对不同的薄膜成品对应放置于相应位置。
本发明进一步设置为：所述的压轮安装座上设置调整片及安装片，所述的安装片为具有弹性的材质制成，所述的安装片一端作为固定端固定于压轮安装座，另一端作为摆动端用于转动设置压轮，所述的调整片位于安装片上方，所述的调整片设置有与调整片螺纹配合的调节螺栓，所述的调节螺栓的端部呈按压安装片的摆动端设置。
通过采用上述技术方案，调整片上的调节螺栓按压安装片的摆动端，即调节压轮高度，使压轮能更好的与薄膜厚度相匹配，保持出料速率。
本发明进一步设置为：所述的加热机构与切割机构之间设置有若干个依次排布外周面镜面处理的二次处理辊。
通过采用上述技术方案，增加二次处理辊增加设备功能，对加热的薄膜表面进行处理，优化薄膜质量。
本发明进一步设置为：所述的加热机构与切割机构之间设置有导向机构，所述的导向机构包括导向板及驱动导向板水平旋转的导向板驱动组件。
通过采用上述技术方案，设置导向机构避免薄膜在加工过程的位移，及时校准，保证成品质量。
本发明进一步设置为：所述的导向板包括底板及位于底板两侧平行设置的侧板，所述的侧板相对应的端部之间设置有压料辊。
通过采用上述技术方案，设置压料辊进一步保证底板在旋转时薄膜能够同步旋转，使调节更加精准。
本发明进一步设置为：所述的传递机构包括相对的第一传递棍和第二传递棍，所述的第一传递棍设置有传递辊旋转驱动组件，所述的第一传递棍和第二传递棍之间设置有间距调整组件。
通过采用上述技术方案，设置第一传递棍和第二传递棍保持设备整体各处的传递速率较为均匀，不会造成被加热的薄膜因为传递速率不均被拉伸或压缩，造成薄膜成品质量不一。
本发明进一步设置为：所述的间距调整组件包括位于第一传递棍和第二传递棍两侧的调节轨道，所述的调节轨道上滑移设置有第二传递棍转动配合的滑移块，各所述的调节轨道上设置有调节气缸，所述的调节气缸安装于调节轨道端部，所述的调节气缸的气缸轴沿调节轨道方向设置并与滑移块固定配合。
通过采用上述技术方案，第一传递棍和第二传递棍通过滑移块滑移于调节轨道，由调节气缸的气缸轴伸缩调节其中一个滑移块的位置，从而调节两者的间距，使第一传递棍和第二传递棍的间距与薄膜传输相适配，不会卡死或传递摩擦不够。
本发明进一步设置为：所述的加热机构包括依次排列的加热辊及对加热辊进行加热的加热组件。
通过采用上述技术方案，加热组件对加热辊进行加热，使薄膜温度上升材质软化便于加工，加热组件实施方式优选采用电热箱进行电加热。
本发明进一步设置为：所述的展开机构包括展开辊及展开辊放置架，所述的展开辊放置架的数量为两个。
通过采用上述技术方案，设置两个展开辊放置架，一个用于放置展开中的展开辊，另一个放置备用的展开辊，当展开中的展开辊完全展开后及时将备用的展开辊替换，以提高工作效率。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的立体图；
图2为本发明具体实施方式中收料机构的立体图；
图3为图2中A的放大图；
图4为本发明具体实施方式中传递机构的立体图；
图5为本发明具体实施方式中导向机构的立体图。
具体实施方式
如图1—图5所示，本发明公开了一种自动薄膜切割成型设备，包括机架1，机架1上依次设置有将成卷的薄膜进行展开的展开机构2、将展开后的薄膜进行加热的加热机构3、将加热后的切割至所要求形状的切割机构4及将切割后的成品进行收集的收料机构5，展开机构2、加热机构3、切割机构4及收料机构5之间传递薄膜的传递机构6，收料机构5包括竖向排布的废料收料机构5及成品收料机构5，废料收料机构5包括废料辊51及驱动废料辊51转动的废料转动组件52，废料转动组件52优选采用电机，废料收料机构5包括传送带组件53、压轮55及收料框54，传送带组件53为常规部件，包括传送带及分别位于传送带两端的驱动轮和传动轮，传送带组件53位于切割机构4末端，压轮55转动设置于传送带组件53上方，收料框54位于传送带组件53的末端，由展开机构2、加热机构3、切割机构4及收料机构5逐步对薄膜进行加工，完成薄膜切割成型的所有步骤，保证了加工精度，提高了工作效率，而将废料收料机构5及成品收料机构5设置于同一工位并竖向排布，利用废料转动组件52转动废料辊51的拉伸力，使废料和成品自动进行分离，进一步提高加工效率，该文中的薄膜可为PET、PVC等类似特性的材质。
传送带组件53上方沿宽度方向设置有安装杆57，安装杆上滑移设置有压轮安装座56，压轮安装座56在安装杆上滑移，调节压轮安装座56的相对传送带的横向位置，使压轮55能够针对不同的薄膜成品对应放置于相应位置。
压轮安装座56上设置调整片561及安装片562，安装片562为具有弹性的材质制成，优选弹性金属片，安装片562一端作为固定端固定于压轮安装座56，另一端作为摆动端用于转动设置压轮55，调整片561位于安装片562上方，调整片561设置有与调整片561螺纹配合的调节螺栓，调节螺栓563的端部呈按压安装片562的摆动端设置，调整片561上的调节螺栓563按压安装片562的摆动端，即调节压轮55高度，使压轮55能更好的与薄膜厚度相匹配，保持出料速率。
加热机构3与切割机构4之间设置有若干个依次排布外周面镜面处理的二次处理辊8，增加二次处理辊增加设备功能，对加热的薄膜表面进行处理，优化薄膜质量。
加热机构3与切割机构4之间设置有导向机构7，导向机构7包括导向板71及驱动导向板71水平旋转的导向板驱动组件72，导向板驱动组件优选采用电机，设置导向机构7避免薄膜在加工过程的位移，及时校准，保证成品质量。
导向板71包括底板711及位于底板711两侧平行设置的侧板712，侧板712相对应的端部之间设置有压料辊713，设置压料辊713进一步保证底板在旋转时薄膜能够同步旋转，使调节更加精准。
传递机构6包括相对的第一传递棍61和第二传递棍62，第一传递棍61设置有传递辊旋转驱动组件63，这里优选电机，第一传递棍61和第二传递棍62之间设置有间距调整组件，设置第一传递棍61和第二传递棍62保持设备整体各处的传递速率较为均匀，不会造成被加热的薄膜因为传递速率不均被拉伸或压缩，造成薄膜成品质量不一。
间距调整组件包括位于第一传递棍61和第二传递棍62两侧的调节轨道64，调节轨道64上设置有与第二传递棍62转动配合的滑移块65，各调节轨道64上设置有调节气缸66，调节气缸66安装于调节轨道64端部，调节气缸66的气缸轴661沿调节轨道64方向设置并与其中一个调节轨道64固定配合，第一传递棍61和第二传递棍62通过滑移块65滑移于调节轨道64，由调节气缸66的气缸轴661伸缩调节其中一个滑移块65的位置，从而调节两者的间距，使第一传递棍61和第二传递棍62的间距与薄膜传输相适配，不会卡死或传递摩擦不够。
加热机构3包括依次排列的加热辊31及对加热辊进行加热的加热组件32，加热组件32对加热辊进行加热，使薄膜温度上升材质软化便于加工，加热组件实施方式优选采用电热箱进行电加热。
展开机构2包括展开辊21及展开辊放置架22，展开辊放置架22的数量为两个，设置两个展开辊放置架22，一个用于放置展开中的展开辊21，另一个放置备用的展开辊21，当展开中的展开辊21完全展开后及时将备用的展开辊21替换，以提高工作效率，也可设置展开电机23加速展开辊21的薄膜展开。
切割机构4包括上切割模41、下切割模42及驱动上切割模升降的升降组件43，升降组件43优选采用液压，升降组件43驱动上切割模41下降将经过上切割模41和下切割模之42间的薄膜进行切割至所需形状，实现切割成型的功能。

Claims (10)

1.一种自动薄膜切割成型设备，其特征在于：包括机架，所述的机架上依次设置有将成卷的薄膜进行展开的展开机构、将展开后的薄膜进行加热的加热机构、将加热后的切割至所要求形状的切割机构及将切割后的成品进行收集的收料机构，所述的展开机构、加热机构、切割机构及收料机构之间传递薄膜的传递机构，所述的收料机构包括竖向排布的废料收料机构及成品收料机构，所述的废料收料机构包括废料辊及驱动废料辊转动的废料转动组件，所述的废料收料机构包括传送带组件、压轮及收料框，所述的传送带组件位于切割机构末端，所述的压轮转动设置于传送带组件上方，所述的收料框位于传送带组件的末端。
2.根据权利要求1所述的自动薄膜切割成型设备，其特征在于：所述的传送带组件上方沿宽度方向设置有安装杆，所述的安装杆上滑移设置有压轮安装座。
3.根据权利要求2所述的自动薄膜切割成型设备，其特征在于：所述的压轮安装座上设置调整片及安装片，所述的安装片为具有弹性的材质制成，所述的安装片一端作为固定端固定于压轮安装座，另一端作为摆动端用于转动设置压轮，所述的调整片位于安装片上方，所述的调整片设置有与调整片螺纹配合的调节螺栓，所述的调节螺栓的端部呈按压安装片的摆动端设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动薄膜切割成型设备，其特征在于：所述的加热机构与切割机构之间设置有若干个依次排布外周面镜面处理的二次处理辊。
5.根据权利要求1或2或3所述的自动薄膜切割成型设备，其特征在于：所述的加热机构与切割机构之间设置有导向机构，所述的导向机构包括导向板及驱动导向板水平旋转的导向板驱动组件。
6.根据权利要求5所述的自动薄膜切割成型设备，其特征在于：所述的导向板包括底板及位于底板两侧平行设置的侧板，所述的侧板相对应的端部之间设置有压料辊。
7.根据权利要求1或2或3所述的自动薄膜切割成型设备，其特征在于：所述的传递机构包括相对的第一传递棍和第二传递棍，所述的第一传递棍一端设置有传递辊旋转驱动组件，所述的第一传递棍和第二传递棍之间设置有间距调整组件。
8.根据权利要求7所述的动薄膜切割成型设备，其特征在于：所述的间距调整组件包括位于第一传递棍和第二传递棍两侧的调节轨道，所述的调节轨道上滑移设置有第二传递棍转动配合的滑移块，各所述的调节轨道上设置有调节气缸，所述的调节气缸安装于调节轨道端部，所述的调节气缸的气缸轴沿调节轨道方向设置并与滑移块固定配合。
9.根据权利要求1或2或3所述的自动薄膜切割成型设备，其特征在于：所述的加热机构包括依次排列的加热辊及对加热辊进行加热的加热组件。
10.根据权利要求1或2或3所述的动薄膜切割成型设备，其特征在于：所述的展开机构包括展开辊及展开辊放置架，所述的展开辊放置架的数量为两个。
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