CN109454931A - 一种塑料袋连续成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料袋连续成型装置，包括机架、传送装置、侧边热压装置、端边封口切断上装置和端边封口切断下装置；端边封口切断上装置和端边封口切断上装置位于左侧的两组传送单元之间；端边封口切断上装置包括一对上驱动辊；一对上驱动辊通过上同步带连接；上驱动辊与上侧的驱动辊同步同向等速旋转；上同步带上均匀安装有若干端边封口切断上单元；端边封口切断下装置包括一对下驱动辊；一对下驱动辊通过下同步带连接；下驱动辊与下侧的驱动辊同步同向等速旋转；下同步带上均匀安装有若干端边封口切断下单元。本发明可连续成型，无需停顿，生产效率高，不会出现物料堆积的情况；适应不同尺寸的塑料袋成型。

Description

一种塑料袋连续成型装置
技术领域
本发明涉及窗膜生产设备领域，具体涉及一种塑料袋连续成型装置。
背景技术
塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来盛装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。塑料袋在制作过程中，需要将两层单层薄膜复卷在一起成为双层薄膜，再将复卷后的双层薄膜切割成小段的塑料片，经后期进行热压，就成了平常用的塑料袋。现有塑料袋切割机通常包括传送机构和放料辊，传送机构包括传送带，放料辊上的塑料薄膜被传送带传送至切刀下方，再使切刀下移对塑料袋进行切割。在切割过程中，由于传送带始终是运动的，将向切刀下方一直传送塑料袋，因此，当切刀下移对塑料袋进行切割时，后续的塑料袋将在传送带的带动下不断靠近切刀，导致塑料袋在切刀的一侧拱起或堆积，使得在下一次的切割过程中，多层塑料袋被同时切割，从而容易产生次品，浪费生产成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种塑料袋连续成型装置，其连续成型，无需停顿，生产效率高，不会出现物料堆积的情况；适应不同尺寸的塑料袋成型。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑料袋连续成型装置，包括机架、传送装置、侧边热压装置、端边封口切断上装置和端边封口切断下装置；机架为中心成型有左右贯穿的矩形孔状的矩形框；传送装置包括自左向右分布的三组传送单元；每组传送单元包括一对上下对称设置的驱动辊；驱动辊枢接在机架的前后侧壁之间；所有驱动辊的同步转动并且转速相同；上侧的三个驱动辊的顺时针旋转、下侧的三个驱动辊的逆时针旋转；侧边热压装置设置在右侧的两组传送单元之间；侧边热压装置包括一对上下对称设置的侧边热压单元；侧边热压单元包括一对前后对称设置的侧边热压辊；一对侧边热压辊同步靠近或者远离调整设置；端边封口切断上装置和端边封口切断上装置位于左侧的两组传送单元之间并且端边封口切断上装置位于端边封口切断上装置的正上方；端边封口切断上装置包括一对左右对称设置的上驱动辊；一对上驱动辊通过上同步带连接；上驱动辊与上侧的驱动辊同步同向等速旋转；上同步带上均匀安装有若干端边封口切断上单元；端边封口切断下装置包括一对左右对称设置的下驱动辊；一对下驱动辊通过下同步带连接；下驱动辊与下侧的驱动辊同步同向等速旋转；下同步带上均匀安装有若干端边封口切断下单元；端边封口切断上单元和端边封口切断下单元一一对应设置。
作为上述技术方案的优选，端边封口切断上单元包括升降设置在上同步带上的上支撑板；上支撑板远离上同步带的端面上成型有热压封闭板和右抵靠板；当上支撑板处于上同步带的下侧时，热压封闭板和右抵靠板自左向右设置；上支撑板远离上同步带的端面上固定有切断气缸；切断气缸位于热压封闭板和右抵靠板之间；切断气缸的活塞杆上固定有切刀；端边封口切断下单元包括升降设置在下同步带的下支撑板；下支撑板远离下同步带的端面上成型有左支撑板和右支撑板；当下支撑板处于下同步带的上侧时，左支撑板和右支撑板自左向右设置；下支撑板远离下同步带的端面上插设有伸缩杆；伸缩杆位于左支撑板和右支撑板之间；伸缩杆远离下同步带的一端成型有中支撑板；伸缩杆上套设有压簧；压簧的一端固定在中支撑板上、另一端固定在下支撑板上；当上支撑板处于上同步带的下侧、下支撑板处于下同步带的上侧时，热压封闭板位于左支撑板的正上方、切刀位于中支撑板的正上方、右抵靠板位于右支撑板的正上方。
作为上述技术方案的优选，端边封口切断上单元还包括上升降气缸；上升降气缸垂直固定在上同步带上；上支撑板固定在上升降气缸的活塞杆上；端边封口切断下单元还包括下升降气缸；下升降气缸垂直固定在下同步带上；下支撑板固定在下升降气缸的活塞杆上。
作为上述技术方案的优选，侧边热压单元还包括支撑架；一对支撑架呈“凵”字型并且开口上下相对设置；支撑架的前后端面上分别固定有旋转中心柱；一对旋转中心柱枢接在机架的前后侧壁上；机架的前侧壁上固定有旋转电机；旋转电机的输出轴与前上侧的旋转中心柱的前端固定连接；旋转中心柱上固定有驱动齿轮；一对支撑架同侧的驱动齿轮啮合；支撑架的前后竖直部之间成型有若干左右均匀分布的前后导向杆；支撑架的前后竖直部之间枢接有前后驱动螺纹杆；前后驱动螺纹杆的前后两端成型有旋转相反的螺纹部；前后导向杆上套设有一对前后对称设置的侧边热压支撑板；一对侧边热压支撑板螺接在前后驱动螺纹杆不同的螺纹部上；支撑架的前侧的竖直部上固定有前后驱动电机；前后驱动电机的输出轴与前后驱动螺纹杆的前端固定连接；侧边热压支撑板的下端枢接有辊中心轴；一对侧边热压辊固定在一对辊中心轴远离的一端。
作为上述技术方案的优选，当上支撑板处于上同步带的下侧时，热压封闭板和右抵靠板远离上同步带的端面平齐、切刀的刃口位于热压封闭板的上下端面之间；当下支撑板处于下同步带的上侧时，左支撑板、中支撑板、右支撑板远离下同步带的端面平齐。
本发明的有益效果在于：连续成型，无需停顿，生产效率高，不会出现物料堆积的情况；适应不同尺寸的塑料袋成型。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图；
图2为本发明的下侧的侧边热压单元的工作部的右视的结构示意图。
图中，10、机架；20、传送装置；21、驱动辊；30、侧边热压装置；31、驱动齿轮；32、旋转中心柱；33、支撑架；331、前后导向杆；34、前后驱动螺纹杆；35、侧边热压支撑板；36、辊中心轴；37、侧边热压辊；40、端边封口切断上装置；41、上驱动辊；42、上同步带；43、端边封口切断上单元；431、上升降气缸；432、上支撑板；433、热压封闭板；434、切断气缸；435、切刀；436、右抵靠板；50、端边封口切断下装置；51、下驱动辊；52、下同步带；53、端边封口切断下单元；531、下升降气缸；532、下支撑板；533、左支撑板；534、压簧；535、中支撑板；5351、伸缩杆；536、右支撑板；60、上层薄膜；70、下层薄膜。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种塑料袋连续成型装置，包括机架10、传送装置20、侧边热压装置30、端边封口切断上装置40和端边封口切断下装置50；机架10为中心成型有左右贯穿的矩形孔状的矩形框；传送装置20包括自左向右分布的三组传送单元；每组传送单元包括一对上下对称设置的驱动辊21；驱动辊21枢接在机架10的前后侧壁之间；所有驱动辊21的同步转动并且转速相同；上侧的三个驱动辊21的顺时针旋转、下侧的三个驱动辊21的逆时针旋转；侧边热压装置30设置在右侧的两组传送单元之间；侧边热压装置30包括一对上下对称设置的侧边热压单元；侧边热压单元包括一对前后对称设置的侧边热压辊37；一对侧边热压辊37同步靠近或者远离调整设置；端边封口切断上装置40和端边封口切断上装置50位于左侧的两组传送单元之间并且端边封口切断上装置40位于端边封口切断上装置50的正上方；端边封口切断上装置40包括一对左右对称设置的上驱动辊41；一对上驱动辊41通过上同步带42连接；上驱动辊41与上侧的驱动辊21同步同向等速旋转；上同步带42上均匀安装有若干端边封口切断上单元43；端边封口切断下装置50包括一对左右对称设置的下驱动辊51；一对下驱动辊51通过下同步带52连接；下驱动辊51与下侧的驱动辊21同步同向等速旋转；下同步带52上均匀安装有若干端边封口切断下单元53；端边封口切断上单元43和端边封口切断下单元53一一对应设置。
如图1所示，端边封口切断上单元43包括升降设置在上同步带42上的上支撑板432；上支撑板432远离上同步带42的端面上成型有热压封闭板433和右抵靠板436；当上支撑板432处于上同步带42的下侧时，热压封闭板433和右抵靠板436自左向右设置；上支撑板432远离上同步带42的端面上固定有切断气缸434；切断气缸434位于热压封闭板433和右抵靠板436之间；切断气缸434的活塞杆上固定有切刀435；端边封口切断下单元53包括升降设置在下同步带52的下支撑板532；下支撑板532远离下同步带52的端面上成型有左支撑板533和右支撑板536；当下支撑板532处于下同步带52的上侧时，左支撑板533和右支撑板536自左向右设置；下支撑板532远离下同步带52的端面上插设有伸缩杆5351；伸缩杆5351位于左支撑板533和右支撑板536之间；伸缩杆5351远离下同步带52的一端成型有中支撑板535；伸缩杆5351上套设有压簧534；压簧534的一端固定在中支撑板535上、另一端固定在下支撑板532上；当上支撑板432处于上同步带42的下侧、下支撑板532处于下同步带52的上侧时，热压封闭板433位于左支撑板533的正上方、切刀435位于中支撑板535的正上方、右抵靠板436位于右支撑板536的正上方。
如图1所示，端边封口切断上单元43还包括上升降气缸431；上升降气缸431垂直固定在上同步带42上；上支撑板432固定在上升降气缸431的活塞杆上；端边封口切断下单元53还包括下升降气缸531；下升降气缸531垂直固定在下同步带52上；下支撑板532固定在下升降气缸531的活塞杆上。
如图1、图2所示，侧边热压单元还包括支撑架33；一对支撑架33呈“凵”字型并且开口上下相对设置；支撑架33的前后端面上分别固定有旋转中心柱32；一对旋转中心柱32枢接在机架10的前后侧壁上；机架10的前侧壁上固定有旋转电机；旋转电机的输出轴与前上侧的旋转中心柱32的前端固定连接；旋转中心柱32上固定有驱动齿轮31；一对支撑架33同侧的驱动齿轮31啮合；支撑架33的前后竖直部之间成型有若干左右均匀分布的前后导向杆331；支撑架33的前后竖直部之间枢接有前后驱动螺纹杆34；前后驱动螺纹杆34的前后两端成型有旋转相反的螺纹部；前后导向杆331上套设有一对前后对称设置的侧边热压支撑板35；一对侧边热压支撑板35螺接在前后驱动螺纹杆34不同的螺纹部上；支撑架34的前侧的竖直部上固定有前后驱动电机；前后驱动电机的输出轴与前后驱动螺纹杆34的前端固定连接；侧边热压支撑板35的下端枢接有辊中心轴36；一对侧边热压辊37固定在一对辊中心轴36远离的一端。
如图1所示，当上支撑板432处于上同步带42的下侧时，热压封闭板433和右抵靠板436远离上同步带42的端面平齐、切刀435的刃口位于热压封闭板433的上下端面之间；当下支撑板532处于下同步带52的上侧时，左支撑板533、中支撑板535、右支撑板536远离下同步带52的端面平齐。
塑料袋连续成型装置的工作原理：
初始状态：上侧的一对侧边热压辊37和下侧的一对侧边热压辊37相距最远，其中之一的端边封口切断上单元43处于上同步带42的下侧、其中之一的端边封口切断下单元53处于下同步带52的上侧并且此端边封口切断下单元53位于端边封口切断上单元43的正下方；其上的上支撑板432和下支撑板532相距最远，
工作时，上层薄膜60和下层薄膜70上下分布并且自右向左穿过三对驱动辊21之间，并且上层薄膜60和下层薄膜70上下紧贴；
首先调节上侧的一对侧边热压辊37和下侧的一对侧边热压辊37之间的间距，然后三对驱动辊21同步启动，这样带动上层薄膜60和下层薄膜70自右向左移动，接着一对侧边热压辊37和下侧的一对侧边热压辊37靠近，这样上层薄膜60和下层薄膜70的前后两端被两对侧边热压辊37热封，接着这样的上层薄膜60和下层薄膜70继续前行，同时上同步带42和下同步带52同步启动，这样上层薄膜60和下层薄膜70的移动速度与上同步带42和下同步带52的速度相等，即端边封口切断下单元53和端边封口切断上单元43随着上层薄膜60和下层薄膜70等速移动，接着上支撑板432下降、下支撑板532上升，这样热压封闭板433隔着上层薄膜60和下层薄膜70抵靠住左支撑板533，这样对上层薄膜60和下层薄膜70的右端进行热封，右抵靠板436隔着上层薄膜60和下层薄膜70抵靠住右支撑板536；接着切刀435下降切断上层薄膜60和下层薄膜70，最后上支撑板432和下支撑板532回位，根据上述原理，可以在不停顿的状态下，塑料袋连续成型，这样生产效率高，不会出现物料堆积的情况。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种塑料袋连续成型装置，其特征在于：包括机架(10)、传送装置(20)、侧边热压装置(30)、端边封口切断上装置(40)和端边封口切断下装置(50)；机架(10)为中心成型有左右贯穿的矩形孔状的矩形框；传送装置(20)包括自左向右分布的三组传送单元；每组传送单元包括一对上下对称设置的驱动辊(21)；驱动辊(21)枢接在机架(10)的前后侧壁之间；所有驱动辊(21)的同步转动并且转速相同；上侧的三个驱动辊(21)的顺时针旋转、下侧的三个驱动辊(21)的逆时针旋转；侧边热压装置(30)设置在右侧的两组传送单元之间；侧边热压装置(30)包括一对上下对称设置的侧边热压单元；侧边热压单元包括一对前后对称设置的侧边热压辊(37)；一对侧边热压辊(37)同步靠近或者远离调整设置；端边封口切断上装置(40)和端边封口切断上装置(50)位于左侧的两组传送单元之间并且端边封口切断上装置(40)位于端边封口切断上装置(50)的正上方；端边封口切断上装置(40)包括一对左右对称设置的上驱动辊(41)；一对上驱动辊(41)通过上同步带(42)连接；上驱动辊(41)与上侧的驱动辊(21)同步同向等速旋转；上同步带(42)上均匀安装有若干端边封口切断上单元(43)；端边封口切断下装置(50)包括一对左右对称设置的下驱动辊(51)；一对下驱动辊(51)通过下同步带(52)连接；下驱动辊(51)与下侧的驱动辊(21)同步同向等速旋转；下同步带(52)上均匀安装有若干端边封口切断下单元(53)；端边封口切断上单元(43)和端边封口切断下单元(53)一一对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料袋连续成型装置，其特征在于：端边封口切断上单元(43)包括升降设置在上同步带(42)上的上支撑板(432)；上支撑板(432)远离上同步带(42)的端面上成型有热压封闭板(433)和右抵靠板(436)；当上支撑板(432)处于上同步带(42)的下侧时，热压封闭板(433)和右抵靠板(436)自左向右设置；上支撑板(432)远离上同步带(42)的端面上固定有切断气缸(434)；切断气缸(434)位于热压封闭板(433)和右抵靠板(436)之间；切断气缸(434)的活塞杆上固定有切刀(435)；端边封口切断下单元(53)包括升降设置在下同步带(52)的下支撑板(532)；下支撑板(532)远离下同步带(52)的端面上成型有左支撑板(533)和右支撑板(536)；当下支撑板(532)处于下同步带(52)的上侧时，左支撑板(533)和右支撑板(536)自左向右设置；下支撑板(532)远离下同步带(52)的端面上插设有伸缩杆(5351)；伸缩杆(5351)位于左支撑板(533)和右支撑板(536)之间；伸缩杆(5351)远离下同步带(52)的一端成型有中支撑板(535)；伸缩杆(5351)上套设有压簧(534)；压簧(534)的一端固定在中支撑板(535)上、另一端固定在下支撑板(532)上；当上支撑板(432)处于上同步带(42)的下侧、下支撑板(532)处于下同步带(52)的上侧时，热压封闭板(433)位于左支撑板(533)的正上方、切刀(435)位于中支撑板(535)的正上方、右抵靠板(436)位于右支撑板(536)的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种塑料袋连续成型装置，其特征在于：端边封口切断上单元(43)还包括上升降气缸(431)；上升降气缸(431)垂直固定在上同步带(42)上；上支撑板(432)固定在上升降气缸(431)的活塞杆上；端边封口切断下单元(53)还包括下升降气缸(531)；下升降气缸(531)垂直固定在下同步带(52)上；下支撑板(532)固定在下升降气缸(531)的活塞杆上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料袋连续成型装置，其特征在于：侧边热压单元还包括支撑架(33)；一对支撑架(33)呈“凵”字型并且开口上下相对设置；支撑架(33)的前后端面上分别固定有旋转中心柱(32)；一对旋转中心柱(32)枢接在机架(10)的前后侧壁上；机架(10)的前侧壁上固定有旋转电机；旋转电机的输出轴与前上侧的旋转中心柱(32)的前端固定连接；旋转中心柱(32)上固定有驱动齿轮(31)；一对支撑架(33)同侧的驱动齿轮(31)啮合；支撑架(33)的前后竖直部之间成型有若干左右均匀分布的前后导向杆(331)；支撑架(33)的前后竖直部之间枢接有前后驱动螺纹杆(34)；前后驱动螺纹杆(34)的前后两端成型有旋转相反的螺纹部；前后导向杆(331)上套设有一对前后对称设置的侧边热压支撑板(35)；一对侧边热压支撑板(35)螺接在前后驱动螺纹杆(34)不同的螺纹部上；支撑架(34)的前侧的竖直部上固定有前后驱动电机；前后驱动电机的输出轴与前后驱动螺纹杆(34)的前端固定连接；侧边热压支撑板(35)的下端枢接有辊中心轴(36)；一对侧边热压辊(37)固定在一对辊中心轴(36)远离的一端。
5.根据权利要求2所述的一种塑料袋连续成型装置，其特征在于：当上支撑板(432)处于上同步带(42)的下侧时，热压封闭板(433)和右抵靠板(436)远离上同步带(42)的端面平齐、切刀(435)的刃口位于热压封闭板(433)的上下端面之间；当下支撑板(532)处于下同步带(52)的上侧时，左支撑板(533)、中支撑板(535)、右支撑板(536)远离下同步带(52)的端面平齐。
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