CN109229604B - 一种薄膜的侧边烫封及封切机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜的侧边烫封及封切机构，其封切刀组件包括加热件、浮动件和封切刀，加热件和浮动件上下相对设置于间隔处并于传送带之间的牵引部位置进行配合，封切刀设置于加热件的侧边；当薄膜由牵引部处输送经过时，加热件和浮动件配合夹持薄膜进行烫封，浮动件受薄膜的牵动力进行摆动或/和升降供薄膜通过，出口端的封切刀对烫封好的薄膜进行切割。本发明通过加热件和浮动件的活动性令薄膜可以通过浮动件的活动顺利输送经过，而在被加热件和浮动件夹持过程中能够完成烫封，烫封完成的薄膜再经过温度较低的封切刀处完成废料的切除；整体上因加热件和浮动件的活动性以及封切刀处的温度较低，大大降低了粘膜出现的可能性。

Description

一种薄膜的侧边烫封及封切机构

技术领域

本发明涉及产品包装领域，更具体的说是涉及一种薄膜的侧边烫封及封切机构。

背景技术

现有技术中的全自动薄膜封切包装机如图8、9所示，其包括送膜装置01、套膜装置02、多段依次设置的输送带03、进行侧封的侧封切机构04和进行正面封切的正封切机构05；申请人之前申请的专利可参考申请号为201610446444.7，专利名称为“全自动薄膜封切包装机”的发明专利。对折的薄膜通过送膜装置01送至套膜装置02，套膜装置02处有第一条输送带03，套膜装置02在第一条输送带03上下两侧把薄膜张开呈U形，第一条输送带03输送待包装的产品；薄膜和产品一起被送至后面的第二条输送带03，第二条输送带03侧边设置侧封切机构04对薄膜侧边进行封切，第二条输送带03出口端设置正封切机构05对薄膜正面进行封切，正封切机构05后跟着第三条输送带03；整个过程中，在正封切机构05要进行封切时令第二条输送带03停止运行，完成封切后继续运行把产品输出。侧封切机构04采用的是上下两组传送带在侧边夹持待封口的薄膜，在输送过程中由侧封切刀加热封切输送经过的薄膜，输出后一侧为完整的包裹产品的薄膜，另一侧为废料。该种结构的封切方式下，被加热的封切刀持续和薄膜接触，封切刀的温度一般保持在200-300度之间，对于材料较差的薄膜，温度低时薄膜烫封会出现不牢固，温度高时容易出现粘膜的现象，导致封切刀会报废掉；因此在加工相对较差的薄膜时，在保证温度的同时，还需要经常对封切刀涂抹隔离涂层进行隔离和保养，要经常停机，费时费力；一旦出现粘膜又面临封切刀的更换，提高成本并且延长了停机时间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种薄膜的侧边烫封及封切机构，可以实现浮动的烫封薄膜以及进行封切，避免原来封切结构容易粘膜的问题，可以减少停机时间，提高封切效率，降低零部件报废率。

本发明提供了如下技术方案：一种薄膜的侧边烫封及封切机构，包括呈上下相对设置的两组带轮组件、以及封切刀组件，两组带轮组件上的传送带之间形成牵引部，传送带包括平行设置的内带和外带，内带和外带之间设有间隔，封切刀组件包括加热件、浮动件和封切刀，加热件和浮动件上下相对设置于间隔处并于牵引部位置进行配合，封切刀设置于加热件的侧边并靠近于牵引部的出口端；当薄膜由牵引部处输送经过时，加热件和浮动件配合夹持薄膜进行烫封，浮动件受薄膜的牵动力进行摆动或/和升降供薄膜通过，出口端的封切刀对烫封好的薄膜进行切割。

作为一种改进，浮动件包括抵块和支座，抵块通过转轴可摆动的设置于支座上，抵块的摆动幅度通过与支座的实体相抵限制。

作为一种改进，抵块具有左右对称设置的限位块，支座上设置于限位块相对应的限位面，当限位块靠近限位面的一侧壁与限位面平行时，两者的垂直距离为0.4-0.6mm；当抵块和支座相对摆动时，两侧的限位块和限位面进行相抵限位。

作为一种改进，浮动件还包括旋转轴和复位件，支座一端设置于旋转轴上，复位件连接旋转轴，当支座活动时驱动旋转轴旋转并令复位件联动储力；由复位件进行回复时带动旋转轴和支座复位。

作为一种改进，旋转轴连接一旋转臂，旋转臂的一端用于连接复位件，复位件包括连杆和复位弹簧，连杆的两端分别连接旋转臂和复位弹簧，复位弹簧的另一端设置于一架体上。

作为一种改进，架体通过紧固件可拆卸的安装于一安装架上，安装架上设置供架体的紧固件安装的直槽，通过调整架体在直槽上的固定位置调试复位弹簧的松紧程度。

作为一种改进，加热件对外设置有一联动杆，加热件通过一气缸带动可进行上下活动并令联动杆做竖直活动；旋转臂的一端设置有滑槽，滑槽沿上下方向延伸并且一端具有倾斜段，联动杆伸入滑槽进行配合；联动杆在倾斜段处运动时驱动旋转臂摆动令浮动件与加热件联动靠近或远离；联动杆在滑槽处运动时保持旋转臂位置。

作为一种改进，面对牵引部处的上下两组传送带背向牵引部的一侧均设有保持板，保持板上设置有供封切刀组件经过的通槽，下部的保持板具有弹性支撑件，弹性支撑件在下方向上支撑下部的保持板，并在保持板受到下压时形变及解除压力后的弹性复位。

作为一种改进，加热件和封切刀安装成组进行同步上下活动。

本发明的有益效果：通过加热件和浮动件的配合完成烫封的工作，加热件和浮动件的活动性令薄膜可以通过浮动件的活动顺利输送经过，而在被加热件和浮动件夹持过程中能够完成烫封，烫封完成的薄膜再经过温度较低的封切刀处完成废料的切除；整体上因加热件和浮动件的活动性以及封切刀处的温度较低，大大降低了粘膜出现的可能性，保证了产品质量，降低了停机维护的时间，大大提高了效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明去除部分零部件后的立体结构示意图。

图3为图2中M处的放大图。

图4为本发明的浮动件的立体结构示意图。

图5为本发明的浮动件的纵向截面结构向视图。

图6为本发明背面的立体结构示意图。

图7为图6中N处的放大图。

图8为现有技术中全自动薄膜封切包装机的立体结构示意图。

图9为现有技术中侧封切机构的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4、5、6、7所示，为本发明一种薄膜的侧边烫封及封切机构的具体实施例。该实施例包括呈上下相对设置的两组带轮组件1、以及封切刀组件2，两组带轮组件1上的传送带11之间形成牵引部12，传送带11包括平行设置的内带111和外带112，内带111和外带112之间设有间隔13，封切刀组件2包括加热件21、浮动件22和封切刀23，加热件21和浮动件22上下相对设置于间隔13处并于牵引部12位置进行配合，封切刀23设置于加热件21的侧边并靠近于牵引部12的出口端；当薄膜由牵引部12处输送经过时，加热件21和浮动件22配合夹持薄膜进行烫封，浮动件22受薄膜的牵动力进行摆动或/和升降供薄膜通过，出口端的封切刀23对烫封好的薄膜进行切割。

本发明在使用时，两组带轮组件1的安装可以采用原来现有的结构实现，上方的带轮组件1可以被抬升，令薄膜方便夹入牵引部12，上方的带轮组件1固定于上方的上支板，下方的带轮组件1固定于上方的下支板，上下支板套设于上下延伸的滑杆，滑杆固定于机架立柱；滑杆上端固定有操作台，操作台上转动连接有一偏心轮，偏心轮与支板通过一活结拉杆连接，偏心轮上固定有手柄，通过手柄转动偏心轮，偏心轮将活结拉杆上拉从而将上支板抬升，使得上方的带轮组件1与下方的带轮组件1分离。初始状态下，上方的带轮组件1受重力作用与下方的带轮组件1接触。加热件21和封切刀23可以安装成组进行同步上下活动，两者位于牵引部12上部，浮动件22位于牵引部12下部，三者均位于间隔13处；加热件21上插设加热管进行加热，加热件21和浮动件22具有上下相对的配合面，配合面在工作时接触夹持薄膜，在薄膜被传送带11夹持于牵引部12输送至加热件21和浮动件22处时，由浮动件22的摆动或/和升降可供薄膜通过，而加热件21和浮动件22的接触位置能够夹持薄膜进行烫封；烫封好的薄膜继续输送至封切刀23处，可以完成切割后向出口端输出。本发明通过加热件21和浮动件22的活动性令薄膜可以通过浮动件22的活动顺利输送经过，而在被加热件21和浮动件22夹持过程中能够完成烫封，烫封完成的薄膜再经过温度较低的封切刀23处完成废料的切除；整体上因加热件21和浮动件22的活动性以及封切刀23处的温度较低，大大降低了粘膜出现的可能性，保证了产品质量，降低了停机维护的时间，大大提高了效率。

作为一种改进的具体实施方式，浮动件22包括抵块221和支座222，抵块221通过转轴可摆动的设置于支座222上，抵块221的摆动幅度通过与支座222的实体相抵限制。如图1、2、3、4、5所示，抵块221可在支座222上进行摆动，其摆动沿着间隔13的长度方向，令薄膜输送时可带动抵块221进行摆动；支座222可设置于弹性结构上，实现抵块221和支座222整体的升降动作，随着薄膜的输送令抵块221灵活的抵触薄膜以及活动保持输送顺畅，抵块221和加热件21的抵触位置持续进行烫封。

作为一种改进的具体实施方式，抵块221具有左右对称设置的限位块223，支座222上设置于限位块223相对应的限位面224，当限位块223靠近限位面224的一侧壁与限位面224平行时，两者的垂直距离为0.4-0.6mm；当抵块221和支座222相对摆动时，两侧的限位块223和限位面224进行相抵限位。如图4、5所示，抵块221和支座222通过转轴套设成为可摆动的结构后，具体摆动位置由限位块223和限位面224限定，两者设计为0.4-0.6mm的间隙，令抵块221的摆动幅度不会很大，保持一个合适的自由度与薄膜进行活动配合，也令抵块221在摆动情况下也和加热件21保持较小的间隙去夹持薄膜传热烫封。

作为一种改进的具体实施方式，浮动件22还包括旋转轴25和复位件26，支座222一端设置于旋转轴25上，复位件26连接旋转轴25，当支座222活动时驱动旋转轴25旋转并令复位件26联动储力；由复位件26进行回复时带动旋转轴25和支座222复位。如图2、3、6、7所示，因结构布置的空间有限，可以将旋转轴25可旋转的设置在下支板上，旋转轴25前部连接支座222，后部穿过下支板在后方连接复位件26，从而良好的利用了下支板后方的空间，通过旋转轴25的转动方式实现升降，本身有个摆动效果，并配合抵块221和支座222的摆动，令间隔13长度方向上的薄膜在动作过程中良好的牵动浮动件22产生活动，薄膜经过后浮动件22摆动回位，可以继续夹持后序薄膜，保持输送顺畅与烫封的实现。

作为一种改进的具体实施方式，旋转轴25连接一旋转臂27，旋转臂27的一端用于连接复位件26，复位件26包括连杆261和复位弹簧262，连杆261的两端分别连接旋转臂27和复位弹簧262，复位弹簧262的另一端设置于一架体263上。如图6、7所示，具体的复位件26进一步细化成连杆261和复位弹簧262，连杆261连接的旋转臂27可以作为延伸的杠杆结构良好的将旋转轴25的转动角度转化为旋转臂27的摆动弧度，进而可以拉伸和收缩复位弹簧262。

作为一种改进的具体实施方式，架体263通过紧固件可拆卸的安装于一安装架3上，安装架3上设置供架体263的紧固件安装的直槽31，通过调整架体263在直槽31上的固定位置调试复位弹簧262的松紧程度。如图6、7所示，下支板上设置安装架3，由安装架3上的直槽31可以控制调试架体263的相对安装高度，进而可以调试复位弹簧262的拉伸状态，其实现了调整浮动件22抵触在加热件21上的压力，可以根据加工的薄膜的不同旋转合适的压力，进而保证烫封和输送的顺利实现。

作为一种改进的具体实施方式，加热件21对外设置有一联动杆212，加热件21通过一气缸211带动可进行上下活动并令联动杆212做竖直活动；旋转臂27的一端设置有滑槽271，滑槽271沿上下方向延伸并且一端具有倾斜段272，联动杆212伸入滑槽271进行配合；联动杆212在倾斜段272处运动时驱动旋转臂27摆动令浮动件22与加热件21联动靠近或远离；联动杆212在滑槽271处运动时保持旋转臂27位置。如图2、6、7所示，上支板上设置气缸211，加热件21位于上方带轮组件1的传送带11围成的区域内，加热件21连接一与传送带11错开的安装板，安装板44与气缸211的动作端连接。气缸211的动作令加热件21可以上下调整，在工作时为气缸211伸出的状态。设计了联动结构之后，令气缸211的动作可以同时控制下方浮动件22的上下调整。如图7所示为气缸211伸出的状态，加热件21和浮动件22为如图2所示的靠近接触的状态；在气缸211进行收回时，加热件21上移，联动杆212上移，联动杆212在倾斜段272处会驱动旋转臂27摆动，进而旋转轴25转动带动浮动件22下摆，从而实现了加热件21和浮动件22的分离；在联动杆212到达滑槽271后，旋转臂27不再摆动，从而令浮动件22的位置不再变化，减少对复位弹簧262的拉伸和浮动件22对活动空间的需求，加热件21会继续上移到停机位置；实现了令加热件21和浮动件22同步动作离开牵引部12，便于薄膜放置和停机检修，加热件21和封切刀23同步活动可进一步提高调试效率。

作为一种改进的具体实施方式，面对牵引部12处的上下两组传送带11背向牵引部12的一侧均设有保持板14，保持板14上设置有供封切刀组件2经过的通槽15，下部的保持板14具有弹性支撑件16，弹性支撑件16在下方向上支撑下部的保持板14，并在保持板14受到下压时形变及解除压力后的弹性复位。如图1所示，牵引部12处的传送带11贴触于保持板14，通槽15供封切刀组件2穿过布置；下方弹性支撑件16的设置可以良好的支撑上部保持板14以及上部结构的压力压于下部保持板14处，令结构具有一定的弹性从而避免调试时的强硬磕碰损坏结构。弹性支撑件16可根据保持板14的形状如矩形面的板而设置为在四个角的弹簧件。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种薄膜的侧边烫封及封切机构，包括呈上下相对设置的两组带轮组件（1）、以及封切刀组件（2），两组带轮组件（1）上的传送带（11）之间形成牵引部（12），所述传送带（11）包括平行设置的内带（111）和外带（112），所述内带（111）和外带（112）之间设有间隔（13），其特征在于：所述封切刀组件（2）包括加热件（21）、浮动件（22）和封切刀（23），所述加热件（21）和浮动件（22）上下相对设置于间隔（13）处并于牵引部（12）位置进行配合，所述封切刀（23）设置于加热件（21）的侧边并靠近于牵引部（12）的出口端；当薄膜由牵引部（12）处输送经过时，加热件（21）和浮动件（22）配合夹持薄膜进行烫封，浮动件（22）受薄膜的牵动力进行摆动或/和升降供薄膜通过，出口端的封切刀（23）对烫封好的薄膜进行切割；

所述浮动件（22）包括抵块（221）和支座（222），所述抵块（221）通过转轴可摆动的设置于支座（222）上，抵块（221）的摆动幅度通过与支座（222）的实体相抵限制；

所述抵块（221）具有左右对称设置的限位块（223），所述支座（222）上设置于限位块（223）相对应的限位面（224），当限位块（223）靠近限位面（224）的一侧壁与限位面（224）平行时，两者的垂直距离为0.4-0.6mm；当抵块（221）和支座（222）相对摆动时，两侧的限位块（223）和限位面（224）进行相抵限位；

所述浮动件（22）还包括旋转轴（25）和复位件（26），所述支座（222）一端设置于旋转轴（25）上，所述复位件（26）连接旋转轴（25），当支座（222）活动时驱动旋转轴（25）旋转并令复位件（26）联动储力；由复位件（26）进行回复时带动旋转轴（25）和支座（222）复位；

所述加热件（21）和封切刀（23）安装成组进行同步上下活动。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜的侧边烫封及封切机构，其特征在于：所述旋转轴（25）连接一旋转臂（27），所述旋转臂（27）的一端用于连接复位件（26），所述复位件（26）包括连杆（261）和复位弹簧（262），所述连杆（261）的两端分别连接旋转臂（27）和复位弹簧（262），所述复位弹簧（262）的另一端设置于一架体（263）上。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜的侧边烫封及封切机构，其特征在于：所述架体（263）通过紧固件可拆卸的安装于一安装架（3）上，所述安装架（3）上设置供架体（263）的紧固件安装的直槽（31），通过调整架体（263）在直槽（31）上的固定位置调试复位弹簧（262）的松紧程度。

4.根据权利要求2所述的一种薄膜的侧边烫封及封切机构，其特征在于：所述加热件（21）对外设置有一联动杆（212），所述加热件（21）通过一气缸（211）带动可进行上下活动并令联动杆（212）做竖直活动；所述旋转臂（27）的一端设置有滑槽（271），所述滑槽（271）沿上下方向延伸并且一端具有倾斜段（272），所述联动杆（212）伸入滑槽（271）进行配合；联动杆（212）在倾斜段（272）处运动时驱动旋转臂（27）摆动令浮动件（22）与加热件（21）联动靠近或远离；联动杆（212）在滑槽（271）处运动时保持旋转臂（27）位置。

5.根据权利要求3所述的一种薄膜的侧边烫封及封切机构，其特征在于：所述加热件（21）对外设置有一联动杆（212），所述加热件（21）通过一气缸（211）带动可进行上下活动并令联动杆（212）做竖直活动；所述旋转臂（27）的一端设置有滑槽（271），所述滑槽（271）沿上下方向延伸并且一端具有倾斜段（272），所述联动杆（212）伸入滑槽（271）进行配合；联动杆（212）在倾斜段（272）处运动时驱动旋转臂（27）摆动令浮动件（22）与加热件（21）联动靠近或远离；联动杆（212）在滑槽（271）处运动时保持旋转臂（27）位置。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜的侧边烫封及封切机构，其特征在于：面对牵引部（12）处的上下两组传送带（11）背向牵引部（12）的一侧均设有保持板（14），所述保持板（14）上设置有供封切刀组件（2）经过的通槽（15），下部的保持板（14）具有弹性支撑件（16），所述弹性支撑件（16）在下方向上支撑下部的保持板（14），并在保持板（14）受到下压时形变及解除压力后的弹性复位。