CN108771309A - 一种自动防水拉链贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及拉链加工设备，解决现有的防水拉链贴膜工序复杂，人工成本高，效率低的问题，本发明的自动防水拉链贴膜机包括有用于给拉链布带上胶的上胶装置，用于把拉链布带上的胶烘干成胶膜的烘干装置，用于把胶膜与布带压紧贴合的压膜装置，以及把胶膜割缝的分缝装置。拉链先通过第一上胶装置上胶，再通过烘干装置烘干，后从烘干装置上的回胶导向轮组导入到第二上胶装置上进行二次上胶，后再经过烘干装置烘干后，进入压模装置把拉链布带上的胶膜熔融再压平贴紧，后经过分缝装置分缝，从而实现自动化生产，节省人力，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉链加工设备，具体涉及一种自动防水拉链贴膜机。
背景技术
防水拉链作为近几年推出的一款新型拉链，逐步在户外服装上广泛应用，在防水拉链的生产过程中工序多、效率低，还造成能源和人工浪费，如何用一种新设备提高效率，同时还能减少生产工序和人工是行业内亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于解决现有的防水拉链贴膜工序复杂，人工成本高，效率低的问题，为解决这一问题采用一种自动防水拉链贴膜机的方案。
为解决本发明所提出的技术问题采用的技术方案为：本发明的自动防水拉链贴膜机包括有用于给拉链布带上胶的上胶装置，用于把拉链布带上的胶烘干成胶膜的烘干装置，用于把胶膜与布带压紧贴合的压膜装置，以及把胶膜割缝的分缝装置；
所述的上胶装置设置有两台分别为第一上胶装置和第二上胶装置；
所述的烘干装置包括有烘箱，设于烘箱内的用于拉链导向的烘干导向机构，以及用于加热的加热装置，所述的烘箱上对应第一上胶装置设有第一进料口，对应第一进料口的烘箱上设有把拉链导入到烘干导向轮组上的第一进料导向轮，烘箱上相对第一进料口设有第一出料口，所述的烘箱顶部设有把拉链导入到第二上胶装置的回胶导向轮组，第一出料口外的烘箱上设有把烘烤后的拉链导入到回胶导向轮组上的第一出料导向轮；所述的烘箱上对应第二上胶装置设有第二进料口，对应第二进料口的烘箱上设有把拉链导入到烘干导向轮组上的第二进料导向轮，烘箱上相对第二进料口设有第二出料口；
所述的压膜装置对应烘干装置的第二出料口设置，所述的分缝装置对应烘干装置设置。
对本发明作进一步限定的技术方案包括：
第一进料口和第二进料口连通设置，所述的第一出料口和第二出料口连通设置。
所述的烘箱上对应第二出料口处设有第二出料导向轮组，所述的第二出料导向轮组包括有转动设置在烘箱上的第二出料导向滚轮以及固定在烘箱上的第二出料导出滚轮。
所述的上胶装置包括有上胶支架，设于上胶支架上的储胶槽，相对设置的用于压住拉链布带上胶的上胶导向轮和上胶轮，以及把拉链布带上的胶水刮平的刮胶槽，所述的上胶轮转动设置在储胶槽内，所述的上胶导向轮上下活动设置在上胶支架上。
所述的上胶支架上还活动设有用于把上胶轮上的胶水刮走的刮刀，所述的刮刀通过第一滑块与上胶支架连接，所述的上胶支架上还设有驱动第一滑块在上胶支架上滑动的第一滑块驱动机构。
所述的压膜装置包括压膜机架，设于压膜机架上的有用于把布带上的胶水熔融的热风头，用于拉链导向的压膜导向轮，以及把熔融的胶水与布带压紧的压紧轮组，所述的压膜导向轮对应所述的第二出料口设置。
所述的压紧轮组包括有一组单压轮组和两组双压轮组，单压轮组包括有两个相对设置的用于压住拉链布带的第一压轮和第一活动压轮，第一活动压轮活动设置在压膜机架上，双压轮组包括有第二压轮以及分别设置在第二压轮两侧的配合第二压轮压住拉链布带的第二活动压轮，第二活动压轮活动设置在压膜机架上，所述的单压轮组对应热风头设置，两组双压轮组垂直设置，距离单压轮组近的双压轮组与单压轮组平行设置。
所述的分缝装置包括有分缝机架，设于分缝机架上用于拉链导向的分缝导向轮组，拖着拉链进行分缝的拖带机构，以及把拉链布带上的胶膜切割成两半的刀片，所述的刀片活动设置在分缝机架上。
所述的拖带机构包括有拖带电机驱动，与电机的主轴固定连接的拖带主动轮，以及与拖带主动轮相对设置的拖带压紧轮，拖带压紧轮通过拖带气缸安装在分缝机架上。
所述的烘干导向机构包括有一组以上的烘干导向轮组件，所述的烘干导向轮组件包括有以进料口为中心上下对称设置的上烘干导向轮组件和下烘干导向轮组件，上烘干导向轮组件包括有导向轮支架，转动设置在导向轮支架上的烘干导向滚轴，平行导向滚轴设置在导向轮支架上的烘干导向轮转轴，导向轮转轴上设有依次沿导向轮转轴排列的烘干导向轮，两个烘干导向轮之间用隔板隔开，所述的导向轮支架上对应每个导向轮分别设有一个拉链导向槽。
通过上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的自动防水拉链贴膜机的包括第一上胶装置和第二上胶装置，用于把拉链布带上的胶烘干成胶膜的烘干装置，用于把胶膜与布带压紧贴合的压膜装置，以及把胶膜割缝的分缝装置；拉链先通过第一上胶装置上胶，再通过烘干装置烘干，后从烘干装置上的回胶导向轮组导入到第二上胶装置上进行二次上胶，后再经过烘干装置烘干后，进入压模装置把拉链布带上的胶膜熔融再压平贴紧，后经过分缝装置分缝，从而实现自动化生产，节省人力，生产效率高。
附图说明
图1为本发明自动防水拉链贴膜机的立体结构示意图。
图2为本发明自动防水拉链贴膜机的上胶装置的结构示意图。
图3为本发明自动防水拉链贴膜机的上胶装置的结构示意图。
图4为本发明自动防水拉链贴膜机的烘干装置的结构示意图。
图5为本发明自动防水拉链贴膜机的上烘干导向轮组件的结构示意图。
图6为本发明自动防水拉链贴膜机的压膜装置的结构示意图。
图7为本发明自动防水拉链贴膜机的压膜装置上的拉链的缠绕方式的结构示意图。
图8为本发明自动防水拉链贴膜机的分缝装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的结构做进一步说明。
参照图1至图8，本发明的自动防水拉链贴膜机包括有用于给拉链布带上胶的上胶装置1，用于把拉链布带上的胶烘干成胶膜的烘干装置2，用于把胶膜与布带压紧贴合的压膜装置3，以及把胶膜割缝的分缝装置4；
上胶装置1设置有两台分别为第一上胶装置11和第二上胶装置12；本实施例中，第一上胶装置11和第二上胶装置12设置在上胶底座上，上胶装置1包括有上胶支架13，设于上胶支架上的储胶槽14，相对设置的用于压住拉链布带上胶的上胶导向轮15和上胶轮16，以及把拉链布带上的胶水刮平的刮胶槽17，上胶轮16转动设置在储胶槽14内，上胶导向轮15上下活动设置在上胶支架13上。本实施例中，上胶支架上还活动设有用于把上胶轮上的胶水刮走的刮刀18，刮刀通过第一滑块131与上胶支架连接，上胶支架上还设有驱动第一滑块在上胶支架上滑动的第一滑块驱动机构132。本实施例中，第一滑块驱动机构132为手拧螺丝，滑块上设有与手拧螺丝配合的螺丝孔，通过转动螺丝调整刮刀与上胶轮之间的缝隙调整拉链布带上胶的厚度。本实施例中，上胶导向轮15通过上下滑动的第二滑动块133与上胶支架连接，上胶支架上设有驱动第二滑动块上下滑动的第二滑块驱动气缸134。通过调整上胶导向轮与上胶轮之间的缝隙调整拉链布带上胶的厚度。
烘干装置2包括有烘箱21，设于烘箱内的用于拉链导向的烘干导向机构22，以及用于加热的加热装置23，烘箱21上对应第一上胶装置设有第一进料口211，对应第一进料口的烘箱上设有把拉链导入到烘干导向轮组上的第一进料导向轮24，烘箱上相对第一进料口设有第一出料口212，烘箱顶部设有把拉链导入到第二上胶装置的回胶导向轮组25，第一出料口外的烘箱上设有把烘烤后的拉链导入到回胶导向轮组上的第一出料导向轮26；烘箱上对应第二上胶装置设有第二进料口213，对应第二进料口的烘箱上设有把拉链导入到烘干导向轮组上的第二进料导向轮27，烘箱上相对第二进料口设有第二出料口214；本实施例中，第一进料口和第二进料口连通设置，第一出料口和第二出料口连通设置。本实施例中，烘箱21上对应第二出料口214处设有第二出料导向轮组28，第二出料导向轮组28包括有转动设置在烘箱上的第二出料导向滚轮281以及固定在烘箱上的第二出料导出滚轮282。第二出料导出滚轮282用于把拉链导入到压膜装置上。第二出料导向滚轮281可以在烘箱上转动用于调节拉链导向方向。本实施例中，烘干导向机构22包括有一组以上的烘干导向轮组件221，烘干导向轮组件包括有以进料口为中心上下对称设置的上烘干导向轮组件2211和下烘干导向轮组件2212，上烘干导向轮组件2211包括有导向轮支架22111，转动设置在导向轮支架上的烘干导向滚轴22112，平行导向滚轴设置在导向轮支架上的烘干导向轮转轴22113，导向轮转轴上设有依次沿导向轮转轴排列的烘干导向轮22114，两个烘干导向轮之间用隔板22115隔开，导向轮支架上对应每个导向轮分别设有一个拉链导向槽22116。防止相邻的拉链交叉。本实施例中，烘干导向轮组件221设置有5组，具体实施时可以根据需要设置一组以上的烘干导向轮组件。拉链在烤箱内的烘干导向轮组件上缠绕导向时，根据需要上下波浪形的交替缠绕在上烘干导向轮组件和下烘干导向轮组件上。
压膜装置3对应烘干装置的第二出料口214设置，分缝装置5对应烘干装置3设置。
本实施例中，压膜装置3包括压膜机架31，设于压膜机架上的有用于把布带上的胶水熔融的热风头32，用于拉链导向的压膜导向轮33，以及把熔融的胶水与布带压紧的压紧轮组34，压膜导向轮34对应所述的第二出料口214设置。本实施例中，热风头32通过燕尾槽滑块组件35安装在压模机架上，燕尾槽滑块组件35包括有与热风头32连接的第一燕尾槽滑块组，设置在第一燕尾槽滑块组下方的第二燕尾槽滑块组，以及设置在第二燕尾槽滑块组下方的第三燕尾槽滑块组，热风头32固定安装在第一燕尾滑块滑动上，第一燕尾槽与第二燕尾滑块连接，第二燕尾槽与第三燕尾滑块连接，第一燕尾槽滑块上设有调节第一燕尾滑块在第一燕尾槽内滑动的第一手拧螺丝，第二燕尾槽滑块上设有调节第二燕尾滑块在第二燕尾槽内滑动的第二手拧螺丝，第三燕尾槽滑块上设有调节第三燕尾滑块在第三燕尾槽内滑动的第三手拧螺丝。热封头可以通过燕尾槽滑块组件35实现上下左右前后调节。
本实施例中，压紧轮组34包括有一组单压轮组341和两组双压轮组342，单压轮组341包括有两个相对设置的用于压住拉链布带的第一压轮3411和第一活动压轮3412，第一活动压轮活动设置在压膜机架上，双压轮组342包括有第二压轮3421以及分别设置在第二压轮两侧的配合第二压轮压住拉链布带的第二活动压轮3422，第二活动压轮活动设置在压膜机架上，单压轮组341对应热风头32设置，两组双压轮组垂直设置，距离单压轮组近的双压轮组与单压轮组平行设置。拉链在压紧轮组的缠绕方式如附图7所示，压紧轮组的此种设计方式能够把胶膜与拉链布带充分碾压贴合。
本实施例中，分缝装置4包括有分缝机架41，设于分缝机架上用于拉链导向的分缝导向轮组42，拖着拉链进行分缝的拖带机构43，以及把拉链布带上的胶膜切割成两半的刀片44，刀片活动设置在分缝机架上。本实施例中，刀片44通过第四燕尾槽滑块组45活动设置在分缝机架上。刀片44通过第四燕尾槽滑块组45可以上下左右调节刀片。本实施例中，拖带机构43包括有拖带电机驱动，与电机的主轴固定连接的拖带主动轮431，以及与拖带主动轮相对设置的拖带压紧轮432，拖带压紧轮通过拖带气缸433安装在分缝机架上。拖带气缸433可以调节拖带压紧轮与拖带主动轮之间的缝隙。
本发明的自动防水拉链贴膜机在使用时，拉链先通过第一上胶装置上胶11，然后进入第一进料口211通过第一进料导向轮24导入到烘干导向机构22上进行烘干，后从第一出料口212导出，然后通过第一出料导向轮组26导入到烘箱上方的回胶导向轮组25上，然后再导入到第二上胶装置12上进行第二次上胶，再进入第二进料口213通过第二进料导向轮27导入到烘干导向机构22上进行烘干，后从第二出料口214导出，然后通过第二出料导向轮组28导入到压膜装置3上，热风头32热吹胶膜，使胶膜熔融，再通过压紧轮组34对胶膜进行压紧，使胶膜与布带贴合。然后拉链经过分缝装置分缝，分缝装置上的拖带机构拖着拉链前进。从而实现防水拉链自动化生产，节省人力，提高了生产效率。
虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本发明的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动防水拉链贴膜机，其特征在于：包括有用于给拉链布带上胶的上胶装置，用于把拉链布带上的胶烘干成胶膜的烘干装置，用于把胶膜与布带压紧贴合的压膜装置，以及把胶膜割缝的分缝装置；
所述的上胶装置设置有两台分别为第一上胶装置和第二上胶装置；
所述的烘干装置包括有烘箱，设于烘箱内的用于拉链导向的烘干导向机构，以及用于加热的加热装置，所述的烘箱上对应第一上胶装置设有第一进料口，对应第一进料口的烘箱上设有把拉链导入到烘干导向轮组上的第一进料导向轮，烘箱上相对第一进料口设有第一出料口，所述的烘箱顶部设有把拉链导入到第二上胶装置的回胶导向轮组，第一出料口外的烘箱上设有把烘烤后的拉链导入到回胶导向轮组上的第一出料导向轮；所述的烘箱上对应第二上胶装置设有第二进料口，对应第二进料口的烘箱上设有把拉链导入到烘干导向轮组上的第二进料导向轮，烘箱上相对第二进料口设有第二出料口；
所述的压膜装置对应烘干装置的第二出料口设置，所述的分缝装置对应烘干装置设置。
2.如权利要求1所述的自动防水拉链贴膜机，其特征在于：第一进料口和第二进料口连通设置，所述的第一出料口和第二出料口连通设置。
3.如权利要求1所述的自动防水拉链贴膜机，其特征在于：所述的烘箱上对应第二出料口处设有第二出料导向轮组，所述的第二出料导向轮组包括有转动设置在烘箱上的第二出料导向滚轮以及固定在烘箱上的第二出料导出滚轮。
4.如权利要求1所述的自动防水拉链贴膜机，其特征在于：所述的上胶装置包括有上胶支架，设于上胶支架上的储胶槽，相对设置的用于压住拉链布带上胶的上胶导向轮和上胶轮，以及把拉链布带上的胶水刮平的刮胶槽，所述的上胶轮转动设置在储胶槽内，所述的上胶导向轮上下活动设置在上胶支架上。
5.如权利要求4所述的自动防水拉链贴膜机，其特征在于：所述的上胶支架上还活动设有用于把上胶轮上的胶水刮走的刮刀，所述的刮刀通过第一滑块与上胶支架连接，所述的上胶支架上还设有驱动第一滑块在上胶支架上滑动的第一滑块驱动机构。
6.如权利要求1所述的自动防水拉链贴膜机，其特征在于：所述的压膜装置包括压膜机架，设于压膜机架上的有用于把布带上的胶水熔融的热风头，用于拉链导向的压膜导向轮，以及把熔融的胶水与布带压紧的压紧轮组，所述的压膜导向轮对应所述的第二出料口设置。
7.如权利要求6所述的自动防水拉链贴膜机，其特征在于：所述的压紧轮组包括有一组单压轮组和两组双压轮组，单压轮组包括有两个相对设置的用于压住拉链布带的第一压轮和第一活动压轮，第一活动压轮活动设置在压膜机架上，双压轮组包括有第二压轮以及分别设置在第二压轮两侧的配合第二压轮压住拉链布带的第二活动压轮，第二活动压轮活动设置在压膜机架上，所述的单压轮组对应热风头设置，两组双压轮组垂直设置，距离单压轮组近的双压轮组与单压轮组平行设置。
8.如权利要求1所述的自动防水拉链贴膜机，其特征在于：所述的分缝装置包括有分缝机架，设于分缝机架上用于拉链导向的分缝导向轮组，拖着拉链进行分缝的拖带机构，以及把拉链布带上的胶膜切割成两半的刀片，所述的刀片活动设置在分缝机架上。
9.如权利要求8所述的自动防水拉链贴膜机，其特征在于：所述的拖带机构包括有拖带电机驱动，与电机的主轴固定连接的拖带主动轮，以及与拖带主动轮相对设置的拖带压紧轮，拖带压紧轮通过拖带气缸安装在分缝机架上。
10.如权利要求1所述的自动防水拉链贴膜机，其特征在于：所述的烘干导向机构包括有一组以上的烘干导向轮组件，所述的烘干导向轮组件包括有以进料口为中心上下对称设置的上烘干导向轮组件和下烘干导向轮组件，上烘干导向轮组件包括有导向轮支架，转动设置在导向轮支架上的烘干导向滚轴，平行导向滚轴设置在导向轮支架上的烘干导向轮转轴，导向轮转轴上设有依次沿导向轮转轴排列的烘干导向轮，两个烘干导向轮之间用隔板隔开，所述的导向轮支架上对应每个导向轮分别设有一个拉链导向槽。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181109 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |