CN102350852A - 一种自粘层带材的生产设备及方法 - Google Patents

Abstract

一种自粘层带材的生产设备及方法，基材依次通过基材展开机、头尾接搭机、基材缓冲调节架、基材烘干机处理后，进入涂胶池进行涂胶，之后进入烘干机烘干，烘干后用覆膜机在其表面辊压隔离膜，然后再经过自粘层缓冲调节架的冷却以及自动纠偏控制器的调整，即可用产品收卷机进行包装，最后用切割机切割成生产规格需要尺寸。涂胶后的基材经烘干后返回涂胶池进行二次涂胶，经二次涂胶后再次进入烘干机进行烘干，从而大幅度提高了自粘式防水卷材的剥离强度和与基层的粘结强度，加快了干燥速度，提高了产品质量。本发明可从基材处理到涂胶、干燥、复膜、冷却、收卷包装一线完成，操作灵活，自动化程度高，产品质量好。

Description

一种自粘层带材的生产设备及方法

技术领域

本发明涉及自粘式防水卷材的生产领域，特别是一种自粘层带材的生产设备及生产方法。

背景技术

自粘防水卷材是一种近年来发展迅速的新型防水材料，具有粘结性能好、自愈性强、施工简便可靠、安全环保等优点。自粘防水卷材产品分为有胎自粘和无胎自粘两种，而目前有胎自粘防水卷材尚无专用的生产设备。

我国生产三大系列防水卷材的生产工艺流程参见附图4～6所示，分析现有防水卷材的生产工艺，其生产线都不能直接生产自粘层式防水卷材或所用的自粘层。现有自粘防水卷材的生产加工是依靠聚合物改性沥青防水卷材的生产线来完成，该生产线主要由配料系统、烘干系统、浸油系统、涂油系统、覆膜系统、卷材成型系统、供热系统、除尘系统等构成。而改性沥青防水卷材的浸油涂布层与有胎自粘防水卷材的自粘层结构不同，自粘层的涂胶、干燥、成型等工艺均与改性沥青防水卷材有较大不同。如要在现有生产线上进行改造，除了改造过程复杂外，还受生产线厂区内场地长度的限制，生产的自粘防水卷材产品质量和生产能力均难于保证。

此外，现有市场上的压敏胶带生产设备也同样不合适生产自粘层带材产品，其原因是：

1. 胶带生产设备适用的胶带基材是BOPP、PE、PVC等的材质,不适于有一定厚度和粗糙基面粘贴应用的基材； 

2. 一般常用胶带的涂胶层较薄,不符合自粘层所需的厚度和在自粘防水卷材上复合后需达到剥离强度的技术指标；

3. 由于胶带的胶层和基材的厚度不一样,涂胶后的干燥时间控制不同,不能很好的调节到干燥炉的有效长度、基材行走速度和炉内的控制温度等数据；

4. 涂胶的方式、基材的预处理、材料的组合、成型后的自粘层的包装和隔离膜的要求等诸多方面与之不同。

所以，当前市场上还没有自粘防水卷材的自粘层生产专用设备出现，给自粘式防水卷材的生产带来诸多不便。

发明内容

本发明提供一种自粘层带材的生产设备及方法，要解决自粘防水卷材的生产无专用设备，现有改性沥青防水卷材生产线改装难度大、成本高，产品质量和生产能力难于保证的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

这种自粘层带材的生产设备，包括基材预处理系统、涂胶系统、烘干机、通风系统、覆膜机和成品卷收系统；

所述基材预处理系统由顺次布置的基材展开机、头尾接搭机、基材缓冲调节架和基材烘干机构成；

所述涂胶系统由涂胶池、胶粘剂储罐、输送泵、流量自动控制器和液位控制器构成；涂胶池的入口与基材烘干机的出口相邻，涂胶池内设有至少一组胶辊，胶粘剂储罐的出料口与输送泵的进料口连接，输送泵的出料口与涂胶池连接，流量自动控制器与输送泵连接，液位控制器在涂胶池和胶粘剂储罐中分别设有一个；

所述烘干机的入口与涂胶池的出口相邻，由外壳内部的送风机、出风口、电热装置、支撑托辊，以及置于外部的电热自动控制器构成；送风机置于烘干机底部，出风口设于送风机上方，电热装置安装于出风口上方，电热装置由导线与电热自动控制器连接，电热装置上方横向分布有用于运送涂胶后的基材的支撑托辊；

所述通风系统设于烘干机正上方；

所述覆膜机设于烘干机的出口与自粘层缓冲调节架之间，覆膜机的支架上卷绕有隔离膜，隔离膜由压辊覆盖于自粘层表面；

所述成品卷收系统由顺次布置的自粘层缓冲调节架、自动纠偏控制器、切割机和产品收卷机构成。

所述电热装置由三组分别设于烘干机前、中、后段的电热丝构成，前段为高温区、中段为中温区、后段为低温区，各段电热丝的加热功率由电热自动控制器按预设温度自动控制，各段预设温度根据不同胶液、基材和自粘层厚度及自粘层生产速度调节设定。          

所述通风系统由收集罩、通风管和抽风机构成，收集罩下部的敞口正对下方的烘干机顶部，各收集罩上部均与通风管连接，通风管一端封堵，另一端与抽风机连接。

   所述支撑托辊表面径向分布有一排排带有尖端的齿，并在支撑托辊的表面涂有防粘硅胶。        　      

所述隔离膜的宽度与自粘层的宽度相同，或小于自粘层的宽度并在其两边留出20～100mm的空间，同时辊压一层边膜。

所述涂胶池的出口处有一对胶量控制辊，两胶量控制辊之间的缝隙间距与自粘层厚度相适应。

所述涂胶池内设有两组胶辊，其中一组为一次涂胶胶辊，另一组为二次涂胶胶辊；烘干机内有上中下三层支撑托辊，其中用于基材一次涂胶后烘干的下层支撑托辊与一次涂胶胶辊相配合，用于一次烘干后折返回涂胶池的中层支撑托辊，以及用于基材二次涂胶后返回烘干机进行二次烘干的上层支撑托辊均与二次涂胶胶辊相配合。

所述一次涂胶胶辊由至少一个下胶辊I和两个上胶辊I组合而成，二次涂胶胶辊由至少一个下胶辊II和两个上胶辊II组合而成，二次涂胶胶辊设于一次涂胶胶辊上方或与一次涂胶胶辊并排设置。

这种自粘层带材的生产方法，基材依次通过基材展开机、头尾接搭机、基材缓冲调节架、基材烘干机处理后，进入涂胶池进行涂胶，胶粘剂储罐通过输送泵将胶粘剂输送至涂胶池内，涂胶池内的胶粘剂量由流量自动控制器控制，涂完胶粘剂的基材进入烘干机烘干，置于烘干机底部的送风机将风通过上方的出风口吹向电热装置，经电热装置加热后转变为热风，送向上方连续移动的涂胶后的基材，大量的水份被蒸发并通过设置在烘干机上方的通风系统抽走放空，涂胶后的基材烘干后用覆膜机在其表面辊压隔离膜，然后再经过自粘层缓冲调节架的冷却以及自动纠偏控制器的调整，即可用产品收卷机进行包装，最后用切割机切割成生产规格需要尺寸。

这种自粘层带材的生产方法，基材依次通过基材展开机、头尾接搭机、基材缓冲调节架、基材烘干机后，进入涂胶池进行涂胶，胶粘剂储罐通过输送泵将胶粘剂输送至涂胶池内，涂胶池内的胶粘剂量由流量自动控制器控制，涂完胶粘剂的基材进入烘干机烘干，置于烘干机底部的送风机将风通过上方的出风口吹向电热装置，经电热装置加热后转变为热风，送向上方连续移动的涂胶后的基材，大量的水份被蒸发并通过设置在烘干机上方的通风系统抽走放空，涂胶后的基材经烘干后返回涂胶池进行二次涂胶，经二次涂胶后再次进入烘干机进行烘干，涂胶后的基材经二次烘干后用覆膜机在其表面辊压隔离膜，然后再经过自粘层缓冲调节架的冷却以及自动纠偏控制器的调整，即可用产品收卷机进行包装，最后用切割机切割成生产规格需要尺寸。

本发明的有益效果如下：

1、生产线前段设有基材预处理工序，可适应不同基材、不同胶粘剂和不同气候变化的需要，保证胶粘剂与基材的结合力达到最大强度。

2、胶粘剂的浸涂过程能很好的控制胶面的均匀性，双面涂胶一次完成，胶层厚度可按需要分别进行一次或二次加涂，浸涂后的胶液可很好的渗透到基材的纤维和微孔内部，大幅度提高了自粘式防水卷材的剥离强度和与基层的粘结强度。

3、涂胶池的出口处安装有一对胶量控制辊，两辊之间的缝隙间距与胶层厚度相适应，多余的胶液可被挤刮下来，流回到涂胶池中，避免了胶液浪费，有效控制了自粘层厚度。

4、干燥机的加热系统采用前、中、后分段设置，系统温度按基材涂胶后的干燥程度分高、中、低三段控制，能根据基材上涂胶的厚度、基材的行走速度、胶粘剂的性质和干燥时间灵活调节，加快干燥速度，保证产品质量。

5、加热干燥系统的上方设有通风系统，能将基材上胶后的加热过程中产生的湿气、胶粘剂的气味和剩余的热气排出室外，确保车间的整洁、空气稳定和工人的身体健康；

6、加热干燥系统内还可采用上、中、下三层支撑托辊设计，既满足了基材二次往返涂胶的要求，又充分利用了一次干燥的余热，降低产品的生产成本和环境的热污染。

7、基材涂胶后到自粘层形成的整条运行线的支撑托辊采用尖端齿轮状设计，有效的减少了自粘层与托管间的接触面，避免胶层的剥落，降低运行中的阻力，使得自粘层能平稳而快速运行，确保自粘层的产品质量和生产能力。

8、本发明适合制作各种材质的防水卷材自粘层的宽幅，基材和自粘层产品的长度不受限制，可按防水卷材的需要设计生产。

9、本发明可从基材处理到涂胶、干燥、复膜、冷却、收卷包装一线完成，操作灵活，自动化程度高，产品质量好，为使自粘层在各类自粘式防水卷材生产线上的应用提供了方便、快捷、灵活、投资少的配套产品，解决了自粘防水卷材无专用生产设备，产品质量难于保证的难题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是本发明实施例二的结构示意图。

图3是支撑托辊的结构示意图。

图4是改性沥青类防水卷材的生产工艺流程图。

图5是橡胶类防水卷材的生产工艺流程图。

图6是高分子塑料类防水卷材的生产工艺流程图。

附图标记：1－胶粘剂储罐、2－输送泵、3－流量自动控制器、4－基材展开机、5－头尾接搭机、6－基材缓冲调节架、7－基材烘干机、8－涂胶池、9－送风机、10－电热装置、11－烘干机、12－通风系统、13－覆膜机、14－电热自动控制器、15－自粘层缓冲调节架、16－自动纠偏控制器、17－切割机、18－产品收卷机、19－出风口、20－支撑托辊、20.1-下层支撑托辊、20.2-中层支撑托辊、20.3上层支撑托辊，21－涂胶后的基材、22－隔离膜、23-下胶辊I、24-上胶辊I、25-下胶辊II、26-上胶辊II、27-胶量控制辊、28-胶辊、29-基材、30-产品。

具体实施方式

实施例一参见图1所示，这种自粘层带材的生产设备适用于基材的一次涂胶。，包括基材预处理系统、涂胶系统、烘干机、通风系统、覆膜机和成品卷收系统；

所述基材预处理系统由顺次布置的基材展开机4、头尾接搭机5、基材缓冲调节架6和基材烘干机7构成；

所述涂胶系统由涂胶池8、胶粘剂储罐1、输送泵2和流量自动控制器3构成；涂胶池8的入口与基材烘干机7的出口相邻，所述涂胶池8可采用5mm厚的不锈钢板制作，呈四方形，剖面为上大下小的梯形。涂胶池8内设有一组胶辊28，可由一个下胶辊和两个分置于涂胶池入口和出口处的上胶辊构成，基材通过上下胶辊的牵压，将胶液均匀的涂覆在基材的两面，涂胶池8的出口处有一对胶量控制辊27，两辊之间的缝隙间距与胶层厚度相适应，多余的胶液可被挤刮下来，流回到涂胶池8中，胶粘剂储罐1的出料口与输送泵2的进料口连接，输送泵的出料口与涂胶池8连接，流量自动控制器3与输送泵连接，控制胶粘剂储罐1和涂胶池8中的胶粘剂数量，涂胶池和胶粘剂储罐中的液位控制器可对胶粘剂液位进行控制，低于正常液位时即启动报警。

胶粘剂储罐1可采用5mm厚的不锈钢板制作，呈圆柱形，容积1000升。胶粘剂储罐1可设置于涂胶池一侧，能方便将胶液抽到涂胶池中，也可设置在涂胶池侧上方的钢架平台上。

所述烘干机11的入口与涂胶池8的出口相邻，由外壳内部的送风机9、出风口19、电热装置10、支撑托辊20，以及置于外部的电热自动控制器14构成；送风机9置于烘干机底部，在烘干机11底部两头分别有至少一台，出风口19设于送风机9上方，电热装置10安装于出风口上方，电热装置10由三组分别设于烘干机前、中、后段的电热丝构成，前段为高温区、中段为中温区、后段为低温区，各段电热丝的加热功率由电热自动控制器14按预设温度自动控制，每组的功率可以是2000W、5000W、8000W或更多。各段预设温度根据不同胶液、基材和自粘层厚度及自粘层生产速度调节设定。电热装置10上方横向分布有用于运送涂胶后的基材21的支撑托辊20，所述支撑托辊表面径向分布有一排排带有尖端的齿，并在支撑托辊的表面涂有防粘硅胶，参见图3所示。   

所述通风系统12设于烘干机11正上方，所述通风系统12由收集罩、通风管和抽风机构成，收集罩下部的敞口正对下方的烘干机顶部，各收集罩上部均与通风管连接，通风管一端封堵，另一端与抽风机连接。

所述覆膜机13设于烘干机的出口与自粘层缓冲调节架15之间，覆膜机13的支架上卷绕有隔离膜22，隔离膜可采用防粘硅油的牛皮纸，隔离膜由压辊覆盖于自粘层表面；所述隔离膜22的宽度与自粘层的宽度相同，在生产自粘式防水卷材时用作隔离底膜，或比自粘层的宽度小200mm，在其两边留出100mm的空间，同时覆压双面涂有防粘硅油的隔离边膜，在生产自粘式防水卷材时用作隔离面膜和边膜。

所述成品卷收系统由顺次布置的自粘层缓冲调节架15、自动纠偏控制器16、切割机17和产品收卷机18构成。

实施例一的自粘层带材的生产方法如下：

基材29依次通过基材展开机4、头尾接搭机5、基材缓冲调节架6、基材烘干机7处理后，进入涂胶池8进行涂胶，胶粘剂储罐1通过输送泵2将胶粘剂输送至涂胶池8内，涂胶池8内的胶粘剂量由流量自动控制器3控制，涂完胶粘剂的基材进入烘干机11烘干，置于烘干机底部的送风机9将风通过上方的出风口19吹向电热装置10，经电热装置10加热后转变为热风，送向上方连续移动的涂胶后的基材21，大量的水份被蒸发并通过设置在烘干机上方的通风系统12抽走放空，涂胶后的基材21烘干后用覆膜机13在其表面辊压隔离膜22，然后再经过自粘层缓冲调节架15的冷却以及自动纠偏控制器16的调整，即可用产品收卷机18进行包装，最后用切割机17切割成生产规格需要尺寸。

实施例二参见图2所示，这种自粘层带材的生产设备适用于基材的二次涂胶。涂胶池8内设有两组胶辊，其中一组为一次涂胶胶辊，另一组为二次涂胶胶辊；所述一次涂胶胶辊由两个下胶辊I23和两个分置于涂胶池入口和出口处的上胶辊I24组合而成，二次涂胶胶辊由一个下胶辊II25和两个上胶辊II26组合而成，下胶辊II25设于涂胶池内两个下胶辊I23的上方，两个上胶辊II26设于涂胶池的上方。

烘干机11内有上中下三层支撑托辊，其中用于基材一次涂胶后烘干的下层支撑托辊20.1与一次涂胶胶辊相配合，用于一次烘干后折返回涂胶池的中层支撑托辊20.2，以及用于基材二次涂胶后返回烘干机进行二次烘干的上层支撑托辊20.3均与二次涂胶胶辊相配合。

实施例二的自粘层带材的生产方法如下：

基材29依次通过基材展开机4、头尾接搭机5、基材缓冲调节架6、基材烘干机7后，进入涂胶池8进行涂胶，胶粘剂储罐1通过输送泵2将胶粘剂输送至涂胶池8内，涂胶池8内的胶粘剂量由流量自动控制器3控制，涂完胶粘剂的基材进入烘干机11烘干，置于烘干机底部的送风机9将风通过上方的出风口19吹向电热装置10，经电热装置10加热后转变为热风，送向上方连续移动的涂胶后的基材21，大量的水份被蒸发并通过设置在烘干机上方的通风系统12抽走放空，涂胶后的基材21经烘干后返回涂胶池8进行二次涂胶，经二次涂胶后再次进入烘干机11进行烘干，涂胶后的基材21经二次烘干后用覆膜机13在其表面辊压隔离膜22，然后再经过自粘层缓冲调节架15的冷却以及自动纠偏控制器16的调整，即可用产品收卷机18进行包装，最后用切割机17切割成生产规格需要尺寸。

Claims (10)

1.一种自粘层带材的生产设备，包括基材预处理系统、涂胶系统、烘干机、通风系统、覆膜机和成品卷收系统，其特征在于：

所述基材预处理系统由顺次布置的基材展开机（4）、头尾接搭机（5）、基材缓冲调节架（6）和基材烘干机（7）构成；

所述涂胶系统由涂胶池（8）、胶粘剂储罐（1）、输送泵（2）、流量自动控制器（3）和液位控制器构成；涂胶池（8）的入口与基材烘干机（7）的出口相邻，涂胶池（8）内设有至少一组胶辊（28），胶粘剂储罐（1）的出料口与输送泵（2）的进料口连接，输送泵的出料口与涂胶池（8）连接，流量自动控制器（3）与输送泵连接，液位控制器在涂胶池和胶粘剂储罐中分别设有一个；

所述烘干机（11）的入口与涂胶池（8）的出口相邻，由外壳内部的送风机（9）、出风口（19）、电热装置（10）、支撑托辊（20），以及置于外部的电热自动控制器（14）构成；送风机（9）置于烘干机底部，出风口（19）设于送风机（9）上方，电热装置（10）安装于出风口上方，电热装置（10）由导线与电热自动控制器（14）连接，电热装置（10）上方横向分布有用于运送涂胶后的基材（21）的支撑托辊（20）；

所述通风系统（12）设于烘干机（11）正上方；

所述覆膜机（13）设于烘干机的出口与自粘层缓冲调节架（15）之间，覆膜机（13）的支架上卷绕有隔离膜（22），隔离膜由压辊覆盖于自粘层表面；

所述成品卷收系统由顺次布置的自粘层缓冲调节架（15）、自动纠偏控制器（16）、切割机（17）和产品收卷机（18）构成。

2.根据权利要求1所述的自粘层带材的生产设备，其特征在于：所述电热装置（10）由三组分别设于烘干机前、中、后段的电热丝构成，前段为高温区、中段为中温区、后段为低温区，各段电热丝的加热功率由电热自动控制器（14）按预设温度自动控制，各段预设温度根据不同胶液、基材和自粘层厚度及自粘层生产速度调节设定。

3.根据权利要求1所述的自粘层带材的生产设备，其特征在于：所述通风系统（12）由收集罩、通风管和抽风机构成，收集罩下部的敞口正对下方的烘干机顶部，各收集罩上部均与通风管连接，通风管一端封堵，另一端与抽风机连接。

4.根据权利要求1所述的自粘层带材的生产设备，其特征在于：所述支撑托辊（20）表面径向分布有一排排带有尖端的齿，并在支撑托辊的表面涂有防粘硅胶。

5.根据权利要求1所述的自粘层带材的生产设备，其特征在于：所述隔离膜（22）的宽度与自粘层的宽度相同，或小于自粘层的宽度并在其两边留出20～100mm的空间，同时辊压一层边膜。

6.根据权利要求1所述的自粘层带材的生产设备，其特征在于：所述涂胶池（8）的出口处有一对胶量控制辊（27），两胶量控制辊（27）之间的缝隙间距与自粘层厚度相适应。

7.根据权利要求1所述的自粘层带材的生产设备，其特征在于：所述涂胶池（8）内设有两组胶辊，其中一组为一次涂胶胶辊，另一组为二次涂胶胶辊；烘干机（11）内有上中下三层支撑托辊，其中用于基材一次涂胶后烘干的下层支撑托辊（20.1）与一次涂胶胶辊相配合，用于一次烘干后折返回涂胶池的中层支撑托辊（20.2），以及用于基材二次涂胶后返回烘干机进行二次烘干的上层支撑托辊（20.3）均与二次涂胶胶辊相配合。

8.根据权利要求7所述的自粘层带材的生产设备，其特征在于：所述一次涂胶胶辊由至少一个下胶辊I（23）和两个上胶辊I（24）组合而成，二次涂胶胶辊由至少一个下胶辊II（25）和两个上胶辊II（26）组合而成，二次涂胶胶辊设于一次涂胶胶辊上方或与一次涂胶胶辊并排设置。

9.一种应用权利要求1～6所述任意一项设备的自粘层带材的生产方法，其特征在于：基材（29）依次通过基材展开机（4）、头尾接搭机（5）、基材缓冲调节架（6）、基材烘干机（7）处理后，进入涂胶池（8）进行涂胶，胶粘剂储罐（1）通过输送泵（2）将胶粘剂输送至涂胶池（8）内，涂胶池8内的胶粘剂量由流量自动控制器（3）控制，涂完胶粘剂的基材进入烘干机（11）烘干，置于烘干机底部的送风机（9）将风通过上方的出风口（19）吹向电热装置（10），经电热装置（10）加热后转变为热风，送向上方连续移动的涂胶后的基材（21），大量的水份被蒸发并通过设置在烘干机上方的通风系统（12）抽走放空，涂胶后的基材（21）烘干后用覆膜机（13）在其表面辊压隔离膜（22），然后再经过自粘层缓冲调节架（15）的冷却以及自动纠偏控制器（16）的调整，即可用产品收卷机（18）进行包装，最后用切割机（17）切割成生产规格需要尺寸。

10.一种应用权利要求7或8所述设备的自粘层带材的生产方法，其特征在于：基材（29）依次通过基材展开机（4）、头尾接搭机（5）、基材缓冲调节架（6）、基材烘干机（7）后，进入涂胶池（8）进行涂胶，胶粘剂储罐（1）通过输送泵（2）将胶粘剂输送至涂胶池（8）内，涂胶池（8）内的胶粘剂量由流量自动控制器（3）控制，涂完胶粘剂的基材进入烘干机（11）烘干，置于烘干机底部的送风机（9）将风通过上方的出风口（19）吹向电热装置（10），经电热装置（10）加热后转变为热风，送向上方连续移动的涂胶后的基材（21），大量的水份被蒸发并通过设置在烘干机上方的通风系统（12）抽走放空，涂胶后的基材（21）经烘干后返回涂胶池（8）进行二次涂胶，经二次涂胶后再次进入烘干机（11）进行烘干，涂胶后的基材（21）经二次烘干后用覆膜机（13）在其表面辊压隔离膜（22），然后再经过自粘层缓冲调节架（15）的冷却以及自动纠偏控制器（16）的调整，即可用产品收卷机（18）进行包装，最后用切割机（17）切割成生产规格需要尺寸。

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