CN102729582A - 带宽温变自粘层无胎/有胎改性沥青防水卷材的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的带环保宽温变自粘层的无胎或有胎改性沥青防水卷材的生产设备，除增加面膜及边膜展开架和下表面自粘层展开机，其它均与现有技术相同，无胎改性沥青防水卷材的生产设备的面膜及边膜展开架设置在无胎成型机前上方；下表面自粘层展开机设置在无胎成型机后上方；而有胎改性沥青防水卷材的生产设备的面膜及边膜展开架设置在胎基在涂油池中涂油后出口的对压辊上方；下表面自粘层展开机设置在胎基在涂油池中涂油后出口的对压辊下方；具有如下优点：无需改动原生产线其他部件，便可方便地生产有胎或无胎的各种规格的环保宽温变自粘层结构式的自粘改性沥青防水卷材，且无需在原材料中添加其它沥青软化油、增粘树脂及相关助剂，省时省力省费用。
Description
技术领域
本发明涉一种建筑材料的生产设备，特别是一种带宽温变自粘层无胎/有胎改性沥青防水卷材的生产设备。
背景技术
目前，国内生产自粘式和无自粘功能的沥青或用SBS、APP及其他材料改性的改性沥青防水卷材的生产设备主要是自行设计和加工的，从原料计量配置到产品包装形成一条生产流水线，大部分采用分段的手动调节和自动控制相结合，有的基本上实现了全线自动化控制，可以完整地生产有胎和无胎的不同规格的沥青或改性沥青防水卷材。整条生产线主要由原料计量配置、搅拌分散、加热反应、胎基展开、胎基搭接、胎基缓冲调节、胎基烘干、胎基预浸、涂油、复合底膜、边膜和面膜或喷砂、厚度和纠偏检测控制、循环水冷却、成品牵引和缓冲、产品剪切包装等部件组成。辅助设备有导热油加热供热系统、排烟和除尘处理系统、原料的储存输送系统，以及原材料和产品的检测检验系统等，详见以下工艺流程图。
现有生产自粘式沥青或改性沥青防水卷材和无自粘式沥青或改性沥青防水卷材的设备基本上是相同的，无论是生产线的布局还是各个部件的配制基本无区别，只是配方中原材料的品种和数量的变化。其中，自粘式沥青或改性沥青防水卷材的配方原料中加入了部分沥青软化剂和增粘树脂，使得生产后的成品在各配方设定的温度和时间范围内具有一定的粘性，施工应用时可直接粘贴到基层上。所以，现有的生产线不能直接生产本发明的带有环保宽温变自粘层结构式的自粘改性沥青防水卷材。
发明内容
本发明的目的在于：克服上述现有技术存在的问题，提供一种能将在现有的自粘式沥青或改性沥青防水卷材或无自粘式沥青或改性沥青防水卷材生产线的设备上进行简单的改造后，用于方便而快捷地生产带环保宽温变自粘层的无胎/有胎自粘改性沥青防水卷材。
本发明的的技术方案如下：：
本发明提供的一种带宽温变自粘层无胎改性沥青防水卷材的生产设备，其包括：循环水冷却机10、厚度监控仪11、成品晾干架12、产品包装缓冲调节架13、产品纠偏机6-2、收卷剪切机14、和物料搅拌反应釜15；其特征在于，还包括：无胎成型机9、面膜及边膜展开架8-3、下表面自粘层展开机8＝2、温度自动控制器16、导热油加热系统17和排烟除尘环保处理系统18；
所述的无胎成型机9安装在循环水冷却机10的前端上部；所述面膜及边膜展开架8-3由位于中间的面膜展开架和位于两边的边膜展开架组成，面膜及边膜展开架8-3设置在无胎成型机9前上方；下表面自粘层展开机8-2设置在无胎成型机9后上方，所述面膜及边膜展开架8-3展开的面膜及两边膜、所述下表面自粘层展开机8-2展开的环保宽温变自粘层及底膜，与经无胎成型机9成型的改性沥青材料层在成型的同时通过对压辊一起辊压，得到成型的改性沥青材料层上表面覆有面膜及边膜，成型的改性沥青材料层下表面覆有环保宽温变自粘层及底膜的带环保宽温变自粘层的无胎改性沥青防水卷材；
所述温度自动控制器16与物料搅拌反应釜15相连，以控制所述物料搅拌釜15中的温度进行控制；
所述的导热油加热系统17与物料搅拌反应釜15相连，以对所述物料搅拌反应釜15中的物料进行加热；
排烟除尘环保处理系统18分别与所述导热油加热系统17及物料搅拌反应釜15上方的排气罩相连通，并分别对所述导热油加热系统17及物料搅拌反应釜15进行烟气的处理。
所述的环保宽温变自粘层的上表面带有防粘隔离膜，下表面带有双面涂有防粘硅油的防粘隔离膜，该双面涂有防粘硅油的防粘隔离膜为底膜；所述的环保宽温变自粘层经自粘层展开机8-2展开后，所述双面涂有防粘硅油的防粘隔离膜的上表面防粘隔离膜被剥离之后与所述成型的改性沥青材料层粘合。
本发明的带宽温变自粘层无胎自粘改性沥青防水卷材的生产设备，可通过下述工艺过程实现制备带环保宽温变自粘层的无胎自粘改性沥青防水卷材：
首先，由原材料加工系统将原料按配比计量后加入物料搅拌反应釜15中，通过加热反应的改性沥青料直接流入无胎成型机9中并在无胎成型机9中成型，在无胎成型机9中成型的改性沥青材料层成型的同时，其上表面覆合了由面膜及边膜展开架8-3展开的面膜及两边膜，在其下表面覆合了由环保宽温变自粘层经自粘层展开机8-2展开的环保宽温变自粘层及底膜；然后，经循环水冷却机10、厚度监控仪11、成品晾干架12、产品包装缓冲调节架13，将通过产品收卷切割机14进行剪切后包装成捆，得到的带环保宽温变自粘层的无胎自粘改性沥青防水卷材。
本发明提供的带宽温变自粘层有胎自粘改性沥青防水卷材的生产设备，其包括：胎基展卷机1、胎基搭接机2、胎基缓冲调节架3、胎基烘干机4、胎基预浸池5、胎基纠偏机6-1、涂油池7、循环水冷却机10、厚度监控仪11、成品晾干架12、产品包装缓冲调节架13、产品纠偏机6-2、收卷剪切机14、第一物料搅拌反应釜15-1和第二物料搅拌反应釜15-2、温度自动控制器16、导热油加热系统17、排烟除尘环保处理系统18；其特征在于，还包括：面膜及边膜展开架8-3和下表面自粘层展开机8-2；
所述的面膜及边膜展开架8-3设置在胎基在涂油池中涂油后出口的对压辊上方；下表面自粘层展开机8-2设置在胎基在涂油池中涂油后出口的对压辊的下方，所述面膜及边膜展开架8-3展出的面膜及边膜、所述下表面自粘层展开机8-2展出的环保宽温变自粘层及底膜，与涂油成型后的覆有上改性沥青层和下改性沥青层的胎基整齐地通过位于涂油池7和循环水冷却机10之间的一对压辊滚压在一起，形成胎基下表面的下改性沥青层上覆有环保宽温变自粘层及底膜，胎基上表面的上改性沥青层上覆有面膜级边膜的带环保宽温变自粘层的无胎改性沥青防水卷材；该带环保宽温变自粘层的无胎改性沥青防水卷材由胎基，覆于胎基上表面的上改性沥青层，覆于上改性沥青层中间段面膜和覆于上改性沥青层两边段边膜，覆于胎基下表面的下改性沥青层及依次覆于下改性沥青层下表面的环保宽温变自粘层和底膜组成；
所述温度自动控制器16与位于所述胎基预浸池5上方的第一物料搅拌反应釜15-1相连通，以控制所述第一物料搅拌釜15-1的温度；
所述的导热油加热系统17分别与第一物料搅拌反应釜15-1和位于涂油池7上方的第二物料搅拌反应釜15-2相连通，以分别对所述涂油池7和所述胎基预浸池5中的物料进行加热；
排烟除尘环保处理系统18分别与所述胎基预浸池5、涂油池7及导热油加热系统17上方的排气罩相连通，并分别对所述胎基预浸池5、涂油池7及导热油加热系统17进行除尘处理。
所述的环保宽温变自粘层的上表面带有防粘隔离膜，下表面带有双面涂有防粘硅油的防粘隔离膜，该双面涂有防粘硅油的防粘隔离膜为底膜；所述的环保宽温变自粘层经自粘层展开机8-2展开时，所述环保宽温变自粘层的上表面带有的防粘隔离膜被剥离的同时与所述下改性沥青层粘合。
本发明的带宽温变自粘层的有胎自粘改性沥青防水卷材的生产设备，可通过下述工艺过程实现制备自粘层结构式的自粘改性沥青防水卷材：
首先，由原材料加工系统将原料按配比计量后加入第一物料搅拌反应釜15-1中，通过加热反应的改性沥青料流入涂油池7中，再由成型系统工序通过电动机械将胎基卷装入胎基展卷机1上，经胎基搭接机2将前后胎基对接，对接后的胎基经过胎基缓冲架3调节、胎基烘干机4烘干进入预浸池5；经涂油浸润后的胎基，经厚度控制、电动胎基纠偏机6后，进入涂油池7，涂油成型后的改性沥青材料层上表面分别复合环保宽温变自粘层、面膜及边膜，改性沥青材料层下表面复合环保宽温变自粘层和底膜，成型后的卷材依次经循环水冷却机10、厚度监控仪11、成品晾干架12、产品包装缓冲调节架13，将通过产品收卷切割机14进行剪切后包装成捆，得到带环保宽温变自粘层的有胎自粘改性沥青防水卷材。
本发明的有益效果是：
1、本发明的生产复层式自粘防水卷材的设备是在原有防水卷材生产线上，加装一套下表面自粘层展开机，无需改动原有生产线的其他部件，就可以方便的生产有胎或无胎的各种规格的环保宽温变自粘层结构式的自粘改性沥青防水卷材，省时省力省费用。
2、无需在原材料中添加其他沥青软化油、增粘树脂及相关的助剂等材料，可有效地减少加入原料后产生的副作用、缩短生产工序、减轻劳动强度和降低产品的综合成本。
3、本发明的生产设备，改变了自粘式防水卷材的自粘方式，除了全面提高了产品的防水、防腐、耐候性、拉伸和剥离强度等的整体性能外，还很好的解决了自粘改性沥青防水卷材受温变影响的难题，可保持长时间的储存和使用，避免了产品的浪费和用户的投诉。
4、在生产线上方便地复合带有防粘隔离膜的环保宽温变自粘层，无需再添加或去掉，可直接复合后作为自粘改性沥青防水卷材的隔离面膜、边膜和底膜，两者恰当组合，充分利用，既降低了产品成本又减少了生产工序。
附图说明
图1是本发明的生产单面自粘层有胎自粘改性沥青防水卷材的设备示意图；
图2是本发明的生产单面自粘层无胎自粘改性沥青防水卷材的设备示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
参考图1，制作一台带有宽温变自粘层有胎自粘改性沥青防水卷材的生产设备。
本实施例利用现有的LG-1000型改性沥青防水卷材的生产设备，它由胎基展卷机1、胎基搭接机2、胎基缓冲调节架3、胎基烘干机4、胎基预浸池5、胎基纠偏机6-1、涂油池7、无胎成型机9、循环水冷却机10、厚度监控仪11、成品晾干架12、产品包装缓冲调节架13、产品纠偏机6-2、收卷剪切机14、物料搅拌反应釜15、温度自动控制器16、导热油加热系统17和排烟除尘环保处理系统18组成；并对其加以改造，增加了面膜及边膜展开架8-3、下表面自粘层展开机8-2；
本实施例的面膜及边膜展开架8-3设置在胎基在涂油池中涂油后出口处的对压辊上方，中间为面膜展开架，两边为边膜展开架；下表面自粘层展开机8-2设置在胎基在涂油池中涂油后出口处的对压辊的下方，使得面膜、边膜、底膜和自粘层与涂油成型的胎基辊压在一起，形成上表面复有面膜和边膜材料，下表面复有底膜和环保宽温变自粘层结构式的自粘改性沥青防水卷材；
面膜和边膜展开架8-3分别用方形薄壁钢管制作，两边是支脚固定在生产线的托板上，支脚的上端是横轴，分为三段，中间长轴用于固定面膜，两边短轴用于固定边膜，横轴可随面膜和边膜的拉伸而灵活转动；
下表面自粘层展开机8-2用100型槽钢制作，两边是支脚固定在生产线的涂油池前方地面上，支脚框架的上端是横轴，下端底面上安装电机，电机与上端的横轴用链条连接，电机电源与控制器相连接，控制器可根据生产线的运行速度任意调整设定电机的转速，协助自粘层的展开速度和生产线的运行速度保持一致，使得自粘层同步稳定转动。
本实施例的自粘层是在其一表面带有双面涂复防粘硅油的防粘隔离膜，经自粘层展开机8-2展开后露出胶粘剂层的一面直接辊压到沥青层的下表面，另一面的隔离膜与自粘层一起辊压后作为自粘防水卷材的隔离底膜，到施工应用时，把隔离底膜揭下后又露出胶粘剂层，将其牢固地粘贴到各种坚实的基层上；
应用本实施例的设备通过下面的过程实现制备自粘层结构式的自粘改性沥青防水卷材的：首先，由原材料加工系统将原料按配比计量后加入物料搅拌反应釜15中，通过加热反应的沥青或改性沥青原料流入涂油池中，再由成型系统工序通过电动机械将胎基卷装入胎基展卷机1上，经胎基搭接机2将前后胎基对接，对接后的胎基经过胎基缓冲架3调节、胎基烘干机4烘干进入预浸池5，涂油浸润后的胎基，经厚度控制、自动纠偏机6后，进入涂油池7，涂油成型后的沥青或改性沥青材料层的上表面分别通过面膜和边膜展开架8-3复合面膜和边膜，在其下表面复合自粘层及隔离底膜。然后，经循环水冷却机10、厚度监控仪11、成品晾干架12、产品包装缓冲调节架13和产品纠偏机6-2，将通过产品收卷切割机14进行剪切后包装成捆，得到有胎的单面自粘层结构式的自粘改性沥青防水卷材。
实施例2
参照图2所示，制作一台带有宽温变自粘层无胎自粘改性沥青防水卷材的生产设备。
本实施例与实施例1的有胎自粘改性沥青防水卷材的生产设备不同之处是没有卷材成型系统中前端工序的胎基处理过程。即：胎基展卷机1、胎基搭接机2、胎基缓冲调节架3、胎基烘干机4、胎基预浸池5和电动纠偏机6；但增加了无胎成型机9、面膜和边膜展开架8-3及下表面自粘层展开机8-2；
本实施例的单面复有自粘层无胎自粘改性沥青防水卷材的生产设备，其包括：其由无胎成型机9、面膜和边膜展开架8-3、下表面自粘层展开机8-2、循环水冷却机10、厚度监控仪11、成品晾干架12、产品包装缓冲调节架13、收卷剪切机14、产品纠偏机6-2、物料搅拌反应釜15、温度自动控制器16、导热油加热系统17和排烟除尘环保处理系统18组成；
所述的无胎成型机9安装在循环水冷却机10的前端上部，面膜和边膜展开架8-3设置在无胎成型机9前上方，所述面膜和边膜展开架8-3由位于中间为面膜展开架和位于两边边膜展开架组成；下表面自粘层展开机8-2设置在无胎成型机9后上方，所述面膜和边膜展开架8-3展开的面膜和两边膜，与下表面自粘层展开机8-2展开的环保宽温变自粘层及底膜同时与经无胎成型机9成型的改性沥青材料层一起辊压得到上表面覆有面膜和边膜，下表面覆有环保宽温变自粘层和底膜的无胎自粘改性沥青防水卷材；
本实施例的面膜和边膜展开架8-3分别用方形薄壁钢管制作，两边是支脚固定在生产线的托板上，支脚的上端是横轴，分为三段，中间长轴用于固定面膜，两边短轴用于固定边膜，横轴可随面膜和边膜的拉伸而灵活转动；
下表面自粘层展开机8-2用100型槽钢制作，两边是支脚固定在生产线的循环水冷却机10前方地面上，支脚框架的上端是横轴，下端底面上安装电机，电机与上端的横轴用链条连接，电机的电源与控制器相连接，控制器可根据生产线的运行速度任意设定调整电机的转速，协助自粘层的展开速度和生产线的运行速度保持一致，使得自粘层能平稳转动。
本实施例的下表面自粘层是在其一表面带有双面涂复防粘硅油的防粘隔离膜和自粘层组成，经自粘层展开机8-2展开后露出胶粘剂层的一面直接辊压到沥青层的下表面，另一面的隔离膜与自粘层一起在无胎成型机9中辊压后作为自粘改性沥青防水卷材的隔离底膜，到施工应用时，把隔离底膜揭下后又露出胶粘剂层，将其牢固地粘贴到各种坚实的基层上；
应用本实施例的设备通过下面的工艺过程实现制备下表面复有自粘层结构式的自粘改性沥青防水卷材的：首先，由原材料加工系统将原料按配比计量后加入物料搅拌反应釜15中，通过加热反应的改性沥青原料直接由物料搅拌反应釜15流入无胎成型机9中，在无胎成型机9中成型的改性沥青材料层在成型的同时，改性沥青材料层上表面复合了位于中的面膜和位于两边的边膜，改性沥青材料层下表面上复合了环保宽温变自粘层及底膜；然后，经循环水冷却机10、厚度监控仪11、成品晾干架12、产品包装缓冲调节架13及产品纠偏机6-2，最后所制得无胎的单面复有环保宽温变自粘层结构式的自粘改性沥青防水卷材将通过产品收卷切割机14进行剪切后包装成捆。
Claims (4)
1.一种带环保宽温变自粘层的无胎改性沥青防水卷材的生产设备，其包括：无胎成型机(9)、循环水冷却机(10)、厚度监控仪(11)、成品晾干架(12)、产品包装缓冲调节架(13)、产品纠偏机(6-2)、收卷剪切机(14)、第一物料搅拌反应釜(15)、温度自动控制器(16)、导热油加热系统(17)和排烟除尘环保处理系统(18)；其特征在于，还包括：面膜及边膜展开架(8-3)和下表面自粘层展开机(8-2)、
所述的无胎成型机(9)安装在循环水冷却机(10)的前端上部；所述面膜及边膜展开架(8-3)由位于中间的面膜展开架和位于两边的边膜展开架组成，面膜及边膜展开架(8-3)设置在无胎成型机(9)前上方；下表面自粘层展开机(8-2)设置在无胎成型机(9)后上方，所述面膜及边膜展开架(8-3)展开的面膜及两边膜、所述下表面自粘层展开机(8-2)展开的环保宽温变自粘层及底膜，与经无胎成型机(9)成型的改性沥青材料层在成型的同时通过对压辊一起辊压，得到成型的改性沥青材料层上表面覆有面膜及边膜，成型的改性沥青材料层下表面覆有环保宽温变自粘层及底膜的带环保宽温变自粘层的无胎改性沥青防水卷材；
所述温度自动控制器(16)与第一物料搅拌反应釜(15)相连，以控制所述物料搅拌釜15中的温度进行控制；
所述的导热油加热系统17与物料搅拌反应釜15相连，以对所述第一物料搅拌反应釜(15)中的物料进行加热；
排烟除尘环保处理系统(18)分别与所述导热油加热系统(17)及第一物料搅拌反应釜(15)上方的排气罩相连通，并分别对所述导热油加热系统(17)及物料搅拌反应釜(15)进行烟气的处理。
2.按权利要求1所述的带环保宽温变自粘层的无胎改性沥青防水卷材的生产设备，其特征在于，所述的环保宽温变自粘层的上表面带有防粘隔离膜，下表面带有双面涂有防粘硅油的防粘隔离膜，该双面涂有防粘硅油的防粘隔离膜为底膜；所述的环保宽温变自粘层经自粘层展开机(8-2)展开后，所述双面涂有防粘硅油的防粘隔离膜的上表面防粘隔离膜被剥离之后与所述成型的改性沥青材料层粘合。
3.一种带环保宽温变自粘层的有胎自粘改性沥青防水卷材的生产设备，其包括：胎基展卷机(1)、胎基搭接机(2)、胎基缓冲调节架(3)、胎基烘干机(4)、胎基预浸池(5)、胎基纠偏机(6-1)、涂油池(7)、循环水冷却机(10)、厚度监控仪(11)、成品晾干架(12)、产品包装缓冲调节架(13)、产品纠偏机(6-2)、收卷剪切机(14)、第二物料搅拌反应釜(15-1)和第三物料搅拌反应釜(15-2)、温度自动控制器(16)、导热油加热系统(17)和排烟除尘环保处理系统(18)；其特征在于，还包括：面膜及边膜展开架(8-3)和下表面自粘层展开机(8-2)；
所述的面膜及边膜展开架(8-3)设置在胎基在涂油池中涂油后出口的对压辊上方；下表面自粘层展开机(8-2)设置在胎基在涂油池中涂油后出口的对压辊的下方，所述面膜及边膜展开架(8-3)展出的面膜及边膜、所述下表面自粘层展开机(8-2)展出的环保宽温变自粘层及底膜，与涂油成型后的覆有上改性沥青层和下改性沥青层的胎基整齐地通过位于涂油池(7)和循环水冷却机(10)之间的一对压辊滚压在一起，形成胎基下表面的下改性沥青层上覆有环保宽温变自粘层及底膜，胎基上表面的上改性沥青层上覆有面膜级边膜的带环保宽温变自粘层的无胎改性沥青防水卷材；该带环保宽温变自粘层的无胎改性沥青防水卷材由胎基，覆于胎基上表面的上改性沥青层，覆于上改性沥青层中间段面膜和覆于上改性沥青层两边段边膜，覆于胎基下表面的下改性沥青层及依次覆于下改性沥青层下表面的环保宽温变自粘层和底膜组成；
所述温度自动控制器(16)与位于所述胎基预浸池5上方的第二物料搅拌反应釜(15-1)相连通，以控制所述第三物料搅拌釜(15-2)的温度；
所述的导热油加热系统(17)分别与第二物料搅拌反应釜(15-1)和位于涂油池(7)上方的第三物料搅拌反应釜(15-2)相连通，以分别对所述涂油池(7)和所述胎基预浸池(5)中的物料进行加热；
排烟除尘环保处理系统(18)分别与所述胎基预浸池(5)、涂油池(7)及导热油加热系统(17)上方的排气罩相连通，并分别对所述胎基预浸池(5)、涂油池(7)及导热油加热系统(17)进行除尘处理。
4.按权利要求3所述的带环保宽温变自粘层的有胎改性沥青防水卷材的生产设备，其特征在于，所述的环保宽温变自粘层的上表面带有防粘隔离膜，下表面带有双面涂有防粘硅油的防粘隔离膜，该双面涂有防粘硅油的防粘隔离膜为底膜；所述的环保宽温变自粘层经自粘层展开机(8-2)展开时，所述环保宽温变自粘层的上表面带有的防粘隔离膜被剥离的同时与所述下改性沥青层粘合。
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