CN104309256A - 一种预涂膜覆膜新工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及覆膜工艺技术领域，它公开了一种预涂膜覆膜新工艺，包括工艺准备、配制粘合剂、安装塑料薄膜卷筒、表面处理、涂布粘合剂、烘干、复合和定形分割等步骤。本发明预涂膜覆膜工艺简单，环保，粘合性能优异，生产成本低，适用范围广，操作方便、生产灵活性大、无环境污染、生产效率高，安全系数高，覆膜温度控制在80—100℃，覆膜压力为19—23MPa，覆膜速度在6—10m/min，产品质量高。

Description

一种预涂膜覆膜新工艺
技术领域
本发明涉及覆膜工艺技术领域，尤其涉及到一种预涂膜覆膜新工艺。
背景技术
覆膜是印刷后加工流程中常见的工艺。预涂膜覆膜工艺是把预先涂布有粘合剂的塑料薄膜，通过橡胶辊和加热滚筒的加压、加热，与纸制品粘合到一起的过程。预涂膜覆膜作为一种环保性技术，在国外尤其是发达国家已经得到了推广应用。
预涂膜覆膜工艺始于20世纪90年代。预涂膜覆膜工艺所用的薄膜是预先涂布好的，通过专用设备将热熔胶或低温树脂按照设计定量均匀地涂布在薄膜基材上。预涂膜所使用的粘合剂一般有热熔型和溶剂挥发型两种。预涂膜覆膜的工艺流程为:输纸台输纸→印刷品压膜→收取成品。与传统的即涂膜覆膜工艺相比，预涂膜覆膜工艺程序简化，省去了粘合剂的调配、涂布以及烘干等环节，且覆膜设备操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大。预涂膜覆膜的生产过程无溶剂气味，无环境污染，更重要的是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高。预涂膜覆膜技术具有广阔的应用前景和推广价值。目前预涂膜覆膜技术已经应用于书刊、期刊、中小学生课本、手袋及各类宣传资料；酒、食品、医药、电子等类产品的外包装物；广告、展板、图纸、文件，以及数码快印等领域。然而，现有的预涂膜覆膜工艺覆膜温度、压力和速度掌握不当，使得覆膜产品易出现雪花点，覆膜产品已出现折皱，粘结不牢等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预涂膜覆膜新工艺，环保，工艺简单，安全系数高，生产效率高。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种预涂膜覆膜新工艺，包括以下步骤：
(1)工艺准备：选择涂胶层均匀、表面无划痕无压伤的薄膜；选择压力平衡棍转动灵活的橡胶辊和加热滚筒；
(2)配制粘合剂；
(3)安装塑料薄膜卷筒：将所述薄膜按照印刷品的幅面切割，安装在覆膜机的出装装置上，并将薄膜穿至涂布机构上；
(4)表面处理：对薄膜表面进行电晕处理；
(5)涂布粘合剂：按照涂布量为2—8g/m的速度将粘合剂涂布在薄膜上；
(6)烘干：分三段烘道进行烘干，第一段烘道温度为30—40℃，第二段烘道的温度为40—50℃，第三段烘道的温度为50—60℃，控制胶层的湿度为70—90％；
(7)复合：将烘干后的薄膜与印刷品复合，采用机械输纸，复合温度为80—100℃；复合压力为19—23MPa；控制急速在6—10m/min；
(8)定形分割。
优选的，所述步骤(1)的薄膜采用聚氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酯薄膜。
优选的，所述步骤(2)的粘合剂采用水性覆膜粘合剂。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明预涂膜覆膜新工艺简单，环保，粘合性能优异，生产成本低，适用范围广，操作方便、生产灵活性大、无环境污染、生产效率高，安全系数高，覆膜温度控制在80—100℃，覆膜压力为19—23MPa，覆膜速度在6—10m/min，产品质量高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。
实施例一：
一种预涂膜覆膜新工艺，包括以下步骤：
(1)工艺准备：选择涂胶层均匀、表面无划痕无压伤的聚氯乙烯薄膜；选择压力平衡棍转动灵活的橡胶辊和加热滚筒；
(2)配制水性覆膜粘合剂；
(3)安装塑料薄膜卷筒：将所述聚氯乙烯薄膜按照印刷品的幅面切割，安装在覆膜机的出装装置上，并将聚氯乙烯薄膜穿至涂布机构上；
(4)表面处理：对聚氯乙烯薄膜表面进行电晕处理；
(5)涂布粘合剂：按照涂布量为8g/m的速度将粘合剂涂布在聚氯乙烯薄膜上；
(6)烘干：分三段烘道进行烘干，第一段烘道温度为40℃，第二段烘道的温度为50℃，第三段烘道的温度为60℃，控制胶层的湿度为90％；
(7)复合：将烘干后的聚氯乙烯薄膜与印刷品复合，采用机械输纸，复合温度为100℃；复合压力为23MPa；控制急速在10m/min；
(8)定形分割。
实施例二：
一种预涂膜覆膜新工艺，包括以下步骤：
(1)工艺准备：选择涂胶层均匀、表面无划痕无压伤的聚丙烯薄膜；选择压力平衡棍转动灵活的橡胶辊和加热滚筒；
(2)配制水性覆膜粘合剂；
(3)安装塑料薄膜卷筒：将所述聚丙烯薄膜按照印刷品的幅面切割，安装在覆膜机的出装装置上，并将聚丙烯薄膜穿至涂布机构上；
(4)表面处理：对聚丙烯薄膜表面进行电晕处理；
(5)涂布粘合剂：按照涂布量为2g/m的速度将粘合剂涂布在聚丙烯薄膜上；
(6)烘干：分三段烘道进行烘干，第一段烘道温度为30℃，第二段烘道的温度为40℃，第三段烘道的温度为50℃，控制胶层的湿度为70％；
(7)复合：将烘干后的薄膜与印刷品复合，采用机械输纸，复合温度为80℃；复合压力为19MPa；控制急速在6m/min；
(8)定形分割。
实施例三：
一种预涂膜覆膜新工艺，包括以下步骤：
(1)工艺准备：选择涂胶层均匀、表面无划痕无压伤的聚酯薄膜；选择压力平衡棍转动灵活的橡胶辊和加热滚筒；
(2)配制水性覆膜粘合剂；
(3)安装塑料薄膜卷筒：将所述聚酯薄膜按照印刷品的幅面切割，安装在覆膜机的出装装置上，并将聚酯薄膜穿至涂布机构上；
(4)表面处理：对聚酯薄膜表面进行电晕处理；
(5)涂布粘合剂：按照涂布量为6g/m的速度将粘合剂涂布在聚酯薄膜上；
(6)烘干：分三段烘道进行烘干，第一段烘道温度为35℃，第二段烘道的温度为45℃，第三段烘道的温度为55℃，控制胶层的湿度为80％；
(7)复合：将烘干后的薄膜与印刷品复合，采用机械输纸，复合温度为90℃；复合压力为21MPa；控制急速在8m/min；
(8)定形分割。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种预涂膜覆膜新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)工艺准备：选择涂胶层均匀、表面无划痕无压伤的薄膜；选择压力平衡棍转动灵活的橡胶辊和加热滚筒；
(2)配制粘合剂；
(3)安装塑料薄膜卷筒：将所述薄膜按照印刷品的幅面切割，安装在覆膜机的出装装置上，并将薄膜穿至涂布机构上；
(4)表面处理：对薄膜表面进行电晕处理；
(5)涂布粘合剂：按照涂布量为2—8g/m的速度将粘合剂涂布在薄膜上；
(6)烘干：分三段烘道进行烘干，第一段烘道温度为30—40℃，第二段烘道的温度为40—50℃，第三段烘道的温度为50—60℃，控制胶层的湿度为70—90％；
(7)复合：将烘干后的薄膜与印刷品复合，采用机械输纸，复合温度为80—100℃；复合压力为19—23MPa；控制速度在6—10m/min；
(8)定形分割。
2.根据权利要求1所述的预涂膜覆膜新工艺，其特征在于，所述步骤(1)的薄膜采用聚氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酯薄膜。
3.根据权利要求1所述的预涂膜覆膜新工艺，其特征在于，所述步骤(2)的粘合剂采用水性覆膜粘合剂。
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