CN103506250A - 一种无纸热熔涂布装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无纸热熔涂布装置,包括机架和多个辊,多个辊之间通过输送装置连接,辊包括依次连接于机架上的放卷辊、调节辊、导纸辊、复合辊A、复合辊B、冷却辊、张力控制辊A、冷却辊组、和张力控制辊B、C、D以及收卷辊A或B,所述的复合辊连接有模头,张力控制辊上有风刀;本发明还提供一种无纸热熔涂布工艺。与传统的热熔涂布工艺相比,本发明解决了离型纸成本高、离型转移工序多、能耗高、设备占用面积大的问题,具有工艺速度快、成品率高、设备占地面积小、成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及热熔胶领域,具体涉及一种无纸热熔涂布装置及工艺。
背景技术
众所周知,热熔胶不产生对环境有害的污染物,而且热熔胶在常温下为固态,便于储藏、包装和运输,因此,现今社会热熔胶的应用已渗透到各行各业中。
随着热熔胶应用的普及,热熔胶涂布技术随之发展。与传统的溶剂型和水溶型的涂布工艺相比,热熔涂布解决了传统工艺中的弊端。目前热熔涂布工艺已广泛的应用于:商标标签、不干胶胶带、电子胶带、医用敷料、医用胶带,服装材料复合等行业,传统的热熔胶涂布工艺是将固态的热熔胶融化成液体后,将液态热熔胶输送到涂布头,然后将热熔胶液涂布至离型纸上,经过烘干及冷却后与基材复合,然后再经过烘干和冷却工序,定型后收卷。
目前一般要生产胶带的产品都会用到离型纸,由于我国离型纸市场长期被外资企业所垄断,所以离型纸的价格受制于外资企业,尤其是一些使用量少的企业在离型纸的采购中采购成本较高。离型纸在胶带的生产过程中要经受高温、张力表面剥离等作用,如果采用低成本的离型纸,则容易出现断纸、乱码、离型力不均等问题,使胶带的外观品质和使用性能得不到保证。使用有质量保证的离型纸,其成本将占产品总成本的约2/3。且该工艺过程中需要30个左右的操作人员才能顺利进行生产,人工成本高。
无纸热熔涂布技术能够消除离型纸在涂布工序中所占的成本,同时需要有能够满足产品质量要求的设备及其相应的工艺水平。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明提供一种无纸热熔涂布装置及工艺,设备的占地面积少,热熔胶在加热熔融状态下涂布,冷却固化后即完成粘着成型,粘着速度快,生产效率高,制品成本低,自动化程度高。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种无纸热熔涂布装置,包括机架和多个辊,多个辊之间通过输送装置连接,辊包括依次连接于机架上的放卷辊、调节辊、导纸辊、复合辊A、复合辊B、冷却辊、张力控制辊A、冷却辊组、和张力控制辊B、C、D以及收卷辊A或B,所述的复合辊A、B之间连接有模头,张力控制辊D上有风刀。
一种利用上述无纸热熔涂布装置进行涂布的工艺,包括如下步骤:
(1).将无结块的热熔胶粒倒入模头中,利用模头挤出胶;
(2).调节放卷辊的压力,将基材依次穿过放卷辊、调节辊、导纸辊、复合辊A、复合辊B、冷却辊、张力控制辊A、冷却辊组、和张力控制辊B、C、D,最后经牵引至收卷辊A或B;
(3).将电机的电源反接,使得胶卷收卷时胶面向内,开始涂布工作,达到预定的长度后完成涂布工作。
优选的,所述模头的速度为2m/min-5m/min。
优选的,放卷辊的压力为18MPa-20MPa。
优选的,放卷辊的基材张力设置为25Mpa。
优选的,根据材料类型设置放卷辊的基材张力,以基材不拉伸、不起皱为宜。
进一步优选的,观察挤出机模头的胶膜透明、平整后,切断挤出机模头上的胶膜,取掉挤出机上的挡胶板,移动模头到放卷辊的正上方,根据收放卷的直径大小调节主机速度,开启吹气管,并将计数表清零。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:与传统的热熔涂布工艺相比,解决了离型纸成本高、离型转移工序多、能耗高、设备占用面积大的问题,本发明设备和工艺简单,8人左右即可完成涂布工作,具有工艺速度快、成品率高、设备占地面积小、成本低的优点。本发明装置和工艺与传统的涂布工艺相比有着显著的优势,有效的解决了传统工艺中固有的弊病,是涂布复合行业更新换代的有效的生产装置和工艺。
附图说明
图1为本发明涂布装置示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的技术方案,下面结合本发明的具体实施例和附图加以详细的描述,但本发明并不限于该实施例。
无纸热熔涂布装置,包括机架和多个辊,多个辊之间通过输送装置连接,辊包括依次连接于机架上的放卷辊、调节辊、导纸辊、复合辊A、复合辊B、冷却辊、张力控制辊A、冷却辊组、和张力控制辊B、C、D以及收卷辊A或B,所述的复合辊连接有模头,张力控制辊上有风刀。
实施例1:
一种利用上述无纸热熔涂布装置进行涂布的工艺,包括以下步骤:
1.将无结块的热熔胶粒倒入模头中,将模头的速度调为2m/min,挤出残余胶;
2.将放卷辊的压力调至18MPa,将基材依次穿过放卷辊、调节辊、导纸辊、复合辊A、复合辊B、冷却辊、张力控制辊A、冷却辊组、和张力控制辊B、C、D,最后经牵引至收卷辊A或B;
3.将放卷辊的基材张力设置为25Mpa,以针织物不拉伸、不起皱为宜;
4.观察挤出机模头的胶膜透明、平整后,切断挤出机模头上的胶膜,取掉挤出机上的挡胶板,移动模头到放卷辊的正上方,根据收放卷的直径大小调节主机速度,开启吹气管,并将表清零;
5.将电机的电源反接,使得胶卷收卷时胶面向内,开始涂布工作,观测计数器中达到预定的长度后完成涂布工作。
实施例2:
一种利用上述无纸热熔涂布装置进行涂布的工艺,包括以下步骤:
1.将无结块的热熔胶粒倒入模头中,将模头的速度调为4m/min,挤出残余胶;
2.将放卷辊的压力调至19MPa,将基材依次穿过放卷辊、调节辊、导纸辊、复合辊A、复合辊B、冷却辊、张力控制辊A、冷却辊组、和张力控制辊B、C、D,最后经牵引至收卷辊A或B;
3.将放卷辊的基材张力设置为25Mpa,以针织物不拉伸、不起皱为宜;
4.观察挤出机模头的胶膜透明、平整后,切断挤出机模头上的胶膜,取掉挤出机上的挡胶板,移动模头到放卷辊的正上方,根据收放卷的直径大小调节主机速度,开启吹气管,并将表清零;
5.将电机的电源反接,使得胶卷收卷时胶面向内,开始涂布工作,观测计数器中达到预定的长度后完成涂布工作。
Claims (7)
1.一种无纸热熔涂布装置,包括机架和多个辊,所述多个辊之间通过输送装置连接,所述多个辊包括依次连接于机架上的放卷辊、调节辊、导纸辊、复合辊A、复合辊B、冷却辊、张力控制辊A、冷却辊组、和张力控制辊B、C、D以及收卷辊A或B,所述的复合辊A、B之间连接有模头,张力控制辊D上有风刀。
2.利用根据权利要求1所述的无纸热熔涂布装置进行涂布的工艺,包括如下步骤:
(1).将无结块的热熔胶粒倒入模头中,利用模头挤出胶;
(2).调节放卷辊的压力,将基材依次穿过放卷辊、调节辊、导纸辊、复合辊A、复合辊B、冷却辊、张力控制辊A、冷却辊组、和张力控制辊B、C、D,最后经牵引至收卷辊A或B;
(3).将电机的电源反接,使得胶卷收卷时胶面向内,开始涂布工作,达到预定的长度后完成涂布工作。
3.根据权利要求2所述的涂布工艺,其特征在于,所述模头的速度为2m/min-5m/min。
4.根据权利要求2或3所述的涂布工艺,其特征在于,放卷辊的压力为18MPa-20MPa。
5.根据权利要求2或3所述的涂布工艺,其特征在于,放卷辊的基材张力设置为25Mpa。
6.根据权利要求2或3所述的涂布工艺,其特征在于,根据材料类型设置放卷辊的基材张力,以基材不拉伸、不起皱为宜。
7.根据权利要求2或3所述的涂布工艺,其特征在于,观察挤出机模头的胶膜透明、平整后,切断挤出机模头上的胶膜,取掉挤出机上的挡胶板,移动模头到放卷辊的正上方,根据收放卷的直径大小调节主机速度,开启吹气管,并将计数表清零。
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