CN105950050A - Bopp热熔胶粘带的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶带生产工艺领域的BOPP热熔胶粘带的制作工艺,该制作工艺包括以下步骤:第一步:放卷,第二步:离型,第三步:一次烘干,第四步:一次冷却,第五步:涂胶,第六步:二次冷却,第七步:二次烘干,第八步:纠偏,第九步:三次冷却,第十步:测量精度,第十一步:收卷。在原有的技术中增加离型工艺,通过离型机构在BOPP膜的背面涂上一层离型剂,再进行多次烘烤固化及冷却,使BOPP热熔胶粘带可在‑20摄氏度到60摄氏度之间任意使用且不影响品质,在BOPP膜的背面涂布的离型剂可增加剥离力,会增加拉伸率,经过多次固化及冷却后可增加BOPP热熔胶粘带的初粘力,还可增加BOPP热熔胶粘带的持粘力,即使是在较光滑的纸箱表面粘贴也可以很牢固,不容易折断。
Description
技术领域
本发明涉及胶带生产工艺领域,具体涉及BOPP热熔胶粘带的制作工艺。
背景技术
BOPP带具有高抗拉伸力、质轻、成本低廉、无毒无味等优点,作为一种包装材料,广泛应用于纸板箱的密封包装、物件的固定、捆扎、封帖等。
现市场上的普通BOPP带在使用过程中发现有如下缺陷:1)在低温条件下容易弹箱,因为在低温条件下剥离力降低,拉伸率变小,初粘力降低,持粘力变短;2)在较光滑的纸箱上粘贴不牢固;3)使用时不容易折断。
发明内容
本发明的目的是解决以上缺陷,提供BOPP热熔胶粘带的制作工艺,其制作的BOPP热熔胶粘带可在-20摄氏度到60摄氏度之间任意使用且不影响品质。
本发明的目的是通过以下方式实现的:
BOPP热熔胶粘带的制作工艺,该制作工艺包括以下步骤:第一步:放卷,第二步:离型,第三步:一次烘干,第四步:一次冷却,第五步:涂胶,第六步:二次冷却,第七步:二次烘干,第八步:纠偏,第九步:三次冷却,第十步:测量精度,第十一步:收卷。
各步骤的具体方案如下:
第一步:放卷,将成卷的BOPP膜放置在自动放卷机构上进行自动放卷;
第二步:离型,通过离型机构在BOPP膜的背面涂上一层离型剂,离型机构在传送BOPP膜的过程中持续均匀涂上离型剂;
第三步:一次烘干,将涂过离型剂的BOPP膜传送至烘干机构,通过加温使离型剂固化,控制烘干机构工作时温度为50~70摄氏度;
第四步:一次冷却,将加温固化后的离型剂传送至冷却机构进行冷却,通过金属滚轮进行接触式冷却,使BOPP膜及离型剂表面冷却均匀;
第五步:涂胶,采用涂胶设备在BOPP膜的正面均匀涂上一层热熔胶,涂胶设备包括制胶机构、储存机构、送胶机构和涂胶机构,制胶机构将搅拌且制作好的热熔胶传送至储存机构进行储存,然后由送胶机构传送至涂胶机构进行出胶,涂胶机构设置有精密滚筒,送胶机构设置有扁平状出胶嘴,扁平状出胶嘴贴紧着精密滚筒的表面,从而实现精密均匀涂布热熔胶;
第六步:二次冷却,将涂布完热熔胶的BOPP膜传送至冷却滚轮进行冷却,控制冷却温度低于27摄氏度;
第七步:二次烘干,二次烘干包括过渡阶段及烘干阶段,将二次冷却后的BOPP膜传送至开放式烘箱进行二次烘干,开放式烘箱包括过渡箱及烘干箱,过渡阶段控制BOPP膜先进入过渡箱进行温度过渡,然后再传送至烘干箱进行烘干阶段;
第八步:纠偏,在传送过程通过纠偏机构将完成二次烘干的BOPP膜进行多阶段纠偏,以确保BOPP膜的传送精度,且不会出现任何偏移;
第九步:三次冷却,将进行二次烘干且通过纠偏机构完成纠偏工作的BOPP膜传送至双向冷却滚轮组进行双向冷却,双向冷却滚轮包括背面滚轮和正面滚轮,背面滚轮贴紧BOPP膜的背面,正面滚轮贴紧BOPP膜的正面,控制冷却温度低于27摄氏度;
第十步:测量精度,通过精密测量仪测量出离型剂的厚度及热熔胶的厚度,同时还通过精密测量仪测量出BOPP膜的宽度,确保整体宽度一致;
第十一步:收卷,通过自动收卷机构将测量后的BOPP膜进行自动收卷。
上述说明中,作为优选的方案,第二步中离型剂的厚度控制为千分之一至千分之三毫米。
上述说明中,作为优选的方案,第三步中,一次烘干包括加热阶段及风干阶段,加热阶段设置有雾化器,边加热边喷出雾气,确保加热固化过程不会太干燥,雾气可保持加热阶段整体湿润,以达到均匀固化的效果,风干阶段位于加热阶段之后,采用单向风机进行横向吹风,单向风机吹出的横向风与BOPP膜的传送方向相同。
上述说明中,作为优选的方案,第四步中,一次冷却过程中还设置有循环水冷管,循环水冷管设置在冷却滚轮的内部,设置循环电机控制循环水冷管的水进行循环流动,控制循环冷却管的温度低于27摄氏度,确保冷却滚轮的表面温度均匀。
上述说明中,作为优选的方案,第七步中,二次烘干过程还包括激光固化阶段,激光固化阶段位于烘干阶段的下一工序,设置全方位红外激光头进行照射,红外激光头围绕在BOPP膜的正面及背面。
上述说明中,作为优选的方案,第十步中,测量精度之前还设置有粘度检测机构,通过粘度检测机构检测经过第九步后的BOPP膜正面的粘度。
上述说明中,作为优选的方案,第二步中,涂上离型剂后通过UV灯进行照射,UV灯向BOPP膜的背面方向进行照射,照射时间控制为3~10秒。
本发明所产生的有益效果是:在原有的技术中增加离型工艺,通过离型机构在BOPP膜的背面涂上一层离型剂,再进行多次烘烤固化及冷却,从而使BOPP热熔胶粘带可在-20摄氏度到60摄氏度之间任意使用且不影响品质,增加粘贴的牢固性,在BOPP膜的背面涂布的离型剂可增加剥离力,同时会增加拉伸率,而且经过多次固化及冷却后可增加BOPP热熔胶粘带的初粘力,还可增加BOPP热熔胶粘带的持粘力,即使是在较光滑的纸箱表面粘贴也可以很牢固,不容易折断。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本实施例,参照图1,其具体实施的BOPP热熔胶粘带的制作工艺包括以下步骤:第一步:放卷,第二步:离型,第三步:一次烘干,第四步:一次冷却,第五步:涂胶,第六步:二次冷却,第七步:二次烘干,第八步:纠偏,第九步:三次冷却,第十步:测量精度,第十一步:收卷。
具体各步骤的实施方案如下:
第一步:放卷,将成卷的BOPP膜放置在自动放卷机构上进行自动放卷。第二步:离型,通过离型机构在BOPP膜的背面涂上一层离型剂,离型机构在传送BOPP膜的过程中持续均匀涂上离型剂。第三步:一次烘干,将涂过离型剂的BOPP膜传送至烘干机构,通过加温使离型剂固化,控制烘干机构工作时温度为60摄氏度。第四步:一次冷却,将加温固化后的离型剂传送至冷却机构进行冷却,通过金属滚轮进行接触式冷却,控制冷却温度为26摄氏度,使BOPP膜及离型剂表面冷却均匀。第五步:涂胶,采用涂胶设备在BOPP膜的正面均匀涂上一层热熔胶,涂胶设备包括制胶机构、储存机构、送胶机构和涂胶机构,制胶机构将搅拌且制作好的热熔胶传送至储存机构进行储存,然后由送胶机构传送至涂胶机构进行出胶,涂胶机构设置有精密滚筒,送胶机构设置有扁平状出胶嘴,扁平状出胶嘴贴紧着精密滚筒的表面,从而实现精密均匀涂布热熔胶。
第六步:二次冷却,将涂布完热熔胶的BOPP膜传送至冷却滚轮进行冷却,控制冷却温度为26摄氏度。第七步:二次烘干,二次烘干包括过渡阶段及烘干阶段,将二次冷却后的BOPP膜传送至开放式烘箱进行二次烘干,开放式烘箱包括过渡箱及烘干箱,过渡阶段控制BOPP膜先进入过渡箱进行温度过渡,然后再传送至烘干箱进行烘干阶段。第八步:纠偏,在传送过程通过纠偏机构将完成二次烘干的BOPP膜进行多阶段纠偏,以确保BOPP膜的传送精度,且不会出现任何偏移。第九步:三次冷却,将进行二次烘干且通过纠偏机构完成纠偏工作的BOPP膜传送至双向冷却滚轮组进行双向冷却,双向冷却滚轮包括背面滚轮和正面滚轮,背面滚轮贴紧BOPP膜的背面,正面滚轮贴紧BOPP膜的正面,控制冷却温度为27摄氏度。第十步:测量精度,通过精密测量仪测量出离型剂的厚度及热熔胶的厚度,同时还通过精密测量仪测量出BOPP膜的宽度,确保整体宽度一致。第十一步:收卷,通过自动收卷机构将测量后的BOPP膜进行自动收卷。
在原有的技术中增加离型工艺,通过离型机构在BOPP膜的背面涂上一层离型剂,再进行多次烘烤固化及冷却,从而使BOPP热熔胶粘带可在-20摄氏度到60摄氏度之间任意使用且不影响品质,增加粘贴的牢固性,在BOPP膜的背面涂布的离型剂可增加剥离力,同时会增加拉伸率,而且经过多次固化及冷却后可增加BOPP热熔胶粘带的初粘力,还可增加BOPP热熔胶粘带的持粘力,即使是在较光滑的纸箱表面粘贴也可以很牢固,不容易折断。
以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.BOPP热熔胶粘带的制作工艺,其特征在于,该制作工艺包括以下步骤:
第一步:放卷,将成卷的BOPP膜放置在自动放卷机构上进行自动放卷;
第二步:离型,通过离型机构在BOPP膜的背面涂上一层离型剂,离型机构在传送BOPP膜的过程中持续均匀涂上离型剂;
第三步:一次烘干,将涂过离型剂的BOPP膜传送至烘干机构,通过加温使离型剂固化,控制烘干机构工作时温度为50~70摄氏度;
第四步:一次冷却,将加温固化后的离型剂传送至冷却机构进行冷却,通过金属滚轮进行接触式冷却,使BOPP膜及离型剂表面冷却均匀;
第五步:涂胶,采用涂胶设备在BOPP膜的正面均匀涂上一层热熔胶,涂胶设备包括制胶机构、储存机构、送胶机构和涂胶机构,制胶机构将搅拌且制作好的热熔胶传送至储存机构进行储存,然后由送胶机构传送至涂胶机构进行出胶,涂胶机构设置有精密滚筒,送胶机构设置有扁平状出胶嘴,扁平状出胶嘴贴紧着精密滚筒的表面,从而实现精密均匀涂布热熔胶;
第六步:二次冷却,将涂布完热熔胶的BOPP膜传送至冷却滚轮进行冷却,控制冷却温度低于27摄氏度;
第七步:二次烘干,二次烘干包括过渡阶段及烘干阶段,将二次冷却后的BOPP膜传送至开放式烘箱进行二次烘干,开放式烘箱包括过渡箱及烘干箱,过渡阶段控制BOPP膜先进入过渡箱进行温度过渡,然后再传送至烘干箱进行烘干阶段;
第八步:纠偏,在传送过程通过纠偏机构将完成二次烘干的BOPP膜进行多阶段纠偏,以确保BOPP膜的传送精度,且不会出现任何偏移;
第九步:三次冷却,将进行二次烘干且通过纠偏机构完成纠偏工作的BOPP膜传送至双向冷却滚轮组进行双向冷却,双向冷却滚轮包括背面滚轮和正面滚轮,背面滚轮贴紧BOPP膜的背面,正面滚轮贴紧BOPP膜的正面,控制冷却温度低于27摄氏度;
第十步:测量精度,通过精密测量仪测量出离型剂的厚度及热熔胶的厚度,同时还通过精密测量仪测量出BOPP膜的宽度,确保整体宽度一致;
第十一步:收卷,通过自动收卷机构将测量后的BOPP膜进行自动收卷。
2.根据权利要求1所述BOPP热熔胶粘带的制作工艺,其特征在于:第二步中离型剂的厚度控制为千分之一至千分之三毫米。
3.根据权利要求1所述BOPP热熔胶粘带的制作工艺,其特征在于:第三步中,一次烘干包括加热阶段及风干阶段,加热阶段设置有雾化器,边加热边喷出雾气,确保加热固化过程不会太干燥,雾气可保持加热阶段整体湿润,以达到均匀固化的效果,风干阶段位于加热阶段之后,采用单向风机进行横向吹风,单向风机吹出的横向风与BOPP膜的传送方向相同。
4.根据权利要求1所述BOPP热熔胶粘带的制作工艺,其特征在于:第四步中,一次冷却过程中还设置有循环水冷管,循环水冷管设置在冷却滚轮的内部,设置循环电机控制循环水冷管的水进行循环流动,控制循环冷却管的温度低于27摄氏度,确保冷却滚轮的表面温度均匀。
5.根据权利要求1所述BOPP热熔胶粘带的制作工艺,其特征在于:第七步中,二次烘干过程还包括激光固化阶段,激光固化阶段位于烘干阶段的下一工序,设置全方位红外激光头进行照射,红外激光头围绕在BOPP膜的正面及背面。
6.根据权利要求1所述BOPP热熔胶粘带的制作工艺,其特征在于:第十步中,测量精度之前还设置有粘度检测机构,通过粘度检测机构检测经过第九步后的BOPP膜正面的粘度。
7.根据权利要求1所述BOPP热熔胶粘带的制作工艺,其特征在于:第二步中,涂上离型剂后通过UV灯进行照射,UV灯向BOPP膜的背面方向进行照射,照射时间控制为3~10秒。
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