CN117066015B - 高粘性胶带生产装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了高粘性胶带生产装置及工艺，属于胶带生产技术领域。该高粘性胶带生产装置包括：防护箱，固定设置于顶板的顶部，顶板两端分别设置有收卷端和放卷端；喷涂室，用于将胶黏剂喷涂在基带上；除尘室，设置在喷涂室的一侧以对喷涂环境中的灰尘进行吸附；烘干室，设置在防护箱内喷涂室的一侧，且烘干室内设置有红外发射器；电晕室，设置在喷涂室靠近放卷端的一侧，用于对待喷涂的基带进行高压电晕以改善基带的表面性能。本申请通过设置电晕室对基带进行处理，提高基带与胶黏剂的粘结强度；通过红外发射器作为热源对胶膜进行烘干，促进胶膜的交联反应；通过设置除尘室，避免灰尘对喷涂的影响，提高成品胶带粘性。

Description

高粘性胶带生产装置及工艺

技术领域

本申请涉及胶带生产技术领域，更具体地说，涉及高粘性胶带生产装置及工艺。

背景技术

胶带生产过程中主要是将胶黏剂喷涂在基带上，胶带的性能主要取决于胶黏剂的类型、基带的选择和涂布工艺等因素；胶黏剂是胶带的核心组成部分，它决定了胶带的粘接性能、耐温性、耐老化性、耐化学性等。目前，市场上常用的胶黏剂有橡胶胶黏剂、丙烯酸胶黏剂、硅胶胶黏剂、热熔胶黏剂等。

除胶黏剂外，胶带生产过程中的工艺对胶带的粘性也有较大的影响，现有的胶带生产过程中往往通过控制烘干温度、烘干时间等来调整胶带的粘性，但是这种工艺生产出来的胶带的粘性对于特殊需要高粘度胶带的场景仍难以适用。

发明内容

针对现有技术的不足之一，本申请提供的高粘性胶带生产装置及工艺，通过改善胶带生产装置进一步提高产品的粘性。

本申请提供高粘性胶带生产装置，包含：

防护箱，固定设置于顶板的顶部，所述顶板两端分别设置有收卷端和放卷端，放卷端用于对胶带的基带进行放卷，所述收卷端用于对成品胶带进行收卷；

喷涂室，设置在所述防护箱中，用于将胶黏剂喷涂在基带上；

除尘室，设置在所述防护箱中，且所述除尘室设置在所述喷涂室的一侧以对喷涂环境中的灰尘进行吸附；

烘干室，设置在防护箱内喷涂室的一侧，且烘干室内设置有红外发射器，所述红外发射器用作热源使胶膜快速升温、挥发水分，同时能够促进胶膜的交联反应；

电晕室，设置在喷涂室靠近放卷端的一侧，用于对待喷涂的基带进行高压电晕以改善所述基带的表面性能。

优选为，还包括：

滚压设备，设置在所述收卷端的一侧，所述滚压设备包括可转动设置的一滚压辊，所述滚压辊抵触在所述收卷端缠绕的成品胶带的外侧，以对收卷过程中的胶带进行滚压处理。

优选为，所述顶板的外侧还固定设置有风机；

所述风机的吸入端固定设置有吸气管，所述吸气管的一侧固定设置有吸尘管，所述吸气管及所述吸尘管的另一端分别与除尘室及烘干室连通，以将所述除尘室所述烘干室内的灰尘和废气吸出。

优选为，所述顶板的一侧固定设置有除尘箱，所述除尘箱的内部设置有用于过滤灰尘的过滤罩；

所述风机的一端连通设置有出气管，所述出气管与所述除尘箱连通使得所述风机吸附的灰尘与废气进入所述除尘箱。

优选为，所述过滤罩滑动设置于所述除尘箱中，且所述过滤罩的顶部固定设置有滑动筒；

所述除尘箱中固定设置有支撑板，所述滑动筒在过滤箱中移动时受限于所述支撑板；

滑动筒的顶端固定设置有弹簧A，所述弹簧A的另一端固定设置于除尘箱的顶端；

所述过滤罩受驱动上下移动以将所述过滤罩上沾附的灰尘振动下来。

优选为，所述除尘箱的底部固定设置有集尘盒，所述过滤罩受振动灰尘能够进入到所述集尘盒中；

所述集尘盒的底部可拆卸地设置有塞体。

优选为，所述除尘箱的外侧固定连通有输气管，所述输气管连通有废气处理罐，所述废气处理罐内设置有用于对除尘箱排出的废气进行处理的净化组件。

优选为，所述废气处理罐内转动设置有旋转架，所述旋转架上均匀设置有多个限位圈；

所述净化组件包括外筒以及设置在所述外筒内的吸附组件，所述净化组件通过外筒安放在对应限位圈内，其中一个净化组件设置在输气管的下方；

所述旋转架受驱动转动使得另一所述净化组件转动至输气管的下方。

本申请的另一个方面还公开了基于前述高粘性胶带生产装置的生产工艺，包括：

将所述放卷端的基带通过收卷端张紧在放卷端与收卷端之间；

通过电晕室对即将喷涂的基带进行高压电晕，使基带分子结构变化，并增加基带待喷涂面的粗糙度；

将制备好的胶黏剂通过供胶管输送到喷涂室内部的喷涂器喷涂在基带；

喷涂过程中通过除尘室吸附喷涂环境中的灰尘，避免灰尘对喷涂的影响，提高成品胶带粘性；

通过红外发射器对胶膜进行烘干，使得胶膜快速升温、挥发水分，同时能够促进胶膜的交联反应；

将烘干后的胶带通过收卷端缠绕。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

（1）本申请通过设置电晕室，能够对待喷涂即将喷涂的基带进行高压电晕，使基带分子结构变化，并增加基带待喷涂面的粗糙度，提高基带与胶黏剂的粘结强度；通过红外发射器作为热源对胶膜进行烘干，使得胶膜快速升温、挥发水分，同时能够促进胶膜的交联反应；通过设置除尘室，吸附喷涂环境中的灰尘，避免灰尘对喷涂的影响，提高成品胶带粘性。

（2）本申请通过在风机和废气处理罐之间设置有除尘箱，通过除尘箱内部的过滤罩对灰尘过滤，降低灰尘对净化组件的影响，有利于提高净化组件的使用寿命，并且防止灰尘对胶带生产带来影响。

附图说明

图1为本申请实施例公开的高粘性胶带生产装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例公开的高粘性胶带生产装置的背部结构示意图；

图3为本申请实施例公开的高粘性胶带生产装置中防护箱的内部结构示意图；

图4为本申请实施例公开的高粘性胶带生产装置中顶板的结构示意图；

图5为本申请实施例公开的高粘性胶带生产装置中旋转支架的结构示意图；

图6为本申请实施例公开的高粘性胶带生产装置中驱动组件的结构示意图；

图7为图6中A处的放大结构示意图；

图8为本申请实施例公开的高粘性胶带生产装置中除尘箱的结构示意图；

图9为本申请实施例公开的高粘性胶带生产装置中连接管的内部结构示意图；

图10为本申请实施例公开的高粘性胶带生产装置中除尘箱的侧视结构示意图；

图11为图10中B-B处的剖视结构示意图；

图12为本申请实施例公开的高粘性胶带生产装置中净化组件的结构示意图；

图13为本申请实施例公开的高粘性胶带生产装置中净化组件的爆炸结构示意图；

图14为本申请实施例公开的高粘性胶带生产装置中滚压设备的工作原理图。

图中标号说明：1、防护箱；11、顶板；111、基带通道A；12、收卷端；13、放卷端；14、除尘室；15、喷涂室；151、喷涂器；152、供胶管；16、烘干室；161、红外发射器；17、冷却室；18、隔板；181、基带通道B；19、传动辊；

2、风机；21、吸气管；22、吸尘管；23、出气管；

3、除尘箱；31、过滤罩；32、输气管；33、集尘盒；34、塞体；35、支撑板；36、滑动筒；37、弹簧A；38、推杆；

4、废气处理罐；41、旋转架；411、竖轴；412、转动盘；413、棘齿；414、棘爪；415、连杆；416、扭簧；417、连接轴；418、齿轮A；42、限位圈；43、净化组件；431、外筒；432、限位环；433、连接部；434、封板；4341、通气孔；435、吸附组件；4351、活性炭层；4352、通孔；4353、限位条；4354、紫外线光源；4355、接电块；436、固定帽；4361、通气口；44、连接管；441、围板；442、法兰盘；443、弹簧C；444、接电柱；45、顶盖；46、电动阀门；

5、驱动组件；51、电机；52、丝杆；53、滑块；54、套环；55、弹簧B；56、短轴；57、齿轮B；58、齿轮C；581、扇形槽；59、连接架；

6、清灰组件；61、凸轮；62、齿轮D；63、齿条；64、连接杆；

7、滚压设备；71、滚压辊。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1-14，本申请实施例公开高粘性胶带生产装置，包括防护箱1，防护箱1固定设置于顶板11的顶部，顶板11两端分别设置有收卷端12和放卷端13，防护箱1内部由放卷端13到收卷端12一侧设置有电晕室、除尘室14、喷涂室15、烘干室16和冷却室17，顶板11外侧固定设置有风机2和除尘箱3，风机2用于将除尘室14和烘干室16内部的灰尘和废气输入除尘箱3的内部，除尘箱3内部设置有用于过滤灰尘的过滤罩31，除尘箱3外侧固定设置有向废气处理罐4输入废气的输气管32，废气处理罐4内部转动设置有旋转架41，旋转架41另一端均通过限位圈42可拆卸设置有净化组件43，废气处理罐4底部位于输气管32出气端的正下方滑动设置有连接管44，旋转架41带动净化组件43位于连接管44的正上方，连接管44在驱动组件5的驱动下向上滑动，连接管44推动净化组件43与输气管32的出气端相互密封，废气处理罐4的顶部与输气管32之间固定设置有电动阀门46，驱动组件5在驱动连接管44上滑之前驱动旋转架41转动一定角度，用于旋转架41带动净化组件43自动更换。

在胶带生产过程中，基带通过放卷端13进入防护箱1的内部后，先通过电晕室对即将喷涂的基带进行高压电晕，电晕放电产生的紫外线、臭氧、氧化氮等活性物质，在原膜表面发生化学反应，使原膜分子结构发生变化，产生炭基、羚基、过氧化物等极性基团，同时增加原膜表面的粗糙度和表面积。随后通过除尘室14进入喷涂室15的内部进行胶料喷涂，然后进入烘干室16的内部对胶料烘干，最后经过冷却室17到达收卷端12进行复合收卷。

在此过程中，风机2将除尘室14内部的灰尘和烘干室16内部的废气吸出输入到除尘箱3的内部，使除尘箱3内部的过滤罩31对灰尘进行过滤，而尾气通过输气管32进入废气处理罐4的内部，此时废气处理罐4内部的净化组件43密封连接在输气管32的输出端和连接管44之间，使净化组件43对废气进行净化处理，当对净化组件43更换时，首先通过电动阀门46将输气管32和废气处理罐4之间阻断，此时风机2输入的废气可在除尘箱3的内部短暂存储，此时通过驱动组件5驱动连接管44远离净化组件43，净化组件43自行脱离输气管32的出气端，当连接管44下滑一定距离后开始向上滑动复位，驱动组件5在驱动连接管44向上滑动的过程中带动旋转架41转动带动净化组件43更换，随着连接管44继续向上滑动重新对净化组件43和输气管32密封对接，对接后打开电动阀门46继续对废气处理，达到了在不影响生产线的情况下方便对净化组件43更换的效果。

在有的技术方案中，如图14所示，在收卷端12的一侧还设置有滚压设备7，该滚压设备包括一转动设置的滚压辊71，滚压辊抵触在收卷端缠绕的成品胶带的外侧，以对收卷过程中的胶带进行滚压处理，进一步提高了成品胶带的粘性。

参照图5、图12和图13，净化组件43包括外筒431，外筒431外侧固定设置有限位环432，限位环432位于限位圈42的顶部，外筒431滑动设置于限位圈42的内侧，外筒431远离限位环432的一端固定设置有连接部433，外筒431另一端的内侧固定设置有封板434，封板434内侧开设有通气孔4341，外筒431内部可拆卸设置有吸附组件435，外筒431一端通过连接部433可拆卸设置有固定帽436，固定帽436内侧开设有通气口4361。

当安装外筒431时，将外筒431直接插入限位圈42的内侧，通过限位环432对外筒431限位，使限位圈42转动时带动外筒431一起转动，当拆卸时将外筒431拔出即可，并且通过可拆卸的固定帽436以便于将外筒431内部的吸附组件435拆卸清理或者更换，有利于长期反复使用。

参照图12和图13，吸附组件435包括活性炭层4351，活性炭层4351设置于外筒431的内侧，活性炭层4351设置有若干层，活性炭层4351外侧均固定设置有与外筒431内侧相互配合的限位条4353，活性炭层4351内侧均开设有通孔4352，通孔4352内部均设置有紫外线光源4354，紫外线光源4354一端均固定设置有接电块4355，接电块4355均位于固定帽436的内侧，固定帽436与连接管44密封对接。

当废气进入外筒431的内部后，通过外筒431内部的活性炭层4351对废气进行吸附，同时通过紫外线光源4354发射紫外线照射有机废气，将污染物分解成低分子化合物，也可以利用紫外光的激发，增强活性炭层4351的吸附性能和再生能力，同时可以利用活性炭的催化作用，促进紫外光解的反应速率和效果，实现活性炭和紫外光解的协同作用，提高废气的净化效率。

参照图8和图12，连接管44内部固定设置有弹簧C443，弹簧C443的一端对应接电块4355固定设置有接电柱444，连接管44外侧固定设置有围板441，连接管44另一端固定设置有法兰盘442，围板441在驱动组件5的驱动下带动连接管44与固定帽436密封对接。

当驱动组件5驱动连接管44与固定帽436密封对接时，连接管44带动内部的接电柱444向接电块4355靠近，使接电块4355通过接电柱444与外部电源连接，并且在弹簧C443的作用下防止接电柱444与接电块4355相互过压，保证了紫外线光源4354的安全性。

参照图6和图8，驱动组件5包括电机51，电机51固定设置于废气处理罐4的底部，电机51的输出端固定设置有丝杆52，丝杆52的外侧螺纹设置有滑块53，滑块53外侧固定设置有套环54，套环54套设于连接管44的外侧，套环54位于围板441和法兰盘442之间，套环54顶部对称固定设置有弹簧B55，弹簧B55另一端均固定设置于围板441的底部，电机51的驱动滑块53上升带动旋转架41转动一定角度。

当电机51启动后带动丝杆52转动，丝杆52驱动外侧的滑块53升降，使滑块53通过套环54推动围板441向上移动，围板441带动连接管44在废气处理罐4的底部向上滑动，当连接管44位于固定帽436底部时，套环54开始对弹簧B55压缩，使连接管44与固定帽436密封对接，并且防止连接管44与固定帽436过压。

参照图6和图8，电机51一端固定设置有短轴56，短轴56外侧固定设置有齿轮B57，齿轮B57外侧啮合设置有齿轮C58，齿轮C58下半部与齿轮B57啮合设置，齿轮C58上半部啮合设置有齿轮A418，齿轮A418转动设置于废气处理罐4的底部，齿轮C58上半部开设有扇形槽581，齿轮A418转动设置于废气处理罐4的底部，齿轮A418通过单向转动组件驱动旋转架41转动。

当电机51驱动丝杆52转动时，丝杆52通过短轴56带动齿轮B57转动，齿轮B57始终驱动齿轮C58在废气处理罐4的底部转动，当丝杆52驱动连接管44向下滑动一定距离时，齿轮B57驱动齿轮C58转动一周，当齿轮C58的上半部与齿轮A418啮合时带动其转动，此时齿轮A418驱动单向转动组件进行反转，使单向转动组件无法带动旋转架41转动，当丝杆52反转带动连接管44向上滑动复位过程中，齿轮B57带动齿轮C58反转，当齿轮C58的上半部与齿轮A418啮合时可驱动单向转动组件带动旋转架41转动一定角度，进而在连接管44对接复位过程中完成净化组件43的更换，当齿轮A418停止转动时扇形槽581位于齿轮A418的外侧，此时单向转动组件停止运行，而连接管44继续向上滑动完成密封对接，以达到自动更换对接的效果。

参照图6和图9，单向转动组件包括竖轴411，竖轴411固定设置于旋转架41的内侧，竖轴411底部固定设置有转动盘412，转动盘412内侧均匀固定设置有棘齿413，转动盘412的内侧与棘齿413卡合设置有棘爪414，棘爪414转动设置于连杆415的顶部，棘爪414与连杆415之间设置有扭簧416，扭簧416另一端固定设置于连接轴417的外侧，连接轴417与齿轮A418同轴固定设置。

当连接管44向下滑动时，齿轮A418在齿轮C58上半部的驱动下带动连接轴417转动，连接轴417通过连杆415带动棘爪414在转动盘412的内侧滑动，此时棘爪414向着棘齿413卡合方向的反方向移动，无法带动转动盘412转动，当连接管44向上滑动复位时，齿轮A418在齿轮C58上半部的驱动下反向转动，使连接轴417带动棘爪414反向滑动，此时棘爪414与棘齿413相互卡合，通过棘爪414推动转动盘412转动一定角度，使转动盘412通过竖轴411带动旋转架41转动一定角度，以便于对旋转架41一端的净化组件43自动更换。

参照图7、、图8和图11，滑块53外侧固定设置有连接架59，连接架59在滑块53驱动下带动清灰组件6自动对过滤罩31清理，清灰组件6包括凸轮61，凸轮61转动设置于除尘箱3的底部，凸轮61一侧同轴固定设置有齿轮D62，齿轮D62外侧啮合设置有齿条63，齿条63滑动设置于除尘箱3的外侧，齿条63一端固定设置有连接杆64，连接杆64另一端与连接架59固定设置，凸轮61转动时驱动过滤罩31上下震动。

当滑块53升降时通过连接架59带动连接杆64和齿条63升降，齿条63在除尘箱3外侧滑动时驱动齿轮D62转动，齿轮D62同步带动凸轮61转动，凸轮61转动时同步驱动过滤罩31在除尘箱3的内部上下震动，以便于对过滤罩31外侧过滤的灰尘清理，并且在滑块53升降过程中均可驱动过滤罩31震动，保证了每次更换净化组件43时对过滤罩31的清理效果。

参照图1和图11，除尘箱3内部固定设置有支撑板35，支撑板35内侧滑动设置有滑动筒36，滑动筒36顶部对称固定设置有弹簧A37，弹簧A37另一端固定设置于除尘箱3的顶部，滑动筒36底部固定设置有过滤罩31，过滤罩31底部固定设置有推杆38，推杆38滑动设置于除尘箱3的底部，推杆38另一端位于凸轮61的外侧，除尘箱3底部固定设置有集尘盒33，集尘盒33底部螺纹设置有塞体34，除尘箱3外侧位于支撑板35的下方固定设置有出气管23，除尘箱3顶部固定设置有输气管32，出气管23另一端固定设置有风机2，风机2的吸入端固定设置有吸气管21，吸气管21外侧固定设置有吸尘管22，吸气管21和吸尘管22的另一端分别固定设置于除尘室14和烘干室16的顶部。

当风机2启动时通过吸尘管22和吸气管21分别将除尘室14和烘干室16内部的灰尘和废气吸出，再通过出气管23输入除尘箱3的内部，此时除尘箱3内部的过滤罩31对灰尘过滤，随着过滤罩31外侧灰尘的积累，当滑块53驱动凸轮61转动时，凸轮61推动推杆38向上滑动，使推杆38推动过滤罩31顶部的滑动筒36在支撑板35的内侧滑动，此时滑动筒36对顶部的弹簧A37压缩，当凸轮61解除对推杆38的支撑时，弹簧A37推动滑动筒36自动向下复位，使滑动筒36带动过滤罩31震动，以便于自动对过滤罩31清理，清理的灰尘积累在集尘盒33的内部，当对集尘盒33内部的灰尘清理使将塞体34拆卸即可。

参照图1-13，本申请实施例公开高粘性胶带生产工艺，采用上述的高粘性胶带生产装置，包括：

将所述放卷端的基带通过收卷端张紧在放卷端与收卷端之间；

通过电晕室对即将喷涂的基带进行高压电晕，使基带分子结构变化，并增加基带待喷涂面的粗糙度；

将制备好的胶黏剂通过供胶管输送到喷涂室内部的喷涂器喷涂在基带；

喷涂过程中通过除尘室吸附喷涂环境中的灰尘，避免灰尘对喷涂的影响，提高成品胶带粘性；

通过红外发射器对胶膜进行烘干，使得胶膜快速升温、挥发水分，同时能够促进胶膜的交联反应；

将烘干后的胶带通过收卷端缠绕。

具体而言，包括以下步骤：

S1、制备水性橡胶溶液，此水性橡胶溶液由重量比为1:10-20:15-25的水溶性橡胶颗粒、水和助剂混合组成，其中水溶性橡胶颗粒为聚乙烯醇、聚乙烯醇醋酸酯、聚乙烯醇丙烯酸酯等，助剂为增塑剂、稳定剂、消泡剂、润湿剂等，用于调节水溶性橡胶溶液的粘度、流动性、稳定性等性质；

S2、通过反应釜对水性橡胶溶液溶化混合，再通过供胶管152输送到喷涂室15内部的喷涂器151喷涂在基带上，此时基带在传动辊19的运输下从顶板11靠近放卷端13一侧的基带通道A111进入风机2的内部，并且依次经过除尘室14和喷涂室15的内部；

S3、此时防护箱1外侧的风机2将除尘室14内部的灰尘吸出，防止灰尘对基带涂胶带来影响，同时还可以将喷涂室15内部产生的废气吸出，降低废气排放，随后基带在传动辊19输送下穿过隔板18内侧的基带通道B181进入烘干室16的内部进行烘干；

S4、烘干室16内部的红外发射器161作为热源，将红外线照射在胶膜上，使胶膜快速升温和挥发水分，也能促进胶膜的交联反应，随后胶带经过冷却室17降温后通过收卷端12进行复合收卷，此时通过风机2将烘干室16内部的废气吸出并且排入除尘箱3的内部进行过滤，降低空气中灰尘对净化组件43的影响；

S5、当空气进入除尘箱3内部后通过过滤罩31对灰尘过滤，废气通过输气管32进入净化组件43的内部，净化组件43中的外筒431内部设置有对废气吸附净化的吸附组件435，净化后的尾气经过废气处理罐4底部的连接管44排出；

S6、随着时间的推移，当废气处理罐4内部的净化组件43更换时，利用电动阀门46断开输气管32和废气处理罐4的连通，再通过驱动组件5驱动连接管44远离净化组件43，净化组件43自行脱离输气管32的出气端，此时驱动组件5无法驱动旋转架41带动净化组件43转动，当连接管44下滑一定距离后开始向上滑动复位；

S7、驱动组件5在驱动连接管44向上滑动复位过程中驱动旋转架41带动净化组件43转动一定角度完成自动更换，并且随着连接管44继续上滑可对更换的净化组件43完成密封对接，此时驱动组件5驱动除尘箱3外侧的清灰组件6运行，使清灰组件6驱动除尘箱3内部的过滤罩31震动，以便于对过滤罩31外侧积累的灰尘清理，保证过滤罩31的过滤性能；

S8、当废气处理罐4内部的若干个净化组件43使用一定时间后，打开废气处理罐4顶部的顶盖45，将插在限位圈42内侧的净化组件43拔出即可，再将净化组件43中的固定帽436拆卸后，将内部的吸附组件435拆卸清理，以便于重复使用安装和拆卸。

综合以上，本申请实施例公开的高粘性胶带生产装置及工艺在使用时，风机2通过吸尘管22和吸气管21分别将除尘室14和烘干室16内部的灰尘和废气吸出，再通过出气管23输入除尘箱3的内部，此时除尘箱3内部的过滤罩31对灰尘过滤，废气通过输气管32进入废气处理罐4的内部，此时废气处理罐4内部的净化组件43密封对接在连接管44和输气管32之间，而净化组件43中的限位环432对外筒431限位，使限位圈42转动时带动外筒431一起转动，当拆卸时将外筒431拔出即可，并且通过可拆卸的固定帽436以便于将外筒431内部的吸附组件435拆卸清理或者更换，有利于长期反复使用。

当废气进入外筒431的内部后，通过外筒431内部的活性炭层4351对废气进行吸附，同时通过紫外线光源4354发射紫外线照射有机废气，将污染物分解成低分子化合物，也可以利用紫外光的激发，增强活性炭层4351的吸附性能和再生能力，同时可以利用活性炭的催化作用，促进紫外光解的反应速率和效果，实现活性炭和紫外光解的协同作用，提高废气的净化效率。

当对净化组件43更换时，首先通过电动阀门46将输气管32和废气处理罐4之间阻断，此时风机2输入的废气可在除尘箱3的内部短暂存储，此时电机51启动后带动丝杆52转动，丝杆52驱动外侧的滑块53下降，使滑块53通过套环54带动围板441向下移动，围板441带动连接管44下滑移动，此时限位圈42内侧的净化组件43自动与输气管32的出气端脱离。

当丝杆52驱动连接管44向下滑动一定距离时，齿轮B57驱动齿轮C58转动一周，当齿轮C58的上半部与齿轮A418啮合时带动其转动，齿轮A418在齿轮C58上半部的驱动下带动连接轴417转动，连接轴417通过连杆415带动棘爪414在转动盘412的内侧滑动，此时棘爪414向着棘齿413卡合方向的反方向移动，无法带动转动盘412转动，当连接管44向上滑动复位时，齿轮A418在齿轮C58上半部的驱动下反向转动，使连接轴417带动棘爪414反向滑动，此时棘爪414与棘齿413相互卡合，通过棘爪414推动转动盘412转动一定角度，使转动盘412通过竖轴411带动旋转架41转动一定角度，以便于对旋转架41一端的净化组件43自动更换，而连接管44继续向上滑动完成密封对接，以达到自动更换对接的效果，然后开启电动阀门46使净化组件43更换后开始处理废气。

电机51在驱动丝杆52转动的同时带动滑块53升降，当滑块53升降时通过连接架59带动连接杆64和齿条63升降，齿条63在除尘箱3外侧滑动时驱动齿轮D62转动，齿轮D62同步带动凸轮61转动，凸轮61转动时同步驱动过滤罩31在除尘箱3的内部上下震动，以便于对过滤罩31外侧过滤的灰尘清理，并且在滑块53升降过程中均可驱动过滤罩31震动，保证了每次更换净化组件43时对过滤罩31的清理效果。

Claims (5)

1.高粘性胶带生产装置，其特征在于，包含：

防护箱，固定设置于顶板的顶部，所述顶板两端分别设置有收卷端和放卷端，放卷端用于对胶带的基带进行放卷，所述收卷端用于对成品胶带进行收卷；

喷涂室，设置在所述防护箱中，用于将胶黏剂喷涂在基带上；

除尘室，设置在所述防护箱中，且所述除尘室设置在所述喷涂室的一侧以对喷涂环境中的灰尘进行吸附；

烘干室，设置在防护箱内喷涂室的一侧，且烘干室内设置有红外发射器，所述红外发射器用作热源使胶膜快速升温、挥发水分，同时能够促进胶膜的交联反应；

电晕室，设置在喷涂室靠近放卷端的一侧，用于对待喷涂的基带进行高压电晕以改善所述基带的表面性能；

其中，所述顶板的外侧还固定设置有风机；所述风机的吸入端固定设置有吸气管，所述吸气管的一侧固定设置有吸尘管，所述吸气管及所述吸尘管的另一端分别与除尘室及烘干室连通，以将所述除尘室所述烘干室内的灰尘和废气吸出；所述顶板的一侧固定设置有除尘箱，所述除尘箱的内部设置有用于过滤灰尘的过滤罩；所述风机的一端连通设置有出气管，所述出气管与所述除尘箱连通使得所述风机吸附的灰尘与废气进入所述除尘箱；

并且，所述除尘箱的外侧固定连通有输气管，所述输气管连通有废气处理罐，所述废气处理罐内设置有用于对除尘箱排出的废气进行处理的净化组件；所述废气处理罐内转动设置有旋转架，所述旋转架上均匀设置有多个限位圈；所述净化组件包括外筒以及设置在所述外筒内的吸附组件，所述净化组件通过外筒安放在对应限位圈内，其中一个净化组件设置在输气管的下方；所述旋转架受驱动转动使得另一所述净化组件转动至输气管的下方；

并且，所述外筒的外侧固定设置有限位环，所述外筒远离所述限位环的一端固定设置有连接部，所述外筒通过所述连接部可拆卸地设置有固定帽，所述固定帽的内侧开设有通气口；所述吸附组件包括活性炭层，所述活性炭层的内侧开设有通孔，所述通孔内设置有紫外线光源，所述紫外线光源的一端均固定设置有接电块，且所述接电块均位于所述固定帽的内侧；所述废气处理罐底部与所述出气管对应地滑动设置有连接管，所述连接管能够与所述固定帽密封对接；所述连接管的内部固定设置有弹簧C，所述弹簧C的另一端与所述接电块对应地设置有接电柱，当所述连接管密封对接在对应所述固定帽处，所述接电柱与对应接电块连接，使得所述紫外线光源导通。

2.根据权利要求1所述的高粘性胶带生产装置，其特征在于，还包括：

滚压设备，设置在所述收卷端的一侧，所述滚压设备包括可转动设置的一滚压辊，所述滚压辊抵触在所述收卷端缠绕的成品胶带的外侧，以对收卷过程中的胶带进行滚压处理。

3.根据权利要求1所述的高粘性胶带生产装置，其特征在于，所述过滤罩滑动设置于所述除尘箱中，且所述过滤罩的顶部固定设置有滑动筒；

所述除尘箱中固定设置有支撑板，所述滑动筒在过滤箱中移动时受限于所述支撑板；

滑动筒的顶端固定设置有弹簧A，所述弹簧A的另一端固定设置于除尘箱的顶端；

所述过滤罩受驱动上下移动以将所述过滤罩上沾附的灰尘振动下来。

4.根据权利要求3所述的高粘性胶带生产装置，其特征在于，所述除尘箱的底部固定设置有集尘盒，所述过滤罩受振动灰尘能够进入到所述集尘盒中；

所述集尘盒的底部可拆卸地设置有塞体。

5.高粘性胶带生产工艺，采用权利要求1-4任一所述的高粘性胶带生产装置，其特征在于，包括：

将所述放卷端的基带通过收卷端张紧在放卷端与收卷端之间；

通过电晕室对即将喷涂的基带进行高压电晕，使基带分子结构变化，并增加基带待喷涂面的粗糙度；

将制备好的胶黏剂通过供胶管输送到喷涂室内部的喷涂器喷涂在基带；

喷涂过程中通过除尘室吸附喷涂环境中的灰尘，避免灰尘对喷涂的影响，提高成品胶带粘性；

通过红外发射器对胶膜进行烘干，使得胶膜快速升温、挥发水分，同时能够促进胶膜的交联反应；

将烘干后的胶带通过收卷端缠绕。