CN109988516A - 一种bopp热熔胶粘带的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种BOPP热熔胶粘带的制作工艺，包括如下步骤：基材预处理，对基材BOPP膜进行预处理；电晕处理，对基材表面进行电晕工作；喷涂工作，对基材表面进行喷涂；一次烘干，用于烘干喷涂后的基材；一次涂布，用于基材的涂布工作；排废处理，用于处理一次涂布过程中产生的废材料；二次烘干，用于烘干一次涂布后的基材；二次涂布，用于基材的二次涂布工作；三次烘干，用于烘干二次涂布后的基材。本发明通过设置基材预处理和电晕处理，有效的清洁基材BOPP膜表面的灰尘，离子电击侵蚀表面，以致增加BOPP膜表面的附着能力，便于喷涂以及涂胶，通过设置耐高温涂层和耐高温环氧胶，有效的提升BOPP热熔胶粘带的耐高温性能。
Description
技术领域
本发明涉及BOPP热熔胶粘带领域，特别涉及一种BOPP热熔胶粘带的制作工艺。
背景技术
BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理加工制成的薄膜。
但是一般的BOPP热熔胶粘带的制作工艺对基材BOPP膜的处理并不是很好，涂胶的过程中容易掺杂灰尘，并且基材BOPP膜耐高温性能不是很好，粘带的适应温度范围有限，为此，我们提出一种BOPP热熔胶粘带的制作工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种BOPP热熔胶粘带的制作工艺，通过设置基材预处理和电晕处理，有效的清洁基材BOPP膜表面的灰尘，离子电击侵蚀表面，以致增加BOPP膜表面的附着能力，便于喷涂以及涂胶，通过设置耐高温涂层和耐高温环氧胶，有效的提升BOPP热熔胶粘带的耐高温性能。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明公开了一种BOPP热熔胶粘带的制作工艺，包括如下步骤：
1)基材预处理，对基材BOPP膜进行预处理；
2)电晕处理，对基材表面进行电晕工作；
3)喷涂工作，对基材表面进行喷涂；
4)一次烘干，用于烘干喷涂后的基材；
5)一次涂布，用于基材的涂布工作；
6)排废处理，用于处理一次涂布过程中产生的废材料；
7)二次烘干，用于烘干一次涂布后的基材；
8)二次涂布，用于基材的二次涂布工作；
9)三次烘干，用于烘干二次涂布后的基材；
10)收卷，对三次烘干后的BOPP膜进行收卷；
11)裁切，对制作完成的粘带进行裁切工作；
12)包装，对裁切完成的BOPP热熔胶粘带进行包装
作为优选，所述步骤1)中基材预处理采用除尘机清除基材BOPP膜表面的灰尘，所述步骤2)中电晕处理采用电晕处理机对BOPP膜采用高频率高电压在BOPP膜表面电晕放电，使BOPP膜表面产生游离基反应。
作为优选，所述步骤3)中采用喷涂机构在基材表面喷涂一层耐高温涂层，喷涂机构包括搅拌机和喷涂机，按重量份数：耐高温涂料10-15份、粘合剂4-6份和温水15-20份，放入搅拌机中搅拌，搅拌完成后注入喷涂机中进行喷涂工作，搅拌时间为30-40min。
作为优选，所述步骤4)中采用烘干机对喷涂后的BOPP膜进行烘干，烘干温度控制在12-18度，所述步骤5)中一次涂布采用涂布机在BOPP膜正面均匀涂一层耐高温环氧胶，耐高温环氧胶的厚度为10-15μm。
作为优选，所述步骤6)外接流通管道将涂布机排出的胶水收集在容器中，集中处理再利用，所述步骤7)采用烘干机对涂环氧胶后的BOPP膜进行二次烘干工作，烘干温度控制在80-100度。
作为优选，所述步骤8)二次涂布采用涂布机在BOPP膜正面环氧胶上部均匀涂一层热熔胶，热熔胶的厚度为9-11μm，所述步骤9)采用开放式烘箱对涂热熔胶后的BOPP膜进行三次烘干工作，烘干温度控制在30-40度。
作为优选，所述步骤10)添加隔离纸，采用自动收卷机构对步骤9)中制作完成的粘带和隔离纸进行自动收卷。
作为优选，所述步骤11)中裁切使用切管机进行切管，所述步骤12)采用自动包装机对分管后的粘带进行包装。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过设置基材预处理和电晕处理，有效的清洁基材BOPP膜表面的灰尘，同时使用高频率高电压在BOPP膜表面电晕放电，使BOPP膜表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，从而离子电击侵蚀表面，以致增加BOPP膜表面的附着能力，便于喷涂以及涂胶，便于使用。
通过设置耐高温涂层和耐高温环氧胶，有效的提升BOPP热熔胶粘带的耐高温性能，能够增大粘带的适应温度，在一百到二百温度的高温中，热熔胶融化，通过耐高温环氧胶依旧能够起到粘连的作用。
附图说明
图1为本发明一种BOPP热熔胶粘带的制作工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
本发明公开了一种BOPP热熔胶粘带的制作工艺，包括如下步骤：
1)基材预处理，对基材BOPP膜进行预处理；基材预处理采用除尘机清除基材BOPP膜表面的灰尘；
2)电晕处理，对基材表面进行电晕工作；电晕处理采用电晕处理机对BOPP膜采用高频率高电压在BOPP膜表面电晕放电，使BOPP膜表面产生游离基反应；
3)喷涂工作，对基材表面进行喷涂；采用喷涂机构在基材表面喷涂一层耐高温涂层，喷涂机构包括搅拌机和喷涂机，按重量份数：耐高温涂料10份、粘合剂4份和温水15份，放入搅拌机中搅拌，搅拌完成后注入喷涂机中进行喷涂工作，搅拌时间为30min；
4)一次烘干，用于烘干喷涂后的基材；采用烘干机对喷涂后的BOPP膜进行烘干，烘干温度控制在12度；
5)一次涂布，用于基材的涂布工作；一次涂布采用涂布机在BOPP膜正面均匀涂一层耐高温环氧胶，耐高温环氧胶的厚度为10μm；
6)排废处理，用于处理一次涂布过程中产生的废材料；涂布机外接流通管道将涂布机排出的胶水收集在容器中，集中处理再利用；
7)二次烘干，用于烘干一次涂布后的基材；采用烘干机对涂环氧胶后的BOPP膜进行二次烘干工作，烘干温度控制在80度；
8)二次涂布，用于基材的二次涂布工作；二次涂布采用涂布机在BOPP膜正面环氧胶上部均匀涂一层热熔胶，热熔胶的厚度为9μm；
9)三次烘干，用于烘干二次涂布后的基材；采用开放式烘箱对涂热熔胶后的BOPP膜进行三次烘干工作，烘干温度控制在30度；
10)收卷，对三次烘干后的BOPP膜进行收卷；添加隔离纸，采用自动收卷机构对步骤9)中制作完成的粘带和隔离纸进行自动收卷；
11)裁切，对制作完成的粘带进行裁切工作；裁切使用切管机进行切管，所述步骤12)采用自动包装机对分管后的粘带进行包装；
12)包装，对裁切完成的BOPP热熔胶粘带进行包装，采用自动包装机对分管后的粘带进行包装。
实施例2
本发明公开了一种BOPP热熔胶粘带的制作工艺，包括如下步骤：
1)基材预处理，对基材BOPP膜进行预处理；基材预处理采用除尘机清除基材BOPP膜表面的灰尘；
2)电晕处理，对基材表面进行电晕工作；电晕处理采用电晕处理机对BOPP膜采用高频率高电压在BOPP膜表面电晕放电，使BOPP膜表面产生游离基反应；
3)喷涂工作，对基材表面进行喷涂；采用喷涂机构在基材表面喷涂一层耐高温涂层，喷涂机构包括搅拌机和喷涂机，按重量份数：耐高温涂料13份、粘合剂5份和温水18份，放入搅拌机中搅拌，搅拌完成后注入喷涂机中进行喷涂工作，搅拌时间为35min；
4)一次烘干，用于烘干喷涂后的基材；采用烘干机对喷涂后的BOPP膜进行烘干，烘干温度控制在15度；
5)一次涂布，用于基材的涂布工作；一次涂布采用涂布机在BOPP膜正面均匀涂一层耐高温环氧胶，耐高温环氧胶的厚度为13μm；
6)排废处理，用于处理一次涂布过程中产生的废材料；涂布机外接流通管道将涂布机排出的胶水收集在容器中，集中处理再利用；
7)二次烘干，用于烘干一次涂布后的基材；采用烘干机对涂环氧胶后的BOPP膜进行二次烘干工作，烘干温度控制在90度；
8)二次涂布，用于基材的二次涂布工作；二次涂布采用涂布机在BOPP膜正面环氧胶上部均匀涂一层热熔胶，热熔胶的厚度为10μm；
9)三次烘干，用于烘干二次涂布后的基材；采用开放式烘箱对涂热熔胶后的BOPP膜进行三次烘干工作，烘干温度控制在35度；
10)收卷，对三次烘干后的BOPP膜进行收卷；添加隔离纸，采用自动收卷机构对步骤9)中制作完成的粘带和隔离纸进行自动收卷；
11)裁切，对制作完成的粘带进行裁切工作；裁切使用切管机进行切管，所述步骤12)采用自动包装机对分管后的粘带进行包装；
12)包装，对裁切完成的BOPP热熔胶粘带进行包装，采用自动包装机对分管后的粘带进行包装。
实施例3
本发明公开了一种BOPP热熔胶粘带的制作工艺，包括如下步骤：
1)基材预处理，对基材BOPP膜进行预处理；所述基材预处理采用除尘机清除基材BOPP膜表面的灰尘；
2)电晕处理，对基材表面进行电晕工作；电晕处理采用电晕处理机对BOPP膜采用高频率高电压在BOPP膜表面电晕放电，使BOPP膜表面产生游离基反应
3)喷涂工作，对基材表面进行喷涂；采用喷涂机构在基材表面喷涂一层耐高温涂层，喷涂机构包括搅拌机和喷涂机，按重量份数：耐高温涂料15份、粘合剂6份和温水20份，放入搅拌机中搅拌，搅拌完成后注入喷涂机中进行喷涂工作，搅拌时间为40min；
4)一次烘干，用于烘干喷涂后的基材；中采用烘干机对喷涂后的BOPP膜进行烘干，烘干温度控制在18度
5)一次涂布，用于基材的涂布工作；一次涂布采用涂布机在BOPP膜正面均匀涂一层耐高温环氧胶，耐高温环氧胶的厚度为15μm；
6)排废处理，用于处理一次涂布过程中产生的废材料；涂布机外接流通管道将涂布机排出的胶水收集在容器中，集中处理再利用；
7)二次烘干，用于烘干一次涂布后的基材；采用烘干机对涂环氧胶后的BOPP膜进行二次烘干工作，烘干温度控制在100度；
8)二次涂布，用于基材的二次涂布工作；二次涂布采用涂布机在BOPP膜正面环氧胶上部均匀涂一层热熔胶，热熔胶的厚度为11μm；
9)三次烘干，用于烘干二次涂布后的基材；采用开放式烘箱对涂热熔胶后的BOPP膜进行三次烘干工作，烘干温度控制在40度；
10)收卷，对三次烘干后的BOPP膜进行收卷；添加隔离纸，采用自动收卷机构对步骤9)中制作完成的粘带和隔离纸进行自动收卷；
11)裁切，对制作完成的粘带进行裁切工作；裁切使用切管机进行切管；
12)包装，对裁切完成的BOPP热熔胶粘带进行包装，采用自动包装机对分管后的粘带进行包装。
表1为对实施例1-3得到的一种BOPP热熔胶粘带的制作工艺进行性能测试，采用高温检测粘结性，测试结果如下表：
表1
由表1实验数据可知，本申请制备得到的一种BOPP热熔胶粘带的制作工艺，通过设置基材预处理和电晕处理，有效的清洁基材BOPP膜表面的灰尘，离子电击侵蚀表面，以致增加BOPP膜表面的附着能力，便于喷涂以及涂胶，通过设置耐高温涂层和耐高温环氧胶，有效的提升BOPP热熔胶粘带的耐高温性能，另由表1可知实施例3为最优的选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种BOPP热熔胶粘带的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)基材预处理，对基材BOPP膜进行预处理；
2)电晕处理，对基材表面进行电晕工作；
3)喷涂工作，对基材表面进行喷涂；
4)一次烘干，用于烘干喷涂后的基材；
5)一次涂布，用于基材的涂布工作；
6)排废处理，用于处理一次涂布过程中产生的废材料；
7)二次烘干，用于烘干一次涂布后的基材；
8)二次涂布，用于基材的二次涂布工作；
9)三次烘干，用于烘干二次涂布后的基材；
10)收卷，对三次烘干后的BOPP膜进行收卷；
11)裁切，对制作完成的粘带进行裁切工作；
12)包装，对裁切完成的BOPP热熔胶粘带进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种BOPP热熔胶粘带的制作工艺，其特征在于：所述步骤1)中基材预处理采用除尘机清除基材BOPP膜表面的灰尘，所述步骤2)中电晕处理采用电晕处理机对BOPP膜采用高频率高电压在BOPP膜表面电晕放电，使BOPP膜表面产生游离基反应。
3.根据权利要求1所述的一种BOPP热熔胶粘带的制作工艺，其特征在于：所述步骤3)中采用喷涂机构在基材表面喷涂一层耐高温涂层，喷涂机构包括搅拌机和喷涂机，按重量份数：耐高温涂料10-15份、粘合剂4-6份和温水15-20份，放入搅拌机中搅拌，搅拌完成后注入喷涂机中进行喷涂工作，搅拌时间为30-40min。
4.根据权利要求1所述的一种BOPP热熔胶粘带的制作工艺，其特征在于：所述步骤4)中采用烘干机对喷涂后的BOPP膜进行烘干，烘干温度控制在12-18度，所述步骤5)中一次涂布采用涂布机在BOPP膜正面均匀涂一层耐高温环氧胶，耐高温环氧胶的厚度为10-15μm。
5.根据权利要求1所述的一种BOPP热熔胶粘带的制作工艺，其特征在于：所述步骤6)外接流通管道将涂布机排出的胶水收集在容器中，集中处理再利用，所述步骤7)采用烘干机对涂环氧胶后的BOPP膜进行二次烘干工作，烘干温度控制在80-100度。
6.根据权利要求1所述的一种BOPP热熔胶粘带的制作工艺，其特征在于：所述步骤8)二次涂布采用涂布机在BOPP膜正面环氧胶上部均匀涂一层热熔胶，热熔胶的厚度为9-11μm，所述步骤9)采用开放式烘箱对涂热熔胶后的BOPP膜进行三次烘干工作，烘干温度控制在30-40度。
7.根据权利要求1所述的一种BOPP热熔胶粘带的制作工艺，其特征在于：所述步骤10)添加隔离纸，采用自动收卷机构对步骤9)中制作完成的粘带和隔离纸进行自动收卷。
8.根据权利要求1所述的一种BOPP热熔胶粘带的制作工艺，其特征在于：所述步骤11)中裁切使用切管机进行切管，所述步骤12)采用自动包装机对分管后的粘带进行包装。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190709 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |