CN104174568B - 植绒钛合金板材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种植绒钛合金板材的制备方法，包括如下步骤：(1)板面预处理；(2)烘干处理；(3)玻璃纤维网格布粘结程序：(3)绒毛胶粘剂涂覆程序；(5)静电植绒；(6)干燥程序；(7)检验入库。本发明的方法生产的产品具有耐气候性、耐腐蚀、使用寿命长、保温隔热效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑板材加工领域，具体涉及一种植绒钛合金板材的制备方法。
背景技术
钛合金具有重量轻、强度大、耐热性强、耐腐蚀等许多优特性，被誉为“未来的金属”，是具有发展前途的新型结构材料。钛合金的应用涉及到许多领域，以在航空航天领域中的应用最突出；
随着国民经济的飞速发展，经济建设和基础建设规模在迅速扩展，建筑向多层次、多样化方向发展。现代的装饰金属建材，尤其是屋顶建材，正在向轻量化快速发展。钛合金作为主要的新兴建筑材料，获得越来越多的应用。
目前缺乏一种保温隔热效果好的植绒钛合金板材的制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有保温隔热效果的植绒钛合金板材的制备方法。
为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案实现：一种植绒钛合金板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)板面预处理：选用厚度为0.18～1.2mm、宽度为800～1250mm的钛合金板材；首先将板面干净、未经涂油处理的钛合金板材放入表面处理机，用板面处理剂对钛合金板材进行涂覆预处理，板面处理剂的单面涂覆速度为15～22m/min，单面涂覆量为0.7～1.0g/m2，涂覆时板面处理剂温度为20～30℃；
(2)烘干处理：将经过板面处理剂涂覆的钛合金板材进行烘干，烘干温度为62～70℃，烘干时间为8～10s；
(3)玻璃纤维网格布粘结程序：钛合金板材经烘干处理后，进入玻璃纤维网格布粘结程序；将玻璃纤维网格布胶粘剂均匀涂覆在经烘干处理后的钛合金板材表面，然后将玻璃纤维网格布对准被粘面，由中央向四周均匀轻压，使胶层恰好包覆玻璃纤维网格布；然后在温度为20～30℃下自然晾干，时间为7～14min；
(4)绒毛胶粘剂涂覆程序：钛合金板材经烘干处理后，将绒毛胶粘剂涂覆在钛合金板材上，绒毛胶粘剂涂覆速度为16～22m/min，单面涂覆量为110～130g/m2，绒毛胶粘剂的温度为20～25℃；
(5)静电植绒：经绒毛胶粘剂涂覆后的钛合金板材进入静电植绒机采用绒毛进行植绒，植绒机工作电压为75～100kV，植绒机工作电流为40～60mA，植绒毛量为80～110g/m2；
(6)干燥程序：将经静电植绒的钛合金板材进行干燥处理，将粘结剂进行烘干，将绒毛通过绒毛胶粘剂与钛合金板材结合为一体，温度为120～150℃，干燥时间为2～3min；
(7)检验入库：干燥处理后，对已植绒的钛合金板材按照标准进行检验，检验合格产品并入库。
进一步地，在步骤(1)中，所述板面处理剂为RC300钝化剂。
进一步地，在步骤(5)中，所述绒毛为尼龙66。
更进一步地，在步骤(2)中，进行烘干时采用烘干炉或烘箱；在步骤(6)中，进行干燥处理时采用干燥炉。
进一步地，在步骤(4)中，所述绒毛胶粘剂为固化水性丙烯酸酯胶粘剂。
进一步地，在步骤(1)中，所述钛合金板材的厚度为0.6mm，钛合金板材的宽度为1000mm。
有益效果：本发明的方法生产的产品具有耐气候性、耐腐蚀、使用寿命长、保温隔热效果好。与现有技术相比，本发明不仅具有更好的装饰效果，而且绒层本身有一定的吸水能力，在环境湿度过大的情况下，能将结露水保持在板材表面，防止水滴滴下。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本发明做进一步的具体描述，但不能理解为是对本发明保护范围的限定。
实施例1
本发明的一种植绒钛合金板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)板面预处理：首先将板面干净、未经涂油处理的、厚度为0.18mm，宽度为800mm的钛合金板材放入表面处理机台进行涂覆板面处理剂的板面预处理，涂覆的板面处理剂为立邦公司生产的RC300钝化剂，板面处理剂的单面涂覆速度为20m/min，板面处理剂的单面涂覆量为1.0g/m2，涂覆时板面处理剂温度为25℃；
(2)烘干处理：板面处理剂涂覆后钛合金板材放入烘箱进行烘干，烘箱温度为65℃，烘干时间为10s；
(3)玻璃纤维网格布粘结程序：钛合金板材经烘干处理后，进入玻璃纤维网格布粘结程序；将玻璃纤维网格布胶粘剂均匀涂覆在经烘干处理后的钛合金板材表面，然后将玻璃纤维网格布对准被粘面，由中央向四周均匀轻压，使胶层恰好包覆玻璃纤维网格布；然后在温度为20～30℃下自然晾干，时间为7～14min；
(4)绒毛胶粘剂涂覆程序：钛合金板材经烘干处理后，将绒毛胶粘剂涂覆在钛合金板材上，绒毛胶粘剂涂覆时选用固化水性丙烯酸酯胶粘剂，涂覆速度为18m/min，单面涂覆量为130g/m2，固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为20℃；
(5)静电植绒：经绒毛胶粘剂涂覆的钛合金板材进入静电植绒程序植绒，植绒机型号为JDRL1600-4，生产厂家为无锡鹏程植绒机械制造有限公司。静电植绒选用绒毛为尼龙66，植绒机械的电压为85kV，植绒机械的电流为50mA，植绒毛量为100g/m2；
(6)干燥程序：将经静电植绒的钛合金板材放入干燥炉内进行干燥处理，将粘结剂进行烘干，将绒毛通过绒毛胶粘剂与钛合金板材结合为一体，干燥炉温度为120℃，干燥时间为3min；
(7)检验入库：干燥处理后，对已植绒的钛合金板材按照标准进行检验，检验合格产品并入库。
本发明的方法生产的产品具有耐气候性、耐腐蚀、使用寿命长、保温隔热效果好。与现有技术相比，本发明不仅具有更好的装饰效果，而且绒层本身有一定的吸水能力，在环境湿度过大的情况下，能将结露水保持在板材表面，防止水滴滴下。
实施例2
本发明的一种植绒钛合金板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)板面预处理：首先将板面干净、未经涂油处理的、厚度为0.6mm，宽度为1000mm的钛合金板材放入表面处理机台进行涂覆板面处理剂的板面预处理，涂覆的板面处理剂为立邦公司生产的RC300钝化剂，板面处理剂的单面涂覆速度为15m/min，板面处理剂的单面涂覆量为0.8g/m2，涂覆时板面处理剂温度为30℃；
(2)烘干处理：板面处理剂涂覆后钛合金板材放入烘干炉中进行烘干，烘箱温度为62℃，烘干时间为9s。
(3)玻璃纤维网格布粘结程序：钛合金板材经烘干处理后，进入玻璃纤维网格布粘结程序；将玻璃纤维网格布胶粘剂均匀涂覆在经烘干处理后的钛合金板材表面，然后将玻璃纤维网格布对准被粘面，由中央向四周均匀轻压，使胶层恰好包覆玻璃纤维网格布；然后在温度为20～30℃下自然晾干，时间为7～14min；
(4)绒毛胶粘剂涂覆程序：钛合金板材经烘干处理后，将绒毛胶粘剂涂覆在钛合金板材上，绒毛胶粘剂涂覆时选用固化水性丙烯酸酯胶粘剂，涂覆速度为22m/min，单面涂覆量为120g/m2，固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为22℃。
(5)静电植绒：经绒毛胶粘剂涂覆的钛合金板材进入静电植绒程序植绒，植绒机型号为JDRL1600-4，生产厂家为无锡鹏程植绒机械制造有限公司。静电植绒选用绒毛为尼龙66，植绒机械的电压为75kV，植绒机械的电流为60mA，植绒毛量为80g/m2。
(6)干燥程序：将经静电植绒的钛合金板材放入干燥炉内进行干燥处理，将粘结剂进行烘干，将绒毛通过绒毛胶粘剂与钛合金板材结合为一体，干燥炉温度为130℃，干燥时间为：2.5min。
(7)检验入库：干燥处理后，对已植绒的钛合金板材按照标准进行检验，检验合格产品并入库。
实施例3
本发明的一种植绒钛合金板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)板面预处理：首先将板面干净、未经涂油处理的、厚度为1.2mm，宽度为1250mm的钛合金板材放入表面处理机台进行涂覆板面处理剂的板面预处理，涂覆的板面处理剂为立邦公司生产的RC300钝化剂，板面处理剂的单面涂覆速度为22m/min，板面处理剂的单面涂覆量为0.7g/m2，涂覆时板面处理剂温度为20℃，
(2)板面处理剂涂覆后钛合金板材放入烘箱进行烘干，烘箱温度为70℃，烘干时间为8s。
(3)玻璃纤维网格布粘结程序：钛合金板材经烘干处理后，进入玻璃纤维网格布粘结程序；将玻璃纤维网格布胶粘剂均匀涂覆在经烘干处理后的钛合金板材表面，然后将玻璃纤维网格布对准被粘面，由中央向四周均匀轻压，使胶层恰好包覆玻璃纤维网格布；然后在温度为20～30℃下自然晾干，时间为7～14min；
(4)绒毛胶粘剂涂覆程序：钛合金板材经烘干处理后，将绒毛胶粘剂涂覆在钛合金板材上，绒毛胶粘剂涂覆时选用固化水性丙烯酸酯胶粘剂，涂覆速度为16m/min，单面涂覆量为110g/m2，固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为25℃。
(5)静电植绒：经绒毛胶粘剂涂覆的钛合金板材进入静电植绒程序植绒，植绒机型号为JDRL1600-4，生产厂家为无锡鹏程植绒机械制造有限公司。静电植绒选用绒毛为尼龙66，植绒机械的电压为100kV，植绒机械的电流为40mA，植绒毛量为110g/m2。
(6)干燥程序：将经静电植绒的钛合金板材放入干燥炉内进行干燥处理，将粘结剂进行烘干，将绒毛通过绒毛胶粘剂与钛合金板材结合为一体，干燥炉温度为150℃，干燥时间为2min。
(7)检验入库：干燥处理后，对已植绒的钛合金板材按照标准进行检验，检验合格产品并入库。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种植绒钛合金板材的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)板面预处理：选用厚度为0.18～1.2mm、宽度为800～1250mm的钛合金板材；首先将板面干净、未经涂油处理的钛合金板材放入表面处理机，用板面处理剂对钛合金板材进行涂覆预处理，板面处理剂的单面涂覆速度为15～22m/min，单面涂覆量为0.7～1.0g/m2，涂覆时板面处理剂温度为20～30℃；
(2)烘干处理：将经过板面处理剂涂覆的钛合金板材进行烘干，烘干温度为62～70℃，烘干时间为8～10s；
(3)玻璃纤维网格布粘结程序：钛合金板材经烘干处理后，进入玻璃纤维网格布粘结程序；将玻璃纤维网格布胶粘剂均匀涂覆在经烘干处理后的钛合金板材表面，然后将玻璃纤维网格布对准被粘面，由中央向四周均匀轻压，使胶层恰好包覆玻璃纤维网格布；然后在温度为20～30℃下自然晾干，时间为7～14min；
(4)绒毛胶粘剂涂覆程序：钛合金板材经烘干处理后，将绒毛胶粘剂涂覆在钛合金板材上，绒毛胶粘剂涂覆速度为16～22m/min，单面涂覆量为110～130g/m2，绒毛胶粘剂的温度为20～25℃；
(5)静电植绒：经绒毛胶粘剂涂覆后的钛合金板材进入静电植绒机采用绒毛进行植绒，植绒机工作电压为75～100kV，植绒机工作电流为40～60mA，植绒毛量为80～110g/m2；
(6)干燥程序：将经静电植绒的钛合金板材进行干燥处理，将粘结剂进行烘干，将绒毛通过绒毛胶粘剂与钛合金板材结合为一体，温度为120～150℃，干燥时间为2～3min；
(7)检验入库：干燥处理后，对已植绒的钛合金板材按照标准进行检验，检验合格产品并入库。
2.根据权利要求1所述的植绒钛合金板材的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述板面处理剂为RC300钝化剂。
3.根据权利要求1所述的植绒钛合金板材的制备方法，其特征在于：在步骤(5)中，所述绒毛为尼龙66。
4.根据权利要求1所述的植绒钛合金板材的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，进行烘干时采用烘干炉或烘箱；在步骤(6)中，进行干燥处理时采用干燥炉。
5.根据权利要求1所述的植绒钛合金板材的制备方法，其特征在于：在步骤(4)中，所述绒毛胶粘剂为固化水性丙烯酸酯胶粘剂。
6.根据权利要求1所述的植绒钛合金板材的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述钛合金板材的厚度为0.6mm，钛合金板材的宽度为1000mm。
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