CN104131669A - 植绒铝合金板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种植绒铝合金板材及其制备方法，包括如下步骤：板面预处理、烘干处理、玻璃纤维网格布粘结程序、绒毛胶粘剂涂覆程序、静电植绒、干燥程序与检验入库。本发明的方法所得产品具有抗横纵向应力强，绒毛不易划伤，无污染。具有良好的吸声和吸光效果，手感柔和，立体感强。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材加工领域，具体涉及一种植绒铝合金板材及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的飞速发展，经济建设和基础建设规模在迅速扩展，建筑向多层次、多样化方向发展。现代的装饰金属建材，很多情况下使用铝合金板材。
与此同时，随着人们环保意识的不断提高，对汽车提出了节能、环保的新要求。在满足这一要求的诸多方法中，减轻汽车重量一直是比较受关注的途径。而增加铝合金在汽车行业的应用恰恰可以促进这一问题的解决。因此，纯铝的密度小，ρ＝2.7g/cm3，大约是铁的1/3，熔点低，为660℃，铝是面心立方结构，故具有很高的塑性，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好；铝合金作为汽车用轻质材料备受人们的青睐，有着广阔的发展前景。但是现有的铝合金板材强度不够，不能汽车行业的达到要求。
目前缺乏一种能够增强铝合金板材的抗横纵向应力、不易划伤的铝合金板材及其制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够增强铝合金板材的抗横纵向应力、不易划伤的植绒铝合金板材及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案实现：本发明的一种植绒铝合金板材，其特征在于：植绒铝合金板材包括三层，所述三层分别为绒毛层、玻璃纤维网格布层和铝合金板材层；所述绒毛层的厚度为0.8-2mm，玻璃纤维网格布层的厚度为0.05mm-0.16mm，铝合金板材层的厚度为0.18—1.2mm。
进一步地，所述绒毛层为1mm,所述玻璃纤维网格布层的厚度为0.1mm，铝合金板材层的厚度为0.19mm。
本发明的植绒铝合金板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)板面预处理：选用厚度为0.18～1.2mm、宽度为800～1250mm的铝合金板材；首先将板面干净、未经涂油处理的铝合金板材放入表面处理机，用板面处理剂对铝合金板材进行涂覆预处理，板面处理剂的单面涂覆速度为13～18m/min，单面涂覆量为0.6～1.0g/m2，涂覆时板面处理剂温度为20～25℃；
(2)烘干处理：将经过板面处理剂涂覆的铝合金板材进行烘干，烘干温度为55～60℃，烘干时间为8～10s；
(3)玻璃纤维网格布粘结程序：铝合金板材经烘干处理后，进入玻璃纤维网格布粘结程序；将玻璃纤维网格布胶粘剂均匀涂覆在经烘干处理后的铝合金板材表面，然后将玻璃纤维网格布对准被粘面，由中央向四周均匀轻压，使胶层恰好包覆玻璃纤维网格布；然后在温度为20～30℃下自然晾干，时间为8～16min；
(4)绒毛胶粘剂涂覆程序：铝合金板材晾干后，进入绒毛胶粘剂涂覆程序；将绒毛胶粘剂涂覆在粘结有玻璃纤维网格布的铝合金板材上，绒毛胶粘剂涂覆速度为13～18m/min，单面涂覆量为90～110g/m2，绒毛胶粘剂的温度为20～25℃；
(5)静电植绒：经绒毛胶粘剂涂覆后的铝合金板材进入静电植绒机采用绒毛进行植绒，植绒机工作电压为80～100kV，植绒机工作电流为30～50mA，植绒毛量为90～120g/m2；
(6)干燥程序：将经静电植绒的铝合金板材进行干燥处理，将绒毛粘结剂进行烘干，将绒毛通过绒毛胶粘剂与铝合金板材结合为一体，干燥温度为130～150℃，干燥时间为2～3min；
(7)检验入库：干燥处理后，对已植绒的铝合金板材按照标准进行检验，检验合格产品并入库。
进一步地，在步骤(1)中，所述板面处理剂为R300钝化剂。
进一步地，在步骤(3)中，所述玻璃纤维网格布为4x4mm玻璃纤维网格布，每平方克重为80g～160g。
更进一步地，在步骤(3)中，所述玻璃纤维网格布胶粘剂为常州市双达公司生产的专用玻纤网防水胶。
进一步地，在步骤(3)中，所述玻璃纤维网格布胶粘剂为专用玻纤网防水胶。
进一步地，在步骤(5)中，所述绒毛为尼龙66。
更进一步地，在步骤(2)中，进行烘干时采用烘干炉或烘箱；在步骤(6)中，进行干燥处理时采用干燥炉。
进一步地，在步骤(4)中，所述绒毛胶粘剂为固化水性丙烯酸酯胶粘剂。
有益效果：本发明的方法所得产品使用寿命长、绒毛抗横纵向应力能力强、绒毛不易划伤、无污染、带有非金属植绒层，具有良好的吸声和吸光效果，手感柔和，立体感强。本发明的植绒铝合金板材在提供更豪华的装饰效果和一定的保温隔热效果的同时，绒层本身有一定的吸水能力，在环境湿度过大的情况下，能将结露水保持在板材表面，防止水滴滴下。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述；
图1为本发明的示意图；
其中：1绒毛层；2玻璃纤维网格布层；3铝合金板材层。
具体实施方式
下面结合附图下面将通过具体实施例对本发明做进一步的具体描述，但不能理解为是对本发明保护范围的限定。
实施例1
如图1所示，本发明的一种植绒铝合金板材，植绒铝合金板材包括三层，所述三层分别为绒毛层、玻璃纤维网格布层和铝合金板材层；
本发明植绒铝合金板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)板面预处理：首先将板面干净、未经涂油处理的、厚度为0.18mm，宽度为800mm的铝合金板材放入表面处理机台进行涂覆板面处理剂的板面预处理，涂覆的板面处理剂为立邦公司生产的RC300钝化剂，板面处理剂的单面涂覆速度为13m/min，板面处理剂的单面涂覆量为1.0g/m2，涂覆时板面处理剂温度为20℃，
(2)烘干处理：板面处理剂涂覆后铝合金板材放入烘箱进行烘干，烘箱温度为55℃，烘干时间为8s；
(3)玻璃纤维网格布粘结程序：铝合金板材经烘干处理后，进入玻璃纤维网格布粘结程序；将玻璃纤维网格布胶粘剂均匀涂覆在经烘干处理后的铝合金板材表面，然后将玻璃纤维网格布对准被粘面，由中央向四周均匀轻压，使胶层恰好包覆玻璃纤维网格布；然后在温度为30℃下自然晾干，时间为8min；玻璃纤维网格布选用网眼尺寸为4x4mm，每平方克重为160g；玻璃纤维网格布胶粘剂为常州市双达公司生产的专用玻纤网防水胶；
(4)绒毛胶粘剂涂覆程序：铝合金板材晾干后，进入绒毛胶粘剂涂覆程序；将绒毛胶粘剂涂覆在粘结有玻璃纤维网格布的铝合金板材上，绒毛胶粘剂涂覆速度为18m/min，单面涂覆量为90g/m2，绒毛胶粘剂的温度为22℃；
(5)静电植绒：经胶粘剂涂覆的铝合金板材进入静电植绒程序植绒，植绒机型号为JDRL1600-4，生产厂家为无锡鹏程植绒机械制造有限公司。静电植绒选用绒毛为尼龙66，植绒机械的电压为80kV，植绒机械的电流为40mA，植绒毛量为100g/m2；
(6)干燥程序：将经静电植绒的铝合金板材进行干燥处理，将绒毛粘结剂进行烘干，将绒毛通过绒毛胶粘剂与铝合金板材结合为一体，干燥温度为130～150℃，干燥时间为2～3min；
(7)检验入库：干燥处理后，对已植绒的铝合金板材按照标准进行检验，检验合格产品并入库。
本发明的方法所得产品使用寿命长、绒毛抗横纵向应力能力强、绒毛不易划伤、无污染、带有非金属植绒层，具有良好的吸声和吸光效果，手感柔和，立体感强。本发明的植绒铝合金板材在提供更豪华的装饰效果和一定的保温隔热效果的同时，绒层本身有一定的吸水能力，在环境湿度过大的情况下，能将结露水保持在板材表面，防止水滴滴下。
实施例2
如图1所示，本发明的一种植绒铝合金板材，植绒铝合金板材包括三层，所述三层分别为绒毛层、玻璃纤维网格布层和铝合金板材层；
本发明植绒铝合金板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)板面预处理：首先将板面干净、未经涂油处理的、厚度为1.2mm，宽度为1000mm的铝合金板材放入表面处理机台进行涂覆板面处理剂的板面预处理，涂覆的板面处理剂为立邦公司生产的RC300钝化剂，板面处理剂的单面涂覆速度为18m/min，板面处理剂的单面涂覆量为0.8g/m2，涂覆时板面处理剂温度为22℃；
(2)烘干处理：板面处理剂涂覆后铝合金板材放入烘干炉进行烘干，烘干炉的温度为60℃，烘干时间为9s；
(3)玻璃纤维网格布粘结程序：铝合金板材经烘干处理后，进入玻璃纤维网格布粘结程序；将玻璃纤维网格布胶粘剂均匀涂覆在经烘干处理后的铝合金板材表面，然后将玻璃纤维网格布对准被粘面，由中央向四周均匀轻压，使胶层恰好包覆玻璃纤维网格布；然后在温度为25℃下自然晾干，时间为12min；玻璃纤维网格布选用网眼尺寸为4x4mm，每平方克重为160g；玻璃纤维网格布胶粘剂为常州市双达公司生产的专用玻纤网防水胶；
(4)绒毛胶粘剂涂覆程序：铝合金板材晾干后，进入绒毛胶粘剂涂覆程序；将绒毛胶粘剂涂覆在粘结有玻璃纤维网格布的铝合金板材上，绒毛胶粘剂涂覆速度为15m/min，单面涂覆量为100g/m2，绒毛胶粘剂的温度为25℃；
(5)静电植绒：经胶粘剂涂覆的铝合金板材进入静电植绒程序植绒，植绒机型号为JDRL1600-4，生产厂家为无锡鹏程植绒机械制造有限公司；静电植绒选用绒毛为尼龙66，植绒机械的电压为90kV，植绒机械的电流为30mA，植绒毛量为120g/m2；
(6)干燥程序：将经静电植绒的铝合金板材进行干燥处理，将绒毛粘结剂进行烘干，将绒毛通过绒毛胶粘剂与铝合金板材结合为一体，干燥温度为130℃，干燥时间为2.5min；
(7)检验入库：干燥处理后，对已植绒的铝合金板材按照标准进行检验，检验合格产品并入库。
实施例3
如图1所示，本发明的一种植绒铝合金板材，植绒铝合金板材包括三层，所述三层分别为绒毛层、玻璃纤维网格布层和铝合金板材层。
本发明植绒铝合金板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)板面预处理：首先将板面干净、未经涂油处理的、厚度为0.9mm，宽度为1250mm的铝合金板材放入表面处理机台进行涂覆板面处理剂的板面预处理，涂覆的板面处理剂为立邦公司生产的RC300钝化剂，板面处理剂的单面涂覆速度为15m/min，板面处理剂的单面涂覆量为0.6g/m2，涂覆时板面处理剂温度为25℃；
(2)烘干处理：板面处理剂涂覆后铝合金板材放入烘箱进行烘干，烘箱温度为58℃，烘干时间为10s；
(3)玻璃纤维网格布粘结程序：铝合金板材经烘干处理后，进入玻璃纤维网格布粘结程序；将玻璃纤维网格布胶粘剂均匀涂覆在经烘干处理后的铝合金板材表面，然后将玻璃纤维网格布对准被粘面，由中央向四周均匀轻压，使胶层恰好包覆玻璃纤维网格布；然后在温度为20℃下自然晾干，时间为16min；玻璃纤维网格布选用网眼尺寸为4x4mm，每平方克重为160g；玻璃纤维网格布胶粘剂为常州市双达公司生产的专用玻纤网防水胶；
(4)绒毛胶粘剂涂覆程序：铝合金板材晾干后，进入绒毛胶粘剂涂覆程序；将绒毛胶粘剂涂覆在粘结有玻璃纤维网格布的铝合金板材上，绒毛胶粘剂涂覆速度为13m/min，单面涂覆量为110g/m2，绒毛胶粘剂的温度为20℃；
(5)静电植绒：经胶粘剂涂覆的铝合金板材进入静电植绒程序植绒，植绒机型号为JDRL1600-4，生产厂家为无锡鹏程植绒机械制造有限公司。静电植绒选用绒毛为尼龙66，植绒机械的电压为100kV，植绒机械的电流为50mA，植绒毛量为90g/m2；
(6)干燥程序：将经静电植绒的铝合金板材进行干燥处理，将绒毛粘结剂进行烘干，将绒毛通过绒毛胶粘剂与铝合金板材结合为一体，干燥温度为150℃，干燥时间为3min；
(7)检验入库：干燥处理后，对已植绒的铝合金板材按照标准进行检验，检验合格产品并入库。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种植绒铝合金板材，其特征在于：植绒铝合金板材包括三层，所述三层分别为绒毛层、玻璃纤维网格布层和铝合金板材层；所述绒毛层的厚度为0.8-2mm，玻璃纤维网格布层的厚度为0.05mm-0.16mm，铝合金板材层的厚度为0.18—1.2mm。
2.根据权利要求1所述的植绒铝合金板材，其特征在于：所述绒毛层为1mm,所述玻璃纤维网格布层的厚度为0.1mm，铝合金板材层的厚度为0.19mm。
3.制备权利要求1所述的植绒铝合金板材的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)板面预处理：选用厚度为0.18～1.2mm、宽度为800～1250mm的铝合金板材；首先将板面干净、未经涂油处理的铝合金板材放入表面处理机，用板面处理剂对铝合金板材进行涂覆预处理，板面处理剂的单面涂覆速度为13～18m/min，单面涂覆量为0.6～1.0g/m2，涂覆时板面处理剂温度为20～25℃；
(2)烘干处理：将经过板面处理剂涂覆的铝合金板材进行烘干，烘干温度为55～60℃，烘干时间为8～10s；
(3)玻璃纤维网格布粘结程序：铝合金板材经烘干处理后，进入玻璃纤维网格布粘结程序；将玻璃纤维网格布胶粘剂均匀涂覆在经烘干处理后的铝合金板材表面，然后将玻璃纤维网格布对准被粘面，由中央向四周均匀轻压，使胶层恰好包覆玻璃纤维网格布；然后在温度为20～30℃下自然晾干，时间为8～16min；
(4)绒毛胶粘剂涂覆程序：铝合金板材晾干后，进入绒毛胶粘剂涂覆程序；将绒毛胶粘剂涂覆在粘结有玻璃纤维网格布的铝合金板材上，绒毛胶粘剂涂覆速度为13～18m/min，单面涂覆量为90～110g/m2，绒毛胶粘剂的温度为20～25℃；
(5)静电植绒：经绒毛胶粘剂涂覆后的铝合金板材进入静电植绒机采用绒毛进行植绒，植绒机工作电压为80～100kV，植绒机工作电流为30～50mA，植绒毛量为90～120g/m2；
(6)干燥程序：将经静电植绒的铝合金板材进行干燥处理，将绒毛粘结剂进行烘干，将绒毛通过绒毛胶粘剂与铝合金板材结合为一体，干燥温度为130～150℃，干燥时间为2～3min；
(7)检验入库：干燥处理后，对已植绒的铝合金板材按照标准进行检验，检验合格产品并入库。
4.根据权利要求3所述的植绒铝合金板材的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述板面处理剂为R300钝化剂。
5.根据权利要求3所述的植绒铝合金板材的制备方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述玻璃纤维网格布为4x4mm玻璃纤维网格布，每平方克重为80g～160g。
6.根据权利要求3所述的植绒铝合金板材的制备方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述玻璃纤维网格布胶粘剂为常州市双达公司生产的专用玻纤网防水胶。
7.根据权利要求6所述的植绒铝合金板材的制备方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述玻璃纤维网格布胶粘剂为专用玻纤网防水胶。
8.根据权利要求3所述的植绒铝合金板材的制备方法，其特征在于：在步骤(5)中，所述绒毛为尼龙66。
9.根据权利要求3所述的植绒铝合金板材的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，进行烘干时采用烘干炉或烘箱；在步骤(6)中，进行干燥处理时采用干燥炉。
10.根据权利要求3所述的植绒铝合金板材的制备方法，其特征在于：在步骤(4)中，所述绒毛胶粘剂为固化水性丙烯酸酯胶粘剂。
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