CN104278793A - 植绒镁合金板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种植绒镁合金板材及其制备方法，包括如下步骤：(1)板面预处理，(2)烘干处理，(3)PVC软板粘结程序，(4)绒毛胶粘剂涂覆程序，(5)静电植绒，(6)干燥程序，(7)检验入库。本发明的方法所得产品防水、具有电绝缘性能好、抗横纵向应力强，绒毛不易划伤，无污染。具有良好的吸声和吸光效果，手感柔和，立体感强。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工领域，具体涉及植绒镁合金板材及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的飞速发展，经济建设和基础建设规模在迅速扩展，建筑向多层次、多样化方向发展。现代的装饰金属建材，很多情况下使用镁合金板材。
与此同时，随着人们环保意识的不断提高，对汽车提出了节能、环保的新要求。在满足这一要求的诸多方法中，减轻汽车重量一直是比较受关注的途径。而增加镁合金在汽车行业的应用恰恰可以促进这一问题的解决。因此，纯镁的密度小，ρ＝1.74g/cm3，熔点低，为648℃。
镁是航空工业的重要材料，镁合金用于制造飞机机身、发动机零件等；镁还用来制造照相和光学仪器等；镁及其合金的非结构应用也很广；镁作为一种强还原剂，还用于钛、锆、铍、铀和铪等的生产中。
纯镁的强度小，但镁合金是良好的轻型结构材料，广泛用于空间技术、航空、汽车和仪表等工业部门。一架超音速飞机约有5％的镁合金构件，一枚导弹一般消耗100～200公斤镁合金。
镁是燃烧弹和照明弹不能缺少的组成物；镁粉是节日烟花必需的原料；镁是核工业上的结构材料或包装材料；镁肥能促使植物对磷的吸收利用，缺镁植物则生长趋于停滞。镁在人民生活中占有重要地位的一种基础材料。镁合金作为汽车用轻质材料备受人们的青睐，有着广阔的发展前景。
目前缺乏一种防水、具有电绝缘性能的镁合金板材及其制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防水、具有电绝缘性能的植绒镁合金板材及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案实现：一种植绒镁合金板材，植绒镁合金板材包括三层，所述三层分别为绒毛层、PVC软板层和镁合金板材层；所述绒毛层的厚度为1.8-5mm，PVC软板层的厚度为0.8-6mm，镁合金板材层的厚度为8-15mm。
进一步地，所述绒毛层为2mm，所述PVC软板层的厚度为3mm，镁合金板材层的厚度为12mm。
本发明所述的植绒镁合金板材的方法，包括如下步骤：
(1)板面预处理：选用宽度为1300-1450mm的镁合金板材；首先将板面干净、未经涂油处理的镁合金板材放入表面处理机，用板面处理剂对镁合金板材进行涂覆预处理，板面处理剂的单面涂覆速度为20-28m/min，单面涂覆量为1.2-1.5g/m2，涂覆时板面处理剂温度为26-30℃；
(2)烘干处理：将经过板面处理剂涂覆的镁合金板材进行烘干，烘干温度为65-70℃，烘干时间为15-20s；
(3)PVC软板粘结程序：镁合金板材经烘干处理后，进入PVC软板粘结程序；将PVC软板胶粘剂均匀涂覆在经烘干处理后的镁合金板材表面，然后将PVC软板对准被粘面，由中央向四周均匀轻压，使胶层恰好包覆PVC软板；然后在温度为25-28℃下自然晾干；
(4)绒毛胶粘剂涂覆程序：将粘结有PVC软板的镁合金板材晾干后，进入绒毛胶粘剂涂覆程序；将绒毛胶粘剂涂覆在粘结有PVC软板的镁合金板材上，绒毛胶粘剂涂覆速度为20-25m/min，单面涂覆量为120-150g/m2，温度为30-36℃；
(5)静电植绒：经绒毛胶粘剂涂覆后的镁合金板材进入静电植绒机采用绒毛进行植绒，植绒机工作电压为110-130kV，植绒机工作电流为40-45mA，植绒毛量为122-130g/m2；
(6)干燥程序：将经静电植绒的镁合金板材进行干燥处理，将绒毛粘结剂进行烘干，制得植绒镁合金板材，干燥温度为100-120℃，干燥时间为10-20min；
(7)检验入库：干燥处理后，对已植绒的镁合金板材按照标准进行检验，检验合格产品并入库。
进一步地，在步骤(1)中，所述板面处理剂为R300钝化剂。
进一步地，在步骤(3)中，所述PVC软板胶粘剂为氰基丙烯酸酯胶粘剂。
更进一步地，在步骤(5)中，所述绒毛为尼龙66。
进一步地，在步骤(2)中，进行烘干时采用烘干炉；在步骤(6)中，进行干燥处理时采用干燥炉。
进一步地，在步骤(4)中，所述绒毛胶粘剂为固化水性丙烯酸酯胶粘剂。
本发明的一种植绒镁合金板材作为装饰金属建材的应用。
有益效果：本发明的方法所得产品使用寿命长、绒毛抗横纵向应力能力强、绒毛不易划伤、无污染、带有非金属植绒层，具有良好的吸声和吸光效果，手感柔和，立体感强。PVC软板层可以使得植绒镁合金板材电绝缘的性能好。所述绒毛层上表面印染有所需颜色和花纹图案，可以提高人们的视觉体验。本发明的植绒镁合金板材在提供更豪华的装饰效果和一定的保温隔热效果的同时，绒层本身有一定的吸水能力，在环境湿度过大的情况下，能将结露水保持在板材表面，防止水滴滴下。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述；
图1为本发明的示意图；
其中：1绒毛层；2PVC软板层；3镁合金板材层。
具体实施方式
下面结合附图下面将通过具体实施例对本发明做进一步的具体描述，但不能理解为是对本发明保护范围的限定。
实施例1
如图1所示，本发明的一种植绒镁合金板材，植绒镁合金板材包括三层，所述三层分别为绒毛层、PVC软板层和镁合金板材层；所述绒毛层的厚度为1.8mm，PVC软板层的厚度为0.8mm，镁合金板材层的厚度为8mm。
本发明所述的植绒镁合金板材的方法，包括如下步骤：
(1)板面预处理：选用宽度为1300mm的镁合金板材；首先将板面干净、未经涂油处理的镁合金板材放入表面处理机，用板面处理剂对镁合金板材进行涂覆预处理，板面处理剂的单面涂覆速度为20m/min，单面涂覆量为1.2g/m2，涂覆时板面处理剂温度为26℃；所述板面处理剂为R300钝化剂。
(2)烘干处理：将经过板面处理剂涂覆的镁合金板材进行烘干，烘干温度为65℃，烘干时间为15s；进行烘干时采用烘干炉；
(3)PVC软板粘结程序：镁合金板材经烘干处理后，进入PVC软板粘结程序；将PVC软板胶粘剂均匀涂覆在经烘干处理后的镁合金板材表面，然后将PVC软板对准被粘面，由中央向四周均匀轻压，使胶层恰好包覆PVC软板；然后在温度为25℃下自然晾干；所述PVC软板胶粘剂为氰基丙烯酸酯胶粘剂。
(4)绒毛胶粘剂涂覆程序：将粘结有PVC软板的镁合金板材晾干后，进入绒毛胶粘剂涂覆程序；将绒毛胶粘剂涂覆在粘结有PVC软板的镁合金板材上，绒毛胶粘剂涂覆速度为20m/min，单面涂覆量为120g/m2，温度为30℃；所述绒毛胶粘剂为固化水性丙烯酸酯胶粘剂。
(5)静电植绒：经绒毛胶粘剂涂覆后的镁合金板材进入静电植绒机采用绒毛进行植绒，植绒机工作电压为110kV，植绒机工作电流为40mA，植绒毛量为122g/m2；所述绒毛为尼龙66。
(6)干燥程序：将经静电植绒的镁合金板材进行干燥处理，将绒毛粘结剂进行烘干，制得植绒镁合金板材，干燥温度为100℃，干燥时间为10min；进行干燥处理时采用干燥炉。
(7)检验入库：干燥处理后，对已植绒的镁合金板材按照标准进行检验，检验合格产品并入库。
本发明的一种植绒镁合金板材作为装饰金属建材的应用。
本发明的方法所得产品使用寿命长、绒毛抗横纵向应力能力强、绒毛不易划伤、无污染、带有非金属植绒层，具有良好的吸声和吸光效果，手感柔和，立体感强。PVC软板层可以使得植绒镁合金板材具有电绝缘的性能。所述绒毛层上表面印染有所需颜色和花纹图案，可以提高人们的视觉体验。本发明的植绒镁合金板材在提供更豪华的装饰效果和一定的保温隔热效果的同时，绒层本身有一定的吸水能力，在环境湿度过大的情况下，能将结露水保持在板材表面，防止水滴滴下。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：如图1所示，本发明的一种植绒镁合金板材，所述绒毛层为2mm，所述PVC软板层的厚度为3mm，镁合金板材层的厚度为12mm。
本发明所述的植绒镁合金板材的方法，包括如下步骤：
(1)板面预处理：选用宽度为1400mm的镁合金板材；首先将板面干净、未经涂油处理的镁合金板材放入表面处理机，用板面处理剂对镁合金板材进行涂覆预处理，板面处理剂的单面涂覆速度为25m/min，单面涂覆量为1.3g/m2，涂覆时板面处理剂温度为28℃；
(2)烘干处理：将经过板面处理剂涂覆的镁合金板材进行烘干，烘干温度为68℃，烘干时间为18s；
(3)PVC软板粘结程序：在温度为26℃下自然晾干；
(4)绒毛胶粘剂涂覆程序：将绒毛胶粘剂涂覆在粘结有PVC软板的镁合金板材上，绒毛胶粘剂涂覆速度为22m/min，单面涂覆量为140g/m2，温度为35℃；
(5)静电植绒：经绒毛胶粘剂涂覆后的镁合金板材进入静电植绒机采用绒毛进行植绒，植绒机工作电压为120kV，植绒机工作电流为42mA，植绒毛量为125g/m2；
(6)干燥程序：将经静电植绒的镁合金板材进行干燥处理，将绒毛粘结剂进行烘干，制得植绒镁合金板材，干燥温度为110℃，干燥时间为15min；
(7)检验入库：干燥处理后，对已植绒的镁合金板材按照标准进行检验，检验合格产品并入库。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：如图1所示，本发明的一种植绒镁合金板材，植绒镁合金板材包括三层，所述三层分别为绒毛层、PVC软板层和镁合金板材层；所述绒毛层的厚度为5mm，PVC软板层的厚度为6mm，镁合金板材层的厚度为15mm。
本发明所述的植绒镁合金板材的方法，包括如下步骤：
(1)板面预处理：选用宽度为1450mm的镁合金板材；首先将板面干净、未经涂油处理的镁合金板材放入表面处理机，用板面处理剂对镁合金板材进行涂覆预处理，板面处理剂的单面涂覆速度为28m/min，单面涂覆量为1.5g/m2，涂覆时板面处理剂温度为30℃；
(2)烘干处理：将经过板面处理剂涂覆的镁合金板材进行烘干，烘干温度为70℃，烘干时间为20s；
(3)PVC软板粘结程序：然后在温度为28℃下自然晾干；
(4)绒毛胶粘剂涂覆程序：将绒毛胶粘剂涂覆在粘结有PVC软板的镁合金板材上，绒毛胶粘剂涂覆速度为25m/min，单面涂覆量为150g/m2，温度为36℃；
(5)静电植绒：经绒毛胶粘剂涂覆后的镁合金板材进入静电植绒机采用绒毛进行植绒，植绒机工作电压为130kV，植绒机工作电流为45mA，植绒毛量为130g/m2；
(6)干燥程序：将经静电植绒的镁合金板材进行干燥处理，将绒毛粘结剂进行烘干，制得植绒镁合金板材，干燥温度为120℃，干燥时间为20min；
(7)检验入库：干燥处理后，对已植绒的镁合金板材按照标准进行检验，检验合格产品并入库。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种植绒镁合金板材，其特征在于：植绒镁合金板材包括三层，所述三层分别为绒毛层、PVC软板层和镁合金板材层；所述绒毛层的厚度为1.8-5mm，PVC软板层的厚度为0.8-6mm，镁合金板材层的厚度为8-15mm。
2.根据权利要求1所述的植绒镁合金板材，其特征在于：所述绒毛层为2mm，所述PVC软板层的厚度为3mm，镁合金板材层的厚度为12mm。
3.制备权利要求1所述的植绒镁合金板材的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)板面预处理：选用宽度为1300-1450mm的镁合金板材；首先将板面干净、未经涂油处理的镁合金板材放入表面处理机，用板面处理剂对镁合金板材进行涂覆预处理，板面处理剂的单面涂覆速度为20-28m/min，单面涂覆量为1.2-1.5g/m2，涂覆时板面处理剂温度为26-30℃；
(2)烘干处理：将经过板面处理剂涂覆的镁合金板材进行烘干，烘干温度为65-70℃，烘干时间为15-20s；
(3)PVC软板粘结程序：镁合金板材经烘干处理后，进入PVC软板粘结程序；将PVC软板胶粘剂均匀涂覆在经烘干处理后的镁合金板材表面，然后将PVC软板对准被粘面，由中央向四周均匀轻压，使胶层恰好包覆PVC软板；然后在温度为25-28℃下自然晾干；
(4)绒毛胶粘剂涂覆程序：将粘结有PVC软板的镁合金板材晾干后，进入绒毛胶粘剂涂覆程序；将绒毛胶粘剂涂覆在粘结有PVC软板的镁合金板材上，绒毛胶粘剂涂覆速度为20-25m/min，单面涂覆量为120-150g/m2，温度为30-36℃；
(5)静电植绒：经绒毛胶粘剂涂覆后的镁合金板材进入静电植绒机采用绒毛进行植绒，植绒机工作电压为110-130kV，植绒机工作电流为40-45mA，植绒毛量为122-130g/m2；
(6)干燥程序：将经静电植绒的镁合金板材进行干燥处理，将绒毛粘结剂进行烘干，制得植绒镁合金板材，干燥温度为100-120℃，干燥时间为10-20min；
(7)检验入库：干燥处理后，对已植绒的镁合金板材按照标准进行检验，检验合格产品并入库。
4.根据权利要求3所述的植绒镁合金板材的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述板面处理剂为R300钝化剂。
5.根据权利要求3所述的植绒镁合金板材的制备方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述PVC软板胶粘剂为氰基丙烯酸酯胶粘剂。
6.根据权利要求3所述的植绒镁合金板材的制备方法，其特征在于：在步骤(5)中，所述绒毛为尼龙66。
7.根据权利要求3所述的植绒镁合金板材的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，进行烘干时采用烘干炉；在步骤(6)中，进行干燥处理时采用干燥炉。
8.根据权利要求3所述的植绒镁合金板材的制备方法，其特征在于：在步骤(4)中，所述绒毛胶粘剂为固化水性丙烯酸酯胶粘剂。
9.一种植绒镁合金板材作为装饰金属建材的应用。
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