CN107060238A - 一种植绒装饰木塑板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种植绒装饰木塑板及其制备方法，包括板体，所述板体由植绒板、加强筋、减震底板组成，所述植绒板、加强筋、减震底板为一体式结构，所述植绒板的内表面和减震底板的内表面通过加强筋相连，相邻的加强筋与植绒板、减震底板之间形成空腔，所述植绒板的上表面设置有若干植绒槽，所述植绒槽内填充有植绒胶，所述植绒胶上设置有若干长绒毛，能够使木塑板具有绒毛包覆的效果，触感柔软，装饰立体感强，适宜体现居室环境的温馨，同时还兼具保暖舒适的特效，结构稳定，抗冲击性强，利于市场推广应用。
Description
【技术领域】
本发明涉及木塑板的技术领域，特别是一种植绒装饰木塑板及其制备方法的技术领域。
【背景技术】
木塑复合板材是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。木塑板与实木板相比，木塑板的损耗低、使用寿命长，且木塑板可做成中空结构，不但可以减少重量，而且还能增加强度，其维护成本远远低于木制品，具有木材的自然外观和质感。随着社会的进步，人们生活水平的提高，很多家庭对家装的要求也越来越严格，市面上常见的木塑板大都通过平面压花或者喷图来提升木塑板的美观，这种方法加工出的图案没有立体感，装饰效果也不理想。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种植绒装饰木塑板及其制备方法，能够使木塑板具有绒毛包覆的效果，触感柔软，装饰立体感强，适宜体现居室环境的温馨，同时还兼具保暖舒适的特效，结构稳定，抗冲击性强，利于市场推广应用。
为实现上述目的，本发明提出了一种植绒装饰木塑板，包括板体，所述板体由植绒板、加强筋、减震底板组成，所述植绒板、加强筋、减震底板为一体式结构，所述植绒板的内表面和减震底板的内表面通过加强筋相连，相邻的加强筋与植绒板、减震底板之间形成空腔，所述植绒板的上表面设置有若干植绒槽，所述植绒槽内填充有植绒胶，所述植绒胶上设置有若干长绒毛。
作为优选，所述植绒槽的形状为圆弧形凹槽，所述植绒槽的圆弧度数为270-300度，所述植绒槽的数量有多个，所述植绒槽均匀并排分布在植绒板的顶部，相邻的植绒槽之间设置有多个胶体连通孔。
作为优选，所述植绒胶上设置有大量长绒毛，所述长绒毛的长度大于相邻植绒槽之间的距离相同，所述长绒毛的硬度和颜色有多种选择。
作为优选，所述减震底板的形状为中部凹陷的圆弧形板，所述减震底板的顶部与植绒板相连，所述空腔位于减震底板与植绒板相连处的两侧，所述减震底板的两端与墙体接触。
本发明提出了一种植绒装饰木塑板的制备工艺，依次包括以下步骤：
步骤一：将配置好的木塑板原料倒入混合机中混合，将混合均匀后的原料喂入挤出机中，在挤出机机筒中分区进行加热熔融后，通过挤出机机头和模口挤出基材，冷却定型后得到板体坯料；
步骤二：将采用喷胶枪植绒胶加热融化后灌入步骤一制备的板体坯料上的植绒槽内，待植绒胶冷却至半凝聚固态状态，快速向植绒胶内均匀簇植入长绒毛，完成植绒层的制备；
步骤三：对步骤二完成的植绒层进行绒毛修剪，剪除杂乱和过长的绒毛，清理绒毛碎屑并对植绒层进行绒毛梳理，完成整个加工流程。
作为优选，所述步骤一中的木塑板原料包括以下质量份数的各组分：PVC树脂50～60份、发泡剂7～9份、白杨木粉5～10份、润滑剂2～5份、竹炭粉20～30份、硬脂酸钙10～20份、除虫菊酯2～5份、氯化石蜡3～5份。
作为优选，所述步骤二的植绒胶内混合有质量分数为20％～30％的活性炭粉，所述步骤二的植绒胶灌满植绒槽的三分之二以上。
本发明的有益效果：本发明通过将植绒板、加强筋、减震底板结合在一起，经过实验优化，能够使木塑板具有绒毛包覆的效果，触感柔软，装饰立体感强，适宜体现居室环境的温馨，同时还兼具保暖舒适的特效，结构稳定，抗冲击性强，利于市场推广应用。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种植绒装饰木塑板的结构示意图。
图中：1-板体、2-植绒板、3-加强筋、4-减震底板、5-空腔、6-植绒槽、7-植绒胶、8-长绒毛。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种植绒装饰木塑板，包括板体1，所述板体1由植绒板2、加强筋3、减震底板4组成，所述植绒板2、加强筋3、减震底板4为一体式结构，所述植绒板2的内表面和减震底板4的内表面通过加强筋3相连，相邻的加强筋3与植绒板2、减震底板4之间形成空腔5，所述植绒板2的上表面设置有若干植绒槽6，所述植绒槽6内填充有植绒胶7，所述植绒胶7上设置有若干长绒毛8，所述植绒槽6的形状为圆弧形凹槽，所述植绒槽6的圆弧度数为270-300度，所述植绒槽6的数量有多个，所述植绒槽6均匀并排分布在植绒板2的顶部，相邻的植绒槽6之间设置有多个胶体连通孔，所述植绒胶7上设置有大量长绒毛8，所述长绒毛8的长度大于相邻植绒槽6之间的距离相同，所述长绒毛8的硬度和颜色有多种选择，所述减震底板4的形状为中部凹陷的圆弧形板，所述减震底板4的顶部与植绒板2相连，所述空腔5位于减震底板4与植绒板2相连处的两侧，所述减震底板4的两端与墙体接触。
本发明提出了一种植绒装饰木塑板的制备工艺，依次包括以下步骤：
步骤一：将配置好的木塑板原料倒入混合机中混合，将混合均匀后的原料喂入挤出机中，在挤出机机筒中分区进行加热熔融后，通过挤出机机头和模口挤出基材，冷却定型后得到板体1坯料；
步骤二：将采用喷胶枪植绒胶7加热融化后灌入步骤一制备的板体1坯料上的植绒槽6内，待植绒胶7冷却至半凝聚固态状态，快速向植绒胶7内均匀簇植入长绒毛8，完成植绒层的制备；
步骤三：对步骤二完成的植绒层进行绒毛修剪，剪除杂乱和过长的绒毛，清理绒毛碎屑并对植绒层进行绒毛梳理，完成整个加工流程。
所述步骤一中的木塑板原料包括以下质量份数的各组分：PVC树脂50～60份、发泡剂7～9份、白杨木粉5～10份、润滑剂2～5份、竹炭粉20～30份、硬脂酸钙10～20份、除虫菊酯2～5份、氯化石蜡3～5份，所述步骤二的植绒胶7内混合有质量分数为20％～30％的活性炭粉，所述步骤二的植绒胶7灌满植绒槽6的三分之二以上。
本发明工作过程：
本发明通过将植绒板2、加强筋3、减震底板4结合在一起，经过实验优化，能够使木塑板具有绒毛包覆的效果，触感柔软，装饰立体感强，适宜体现居室环境的温馨，同时还兼具保暖舒适的特效，结构稳定，抗冲击性强，利于市场推广应用。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种植绒装饰木塑板，其特征在于：包括板体(1)，所述板体(1)由植绒板(2)、加强筋(3)、减震底板(4)组成，所述植绒板(2)、加强筋(3)、减震底板(4)为一体式结构，所述植绒板(2)的内表面和减震底板(4)的内表面通过加强筋(3)相连，相邻的加强筋(3)与植绒板(2)、减震底板(4)之间形成空腔(5)，所述植绒板(2)的上表面设置有若干植绒槽(6)，所述植绒槽(6)内填充有植绒胶(7)，所述植绒胶(7)上设置有若干长绒毛(8)。
2.如权利要求1所述的一种植绒装饰木塑板，其特征在于：所述植绒槽(6)的形状为圆弧形凹槽，所述植绒槽(6)的圆弧度数为270-300度，所述植绒槽(6)的数量有多个，所述植绒槽(6)均匀并排分布在植绒板(2)的顶部，相邻的植绒槽(6)之间设置有多个胶体连通孔。
3.如权利要求1所述的一种植绒装饰木塑板，其特征在于：所述植绒胶(7)上设置有大量长绒毛(8)，所述长绒毛(8)的长度大于相邻植绒槽(6)之间的距离相同，所述长绒毛(8)的硬度和颜色有多种选择。
4.如权利要求1所述的一种植绒装饰木塑板，其特征在于：所述减震底板(4)的形状为中部凹陷的圆弧形板，所述减震底板(4)的顶部与植绒板(2)相连，所述空腔(5)位于减震底板(4)与植绒板(2)相连处的两侧，所述减震底板(4)的两端与墙体接触。
5.一种植绒装饰木塑板的制备工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
步骤一：将配置好的木塑板原料倒入混合机中混合，将混合均匀后的原料喂入挤出机中，在挤出机机筒中分区进行加热熔融后，通过挤出机机头和模口挤出基材，冷却定型后得到板体(1)坯料；
步骤二：将采用喷胶枪植绒胶(7)加热融化后灌入步骤一制备的板体(1)坯料上的植绒槽(6)内，待植绒胶(7)冷却至半凝聚固态状态，快速向植绒胶(7)内均匀簇植入长绒毛(8)，完成植绒层的制备；
步骤三：对步骤二完成的植绒层进行绒毛修剪，剪除杂乱和过长的绒毛，清理绒毛碎屑并对植绒层进行绒毛梳理，完成整个加工流程。
6.如权利要求5所述的，其特征在于：所述步骤一中的木塑板原料包括以下质量份数的各组分：PVC树脂50～60份、发泡剂7～9份、白杨木粉5～10份、润滑剂2～5份、竹炭粉20～30份、硬脂酸钙10～20份、除虫菊酯2～5份、氯化石蜡3～5份。
7.如权利要求5所述的，其特征在于：所述步骤二的植绒胶(7)内混合有质量分数为20％～30％的活性炭粉，所述步骤二的植绒胶(7)灌满植绒槽(6)的三分之二以上。
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