CN103696662A - 一种贴面门及其加工设备和制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种贴面门及其加工设备和制造方法，其特点是将面料铺放并吸附在表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具表面上，形成与模具表面形状相一致的贴面饰表层，门体通过贴面饰表层上涂覆的粘接剂粘合在饰表层上，形成由门体和结合在门体上的饰表层贴面构成的贴面门。饰表层上涂覆的粘接剂中铺覆至少一层纤维布加强层，形成满足强度要求的饰表贴面。其具有制造简便，生产效率高，成本低，且外观平整光滑，外观效果好，产品质量高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种门，具体涉及的是一种带有贴面的建筑用门，如室内用的复合结构贴面门。其由门体和结合在门体上的贴面饰表层构成。
本发明还涉及一种制造贴面门的专用设备，该设备包括在模具表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具，该模具将门体的贴面饰表层吸附在表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具表面上，并使饰表层与模具表面的形状相一致，构成门体的饰表层贴面。
另外，本发明还涉及一种制造贴面门的方法，该方法使用在模具表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具，将门体的贴面饰表层吸附在模具表面上，并使饰表层与模具表面的形状相一致，通过粘接剂与门体结合，构成有饰表层的贴面门。
背景技术
现有技术中，贴面门及其制造方法主要有以下几种方法：
1、CN96225191实用新型专利公开了一种夹板框架模压门扇，它由中空外框架、门面、立体浮雕薄膜贴面门片组成。上述浮雕薄膜贴面门片1由胎具通过真空吸花机吸塑而成。在门片凹处内表面两侧分别设置支撑架，凹处与支撑架粘贴处设有衬强条，支撑架和补强条材料可用胶合板边角余料制成。上述各支撑架由内衬板固定制成门板。已制好的两块门板粘合在外框架两面制成本门扇，并加压使之成为一体。
2、CN98238911实用新型专利介绍了一种实木贴面门，由实木门体、木纹纸层、底漆层、面漆层组成，其特点是木纹纸层的一表面粘贴在实木门体的表面上，另一表面与底漆层联接，面漆层与底漆层上面联接组成实木贴面门。
3、CN01206856实用新型专利提供了一种双层贴面实木门，其双层实木贴层贴面的木纹纹理由内层横向外层纵向的方式设置。
4、CN200620022936实用新型专利报道了一种贴面门，包括内充填充料的框架，所述框架外结合有基材面，所述基材面将框架围成六面体，其特征在于所述六面体外每个面都粘贴有贴面，其中至少有一个面的贴面是美耐板，优选每一贴面都为美耐板。
上述现有技术中，均是先制成成形的门体，然后再在成形的门体表面上复合一层或两层饰表层制成贴面门。因此，现有技术中的贴面门生产工艺一般较为复杂，导致其生产效率低下、生产成本较高。不仅如此，由于影响上述贴面门生产质量的人为因素较多，极易造成门体的贴面饰表层表面无法达到光滑平整，并由此影响了贴面门的外观效果。
而本发明所提及的贴面门，其门体贴面饰表层的生产制作工艺恰恰与现有技术相反，其工艺步骤首先是制成门体的贴面饰表层，然后再在涂覆有粘接剂的贴面饰表层上面放置预先制成的门体，使贴面饰表层与预制门体结合一体，制成本发明贴面门。
另外CN02270152实用新型专利公开了一种热压真空贴面门，有前后两个贴面门板和一个长方形中空的框架，所述的贴面门板由聚氯乙烯、聚苯乙烯树脂、压克力或丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物制成，它们的边缘分别贴在框架的前、后面上，贴面门板和框架围成的空间内为木块或木条或纸蜂窝填充层。门板外面贴有聚对苯二甲酸乙二醇酯装饰膜。
上述热压真空贴面门制造工艺复杂，生产本成高，生产效率低，且材料化学组份复杂，含有毒有害物质较多，在生产和使用过程中容易产生挥发，影响和损伤生产者和使用者的身体健康。上述饰表层只是一种聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)装饰膜，不能复合如人造革、真皮、织物面料之类的饰表层，产品单一，不能形成各种档次的产品。另外，此种方法投资较大，仅一台热模压机价格就达100万元人民币，且生产和使用环境污染严重，环保效果不理想。
发明内容
本发明针对现有技术贴面门及其制造方法所存在的缺点，其目的之一是提供一种贴面门，主要是用于室内的复合结构贴面门。其由门体和结合在门体上的贴面饰表层构成。该贴面门的制作工艺与现有技术恰恰相反，它首先是用表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具，先制成与模具表面形状相一致的门体贴面饰表层，然后再涂覆有粘接剂的贴面饰表层上放置预制门体，使贴面饰表层与预制门体复合为一体制成贴面门。本贴面门具有成型工艺简单、生产效率高、成本低，门体的贴面装饰层外观效果一致、表面平整光滑，且环保等优点。
本发明的目的之二是提供一种制造贴面门的专用设备。该设备包括在模具表面上分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具，利用该模具表面的吸气孔，将门体的贴面饰表层吸附在模具表面，并使门体的贴面饰表层与模具表面形状相一致。
本发明的目的之三是提供制造贴面门的方法，该方法使用在模具表面分布开设有若干连接负压源的吸气孔的模具，将铺覆在模具表面上的贴面饰表层面料吸附在模具表面上，形成与模具表面形状相一致的贴面饰表层，再将门体与贴面饰表层结合，制得一面或双面为贴面饰表层的贴面门。
本发明的上述目的是通过以下技术手段实现的。
本发明贴面门，包括门体和结合在门体上的贴面饰表层，其特征在于将面料铺放并吸附在表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具表面上，形成与模具表面形状相一致的贴面饰表层，门体通过贴面饰表层上涂覆的粘接剂粘合在饰表层上，形成贴面门。
上述贴面饰表层可以采用人造革、织物面料、真皮、木纹纸等材料，使贴面门产品外饰变化多样，形成各种档次的产品。
上述粘接剂可以采用各种有机或无机粘接剂，如各类树脂、动物或植物粘接剂等。
上述门体可以采用木质、橡塑、塑钢、塑料等材料，该门体可以采用实心整体结构，或者采用空心框架结构。
上述空心框架式门体的空心部填充有木块、木条、木屑、纸蜂窝支架或发泡材料等与贴面饰表层结合。
上述门体的四周外侧面，可以粘贴与贴面饰表层材料相同或不相同的装饰面层。
上述饰表层上涂覆的粘接剂中铺覆至少一层如纤维布、织布、无纺布等材料的加强层，以增加贴面饰表层的整体强度。
本发明用于制造贴面门的设备，其特征在于：
包括模具1、架体2，在模具1表面分布开设有若干吸气孔3，在模具内侧开设有若干连接各吸气孔3的气道4，气道4由管道与真空泵连接。
使用时将贴面饰表层面料铺在模具表面上，开启负压源即真空泵模具吸气孔吸气将面料吸附在模具表面上，使面料与模具面形一致，在面料上涂覆粘接剂，将门体安放在涂覆了粘接剂的饰表层面料上进行粘合。
为了使门体与门体饰表层平整而紧密粘合，所述设备模具上设置或配备有对门体实施压力的装置，压力装置可以采用机械压力装置或气动或液动压力装置。如在模具1上设有机械机构或气压缸、液压缸机构构成的压力装置5。该压力装置通过压杆或压板作用在门体上进行施压，将门体与表面涂覆有粘接剂的贴面饰表层压紧粘合在一起。
上述专用设备中，所述的模具可以根据贴面门的装饰需要，在模具1表面加工有各种凹凸装饰图案。
本发明贴面门的制造方法；
1、使用在模具表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具；
2、将饰表层材料铺在模具表面上；
3、开启负压源即真空泵，模具吸气孔吸气，将饰表层材料吸附在模具表面上，使饰表层与模具的表面形状相一致；
4、在饰表层表面上涂覆粘接剂；
5、将门体安放在涂覆有粘接剂的饰表层上进行粘合，形成一面带饰表层的贴面门。
本发明贴面门的制造方法，可以是重复上述贴面门的基本制造方法步骤1~4，将上述基本制造方法步骤1~5得到的一面带饰表层的贴面门翻转180度，即没有复合饰表层的另一面门体安放在涂覆有粘接剂的饰表层上进行粘合，形成贴面门的另一面饰表层，制得双面带有饰表层的贴面门，即：
基于上述贴面门的基本制造方法，本发明贴面门的制造方法为：
1、使用在模具表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具；
2、将饰表层材料铺在模具表面上；
3、开启负压源即真空泵，模具吸气孔吸气，将饰表层材料吸附在模具表面上，使饰表层与模具的表面形状相一致；
4、在饰表层表面上涂覆粘接剂；
5、将门体安放在涂覆有粘接剂的饰表层上进行粘合，形成一面带饰表层的贴面门板；
6、使用在模具表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具；
7、将饰表层材料铺在模具表面上；
8、开启负压源即真空泵，模具吸气孔吸气，将饰表层材料吸附在模具表面上，使饰表层与模具的表面形状相一致；
9、在饰表层表面上涂覆粘接剂；
10、将步骤1~5得到的一面带饰表层的贴面门板翻转180度即没有复合饰表层的另一面门体安放在涂覆有粘接剂的饰表层上进行粘合，形成贴面门的另一面饰表层，制得双面带有饰表层的贴面门。
本发明贴面门的制造方法，可以是采用如同上述贴面门的基本制造方法步骤1~5，制得形成一面带饰表层的贴面门板；采如同上述工艺步骤1~4，固化、起模制得贴面饰表层；然后将该贴面饰表层胶合在（利用上述方法步骤1~5）制得的一面带有贴面饰表层的门体的另一面，制得双面带有贴面饰表层的贴面门，即：
基于上述基于上述贴面门的制造方法，本发明贴面门的制造方法为：
1、使用在模具表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具；
2、将饰表层材料铺在模具表面上；
3、开启负压源即真空泵，模具吸气孔吸气，将饰表层材料吸附在模具表面上，使饰表层与模具的表面形状相一致；
4、在饰表层表面上涂覆粘接剂；
5、将门体安放在涂覆有粘接剂的饰表层上进行粘合，制成一面带饰表层的贴面门板；
6、使用在模具表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具；
7、将饰表层材料铺在模具表面上；
8、开启负压源即真空泵，模具吸气孔吸气，将饰表层材料吸附在模具表面上，使饰表层与模具的表面形状相一致；
9、在饰表层表面上涂覆粘接剂、固化、起模，形成门体贴面饰表层板；
10、将步骤9得到的贴面饰表层板粘贴在步骤5得到的一面带饰表层的贴面门板的门体另一侧面上，制得双面带有贴面饰表层的贴面门。
本发明贴面门的制造方法，可以分别进行上述基本制造方法，分别制得形成一面带饰表层的贴面门板，再将这两个一面带饰表层的贴面门板固定结合在一起，制得双面带有饰表层的贴面门，即：
基于上述贴面门的制造方法，本发明贴面门的制造方法为：
1、使用在模具表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具；
2、将饰表层材料铺在模具表面上；
3、开启负压源即真空泵，模具吸气孔吸气，将饰表层材料吸附在模具表面上，使饰表层与模具的表面形状相一致；
4、在饰表层表面上涂覆粘接剂；
5、将门体安放在涂覆有粘接剂的饰表层上进行粘合，形成一面带饰表层的贴面门板；
6、将上述方法制得的两块一面带饰表层的贴面门板，门体面对合结合固定在一起，制得双面带有饰表层的贴面门。
通常情况下，将门体安放在涂覆有粘接剂的饰表层上需要置放一段时间，直到涂覆在饰表层表面上的粘接剂固化与门体粘合，然后起模，形成一面带饰表层的贴面门。饰表层粘接剂的充分固化与门体粘接形成为一体的时间，与所采用的粘接剂种类、环境温度等因素有关，并不需要限定这一固化时间，可采用常温凉放固化，或加热固化。
上述贴面饰表层可以采用人造革、织物面料、真皮等材料，使贴面门产品外饰变化多样，形成各种档次的产品。
上述粘接剂可以采用各种有机或无机粘接剂，如树脂、动物或植物粘接剂等。
上述门体可以采用木质、橡塑、塑钢、塑料等材料制成。该门体可以采用实心整体结构，或者采用空心框架结构。
为了增加上述饰表层的整体厚度和强度，以形成满足强度要求的饰表层，根据需要在操作上述工艺步骤4、9时，即在上述饰表层上涂覆的粘接剂中铺覆至少一层如纤维布、织布、无纺布等材料的加强层，以增加贴面饰表层的整体强度。
当门体采用空心框架式结构时，为了提高贴面门的整体强度，在空心框架式门体安放在涂覆有粘接剂的饰表层上时，同时在框架空心中放置填充有木块、木条、木屑、纸蜂窝支架或发泡材料等与贴面饰表层结合，使两面贴面饰表层之间的框架空心得到充实，提高两面贴面饰表层的强度。
为了保持门体与门体贴面饰表层的紧密粘合，在操作上述方法步骤5、10时，即将门体安放在涂覆有粘接剂的饰表层上以后，采用设备上设置或配备的压力的装置，对门体进行施压，将门体与表面涂覆有粘接剂的贴面饰表层压紧粘合在一起。压力装置可以采用机械机构压力装置或气动机构或液动机构压力装置。如在模具1上设有机械机构或气压缸、液压缸机构构成的压力装置５。该压力装置通过压杆或压板作用在门体上进行施压。
必要时，应该对贴面门饰表层的毛边进行修边处理。然后在门体的四周处侧面粘贴与贴面饰表层材料相同或不相同的装饰面。
本发明所提供的贴面门及其加工专用设备和制造方法，具有制造简便，工艺操作简便、省时，生产效率高，生产成本低，且外观平整光滑，外观效果好，产品质量高等优点。本发明克服了已有技术方法的缺点和不足，并能复合出如人造革、真皮革、织物面料之类的贴面饰表层，使贴面门产品外饰面变化多样，形成各种平面图案、立体图案等不同档次的产品，同时可减轻贴面门生产和使用的环境污染，提高了环保效果。
附图说明
图1是本发明制造贴面门模具设备实施例结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的侧视图。
图4是本发明贴面门实施例结构示意图。
图中各标号：1－模具，2－架体，3－吸气孔，4－气道，5－压力装置，10－门体，11－贴面饰表层,12－面料,13－粘接剂,14－纤维布或织布或无纺布材料的加强层,15－木块或木条,16－纸蜂窝支架,17－门体的四周外侧面装饰面层。
具体实施方式
本发明贴面门，包括门体10和结合在门体上的贴面饰表层11，其特征在于将面料铺放并吸附在表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具表面上，形成与模具表面形状相一致的贴面饰表层，门体10通过贴面饰表层上涂覆的粘接剂粘合在饰表层上，形成贴面门。
上述饰表层可以采用人造革、织物面料、真皮其中之一。
上述粘接剂可以采用树脂或动物或植物粘接剂。
上述的门体采用木质或橡塑或塑钢或塑料材料制成。
上述的门体是实心整体结构或者是空心框架结构。
在空心框架式门体的空心部填充有如木块、木条、木屑、纸蜂窝支架或发泡材料与贴面饰表层结合。
上述的门体的四周外侧面可以粘贴与贴面饰表层材料相同或不相同的装饰面层。
上述饰表层上涂覆的粘接剂中铺覆至少一层如纤维布、织布、无纺布材料的加强层，以增加贴面饰表层的整体强度。
本发明用于制造贴面门的专用设备，包括模具1、架体2，在模具1表面分布开设有若干吸气孔3，在模具内侧开设有若干连接各吸气孔3的气道4，气道4由管道与真空泵连接，在模具1周边部分布设有气压缸或液压缸机构构成的压力装置3，附图实施例所所示，压力装置5由固定连接安装在连接杆6上的气压缸或液压缸构成，连接杆6与模具架体2上的梁杆固定连接。
使用时将贴面饰表层面料铺在模具１表面上，开启负压源即真空泵模具吸气孔３吸气将面料吸附在模具表面上，使面料与模具面形一致，在面料上涂覆粘接剂，将门体安放在涂覆了粘接剂的饰表层面料上进行粘合。
为了使门体与门体饰表层紧密粘合，用在模具1上设有的气压缸压力装置５通过压杆或压板作用在门体上进行施压，将门体与表面涂覆有粘接剂的贴面饰表层压紧粘合在一起。
上述专用设备中，所述的模具1表面根据贴面门的装饰性，在模具1表面加工有各种装饰凹凸图案。
本发明贴面门的制造方法：
实施例1：
1、使用在模具表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具；
2、将饰表层材料铺在模具表面上；
3、开启负压源即真空泵，模具吸气孔吸气，将饰表层材料吸附在模具表面上，使饰表层与模具的表面形状相一致；
4、在饰表层表面上涂覆粘接剂；
5、将门体安放在涂覆有粘接剂的饰表层上进行粘接，固定后起模，制成一面带饰表层的贴面门。
实施例2：
1、使用在模具表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具；
2、将饰表层材料铺在模具表面上；
3、开启负压源即真空泵，模具吸气孔吸气，将饰表层材料吸附在模具表面上，使饰表层与模具的表面形状相一致；
4、在饰表层表面上涂覆粘接剂；
5、将门体安放在涂覆有粘接剂的饰表层上进行粘接，固定后起模，制成一面带饰表层的贴面门板；
6、使用表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具；
7、将饰表层材料铺在模具表面上；
8、开启负压源即真空泵，模具吸气孔吸气，将饰表层材料吸附在模具表面上，使饰表层与模具的表面形状相一致；
9、在饰表层表面上涂覆粘接剂；
10、将上述步骤1~5得到的一面带饰表层的贴面门翻转180度即没有复合饰表层的另一面门体安放在涂覆有粘接剂的饰表层上进行粘合，待饰表层的粘接剂与门体固化结合成为一体，形成贴面门的另一面饰表层，然后起模，制得双面带有饰表层的贴面门。
实施例3：
1、使用在模具表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具；
2、将饰表层材料铺在模具表面上；
3、开启负压源即真空泵，模具吸气孔吸气，将饰表层材料吸附在模具表面上，使饰表层与模具的表面形状相一致；
4、在饰表层表面上涂覆粘接剂；
5、将门体安放在涂覆有粘接剂的饰表层上进行粘接，固化后起模，制成一面带饰表层的贴面门板；
6、使用在模具表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具；
7、将饰表层材料铺在模具表面上；
8、开启负压源即真空泵，模具吸气孔吸气，将饰表层材料吸附在模具表面上，使饰表层与模具的表面形状相一致；
9、在饰表层表面上涂覆粘接剂，固化、起模，形成门体贴面饰表层板；
10、将步骤9得到的贴面饰表层板粘贴在步骤5得到的一面带饰表层的贴面门板
的门体另一侧面上，制得双面带有贴面饰表层的贴面门。
实施例4：
1、使用在模具表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具；
2、将饰表层材料铺在模具表面上；
3、开启负压源即真空泵，模具吸气孔吸气，将饰表层材料吸附在模具表面上，使饰表层与模具的表面形状相一致；
4、在饰表层表面上涂覆粘接剂；
5、将门体安放在涂覆有粘接剂的饰表层上，起模，制成一面带饰表层的贴面门板；
6、将上述方法制得的两块一面带饰表层的贴面门板，门体面对合粘接结合固定在一起，制得双面带有饰表层的贴面门。
上述实施例1-4，饰表层可以采用人造革、织物面料、真皮其中之一。
上述实施例1-4，门体可以采用木质或橡塑或塑钢或塑料材料制成。
上述实施例1-4，门体可以采用实心整体结构，或者采用空心框架结构。
上述实施例1-4，粘接剂采用如树脂或动物或植物粘接剂。
上述实施例1-4，当门体采用空心框架式结构时，在空心框架式门体安放在涂覆有粘接剂的饰表层上时，同时在框架空心中放置填充木块或木条或纸蜂窝支架，使两面贴面饰表层之间的框架空心得到充实。
上述实施例1-4，为了增加上述饰表层的整体厚度和强度，以形成满足强度要求的饰表层，在操作上述工艺步骤4、9时，即在上述饰表层上涂覆的粘接剂中铺覆至少一层如纤维布、织布、无纺布材料的加强层，以增加贴面饰表层的整体强度。
上述实施例1-4，对制得的贴面门饰表层的毛边进行修边处理；然后在门体的四周处侧面粘贴与贴面饰表层材料相同或不相同的装饰面。
上述实施例1-4，在操作上述工艺步骤5、10时，即将门体安放在涂覆有粘接剂的饰表层上以后，用模具体1周边部分布设有的气动或液动压力杆装置5通过压杆或压板作用在门体上施压。
Claims (10)
1.一种贴面门，包括门体和结合在门体上的贴面饰表层，其特征在于：
将面料铺放并吸附在表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具表面上，形成与模具表面形状相一致的贴面装饰层，门体通过贴面装饰层上涂覆的粘接剂粘合在装饰层上，制成贴面门。
2.根据权利要求1所述的贴面门，其特征在于：
所说的饰表层采用人造革或织物面料或真皮材料；
所说的粘接剂采用树脂或各种有机或无机粘接剂；
所说的门体采用木质或橡塑或塑钢或塑料材料制成；
所说的门体是实心整体结构或者是空心框架结构；
在空心框架式门体的空心部填充有如木块、木条、木屑、纸蜂窝支架或发泡材料与贴面饰表层结合；
所说的门体的四周外侧面可以粘贴与贴面饰表层材料相同或不相同的装饰面层；
所述饰表层上涂覆的粘接剂中铺覆至少一层如纤维布、织布、无纺布材料的加强层，以增加贴面饰表层的整体强度。
3.一种制造贴面门的设备，其特征在于：
包括模具(1)、架体(2)，在模具(1)表面分布开设有若干吸气孔(3)，在模具内侧开设有若干连接各吸气孔(3)的气道(4)，气道(4)由管道与真空泵连接。
4.根据权利要求3所述的制造贴面门的设备，其特征在于：
在设备模具上设置或配备有对门体实施压力的装置；
压力装置可以采用机械压力装置或气动或液动压力装置；
如在模具(1)上设有机械机构或气压缸或液压缸机构构成的压力装置(5)，该压力装置通过压杆或压板作用在门体上进行施压。
5.一种制造贴面门的方法，其特征是：
(1)使用在模具表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具；
(2)将饰表层材料铺在模具表面上；
(3)开启负压源即真空泵，模具吸气孔吸气，将饰表层材料吸附在模具表面上，使饰表层与模具的表面形状相一致；
(4)在饰表层表面上涂覆粘接剂；
(5)将门体安放在涂覆有粘接剂的饰表层上进行粘合，形成一面带饰表层的贴面门。
6.如权利要求5所述的制造贴面门的方法，其特征是：
(1)使用在模具表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具；
(2)将饰表层材料铺在模具表面上；
(3)开启负压源即真空泵，模具吸气孔吸气，将饰表层材料吸附在模具表面上，使饰表层与模具的表面形状相一致；
(4)在饰表层表面上涂覆粘接剂；
(5)将门体安放在涂覆有粘接剂的饰表层上进行粘合，形成一面带饰表层的贴面门板；
(6)使用在模具表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具；
(7)将饰表层材料铺在模具表面上；
(8)开启负压源即真空泵，模具吸气孔吸气，将饰表层材料吸附在模具表面上，使饰表层与模具的表面形状相一致；
(9)在饰表层表面上涂覆粘接剂；
(10)将步骤(1)~(5)制得的一面带饰表层的贴面门板翻转180度即没有复合饰表层的另一面门体安放在涂覆有粘接剂的饰表层上进行粘合，形成贴面门的另一面饰表层，制得双面带有饰表层的贴面门。
7.如权利要求5所述的制造贴面门的方法，其特征是：
(1)使用在模具表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具；
(2)将饰表层材料铺在模具表面上；
(3)开启负压源即真空泵，模具吸气孔吸气，将饰表层材料吸附在模具表面上，使饰表层与模具的表面形状相一致；
(4)在饰表层表面上涂覆粘接剂；
(5)将门体安放在涂覆有粘接剂的饰表层上进行粘合，制成一面带饰表层的贴面门板；
(6)使用在模具表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具；
(7)将饰表层材料铺在模具表面上；
(8)开启负压源即真空泵，模具吸气孔吸气，将饰表层材料吸附在模具表面上，使饰表层与模具的表面形状相一致；
(9)在饰表层表面上涂覆粘接剂、固化、起模，形成门体贴面饰表层板；
(10)将步骤(9)得到的贴面饰表层板粘贴在步骤(5)得到的一面带饰表层的贴面门板的门体另一侧面上，制得双面带有贴面饰表层的贴面门。
8.如权利要求5所述的制造贴面门的方法，其特征是：
(1)使用在模具表面分布开设有若干连接负压源吸气孔的模具；
(2)将饰表层材料铺在模具表面上；
(3)开启负压源即真空泵，模具吸气孔吸气，将饰表层材料吸附在模具表面上，使饰表层与模具的表面形状相一致；
(4)在饰表层表面上涂覆粘接剂；
(5)将门体安放在涂覆有粘接剂的饰表层上进行粘合，形成一面带饰表层的贴面门板；
(6)将上述方法制得的两块一面带饰表层的贴面门板，门体面对合结合固定在一起，制得双面带有饰表层的贴面门。
9.如据权利要求5或6或7或8所述的制造贴面门的方法，其特征是：
所说的饰表层采用人造革或织物面料或真皮材料；
所说的粘接剂采用各种有机或无机粘接剂；
所说的门体采用木质或橡塑或塑钢或塑料材料制成；，
所说的门体是实心整体结构或者空心框架结构；
在空心框架式门体的空心部填充有如木块、木条、木屑、纸蜂窝支架或发泡材料与贴面饰表层结合；
所述饰表层上涂覆的粘接剂中铺覆至少一层如纤维布、织布、无纺布材料的加强层，以增加贴面饰表层的整体强度；
所说的门体的四周外侧面可以粘贴与贴面饰表层材料相同或不相同的装饰面层。
10.根据权利要求5或6或7或8所述的制造贴面门的方法，其特征是：
在上述方法步骤(5)、(10)时，即将门体安放在涂覆有粘接剂的饰表层上以后，采用设备上设置或配备的压力的装置，对门体进行施压，将门体与表面涂覆有粘接剂的贴面饰表层压紧粘合在一起；
压力装置可以采用机械机构压力装置或气动机构或液动机构压方装置，如在模具上设有机械机构或气压缸、液压缸机构构成的压力装置，该压力装置通过压杆或压板作用在门体上进行施压。
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